化工类年终工作总结

年终工作总结 回顾这半年来的工作，我在公司领导及各位同事的支持与帮助下， 顺利的完成了一个学生到一名企业职工的转变，在思想上、学习上 严格要求自己，按照公司的要求，较好的完成了自己的本职工作。 这半年的我们的工作主要以学习为主，通过学习和培训我学习到了 很多聚酯相关专业知识，了解到我们部门基本的生产任务即年产 100 万吨多功能片材，装置图由中国纺织工业设计院设计完成。现 将半年来的学习与工作情况总结如下 一、 CP。CP 部分采用四釜流程和一头两尾模式，以精对苯二 甲酸、乙二醇和二甘醇等为原料，乙二醇锑为催化剂，通过直接酯 化、连续缩聚工艺技术路线，生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，即平瓶 级基础聚酯切片。主要工艺包括浆料配置、第一酯化、第二酯化、 预缩聚、终缩聚。 1、浆料配置：CP1、2 线总共有五个 PTA 日料仓 011-H01、011- H02、011-H03、011-H04、011-H05。料仓下料口为斜锥型，相对于 锥型下料口，静止角更小，更不容易架桥。 2、第二酯化反应：第一酯化反应器为立式单室搅拌釜。釜内设 有盘管式内加热器，反应器设有外部夹套，在反应器中对物料进行 加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应顺利进行。 3、第二酯化反应：第二酯化反应器为立式双筒夹套搅拌釜，在 反应器中对物料进行加热、搅拌，并保持一定的反应压力，使反应 顺利进行。 4、预缩聚：预缩聚是利用真空条件加速 EG 的蒸发，促进缩聚 反应向正方向进行，反应器是立式夹套真空搅拌釜。 5、终缩聚：终缩聚反应器为卧式圆盘真空反应器。 此外还认识到一些相关的设备装置，包括泵设备、反应器、板式换 热器、塔设备、搅拌器、刮板冷凝器 、水下切粒机等设备和聚酯生 产安全以及聚酯装置的相关事故处理。 二、热媒系统。热媒分为气相热媒和液相热媒，气相热媒主要 成分是氢化三联苯，液相热媒主要成分是联苯和联苯醚。热媒系统 是我们公司的动力系统，以燃烧水煤浆为主，主要成分是 71%的煤 粉、29%的水和 1%的添加剂。其组成包括燃料系统、锅炉系统、烟 风系统及烟气净化装置、干灰气力输送系统。 其中锅炉的切换 、 热媒循环泵的切换及相关操作时热媒系统的的难点，由于没有实际 的操作，我对它们的认识还有很大的不足，在以后的实际操作中还 需要努力学习，另外还着重学习了锅炉启炉前的准备，锅炉的点火 运行、停炉、注意事项以及脱硫系统等。 三、SSP。SSP 系统主要有结晶器、预热器、反应器、冷却器等 设备。结晶器是复式流化床热交换器，使无定型切片被加热到玻璃 化转变温度（7080 度） ，并有一个粘结结晶化阶段，在这个期间 切片有结块的趋势，之后 PET 切片从无定型过渡到结晶状态。预热 器是垂直流动屋脊式热交换器，使切片缓慢加热，避免 PET 在反应 器粘结，预热器出口产品温度下降大约 10 度。反应器是垂直物料流 动反应器，是固相缩聚的主设备，使切片的粘度得到充分的提高。 冷却器是脉冲流化床结构，其主要作用是冷却和除尘。此外，气体 净化系统也占据重要地位，在整个过程中,氮气将被循环利用，粉尘 被袋式过滤器除去，EG、乙醛、水等在 pt 催化剂作用下发生氧化反 应生成水和 CO2，生成的水在吸附干燥器中被除去。通过固相缩聚， 聚合物的分子量会提升至所希望的数值，此外瓶级切片的 AA 含量要 降至 1ppm 以下使得产品达到我们公司需要的要求。 在过去的半年里我收获了很多东西，也认识到了我的一些缺点 和不足。首先，在 PID 图的画写上与课本之间的标准还存在很大一 段差距，还需要进一步努力的学习，多写多画并持之以恒。其次， 实际操作能力不足，这与我们现阶段很