关于设备保养及工艺改进的若干建议

关于设备保养及工艺改进的若干建议 公司现有在用的缝制设备经查看运转基本正常，但保养方面的工作有所欠缺，为了能使缝 制设备长效/有效运行，特提以下几点建议： 1、1 缝制车间的衣车普遍存在油脏和机头脏的现象，其原因是没有定期保养和一个专用的 维修/保养场地，现在要进行全面、系统的保养有实际困难。那么我们需要步进式去做维修 保养工作，即分批次进行保养和维护。长远来说我们需要一个保养场所，里面配备吹尘用 风枪、吸尘器、工作台、通风设施、以及必要的工具。 1.、2 定期更换衣车润滑油（6 个月为一个更换周期）由于现在工厂多数衣车的供油系统不 是密封的，车台上的杂物和灰尘以及机械本身磨损产生的铁末会堵塞油路，最终导致机械 部分磨损加剧，减短设备正常使用寿命。此项工作可在定期保养时进行。 1、3 手动加油的缝制设备必须更换润滑油，现在使用的是普通衣车润滑油，这种油的缺点 在于粘稠度低，不能长时间附着在不停运转中的机械部件上，如果我们一天多次加油的话， 既浪费了工时，也会令到衣车周围有很多油污，而油污更会吸附住垃圾和灰尘，使缝制产 品染上油污和其它污迹的几率大很多，但加油次数少的话则机械零部件因为缺油而导致磨 损加剧，这样会增加机械故障率和减短缝制设备的寿命，所以我们需要使用粘稠度高的润 滑油（例如冬天用汽车机油） ，这样每台机械一天只需加一次油，每次 1-3 滴就能达到润滑 作用，建议为需手工加油的车台操作工配发小油壶，由维修人员指导加油方式及进行监督 （由于需手工加油的缝制设备均为专用设备，所以此项工作开展越早越好） 1、4 所有缝制设备是需要有保护装置的，作用是保护操作工人的手部和眼部安全，如裁床 开刀手用的铁手套、机台上的护针器、特殊设备上的护眼罩。 。 。 ，但考虑到现有工人已在无 防护装置下工作多时，未必能接受这些装置（一定程度上会影响工人的工作进度） ，所以不 要求必须安装，但是电动撞钉机的安全铁则一定要安装并确保其有效，因为撞钉机是高危 险性机械，很容易打到手指，发生工业意外。 1、5 车间内没有使用的缝制设备应在保养维护后，喷衣车防锈剂后加罩放置。 2 节能 2、1 缝制车间的照明日光灯在白天外部光线充足的情况下，可适当关掉不必要的灯管，如 西面靠墙的一整条照明线路在白天的作用都不大，还有车间中间的一些无人机台上方的照 明灯也可适当关闭。 2、2 车间小烫台的吸风装置本来是有脚踏开关来控制电机的开和关，正常情况下是小烫工 拿起烫斗开始包烫时踩下脚踏开关，吸风装置开始工作，完成工序后脚离开脚踏开关电机 停止工作，但现在情况是基本上所有的小烫脚踏开关被固定在烫台下面脚架上，也就是从 早上上班开始到下班为止，吸风电机始终是在运转的，另外有很多电烫斗在烫工离开工作 岗位和下班时没有切断电源，这不仅浪费能源（电）更有可能因为电机发热烧坏线圈和烫 斗发热板长时间工作，熔化枱面海绵或布料而引起火灾。建议打印警告标语及相关负责人 进行口头提示，还有一些烫台海绵包裹不严，导致烫台吸力不足，裁片不能稳固的吸附在 烫台上，浪费工时及能源，我们会协助车间定期检查，协助更换。 2、3 蒸汽的损耗 后整部蒸汽烫斗阀门有很多漏气，此问题会安排维修人员解决。大烫台 进气阀门打开太大，导致蒸汽浪费，按行业标准，电蒸斗离手一尺有汽，全蒸斗离手一尺 半有汽已经足以满足整烫要求了。建议烫工适当关小进汽阀门，减少排汽量，以及留意回 汽的排放量。 2.、4 小烫斗 现在缝制车间在用的是由按钮和电磁阀控制出汽的电烫斗，这种烫斗由于电 磁阀和按钮频繁使用，维修率较高，更换零件也比较麻烦，现在有一种手动按钮式电烫斗， 取消了电磁阀，直接由按钮带动阀门，增加了排气量，减少维修率，价格和原有的烫斗差 不多，建议采购一个手动烫斗给车间操作工人测试，如果效果满意的话，就逐步淘汰原有 的小烫斗。 3 安全 3、1 配电房、配电箱按规定是需要独立安装，专人负责的（电工证持有人）,但我们各楼 层的配电箱是放置在机修房里，没有警告标语和隔离装置，车间操作工可以随意进出机修 房并操作配电箱上按钮，建议在现在无法改变配电箱位置的情况下，加装隔离设施，将警 告标语张贴在醒目位置。 3、2 在消防方面，现在每个楼层均有灭火筒，消防箱，安全通道划线，但还缺少走火通道 示意图，此图应安置在主要通道的出入口处，图示中应有全楼层的消防箱、灭火器、逃生 通道位置标示。 4 工艺 4、1 模板;模板的应用对于新手和一些特殊工序来说是很有帮助的，我们会和生产部门沟 通先制作哪些工序的模板，模板的制作需要购买一台开槽机及相关材料，并需缝制车间配 合测试，以达到最佳效果。 、 4、2 拉筒 尽量增加拉筒的使用，这点会与缝制车间商讨如何应用，按实际的情况来决定 使用哪类专用拉筒。 4、3 光线 充足的光线是生产优质产品必不可少的条件之一，如缝制车间在光线不足的情 况下，像缝迹抛线、跳线、线迹滑落、面料色差、 、 、等等问题就不易察觉，现在有些车台 已加装 LED 灯，但 LED 灯的缺点之一是刺眼，长期使用会使操作工眼部不适，缺点之二 是 LED 灯使用一定时间后会变暗，缺点之三是由于 LED 灯需要一个变压整流器，此部件 的故障率比较高，建议在一些必要工序的车台上节能台灯，这种台灯不需整流器，光线亮 且柔和，长期使用不会对眼部产生不适现象， （LED 灯的单价在 20 元/件左右，普通节能台 灯的单价在 15 元/件左右） 5 对维修部门运作的一些想法 现在我们工厂维修部门的运作模式是由固定人员负责维修保养一个责任区域，这个模式的 好处是维修员对自己所辖范围的设备比较了解，维修时间也能相应缩短，但从我以往管理 维修部门的经验来说，本人更倾向于集中管理共同维修的模式。 现在我们的维修间是每个车间一个维修间，毎处需要一套工作台，资料和工具箱，以及一 些专用工具，如果是集中作业的话我们就可以共用一套设施。节约资源。 （共用一个比较大 的维修间）我们现在缺少一个能对衣车进行大修的场地 如果是在同一个地点作业，可以在每天早上上班时统一安排当天工作，检讨之前工作中需 要改进的地方，互相之间可以交流技术心得。也比较容易掌握每个员工的技术能力，量才 而用，及时掌握员工的情绪和想法，做出适当的研判和处理。 由于我们现行的是维修人员各负责一个区域，但每个区域或车间的设备都不尽相同，比如 说缝制车间的维修员未必能修裁剪车间或后整车间的设备，当裁剪车间的维修员因调休、 事假、病假、又或者辞职了，在这种情况下，可能某些设备的维修就成问题了，但如果我 们是共同维修的话，由于大家都有维修某一型号设备的经验，那么就不会因为某一维修人 员缺席而导致设备维修卡壳的问题了。 在我们需要培养新的维修人员时，集中管理和共同维修就更为有效了，因为新学员可以在 同一时间同一地点向多位资深维修人员询问和学习维修技能。但如果按现在的模式就只能 跟一个师傅学习技术，不仅设备有局限性，还要看跟的师傅肯不肯教和师傅会不会教，有 时候技术好未必能教好徒弟的。 由于受到工厂建筑结构的局限，现在要改变维修间是有实际困难的，但我希望在将来新建 厂房或新厂能实施集中管理共同维修的操作模式。 现在公司对维修部门实行的是加班时间以补假来补偿的，我希望能以加班费来代替补假， （只适合维修部其他员工，本人不在加班费补偿之列）因为接下来要实施的维保工作很多， 可能要经常加班，(像衣车保养的工作只能在节假日进行