储罐表格(填写样本)

Comment k1: GB50128-2005条文 421：储罐安装前，必须有基础 施工记录和验收资料，并应按本规范 第 422 条的规定对基础进行复查。 合格后方可安装。 因此参考 GB50128附录制定表格储罐基础检 查验收记录 GY-42 。 Comment k2: 当罐壁置于环梁之 上时，环梁的内半径不应有正偏 差；当罐底板置于环梁内侧时， 环梁的内半径不应有负偏差。按 基础图纸技术要求填。 Comment k3: 当储罐直径小于 25m 时, 可从基础中心向基础周边拉线测 量，基础表面每 100m2范围内测点不 应少于 10点（小于 100m2的基础按 100m2计算） ，基础表面凹凸度不应大 于 25mm。 Comment k4: 当储罐直径等于或大 于 25m时，以基础中心为圆心，以不 同半径作同心圆，将各圆周分成若干 等份，在等分点测量沥青砂层的标高。 同一圆周上的测点，其测量标高与计 算标高之差不应大于 12mm。同心圆 的直径和各圆周上最少测量点数应符 合表 422 的规定。 储罐基础检查验收记录 GY-42 工程名称 南三油库 10万立储罐工程 工程编号 项目档案号 单位工程名称 10万立原油储罐 储罐名称 10万立原油储罐 储罐位号 13# 规格型号 10万立 基础图号 建-552222 检查项目 允许值 实测值 检查项目 允许值 实测值 基础中心标高偏差 土 20mm 10米内任意两点 6mm 基础中心轴线标高 偏差 环墙周向 标高差 全圆周任意两点 12mm 基础直径偏差 批注 2 周向 12mm 批注 4 基础环墙宽度偏差 沥青砂表 面平整度 径向 25mm 批注 3 同心圆 编号 计算标高 （m） 实 测 点 标 高（m ） 同心圆及测点编号示意图： 交出单位 接收单位 监理（建设）单位 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 监理工程师：（建设单位项目 代表） 年 月 日 说明：本 表 由 土 建 施 工 单 位 填 写 ， 经 安 装 单 位 和 监 理 （ 建 设 ） 单 位 检 查 合 格 后 签 字 认 可 ， 交 安 装 施 工 单 位 组 卷 。 环 墙 标 高 差 和 沥 青 砂 表 面 平 整 度 实 测 值 ， 可 由 下 部 各 测 点 标 高 统 计 得 出 ， 实 测 点 格 位 不 够 时 ， 可 加 附 表 填 写 。 Comment k5: 原表格储罐罐体组 装检查记录填写内容不全，不能针 对每圈壁板和罐底组装进行监督检查， 此处分别开列，整个底板和每圈罐壁 板分别检查并填写记录。没有检查项 时画“/” 。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 202 储罐罐体组装检查记录 GY-43 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 规格型号 水平半径 （） 壁板上 口水平 （） 垂直度 （） 错边量 （） 对口间隙 （） 棱角度（）罐壁板（罐 底板）编号 允 许 结 果 允 许 结 果 允许 结 果 允许 结 果 允许 结 果 允 许 结 果 罐 壁 / 罐 底 32 相 邻 2 任 意 6 第一 圈 3 其它 圈 0.3 h 1-1.5 表 4.4.2- 2和 表 4.4.2-3 表 4.4. 2- 4 罐 底 板 局 部 凸 凹 度 （ ） 允许偏差 50 实测值 罐 顶 板 焊 前 凸 凹 度 （ ） 允许偏差 / 实测值 浮 船 顶 板 凸 凹 度 （ ） 允许偏差 15 实测值 浮 顶 外 侧 板 半 径 偏 差 （ ） 允许偏差 15 实测值 浮 顶 导 向 支 柱 垂 直 度 允许偏差 10 实测值 浮 顶 环 形 边 缘 侧 板 垂 直 度 允许偏差 3 实测值 内 浮 顶 环 形 边 缘 侧 板 圆 度 允许偏差 10 实测值 说明：依据标准 GB50128-2005进行验收。表中数值以 mm计量。 结论： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论。 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 注：储罐每圈壁板组对和整个罐底板组对各做一个表，不涉及的项目画“/” 。 Comment k6: GB50128条款 548 焊接时应按焊接施工技术措 施或焊接工艺卡严格控制焊接线能量。 反映此项内容的需要进行焊接记录， 并建议监理单位签字确认。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 203 储 罐 焊 接 记 录 GY-44 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 施工部位 焊接方法 SMAW/EGW/SAW/GMAW 预热温度 后热温度及时间 焊材规格及型号 焊丝： ；焊剂： 焊条： 母材材质及规格 焊缝示意图： 此处画储罐底板、壁板的焊缝示意图和焊缝编号，表格中放不下 时也可以另做附图。 焊缝编号 焊接层次 预热温度 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min 焊工或机 组号 施焊日期 检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 204 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 205 Comment k7: GB50128附录表 C010 增加表格，并有监理单位 签字确认。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 206 储罐焊缝返修记录 GY-45 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 序号 返修位置 缺陷性质 返修次数 返修尺寸 返修工艺 卡编号 返修日期 焊工姓名 返修结果 填无损检测报 告编号 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 Comment k8: GB50128-2005条文： 63 罐体几何形状和尺寸检查，原 表格储罐罐体几何尺寸检查记录 内容不适用新标准条文。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 207 储罐罐体几何尺寸检查记录 GY-46 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 结构形式 储罐直径 罐壁高度 检查项目 合格标准（） 检查点数 最大偏差 （mm） 合格点数 合格率（） 高度偏差 不应大 于设计 高度的 0.5% 局部凹凸变形 10 水平方向 12角变 形 垂直方向 10 垂直度偏差 50 罐壁 几何 尺寸 底圈半径偏差 32 罐 底 50 固定顶 15 局部 凹凸 变形 船舱顶板 15 说明： 依据标准 GB50128-2005进行验收。表中数值以 mm计量。 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 Comment k9: 原表格储罐总体试 验记录内容不适用，按 GB50128- 2005附录表和9 修改为 GY-47和 GY-48。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 208 固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告 GY-47 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 结构形式 浮顶式立式储罐 试验项目 试验方法 试 验结 果 日 期 真空试漏 真空箱法 合格 年 月 日罐 底 严密性试验 充水试验 合格 年 月 日 罐 壁 强度及严密性试验 充水试验 合格 年 月 日 稳定性试验 充水试验 合格 年 月 日固 定 顶 强度及严密性 充水试验 合格 年 月 日 真空度漏 真空箱法、煤油渗 透 合格 年 月 日内 浮 顶 升降试验 充水试验 合格 年 月 日 说明：1、用真空箱法对罐底板焊缝进行负压试验，试压负值为 53KPa，检查无渗 漏为合格。 2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过 2小时的观察， 无渗漏为合格。 3、固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下 1m时进行缓慢充水 升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立 即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。 4、检查标准为 GB50128-2005和文件。 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 209 浮顶储罐强度及严密性试验报告 GY-48 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 结构形式 试验项目 试验方法 试 验结 果 日 期 真空试漏 真空箱法 合格 年 月 日 罐底 严密性试验 充水试验 合格 年 月 日 罐壁 强度及严密性试验 充水试验 合格 年 月 日 船舱焊缝煤油试漏 煤油试漏 合格 年 月 日 船舱底板真空试漏 真空箱法 合格 年 月 日 船舱气密性试验 气压试验 合格 年 月 日 单盘板真空试漏 真空箱法 合格 年 月 日 浮 顶 升降试验 充水试验 合格 年 月 日 中央排水管试压试漏 水压试验和充水试验 合格 年 月 日 说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为 53KPa，检查 无渗漏为合格。 2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过 2 小时的观察，无渗漏为合 格。 3、检查标准为 GB50128-2005 和文件。 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 质量检查员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 Comment k10: GB50128-2005 附录 B 储罐基础沉降观测 方法及储罐基础设计文件要 求 Comment k11: 指储罐基础的施工单 位。检查合格之后交储罐安装单位组 卷 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 210 储罐基础沉降观测记录 GY-49 工程名称 工程编号 单位工程名称 储罐名称 储罐位号 观测时间 荷载阶段 观测及标高 安装前 充水前 充水至 1/2/h 充水至 3/4/h 充水至 /h 充水至 /h 48小时后 最后稳定时 放水后 最终沉降量（） 任意直径方向沉降差 允许值（） 最大实测值（） 观测日期沉降观测点编号示意图： 自 年 月 日至 年 月 日 施工单位 监理（建设）单位 测量员： 项目技术负责人： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说 明 ： 由 施 工 单 位 观 测 填 写 。“h”为 设 计 液 位 高 度 ； “/”斜 线 为 分 数 线 ： 如 “1/2h”。 观 测 点 不 够 时 可 另 表 填 写 。 Comment k12: 本表由技术监督（压力 容器监检）部门签发，若当地技术监督部门 有要求采用其专用证书，直接采用即可。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 211 球罐现场安装安全质量监督检验证书 QG-01 编 号： 产品名称： 产品型号： 产品编号： 类 别： 安装单位： 安装日期： 该台产品经我所监检合格，安全质量符合固定式压力容器安全技术监察规程 _的规定，特发此证并在产品铭牌上打有如下监督 检验标记： 监督检查员： 监督检查单位（盖章） 审 核： 签 发： 年 月 日 注：此压力容器在使用前，应按固定式压力容器安全技术监察规程规定，到当地技术监 督部门办理使用证。 说明：本表由技术监督（压力容器监检）部门签发，可以直接采用技术监督部门的专用证书。 Comment k13: 球罐交工证明书 删去质量评定栏目，此项应在球罐安 装质量资料中体现 Comment k14: GB50094-98 条文：2.2 球壳板和试 板的检查。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 212 球罐交工验收证明书 QG-02 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 球罐内直径 = mm 球壳板材料 球壳板厚度 盛装物料 设计压力 设计温度 设计单位 制造单位 施工单位 组焊许可证号 容器类别 开/竣工日期 施工说明： 主要填写该球罐的施工准备、施工过程及过程中的质量情况。 经检查该球罐符合图样及 GB50094- 的要求，同意交工验收。 施 工 单 位 监理（建设）单位 监 检 单 位 项目质保工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 代 表： 年 月 日 说明：本表由施工单位填写，参加验收的建设单位、监理单位，技术监督部门（压力容器监检）等共同签字确 认并加盖公章。 球壳板、支柱到货检验报告 QG-03 Comment k15: 对于球壳板几何尺寸、 坡口检查，执行施工单位的质量体系 表格，此处只填写检查记录编号；支 柱与底板的垂直度在球罐支柱安装 检查记录中体现； Comment k16: 无损检测项目检查结 果详见无损检测报告 ，此处引出 编号； 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 213 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球壳板总数 支柱总数 8/10/14根 检查项目 检查数量 合格数量 合格率% 检查记录编号 球壳板几何尺寸 张 张 施工单位现场质量用表 编号 1 2 3 4 5 6 7 直线度偏差 （mm） 长度（mm） 编号 8 9 10 11 12 13 14 直线度偏差 （mm） 长度（mm） 支 柱 检查记录编号 无损检测项目 检查数量 检查结果 判定 检查报告编号 球壳板周边超声检测 张 I级 合格 球 壳 板 全 面 积 超 声 检 测 张 坡口渗透（磁粉）检 测 张 球壳板厚度测量 张 最小厚度 mm，最大厚度 mm 检查意见 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施 工 单 位 监理（建设）单位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：本表格中“检查报告编号”填写无损检测单位出具的无损检测报告编号；“检查意见”栏填写对外观检 查的评价意见、存在问题和应采取措施、补救方法等。 Comment k17: GB50094-98条 文：3.1.1 球罐安装前应对 基础各部位尺寸进行检查和 验收（图 3.1.l） ，其允许偏 差应符合表 3.1.l 的规定。 Comment k18: 球罐容积2000m 35 mm；球罐容积2000m 3Di/2000 mm。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 214 球罐基础检查验收记录 QG-04 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 内直径 mm 地脚螺栓中心与 基础中心圆的距 离 S 1 (mm) 预留孔中心与基 础中心圆的距离 S2（mm） 基 础 方 位 偏 差 (o) 基 础 标 高 偏 差 (mm) 基 础 水平度 偏 差 (mm) 内 外 内 外 相邻支柱 基础中心 间距 S（mm） 基础中 心圆直 径偏差 (mm) 相邻支 柱基础 标高差 (mm) 检查 允 项 许 目 基 值 础 编号 1 -3 2板/5栓 2 2 8 8 2 5/ 4栓/3板 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 21 基础方位及测量方位图 10-1 交 出 单 位 接 收 单 位 监理（建设）单位 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：此记录为球罐基础施工单位向球罐安装施工单位进行交接时填写。基础检查验收交接时，应有建设、监理单位代表参加，并签字确认。 参考样图 Comment k19: GB50094-98条文：4.4 焊接施工和固定式压力容器安全 技术监察规程4.2.2 条，技术监督局 验收球罐时，要检查焊接过程记录， 同时焊接过程管理很重要，需要进行 可追溯性记录 215 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 球 罐 焊 接 记 录 QG-05 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐位号 施工部位 赤道纵缝、温带板纵缝、（）环缝、平仰缝等 焊接方法 预热方式及温度 焊接作业指导书、设计文件 后热温度及时间 焊接作业指导书、设计文件 母材材质 及规格 焊材规格 及型号 焊丝： ；焊剂： 焊条： 焊缝示意图： 此处画储罐焊缝排版示意图和焊缝编号，表格中放不下时也可以另做附图。 焊缝 编号 焊接层次 预热温度 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 cm/min 焊工号 施焊日期 检查意见： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施工单位 监理（建设）单位 班（组）长： 焊接责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 Comment k20: GB50094-98条 文：4.5.3.7 焊接修补的部位、 次数和检测结果应作记录。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 216 球罐焊缝返工记录 QG-06 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 球罐内直径 mm 球壳板厚度 mm 序号 返工片位号 返工部位 缺陷性质 返工次数 返工焊接尺寸 长*宽*深 返工日期 焊工钢印号 返工结果 无损检 测报告 编号 施 工 单 位 监理（建设）单位 班（组）长： 焊接责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 Comment k21: GB50094-98 条文：4.6 球罐焊后尺 寸检查。增加了对球罐 应力有影响的焊缝宽度 和高度检查。 Comment k22: 4.6.2 焊接后， 应检查球壳两极间及赤道截 面的内直径，并应符合下列 要求： 1 两极间的内直径、赤道截 面的最大内直径和最小内直 径三者之间相互之差均应符 合：5000m 3以下的球罐应小 于设计内径的 7/l000且不 大于 80 mm； 5000m 3及以 上的球罐应小于设计内径的 7/l000且不大于 100 mm。 2 两极间的内直径、赤道截 面的最大内直径和最小内直 径与设计内直径之差均应符 合：5000m 3以下的球罐应小 于设计内径的 7/l000且不 大于 80 mm； 5000m 3及以 上的球罐应小于设计内径的 7/l000且不大于 100 mm。 217 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 球罐焊后外观及几何尺寸检查报告 QG-07 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 球罐内直径 mm 球壳板厚度 mm 检查结果 检 查 项 目 允许值 mm 总测 点数 合格 点数 合格率 % 实测最大偏差值 mm 内部焊缝 比坡口每边增宽 lmm2mm 焊缝宽度偏差 外部焊缝 比坡口每边增宽 lmm2mm 内部焊缝 一般修磨的可不填焊缝余高偏差 外部焊缝 GB50094表 5.1.2 焊 缝 棱 角 10 赤道截面最大内直径 赤道截面最小内直径 两极间实测内直径 最大内直径与最小内直径差值 最大内直径与设计内直径差值 最小内直径与设计内直径差值 结论： 此处由监理或建设单位相关人员手写填结论 施 工 单 位 监理（建设）单位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 “结论”栏要注明施工执行的标准、规范。 Comment k23: GB50094-98 条文：2.3 支柱 检查和 3.2.7支 柱的安装应符 合下列规定。 此表在组装后焊接前检查和 热处理后试压前检查后分别 作表。 Comment k24: 2.3.3支柱全长的直 线度偏差应小于或等于全长的 1/1000，且不应大于 10mm Comment k25: 3.2.7.2支柱安 装找正后，应在球罐径向和 周向两个方向检查支柱的垂 直度。当支柱高度小于或等 于 8m时，垂直度允许偏差 为 12mm；当支柱高度大于 8m时，垂直度允许偏差为支 柱高度的 1.5， 且不应大 于 15mm。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 218 球罐支柱安装检查记录 QG-08 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 支柱高度 支柱尺寸 支柱数量 检查项目实际偏差值 支柱垂直度 mm支柱全长 直线度 允许偏差 径向 周向 支柱 编号 径向 周向 a1 a2 a1 a2 a1 a2 a1 a2 备注 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 施 工 单 位 监理（建设）单位 检验责任工程师： 工艺责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 Comment k26: GB50094-98条文：6 焊后整体热处理 Comment k27: 球罐热处理时的测温 点布置的正确与否关系到是否能正确 反映球罐整体热处理效果，所以还应 有测温点布置图。 219 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 球罐焊后整体热处理报告 QG-09 工程名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积 m3 球罐内直径 mm 球壳板厚度 热处理温度 自动记录仪型号 热处理温度 自动记录仪精度 热电偶型号 热电偶精度 加热方式 产品试板放置位置 热电偶总数 平均升温速度 保温温度 平均降温速度 保温时间 说明： 简要描述热处理过程及实际温度曲线简图。 报告附件： 1、热处理工艺指导书； 2、热处理温度自动记录曲线； 3、热电偶分布图； 4、产品焊接试板力学性能试验报告。 施 工 单 位 监理（建设）单位 监 检 单 位 热处理责任工程师： 年 月 日 监理工程师： （建设单位项目代表） 年 月 日 代 表： 年 月 日 说明：本表由施工单位负责填写。 Comment k28: Comment k29: 试验曲线不如试验步 骤描述清楚； Comment k30: 报告由相关责任师签 认，无需操作者签认，应去掉操作者。 油气田地面建设工程（项目）竣工验收手册 220 球罐压力试验报告 QG-10 项目名称 工程编号 单位工程名称 球罐名称 球罐编号 球罐公称容积、内直径 m3， mm 球壳板厚度 设计压力 试验压力 试验介质 介质温度