关于混凝土搅拌站前期工作准备情况

关于混凝土搅拌站前期工作准备情况 一一 实验室 A一 实验室的环境建设：实验室需要养护室，水泥实验室， 沙 石实验室，混凝土实验室，压力实验室。其中沙子石 子及水泥实验室可视空间大小合并在一个实验室中。 B一 实验室设备情况： 压力实验室主要针对水泥的强度试验及混凝土的强度试 验配置的抗压试验机。 混凝土实验室需要的仪器及工具主要有：搅拌机，坍落 筒，砂浆及混凝土试模，刮刀，振动棒，烘箱，称量器具。 沙石实验室需要的仪器设备主要有：石子压碎试验设备， 升重计量设备，振动筛，分级试验筛，电炉子，及烧杯等一 些玻璃器皿及洗沙用具。 水泥实验室的主要工具及设备有： 水泥细度试验需要：筛子。比表面积试验需要：透气仪。 （可省略） 水泥标准稠度，凝结时间及安定性试验主要工具及设备 有：计量工具，水泥标准稠度&凝结时间测定仪，水泥净浆 搅拌机。水泥安定性可根据供应商推荐及实验室所要采用的 方法配置。 水泥强度试验：胶砂搅拌机，振动台，试模及下料漏斗， 抗折试验机及夹具，抗压试验机及夹具，刮平刀。 养护室配置有：空调，增湿器，淋水装置，温度计，湿 度计，试块架。 另：实验室还需要直尺，独轮车，ph 值测定仪器等辅助 工具，可根据需要随时添置。 实验室的人员配置：技术负责人，实验员，文员。 C一 实验室人员的工作职责： 实验员的工作职责是，对来料进行检验，定期进行混凝 土配合比试验，并有计划的进行复查和改进，日常的实验室 操作及设备仪器的维护，对计量器具的准确度提出意见等。 技术负责人的工作职责是，组织进行混凝土配合比试验， 组织进行骨料及大宗物料的复检及场地存放过程中的质量安 全，为生产提供适宜的混凝土配合比，协助生产部门做好生 产过程中的质量控制，监督检查实验室出具的数据等。 文员的工作职责是：做好实验室的档案管理工作，及时 收集实验数据并做好存档，协助技术负责人的管理工作，协 助实验员的日常试验安排，负责协调记录本部门和其他部门 的工作联系，出具试验数据，开具生产合格证。 对实验室工作人员的要求；工作认真，试验过程中要有 一丝不苟的精神，严肃并遵守实验室的纪律。 2.生产部： 人员安排:调度 4 人（内外各 2 人） ，安全员 1 人，操作员 2 人，电修及设备维护各 2 人，司机若干，司磅员 1 人，铲车司机 1-2 人，材料员 1 人。工作内容可依据实际情况灵活调整。 混凝土搅拌站需要什么样的水泥 该种水泥应满足一下要求： 1） 水泥各项技术性能必须满足现行国家标准要求外，特别应保持 产品的匀质性和稳定性，化学成分,细度，各龄期强度等级， 凝结时间，标准稠度需水量等指标不能有较大波动，特别是强 度值不能大起大落； 2） 在配制混凝土时需水量要小，流动性要好，与外加剂有较好的 适应性； 3） 水泥粉磨时不仅要控制细度（比表面积）而且要合理控制水泥 颗粒级配及颗粒形状； 4） 水泥混合材品种的匹配掺入量要科学，合理；重视石膏品种的 选择； 5） 重视水泥出厂温度的控制； 6） 在混凝土有特殊要求时，应提供专用的水泥，如有低碱要求时 要提供低碱水泥；有低热要求时，要应用水化热低的水泥（如： 中热水泥，低热矿渣硅酸盐水泥） 。 搅拌站的工作程序 一组织机构具体职能部门 1. 项目总工程师：负责工厂整体工作，直接管理生产，技术，物质器材。 2. 搅拌站站长：主要负责生产部门，配合技术，后勤总务两个部门工作。生产 部门细分为，生产班组，负责产品生产。运输部门，负责产品运输原料运输及 上料铲车管理。设备维修班组，负责工厂设备检修保养，工厂日常水电使用保 障。 3. 实验室：主要负责技术提供，配合搅拌站站长工作。 4. 物质器材：主要负责原料供应，产品销售，后勤总务三方面工作。分为供应 部，营销部，行政部三个部门。供应部，负责原料采购，工厂物品采购。营销 部，负责产品销售，客户关系维系，市场推广工作。行政部，负责产品安检， 工厂安全保卫，后勤总务，行政落实管理工作。 搅拌站生产人员分工（交底时由本人签字接收） 序号 姓名 职务 年龄 二、搅拌站的主控项目 一搅拌设备几个系统 主机搅拌系统 输送系统； 贮料系统； 计量系统是搅拌站的灵魂，直接影响混凝土的各项性能和混凝土质量，影 响混凝土的计量设备的是动态计量； 微机控制系统； 强弱电电气系统。 二设备系统质量控制的关键 微机控制操作系统稳定性逻辑性； 计量系统的灵敏性和准确性，计量系统的准确与稳定决定混凝土生产的质 量。静态准确是不能满足要求的，关键在于动态计量落差的准确度。和电脑对 数据的捕捉。 材料收发部门对混凝土质量的监控措施 控制混凝土的质量还有一个很关键的对每车混凝土的计量系统，搅拌站将 施工配合比数据打印交给物资器材收发管理人员，材料收发人员通过对每车的 称量来和搅拌站的出机方量进行效对，当称量数据和实际出方量不符时应及时 查找原因。 三、搅拌站生产管理制度 没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。 没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。 准确输入配合比；认真复验录入所有数据，经试验人员、操作员经确认无误 后签字备案，方可生产。 严格按配合比生产，没有试验室试验人员书面指令，任何人不准随意增减原 材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态，未经试验人员同意不得随意 增减。 生产中，应密切观察计量是否准确，超过规定误差应及时调整落差。所有计 量在空载时，应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况必须及时汇 报处理。 水泥、外加剂、水误差不能超过1%，发现水泥、外加剂质量不够时，应及 时查找绞龙是否堵塞，并及时排除，集料误差不能超2%，当误差超标时应及 时查找原因并手动补偿和记录。 卸料时，出料口与罐车进料口应对齐，杜绝卸料遗漏。 作业结束，关闭以下开关： 水泵电源开关； 主机电源开关； 总控开关； 添加剂泵开关； 空压机开关； 作业完成后在两小时内，将主机所有接触混凝土部位清洗干净，不准出现累 计一段时间突击清理现象。 混凝土生产中出现停电，立即手动卸料，并清洗相关部位。 按搅拌站使用说明书严格执行。 每次正式生产启动设备前必须与维修人员协调配合，第一次打铃时长不少于 10 秒，经维修人员确认各机械工作部位无人并不存在事故障碍时，通话告知而 后打第二次铃，应不少于 6 秒钟。间停 6 秒钟后设备方可运转。 按设备说明书、规范规定要求定期对搅拌站的各种电子称量设备进行标定效 验（先用标准砝码标定，最后再实物称量），看看计量误差是否符合要求规定 并做好记录，标定时应通知试验人员同时标定。 四、搅拌站整体设备维护保养制度 每次工作完毕后，应清理保养项目： 清理搅拌罐壁内外积灰，卸料口处，搅拌轴及卸料门上的混凝土残物，用 水将这些地方冲洗干净，必要时可放入少量的石子和水搅拌数分钟后放出。用 水清洗车、附加剂箱及其供系统。 冰冻季节，工作结束应放尽水泵、附加剂泵、水箱、附加剂箱，水、附加 剂管路中的残留水、附加剂，以防损坏泵及其管路，并启动水泵的附加剂泵运 转 1-2 分钟。 每周检查保养项目： 手动油泵是否需要加注润滑脂； 各润滑点必须进行润滑工作； 注：各润滑点位于搅拌机出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托 轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。 检查叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。 检查振动器联接螺栓有无松动现象； 检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换； 检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等； 定期检查保养项目检查卸料门的密封间隙，当间隙太大时应进行调整，密封 间隙一般在 2mm 左右。 叶片一般在尚可调节（包括转 180后重新调整）的情况下继续使用。当 衬板固定沉头螺钉露出衬板表面时应进行更换衬板； 检查减速器润滑是否变质，或少于规定要求，必要时加注或更换； 检查大齿轮磨； 坏损情况； 对供水、附加剂系统作检查不得有泄漏现象； 配套部件，如电动、齿轮减速电、气缸、振动器、空气过滤器等按常轨和 参照厂家的使用说明书要求进行保养维修； 搅拌站，半年应保养一次，检查所有螺栓连接部分的可靠性，大修期一般 在工作 4000 小时左右应大修一次。 上料皮带机的维修与保养： 减速电机的内部工业齿轮油，注油量一定要严格按照铭牌中的数值。油量 过多或过少都会影响电动滚筒的效率和正常常运转。电动滚筒在工作 200-300 小时之后更换滚筒，以后每隔 500 小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋 开，并且旋转滚筒，使之处于最低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。 尾部张紧滚筒的轴承室内注入 ZG-5 钙级润滑脂，并在丝杠上涂以润滑 脂。每个台班以后，应及时清理胶带底面、托辊及滚筒表面的残留物。 注意：胶带机必须在空载状态下启动，否则有损坏激素电机的危险! 五、搅拌站安全生产制度 生产大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们的基本准则。 严禁带病上岗；严禁疲劳上岗。并严格禁止搅拌站所有岗位工作人员酒后上 岗。搅拌站明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 发现任何不安全因素均必须立即通知项目经理或现场值班员，安排有关人员 尽快排除。 各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排 除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 穿拖鞋、背心的同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情 况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 维修工或操作人员定时巡检；非试验室工作人员检查混凝土搅拌状态；任何 人员不得登上搅拌站工作平台。 维修设备时，报请项目部认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位 确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 当维修中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通 电操作。但运转前仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时 方准进行试车。 生产结束例行清理搅拌锅和卸料门时，生产辅助工在接到操作人员通知后， 通知装载机配合。开始清理工作前，必须经操作人员认可同意并切断电源，以 保证安全的进行清工作。在清理过程中，操作室人员必须坚守岗位，密切配合。 当需搅拌机卸料门动作时，必须认真检查清理人员已处于安全位置时方准接通 电源，操作运转。 严格执行安全生产责任否决制。微机操作人员，维修人员，安全员在设备巡 查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决 上级主管的违规指令。 每周由项目部同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发 现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除， 为安全生产创造必要条件。 严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 进出搅拌站的混凝土运输车辆及材料运输车辆限速行使，礼让三先。空车让 重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。 设立专职安全检查员，每时对全搅拌站各部门、各环节的设备、电器、人员 操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。 劳务协助人员在添加外加剂时，必须佩戴防尘口罩，严禁抽烟。 各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的 发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向项目 部领导汇报。 凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任 和相应经济责任。 六、搅拌站生产质量管理制度 试验室派试验人员在搅拌站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场 原材料取样检验，保证检验频率。 试验人员在搅拌站要对搅拌用水、集料温度、搅拌站温度、环境温度进行测 试并记录。 试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给 搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。试验人员要 认真核对每盘的配料误差是否符合要求，当误差超标时应及时通知操作人员调 整落差，使混凝土用料符合规定要求（水泥、外加剂、水误差1%，碎石、砂 误差2%）每个试验人员、操作人员要应知应会。 混凝土在拌制出机后有试验人员在搅拌站，测试混凝土的各项工作性能（坍 落度、扩展度、含气量、出机温度）看是否符合配合比要求，要是不符合应及 时调整细集料的含水率。 试验人员应详细记录施工配合比的施工部位建立实际施工配合比台帐，做到 有据可查。 在运输过程中，搅拌筒的总转数应控制在 3000 转/ 小时，到达工地后，搅拌 筒应高速旋转 1-3 分钟，才可以卸料。 搅拌站按照业主要求定期对配料机的电子称量设备进行，砝码标定，然后在 进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。 七、岗位职责 铲车上料司机岗位职责 负责按搅拌站、试验室指定料堆及时、准确、对仓号上料。随时关注砂、石含 水率和砂中含石量变化情况，及时与生产值班员和搅拌站、试验员沟通，以便 搅拌站试验员据息检测和及时调整施工配合比。 微机操作员岗位职责 负责按混凝土施工配合比通知单及时准确将各项材料数据输入，并接受试 验员旁站核对。负责按搅拌程序准确操作，随时观察、关注监视器实况和计量 系统计量准确度，发现问题及时与生产值班员和搅拌站试验员沟通，以便及时 采取纠正措施。 生产值班员岗位职责 负责对混凝土搅拌站现场的各岗位生产人员、装运机械进行合理调配。负责收 集各岗位及浇筑现场的反馈意见，及时与搅拌站试验员协调，共同分析混凝土 拌和物出现异常的原因和采取有针对性的措施予以解决。 搅拌车司机岗位职责 负责安全、迅捷、准确地将混凝土运送到浇筑地点。在搅拌运输车装运混凝土 前，负责对搅拌运输车进行认真检查，料车内壁必须清理干净，其内不得存有 积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料时间超过 30min 时必须清洗车斗。混 凝土运送到浇筑地点后，负责关注、收集混凝土拌和物入模坍落度和和易性情 况，并及时向生产值班员和试验员反馈。 八、混凝土配料误差调整程序 每天混凝土生产前，由试验人员测定砂、石料含水量，计算施工配合比，填 写混凝土配合比通知单，交给搅拌站操作人员并办理签收手续。 由搅拌站操作人员按照混凝土配合比通知单的各项参数，输入操作控制 器，经试验人员复核确定，然后锁定，所锁定的参数任何人不得更改。 投料拌合后，操作人员检查核对各材料的实际计量数据，是否与设定的参数 相符，是否在规定的误差范围内，如不在其范围内，由操作人员对计量系统进 行微调至误差范围。每次误差调整，操作人员应做好详细调整记录。 试验人员每个星期进行一次配料误差分析，检查自动计量系统的波动情况， 写出书面误差分析报告。 试验人员将分析结果通知搅拌站操作人员，误差有部分超出规定范围，操作 人员应对计量系统进行调整。 误差超出严重，或都不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。 九、搅拌站混凝土施工配合比调整程序 为了保证混凝土的施工质量，严格执行混凝土施工配合比，根据砂石含水率 和碎石的实测筛分结果进行调整混凝土理论配合比，确定混凝土施工配合比， 具体步骤如下： 试验员每天应测定粗、细骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时， 加大粗细骨料含水率检测频率），粗骨料的颗粒分析。 根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒 分析结果，计算各规格的比例。 混凝土搅拌前，由项目工程技术人员审批混凝土浇灌申请书，试验人 员接到申请单后，根据申请单内容填写混凝土开盘鉴定通知单。 试验人员将混凝土开盘鉴定，递交搅拌站搅拌机操作手，操作手根据 混凝土施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。 严格按照混凝土施工配料单的每盘施工用量，将各项材料的每盘施工用量 储存在搅拌机电脑中。 混凝土混合料拌制 23 分钟后，试验人员立即对此混凝土拌合物进行性能 检测。当该混凝土拌合物性能都达到规范、设计及施工要求后，严格按照此混 凝土施工配合比执行；若当该混凝土拌合物性能达不到规范、设计及施工要求 时，试验人员立即对混凝土施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足 上述要求后，严格按照调整后的混凝土施工配合比执行，并且试验人员按照调 整后的混凝土施工配合比重新出具混凝土施工配料单。上述混凝土开盘鉴定 一式三份，工程部门、试验室、搅拌站各存档一份。 混凝土开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，搅拌机司机禁 止擅自对混凝土施工配合比进行更改。 搅拌站的质量控制 混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝土企业应在材 料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场 施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而提升 混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量，文章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进 行了探讨。 1 混凝土搅拌站生产系统的管理控制 管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检 等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混 凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确， 甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识， 把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认 真执行规范标准，弄虚作假，以此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故 发生。 1.1 原材料的控制 原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂 检验至关重要。对不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。 1.1.1 水泥 商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主有质量保证和信誉好的水泥生产厂家。 且进货时要严格控制水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间，安定性 与强度等指标，确保水泥质量。 1.1.2 粗细骨料 采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土 强度，砂石料单价有提高，但混凝的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保 证率相同的情况下，可降低水泥和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使 用劣质砂石料的材料费。 1.1.3 水 拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否 符合规定。如符合标准，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。 1.1.4 外加剂 矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复 合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品 种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉 状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥，矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。 各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应与不同品种， 不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。 1.2 配合比设计与控制 商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。 操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生 产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合 理，确保施工更顺利。混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度 等级，粗细骨料粒级，外加剂种类，初步设计若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比 试验，配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌 合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，可在每个工作班对每 种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。 1.3 生产、运输过程的控制 技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份 配合比都要进行第一盘试拌，测这定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性， 评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员，技术人员 签字认可后正式搅拌生产。 1.3.1 计量 计量是关键环节，除设备可靠，定期检验，操作者与质检人员应加强监视，分 析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负正偏，均应查找原因及时 排除。 1.3.2 搅拌 搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续 的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台 上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我的习 惯。 1.3.3 运输 根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到即不压车，又能保证混凝土 的连续供应，确保混凝土的施工质量，混凝土装车前必须将罐内积水倒净，运输中保持罐 体连续运转，保证混凝土的和易性。并根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间， 在运输和泵送过程中严禁任意加水。 1.4 交货检验 混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种，等级与数量外，需按规定 进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加 缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，确保外加剂均匀掺 入。 2 提高员工素质和完善技术工作管理 培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不可间断的半 成品，它是由许多环节而形成的，每一个环节都是重要的。完成半成品的生产，要经过很 长时间的养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来 抓，要彻底放弃重利润，轻管理的思想，以书面提示，定期的客户走访形式来提供服务， 把服务作为我们的产品推销给客户。 3 结论 混凝土搅拌站系统管理要求作到精益求精，才能发展成为管理人员成为技术、经营、生 产等方面的复合管理人员的规范化管理，只有做到事前、事中、事后控制，才能在激烈的 市场立于不败之地。 混凝土搅拌站管理办法 一） 混凝土原材料管理办法： 1）根据质量控制要求选择有相应资格的供方，不得采用无准用证 的供方。建立并保存合格供方的档案，采购合同应进行审批，以保 证所采购原料符合采购要求，供应部门应严格按照原材料采购标准 均衡组织进货。 2）原材料采购必须符合现行标准，规范和规定要求，按批验收 质量证明文件，拒收质量证明材料不全的材料。原材料进场后必须 严格按照相应规定按批次取样，坚持先检验，后使用的原则，不得 使用不合格原材料，并对进场原料进行分类管理。 3）原材料检验人员必须和供应方在原材料进场时共同采样封存， 封存样品数量满足检测要求，封条注明供应方名称，样品编号，样 品品种，规格，生产日期，代表数量及封存日期。封条应保证在封 存期限内完好无损和无替换。封存样品存放时间，水泥按国家规定 执行，沙石料 5 天，粉煤灰 7 天，外加剂不少于 10 天。 4）原材料按品种规格分别堆放，或储存，并有醒目标志牌。避 免混杂。a)水泥筒仓必须有醒目的标志标明生产厂家，水泥等级， 品种。不同品种或不同厂家的水泥不得混放。对存放超过三个月的 水泥应重新组织检验，并按检验结果使用，水泥储存应密封，干燥， 防止水泥受潮。 b）参合料应设置专门的筒仓，并有醒目标志标明生产厂家，等 级和品种，并不得混放，储存密封干燥，防止受潮。 c）沙石必须按不同规格品种分别堆放，有防止混合使用的措施 和设施，堆场采用硬地平，并有可靠的排水措施。并设置醒目标志 牌，标明产地和规格品种。 d)外加剂按不同生产企业和品种分别堆放，并设置醒目标志牌， 对储存超过三个月的外加剂应重新组织试验，并按实验结果使用。 对外加剂更换厂家和品种时，要对储存容器进行清洗。 根据原材料准备的难以程度，在保证正常生产的前提下，确定 合理的储存量。 二.混凝土级配管理办法 1）混凝土配合比设计应符合普通混凝土设计规程 ， 混凝土 检验评定标准 ， 混凝土质量控制标准和其他有关标准的规范， 规定。当出现下列情况之一时，对混凝土配合比进行重新设计： a)原材料产地和品种发生变化时； b）生产大方量混凝土时； c）根据统计资料，混凝土质量出现异常波动时； d）该配合比的混凝土生产间隔超过半年以上时。 2）生产用混凝土配合比必须经过实验室试配，并有试配记录及 其他相关资料，应根据生产实际情况，储存一定量的配合比数据及 资料，其内容可包括以下几个方面 a）不同混凝土强度等级；不同坍落度（mm） ； b）不同水泥品种和强度等级；不同的骨料粒径和细度模数 c）不同的外加剂。 2）拌制混凝土必须严格按照混凝土配合比通知单的要求，混凝土 配合比通知单应包括生产日期，工程名称，混凝土强度，坍落度， 混凝土编号，原材料的品种规格配合比和每立方米混凝土所用原材 料的实际用量等。生产过程中如发生的各种变化需要对混凝土配合 比进行调整时，应有专人负责并重新签发混凝土配合比通知单，并 做好记录。 三）混凝土计量管理办法 1）混凝土计量，搅拌，坍落度抽检记录应齐全，应包括日期，混 凝土配合比通知单编号，原材料名称品种规格，每盘混凝土所用原 材料的称量标准值，实际数量，偏差，标准值，坍落度等。 2）拌制混凝土所用原材料应符合混凝土配合比通知单的规定，原 材料计量的偏差符合下表规定： 原材料品种 水泥 骨料 水 外加剂 参合料 每盘计量允许偏差 2 3 2 2 累计计量允许偏差 1 2 1 1 注：累计允许偏差是指每车的累计偏差的和 3）拌制混凝土所用各种原材料应逐盘记录。 4）混凝土搅拌的时间符合设备说明的规定。 四）计量设备的管理和维护制度 1）混凝土生产主要设备应符合混凝土搅拌机技术条件和 混凝土搅拌站技术条件的规定。 2）计量器具必须由法定计量部门定期校定，计量器具经过大修， 中修或搬迁后应重新校定。 3）计量器具应按下列规定由本公司计量部门定期校验，并做好 记录。a）正常状态下每季度不少于一次； b）停产一个月以上（含一个月） ，重