新老混凝土结合面处理工法

新老混凝土结合面处理工法 完成单位 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 主要完成人 周厚贵 马江权 丁新中 谭明军 熊刘斌 0 目 录 1、前言 .1 2、工法特点 .1 3、适用范围 .2 4、工艺原理 .2 5、施工工艺流程及操作要点 .2 6、材料与设备 .8 7、质量控制 .10 8、安全措施 .11 9、环保措施 .12 10、效益分析 .13 11、应用实例 .13 1 新老混凝土结合面处理工法 中国葛洲坝集团第二工程有限公司 周厚贵 马江权 丁新中 谭明军 熊刘斌 1、前 言 混凝土大坝加高是在原有大坝的基础上，对其进行培厚和加高施工。在大坝 加高施工过程中，除受底部混凝土或基岩约束外， 还 受下游坝面及坝顶老混凝土 的约束。由于新老混凝土弹 性模量相差较大， 对新老混凝土结合的质量要求高， 新浇混凝土防裂要求严，因此，大坝加高施工中如何确保新老混凝土结合的质量 问题，是大 坝加高工程的一个关键技术问题。 南水北调中线工程的关键项目湖北省丹江口电站混凝土大坝加高工程，包 括原坝体下游面培厚和原坝体全面加高等。其加高施工中新老混凝土结合面处 理面积十分庞大，处理难度也是前所未有的。中国葛洲坝集团第二工程有限公司 在承担该项目的施工中，与南水北调中线水源公司、长江勘测规划设计研究院、 西北公司丹江口大坝加高工程建设监理中心等单位密切配合，按照设计要求，深 入研究有关文献，结合本工程的特点，制订出全面系 统的新老混凝土结合面处理 的施工工艺和质量控制措施， 经监理批准后认真进行实施。在实施中定期进行检 查、总结 ，并会同业主、 设计、 监理共同进行评估、改进和补充。逐步形成了全面 系统的大坝加高工程“ 新老混凝土 结合面施工工法 ”，以此指导后续工程施工。 目前运用本工法已完成丹江口混凝土大坝加高工程高程 162m 以下下游坝 面及老坝顶面全部新老混凝土结合面施工，其合格率 100%，优良率达 95%以上。 获得业主和监理的赞誉。 2、工法特点 2.1 认 真凿除已碳化的老混凝土、增设键槽、 锚杆、涂刷界面胶、 进行接缝灌 浆、有效控制混凝土浇筑温度等，以有效、可靠的改善新老混凝土结合面传力条 件和传力特性，保证新老混凝土的结合质量。 2.2 采用初期冷却通水与中期冷却通水的方法，防止新浇混凝土产生裂缝及 2 确保新老混凝土接缝灌浆质量。 2.3 新老混凝土结合施工工序复杂、影响环节多， 对各工序进行有效的过程 控制，规 范施工工艺，强化质量管理，以 满足新老混凝土 结合面施工质量要求。 3、适用范 围 本工法适用于水电站混凝土大坝或其他混凝土建（构）筑物培厚加高工程。 4、工 艺原理 4.1 混凝土大坝加高施工中的新老混凝土结合问题，实际上是解决加高后的 坝体整体性和坝体各部位的应力满足设计要求的问题。主要包括以下三个方面： （1）处理好新老混凝土联合受力问题；（2）妥善解决加高后的坝体和坝基应力，满 足大坝安全要求；（3）尽可能减少新浇混凝土因温度应力而收缩对坝体应力产生 的不利影响，避免或减少混凝土裂缝，尤其是危害性裂缝。新老混凝土 结合的关 键是结合界面能否有效地传递和承担应力。 4.2 本工法主要针对新老混凝土结合面的联合受力问题，采取的技术措施及 实施情况，如老混凝土面碳化层凿除、增 设键槽、涂刷界面胶、周边布置锁口锚 筋、内部布置砂浆锚杆、布设灌浆系统、混凝土 浇筑温控、初期冷却及中期冷却 等。从而有效改善了新老坝 体之间的传力条件和传力特性，调整了新老混凝土坝 体联合受力状态，使新浇混凝土能更好的与原坝体结合在一起。 5、施工工 艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工准备人工切割键槽老混凝土面碳化层凿除老混凝土面锚杆施工 接缝浆灌系统埋设浇筑培厚加高混凝土并加强温控（特殊部位涂刷界面胶） 一期、二期冷却通水 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 根据键槽设置部位的结构体型，搭设简易操作平台和安全防护设施。为防止 3 键槽突然脱落损坏新浇或原结构混凝土表面，键槽切割前，结构表面应采用砂或 细骨料等材料设柔性垫层保护。 5.2.2 新增键槽切割 5.2.2.1 新增键槽断面为不等边三角形，其短边与结合面呈水平或一定角度 布置，采用锯割静裂法施工（ 键槽切割工艺流程见图 5.2.2-1）。 5.2.2.2 新增键槽施工要点 1）导轨安装要求牢固、无晃动。安装 过程使用激光定位仪保证轨道连接的直 线度。 2）键槽长边采用液压盘锯切割。短边使用手风钻钻孔，装无声爆破剂将被切 割的三角形混凝土从结合面剥离。钻孔间距 15cm 为宜。为保证键槽开口的角度 和尺寸，应制作钻孔导向器 ,控制钻孔角度。 盘锯切割 时， 应根据键槽长边设计尺 寸选用不同直径的锯片组合使用, 小直径锯片在前，大直径锯片在后,由浅至深 老混凝土表面清理 盘锯固定导轨安装 键槽长边切割施工 安装钻孔导向器 钻静力膨胀孔 灌注无声爆破剂 被切割的混凝土分离吊装 图 5.2.2-1 键槽施工流程图 键槽位置及尺寸标示 对所形成的槽面清理修整 4 切割，直至达到设计深度。 3）无声爆破剂的膨胀与环境、温度及加水量有关。使用前，应通过钻孔试验 确定最优参数与单耗。钻孔直径宜采用 30mm50mm，孔距 150cm300cm， 单位灌注量 1218kg/m 3。对于有筋混凝土， 应先凿 除表面混凝土露出钢筋后，使 用气焊将钢筋割除，再灌注无声爆破剂并适当加大孔径，减小孔距和加大单耗药 量。 4) 无声爆破剂宜在 0-45气温条件下使用，超过此范围应采用辅助手段 确保正常施工。混凝土和药剂 的温度控制在 15，拌和水温度控制 10-15为 宜。 5）无声爆破剂灌注前,应将孔内清理干净，不得有积水和杂物。 6）无声爆破剂灌注完毕好后，应在键槽芯体分裂的方向设置警戒线，防止芯 体脱落伤人。待芯体同结合面 产生裂缝后即可将芯体分离，形成键槽。 对键槽尺 寸偏差较大的部位用人工进行修整。 5.2.3 老混凝土碳化层凿除 5.2.3.1 由于大坝混凝土经过几十年的运行，其混凝土表面会产生不同程度 的碳化层， 为保证新老结合面的质量，其碳化表 层必 须全部凿除。 凿除后的混凝 土表面应显露石子（施工流程见图 5.2.3-1）。 5.2.3.2 凿除老混凝土面碳化层施工要求 1）在原坝体斜坡面施工时，在新设键槽切割完成后，利用键槽切割形成的台 阶作为碳化层凿除的操作平台。对于在垂直面应重新搭设施工排架。 图 5.2.3-1 碳化 层凿除工艺流程 清理老混凝土面 设置网格检验墩 凿除碳化层 质量检验 层面清洗 凿除深度不够 5 2）为了便于检查凿除的深度，凿除碳化层之前， 应在老混凝土表面按 2m2m 的网格 设置面积为 25m2检验墩，并用 红色油漆标识。施工过程中，不得 凿除，在 凿除深度验收合格后，再将检验墩全部凿除。 3）碳化层凿除检验采用酚酞试剂（1%的酚酞+99% 的乙醇溶液，其中乙醇溶 液用 80%的酒精 +20%的蒸 馏水配制，配制好的试剂无色透明）检测，用毛刷蘸试 剂涂于被检测混凝土表面，若 试剂变为红紫色即为合格，不变色即为不合格，需 重新对检测表面补凿至合格。 4）碳化层的凿除与键槽切割不得上、下同时作业，新增键槽应先于碳化层凿 除，错开施工形成流水作业 。 5.2.4 锚杆施工 5.2.4.1 新老混凝土结合面应根据结构体型布设普通砂浆锚杆和锁口锚杆。 坝体周边距横缝 30 cm50cm 布置锁口锚杆，孔距 1m；其余部分设置砂浆锚杆， 采用梅花型布孔，间排距 2m2m 为宜。锚杆施工工艺流程见图 5.2.4-1。 5.2.4.2 锚杆施工要求 1）钻孔孔位偏差不大于 10cm，孔轴线应沿结合面法线方向，偏斜偏差小于 5，孔径 5cm，孔深应符合设计要求，允许偏差应不大于 5cm。 2）砂浆锚杆注浆浆材为水泥砂浆，砂浆强度等级为 C20；砂料采用最大粒径 小于 2.5mm 的中细砂，其 质地坚硬、表面清 洁，砂浆 配合比为水泥：砂 =1：1 1：2，水灰比 0.380.45。 3）浆材应拌制均匀，随拌随用，初凝前必须使用完毕，超 过初凝时间的砂浆 必须废弃。 4）锚杆孔注浆前，应将孔内的灰渣和水吹洗干净，孔底内残渣厚度应小于 3cm，保持孔壁表面润湿。 施工准备 钻孔 清孔 锚杆孔注浆 安装锚杆 拉拔试验 浆液制备 锚 杆加工、运输 验收 锚杆孔验收 图 5.2.4-1 砂浆锚杆施工工艺流程图 孔位标识 6 5）注浆施工环境温度可在 540，在环境温度低于 5施工时应采取保温 措施，不允许在低于-2 环境中施工。 6）锚杆注浆应采用灌浆泵进行。对于水平面上的垂直孔可采用人工插管注 浆。 7）锚杆施工宜采用“ 先注浆 后安装锚杆” 的程序施工。若采用“先安锚杆后注 浆”的程序， 钻头直径应比锚杆直径大 25mm 以上。 8）对钻孔倾角大于 15的锚 杆孔注浆时， 应将注浆管插入到距孔底 1530cm 的位置，自孔底开始注浆。当孔深小于 3m 时，可保持注浆管位置直至 注浆结束；当孔深大于 3m 时可边注浆边提注浆管，但注浆管管口应位于孔内浆 面以下 10 cm20cm 。对钻孔倾角小于 15的锚杆孔注浆时，应在孔口采用与孔 内注浆同类，但流动性小的材料封堵注浆管下方 1/2 范围内注浆管与孔壁之间的 间隙。 9）注浆结束后，应立即安装锚杆。安装 锚杆时，插入速度适当，不应自由下 落，防止锚杆插入过程中带 入气囊。 对于钻孔倾角小于 15的锚杆，注浆管外拔 和锚杆插入过程中应采取措施防止浆液外流。 10）锚杆应按设计要求安装就位，锚固长度不应小于设计锚固长度，锚杆就 位后应进行固定。在浆材终 凝前不得敲击、碰撞或拉拔和悬挂重物， 锚杆施工完 毕 7d 内，距锚杆作业区 20m 范围内不可进行爆破作 业。锚杆施工完 7d 内，若需 焊接施工，应采取专门措施保 护锚杆基础不受焊接高温影响。 5.2.5 接缝灌浆系统埋设 5.2.5.1 在新老混凝土结合面设置接缝灌浆系统，是保证新老混凝土良好结 合的重要措施之一。新老混凝土结合面的灌浆设备埋设在后浇混凝土内，在处理 好的老混凝土面上钻孔布设出浆盒，采用止浆片进行分区，止浆片在老混凝土内 切槽埋设安装。布管及止浆 片埋设型式见图 5.2.5-1。 或 预 缩 砂 浆回 填 细 骨 料 混 凝 土老 坝 体 灌 浆 支 管钻 孔 白 铁 皮 盖 板周 边 嵌 砂 浆止 浆 片 出 浆 盒 埋 设止 浆 片 埋 设 图 5.2.5-1 止浆片及出浆盒埋 设示意图 7 5.2.5.2 接缝灌浆系统施工要求 1）灌浆设备埋设和分区应按设计图进行，并满足规范要求。 2）分层安装的灌浆系统应逐层及时做好施工记录。 3）灌浆管路连接完毕后应进行加固，防止在混凝土浇筑过程中管路移位、变 形或损坏。 4）整个灌区形成后，应再次对灌浆系统通水复查，不合格者， 应及时处理， 并将通水复查情况详细记录。 5）灌浆系统的外露管口均应严密封堵，妥善保护。 5.2.6 涂刷界面胶 5.2.6.1 对于老坝段部分下游垂直面或牛腿反坡面等结合面处理薄弱部位， 为进一步增强新老砼结合效果，其砼表面涂刷环保型界面胶，界面胶主要技术指 标见表 5-1。 表 5-1 界面胶主要技术指标表 适用期 最短固化时密度 25 初粘度 25 凝胶时间 60 30 5 间 25 间 5 1.30.5gm/c m3 2800mPs 2340min 47min 3.3h 1011h 31h 抗压强 度 （7 天 20） 抗拉强度 （7 天 20） 抗弯强度 （7 天 20） 与混凝土结合 力（斜剪法） 抗压 弹性模量 抗拉剪 结合力 线热膨胀 系数 无约束线收 缩系数 99N/mm2 38 N/mm2 52 N/mm2 39 N/mm2 23100 N/mm2 18.4 N/mm2 2910-6m/mk 0.103% 5.2.6.2 界面胶涂抹前，要求涂抹表面无油脂、尘埃和松散物，表层干爽不湿 或略带潮； 5.2.6.3 涂刷可采用滚轮或涂刷方式进行，涂抹后必需在 1h 内覆盖混凝土。 涂刷面积应与混凝土浇筑速度相适应。 5.2.7 混凝土浇筑温度控制 大坝加高工程混凝土建筑物块体尺寸较大、施工期长、暴露面多，且 环境气 温变化大，春季、冬季气温骤降频繁。因此在施工 过 程中，必须做好新浇混凝土 的温控防裂工作，避免因新老混凝土温度应力不同影响其结合效果。温度控制要 点如下： 5.2.7.1 混凝土允许浇筑温度、分层厚度及浇筑间歇期应符合设计规定和规范 8 要求。特别是新老混凝土结合部约束区必须从严控制。 5.2.7.2 应根据混凝土施工配合比、气温资料、施工方法和设计允许最高温度 确定浇筑块所需的浇筑温度及出机口温度。低温季节采用自然入仓温度混凝土。 高温季节高温季节或较高温季节采用预冷措施拌制的低温混凝土，混凝土浇筑 温度控制在 1214为宜。 5.2.7.3 降低混凝土浇筑温度的控制措施 1）成品料仓骨料堆高不宜低于 6m，并应有足够的储备 。 2）粗骨料可采用风冷、浸水、喷洒冷水等措施。采用风冷时，应采取措施防 止骨料冻仓。 3）为防止温度回升，堆料场、至拌和楼运 输线应采取隔热、保温措施。 4）缩短混凝土运输和暴露时间，混凝土运输工具采取隔热措施，采用喷雾等 方法降低仓面温度，对平仓 振捣后的混凝土，采用隔热材料及时覆盖。 5.2.7.4 降低混凝土水化热 1）在满足混凝土各项指标的前提下，应采用水化热低的水泥，优化施工配合 比。 2）老混凝土约束部位浇筑层厚以 1m2m 为宜，上下层浇筑间歇时间宜为 5d10d。 5.2.7.5 在新浇混凝土内埋设冷却水管，进行初期和中期冷却。初期通水采用 水温 1012 的制冷水或水 库低温水。在混凝土 浇 筑收仓后 12h 内开始通水，黑 铁管单根通水流量不小于 18L/min，塑料水管单根通水流量不小于 20L/min。 5.2.7.6 根据相关规范要求和设计对混凝土表面保护标准确定不同部位、不 同条件的混凝土表面保温措施。并重点加强基础约束区、坝体上游混凝土面及其 他重要结构部位的混凝土表面保护，尤其是加强预防寒潮的冲击。 6、材料与 设备 6.1 主要施工材料 6.1.1 砂浆锚杆材料 锚杆：选用 II 级螺纹钢筋。当不同部位和用途的锚杆的深度、钻孔方向、孔 径、锚杆的直径和材料、注浆材料等有相关要求时， 应按该部位设计要求执行。 9 水泥：选用不低于 32.5 级普通硅酸盐水泥。 砂：采用最大粒径小于 2.5mm 的中细砂，其质地坚硬、清洁。 外加剂：外加剂品质应符合混凝土外加剂（GB8076-1997 ）要求，不得含有 对锚杆产生腐蚀作用的成分。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得 相互混装，以避免交叉污染。 6.1.2 接缝灌浆材料 每个灌区的灌浆系统，一般由进浆管、回 浆管、升浆 管或水平支管、出浆盒、 排气槽、排气管以及止浆片 组成。灌 浆升浆管路和出 浆设施采用预埋管和出浆盒 方式。止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材 质 、规格、加工、安装均 应 符合设计要求。 排气槽、出浆盒盖板采用镀锌铁皮制作。 分区止浆片采用塑料止浆片，其型式、尺寸，材料的品种规格及技术参数等， 均须符合设计规定。材料进货 后， 应及时核查其规格型号，分 类存放于室内，不 得受阳光直接长时间照射。 对已老化、有缺陷、损伤 、孔洞等而影响其强度和防 渗性能的止水材料严禁使用。 灌浆管路采用 25mm40mm 铁管。 6.1.3 冷却管材料 采用 1 英寸黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。 6.1.4 其他材料 保温材料:应根据相关设计文件要求的保温标准来选择 保温材料类型和厚度， 通常选用聚苯板及聚乙烯卷材。 无声爆破剂:采用干粉药剂。粗颗粒药剂水灰比调节 到 0.220.25(重量比)为 宜，细粉末 药剂水灰比调节 到 0.32(重量比)左右为宜。 界面胶：采用环保型界面胶。 6.2 施工主要机具见表 6-1。 表 6-1 主要机具设备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压盘锯系统 D-LP32/DS-TS32 台 1 喜利得 2 激光定位仪 PM32 台 1 3 电锤 TE-16 台 1 4 手风钻 Y-28 台 4 10 序号 名称 型号 单位 数量 备 注 5 风镐 台 8 6 灌浆泵 2SNS 台 1 7 搅拌桶 JJS-2B 台 1 8 拌浆机制浆 NJ-6 台 1 7、质量控制 7.1 质量控制标准 7.1.1 所有老混凝土面碳化层应全部凿除。新增键槽位置、结构尺寸、 键槽长 短边方向和间距满足设计要求。 7.1.2 碳化层凿除应在凿除面按 2m2m 的网格设置，预留面积约为 25m2 的 检验墩检测凿毛深度，经验 收合格后应凿除检验墩。 7.1.3 碳化层凿除应重点检查碳化层是否清除、凿除深度是否满足最小值要 求。质量 检查标准按表 7.1.3 执行。 表 7.1.3 碳化层凿除质量检查标准表 序号 项 目 质 量 标 准 备注 1 碳化层 全部清除 2 凿除深度 所有结合面最小凿除厚度不小于 20mm 3 混凝土表面 无破碎及松动骨料和混凝土块、残 碴及污物 7.1.4 新增键槽应重点检查键槽位置、尺寸，键槽表面质量。新增 键槽质量检查标 准见表 7.1.4 表 7.1.4 新增键槽质量检查标准表 序号 项 目 质 量 标 准 备注 1 键槽尺寸 满足设计文件要求，轮廓误差不超 过30mm。 2 键槽表面 无机械或爆破裂隙，无残留切口或钻孔，无破碎及松 动骨料及混凝土 块 7.1.5 止浆片型式、尺寸应符合施工图纸要求，其拉伸强度、断裂伸 长率及抗 老化性能等均应符合设计要求；其拉伸试验应按国家标准进行。 7.2 质量保证措施 7.2.1 新增键槽施工不得对原结构造成损伤，只能采用人工或机械静力切割 法形成键槽。新增键槽设置断面、长短边方向和间距 严格按照设计文件施工。 7.2.2 埋好的锚筋应予保护，3d 之内不得敲击、碰撞、拉拔 锚筋和悬挂重物。 7.2.3 每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，应按规范规定抽检数 量检验材料性能。应按规范 规定在现场对浆材取样制作试块进行抗压强度试验。 11 按规范要求进行锚杆拉拔力检验，锚杆抗拔力达不到质量要求时，按要求重新检 验或采取其他处理措施。 7.2.4 在已完成碳化层凿除施工后的结合上进行锚杆施工时，应采取措施防 止注浆污染凿除面，对已污 染的结合面应重新凿毛。 7.2.5 止浆材料、埋设位置应满足设计要求。 结合面止浆片可采用抽槽植止水 片，槽深 30cm，槽宽 10cm，止水槽可采用人工 凿除或人工凿除与机械切割相结 合的方法施工，止水槽施工时不应损坏止水槽轮廓以外的混凝土。 7.2.6 施工过程，进行严格的全面质量管理， 质检部门随时对施工质量进行检 查，杜绝质 量事故的发生，确保质量目标的实现。 7.2.7 按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定部位、定岗施工，在岗位 人员应承担岗位工作的质量责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技 术负责人及 行政负责人，接受全方位、全过程的监督。 7.2.8 严格执行质量三级自检制度。在施工的整个过程中坚持质检员旁站制。 在现场进行质量跟踪检查，加 强对各道工序的专职检查，严格把关， 发现问题及 时督促有关人员纠正。对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺 要求的工序不得进入到下道工序。 8、安全措施 8.1 依照国家颁布的安全生产法规、政策，结合生产实际， 组织编制项目施工 安全生产技术措施。 8.2 认真实行标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜 绝违章指挥与违章作业，保 证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技 术先进、防 护可靠的基础上。 8.3 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）的有关规定执行。 8.4 深化安全教育，强化安全意识。施工人 员上岗前必须进行安全教育和技 术培训，牢 记“ 安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。 8.5 各种交通、施工信号标志完备，供 电线路畅通、架设正确。施工现场紧张 有序，施工工序有条不紊。 12 8.6 严格执行操作规程，遵守安全文明生产纪律，施工人员进入施工现场按 劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。 8.7 施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完 善、标准、可靠，安全 标志醒目。 8.8 超过 2m 的高处作业，符合高空作 业的有关规定。脚手、跳板的木板，竹 跳均应绑扎紧固，严禁随意 搁放。 较重的操作机具、工具等，严禁放在模板、排架 的平台上，以防止增加荷载 ，影响安全。较轻的机具放置 时，必须设置安全绳，不 用时挂系好，以防止机具工具堕落，造成人员伤害。 8.9 浇筑设备用电，按用电规范配置接线盘、接 线板、设置漏电保护器，雨季 施工时，加 强线路、设备检测，防止漏 电事故。 8.10 安全防护设施、警示标识标准化，按要求 统一设计、制作各种 规格并标 有统一颜色标的指示、警示、孔洞盖板、格栅和防护栏杆。所有孔洞均覆盖牢固 的盖板、格栅保护。施工区临空面安装可靠的防护栏 杆，范 围较大的临时临空区 在其边缘画警戒线或安装一定数量的警示牌或张挂警示带与防护。现场加工、配 电、起重、挖、装、钻等机械设备全部张挂安全操作规程牌。 8.11 键槽切割施工作业时，应采取有效安全保护措施，防止高空坠物。 9、环保措施 9.1 严格遵守中华人民共和国环境保护法、 中华人民共和国水污染防治法 、中华人民共和国大气污染防治法、 中华人民共和国噪声污染防治法、 中华人 民共和国水土保持法、 中 华人民共和国森林法等一系列国家及地方颁布的各 项环境保护法律、法规、条例和制度， 坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害 为利”的原则 ，制订环境保护和水土保持的实施方案和具体措施，确保生 态环境 不受破坏。 9.2 建立环境保护与水土保持领导小组，由生产副经理、总工程师、各部 门负 责人及环保与水保专职监督员组成，严格按照环境保护、水土保持措施落实各项 工作，确保生态环境不受破坏。 9.3 施工现场所有施工机械、材料、机电设备等全部实行定置化管理，定置地 一律划线挂牌，明确停放物的名称、所属单位（部门 ）、数量等；所有材料、 设备的 13 停放按规格、型号、专业分类， ，标识用标牌、字形、色标均按规定统一设置。 9.4 施工现场设置指定的垃圾收集箱和废弃物堆放场,钻孔灌浆的施工废水， 就近设沉淀、过滤箱，合格后排放。 9.5 对易扬尘的部位移动洒水、高噪音作业采取封闭区域、调整施工时间或 降噪等措施，将噪声对环境的影响减少到最低限度。 9.6 加强噪声的控制和管理，合理安排施工时间， 选用低噪声设备，加 强机械 设备的维护和保养，降低施工噪声。 9.7 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按 要求送至指定弃渣场。遇有含有害成份的废渣， 经报请 当地环保部门批准，在 环 保人员指导下进行处理。 10、效益分析 本工法针对大坝或建（构）筑物加高新老混凝土结合面处理的关键技术问题， 制定了新老混凝土结合面处理的相关施工程序、施工方法和控制措施内容，加快 了结合面处理的工效，增强 了结合面处理的可靠性，有利于促进大坝加高工程施 工结合面处理技术规范化， 为类似工程施工提供借鉴和参考，社会效益显著。 11、应用实例 湖北省丹