南部镇大坪县施工组织设计

南部县大坪镇小学新校区扩建工程(第二次）建设项目 施工组织设计目录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 施工管理目标及机构配置 1.主要施工管理目标 质量目标 工期目标 安全生产指标 2.施工组织机构配置 A.项目经理 B.技术负责人 C.其他主要人员 项目管理组织机构图 3.项目质量管理组织机构 4.质量管理体系图 5.项目安全管理组织机构图 第四章 资源配备计划 第一节 施工设备配置计划 第二节 试验、检测仪器设备计划 第三节 劳动力计划 第四节 施工进度计划 第五节 主要材料准备与采购计划 第五章 施工总平面设计 第六章 施工方案与技术措施 （I）施工顺序 （）施工重点难点分析 第一节 施工测量控制方案 第二节 土方开挖工程施工方案 第三节 基础工程施工方法 一、柱基模板工程 二、基础砌砖 三、基础钢筋工程 四、土方回填工程施工方法 第四节 主体结构工程施工 一、脚手架工程 二、模板工程 三、钢筋工程 四、商品混凝土工程 五、填充墙砌筑工程 第五节 屋面工程施工方案 第六节 室内防水工程 第七节 装饰工程施工方法 一、内外墙抹灰 二、内外墙乳胶漆、外墙涂料施工 三、内墙面砖工程 四、外墙面砖饰面 五、防滑地砖楼地面 六、水泥豆磨石地面 七 、 花岗石地面 八、门窗施工方法 九、油漆施工工艺 第九节 给排水及电气施工方案 一、安装施工部署 二、给排水施工方案 三、电气施工方案 四、防雷与接地系统施工 五、弱电系统施工 六、消防系统施工 第十节 市政工程施工方法 一、石挡土墙施工 二、围墙施工 三、石砌排水暗沟施工 四、排水管道施工 五、给水管道施工 六、铺种草皮工程 七、室外消火栓 八、砖砌污水净化池施工 第七章 质量管理体系与措施 第八章 安全管理体系与措施 第九章 施工现场内文明施工管理措施 第十章 工程进度计划与措施 第十一章 其他技术组织措施 第十二章 环境保护管理体系与措施 第十三章 季节性施工组织措施 第十四章 地下管线及其他地上设施保护加固措施 第十五章 施工安全应急预案 第十六章 施工组织设计附图、附表 附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表 第一章 编制依据 1.招标文件及工程量清单 文件名称 南部县大坪镇小学新校区扩建工程(第二次）项目施工招标文件 工程名称 南部县大坪镇小学新校区扩建工程(第二次） 资金来源 建设资金来自台湾援建资金 75万元、农村薄弱学校食堂专项资金 130万元、 中小学校舍安全工程省级财政专项资金 140万元、地方配套资金 387万元。 项目编号 PF20130712004 建设地点 南部县大坪镇小学 建设规模 新建明德教学楼 1660 平方米、幼儿园教学楼 1180 平方米、学生食堂 970 平方米 招标范围 工程量清单、施工图范围内的工程施工 计划工期 180日历天 质量要求 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求(合格) 2.设计图 本工程所包括综合楼的建筑.结构.给排水.电气等在内的各分项工程的施工设计图纸。 3.主要法规 类别 名 称 编 号 中华人民共和国建筑法 / 中华人民共和国安全生产法 / 国 家 建设工程质量管理条例 / 行业 建设工程施工现场管理规定 建设部令 1991年第 15号 地方 四川省工程建设地方标准汇编 （一）（五） 4.主要现行规程、规范、图集 类别 名 称 编 号 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002版 工程测量规范 GB50026-2007 国 家 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑装修工程施工及验收规范 GB50210-2002 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程质量验收规程 GB50203-2002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 等上述法规、规范、图集、标准。本工程采用的技术规范除施工图纸所标注的规范外， 包括其他执行国家颁布的现行有关规范、规程及省、市的有关标准和施工质量及验收规范。 第二章 工程概况 1. 建筑概述 1.1建筑概况 本工程位于南部大坪镇小学学校内，明德教学楼建筑面积为 1664.64平方米，屋面防水 等级为：级。建筑结构形式：钢筋混凝土框架结构，属三类民用建筑，设计使用年限为三 类 50年，抗震设防：6 度设防。幼儿园教学楼建筑面积 1183.75平方米，结构形式：钢筋 混凝土框架结构建筑层数及总高度：地上三层、建筑高度为 13.80m，抗震设防：六度。 学生食堂建筑面积 967.68平方米，建筑类别为类，建筑的耐火等级为级，屋面防水等 级为级；建筑结构形式为：框架。 2结构概况 基础形式 柱下独立柱基础 结构形式 钢筋砼框架结构 建筑结构安全等级 二级 +0.000标高 15.90m 混凝土强度等级 基础垫层为 C20；矩形梁 C30；矩形柱 C30；基础 C30、无梁板 C25、压顶 C20、过梁 C25、直形楼梯 C25；讲台 C20。 钢筋 HPB235、HRB335、CRB550 钢筋保护层厚度 基础主筋保护层厚度为 40mm，柱保护层厚度为 30mm，梁保护层厚度 为 25mm，板保护层厚度为 15mm。 砌体 标高在0.000 以下采用 M7.5水泥砂浆砌 Mu10页岩砖，标高在 0.00014.4部分采用 M7.5水泥砂浆砌筑 Mu10页岩多孔砖,(容重 1UC、0. 4.1.4在夯实基土上铺设 50200mm的垫木，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置， 单根垫木长度 8003000mm 之间，垫木设置顺直、流畅。 4.1.5在垫木上设置钢板底座，同时安设立杆，扫地杆，并校正立杆。立杆间距：纵向为 1500mm，横向为 1000mm。立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接。接头交错布置，两个相邻 接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开 50cm以上；且各接头中心距主节点的距离 不大于 60cm。 4.1.6搭设第一步架的大横杆。大横杆置于小横杆之下，在立杆的内侧。横杆步距：第一步 为 2000mm，其余各步为 1800mm。大横杆不得在跨间接头，若需接头时，接头位置应步步错 开，水平距离不得小于 500mm。同一步架内、外两根杆的接头应互相错开，不得设在同一跨 间内。 4.1.7小横杆搁置在大横杆上。每个主节点处必须设置一根小横杆。小横杆外端伸出立杆 100mm，以防止小横杆滑脱。小横杆里端距墙面 100mm，挑出里立杆 100mm。当小横杆作连墙 杆时，应直接伸进墙体，并露出墙体 250mm。然后在墙体内外两侧用两根 1000mm左右的钢 管将小横杆与墙两侧夹住。连墙杆沿竖向每 2步架、纵向每 4跨立杆应设一处，并应尽量设 置在墙处。在作业层小横杆应加密，间距位 750mm。 4.1.8沿脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置；脚手架立面每道剪刀撑设在 3步 4跨 内，每根杆与地面应尽量成 45060 0，一根撑杆与伸出的小横杆扣牢。 4.1.9扣件连接紧螺栓时，应将螺栓根部放正、扣件拧紧，力控制在 4060KN 范围之内。 4.1.10铺脚手板：在作业层下部必须架设一道水平安全网，随作业层上升，同时作业层不 能超过三层。首层应满铺脚手板，作业也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚 手板设置在 3根横向水平杆上，并在两端 8cm处用 1.2mm的镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。当 脚手板长度小于 2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板 应铺设平稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离 墙的距离不大于 15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头板及空挡现象。 4.1.11在架顶外侧安设扶手和挡脚板。扶手横杆距作业层高度为 1200mm左右，挡脚板下边 缘距作业层 180mm。 4.1.12在距离地面 3800mm高处设置水平安全网一道，安全网上满铺木脚手板。水平安全网 的外边口应由边绳与支杆绑牢，网的转角及搭接部位必须搭牢绑紧，帮扎安全网采用与安全 网材质一致或相似的尼龙绳，严禁使用 22#绑扎丝。在操作层下方亦应设通长水平安全网一 道。 4.1.13立网为密目式安全网，应由下到上沿立杆内侧布置，并牢实固定在外侧大横杆及立 杆上，帮扎密目式安全网亦采用尼龙绳，严禁使用帮扎丝。 4.1.14落地式双排脚手架的立杆间距、大横杆步距、小横杆间距等施工参数应符合下表要 求。 施工参数规定值（单位：m） 4.1.15在建筑物正立面，适当设置人员上下架的安全通道，以利于作业人员上下。 4.2内脚手架搭设（用于现浇板部分）： 4.2.1搭设满堂架作为现浇板的支撑。搭设时，钢管立杆下垫通长木方，木方尺寸为 2500300020050mm，立杆横距 1.2m，纵距 1.5m，步距 1.2m，且每隔两跨沿长方向设 立杆间距 用途 脚手架形 式 里立杆距墙面距离 横向 纵向 大横杆步 距 操作层小 横杆间距 小横杆挑 向墙面的 悬臂 围护 装饰 双排落 地 式 0.35 1.00 1.5 2.0/1.8 1.0 0.10 剪刀撑。同时必须设扫地杆。 4.2.2脚手架剪刀撑按每隔二跨、沿高度方向连续设置，与地面夹角成 45060 0，用扣件与 脚手架连接。 4.2.3脚手架与柱进行点拉接，每一流水段不少于 10点，用钢管及扣件将脚手架与砼柱锁 紧，以达到刚性固结要求。 4.3施工马道的搭设（用于大门单层建筑的垂直运输通道） 本工程施工期间，应搭设施工马道供人员通行。施工马道的搭设在防护架外侧，每层高 度设置两跑。具体做法见下图。 施 工 马 道 搭 设 立 面 示 意 图横 杆 步 距 180立 杆地 面 标 高 挡 脚 板 250高密 目 式 安 全 网50施 工 马 道 搭 设 平 面 示 意 图木 脚 手 板150150钢 管 立 杆 2501木 防 滑 条 3 4.4 脚手架的拆除：脚手架的拆除应遵循以下各项基本原则。 4.4.1拆除工艺流程：安全网挡脚板脚手板扶手斜撑（剪刀撑随每一步架，从上到 下逐步拆除）大横杆小横杆立杆垫板。 4.4.2工程施工完毕，需拆除脚手架前，作业班组需提出书面申请，经工程现场施工主管人 员批准，可以拆除脚手架。 4.4.3拆除脚手架时，现场应划出工作区域，设立警戒标志，专人值班，严禁无关人员进入 警戒区。 4.4.4脚手架拆除应遵守从上往下拆，水平方向一步架拆完后再拆下一步架的总体原则。 4.4.5脚手架拆除前应先清理掉脚手板上的建筑垃圾等杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。 同时，要加强对已完各分部分项工程的成品保护。 4.4.6拆除脚手架时，要统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时应 先通知对方，以防坠落事故发生。拆除的材料要堆放在安全地方，统一运输，不得乱扔。 5.质量要求： 5.1立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的 1/200。 5.2大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在 50。 5.3架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。 架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。若发现松动、变形、必须先 加固、后使用。 5.5大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。 6.安全注意事项 6.1参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽 佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。 6.2参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞袖口，衣着不整者，严禁上架作业。 6.3凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。 6.4严禁酒后作业。在架上作业时，严禁人员聚在一处和在架上打闹、跑跳等。 6.5脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。 6.6未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性， 并应随时清除架上的材料、杂物。 6.7参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规篇制度及安全纪律要求。 二、模板工程 模板是混凝土工程施工的重要工具，特别是现浇结构的模板施工技术直接影响到工程 建设的质量、造价和企业的经济效益，经过实践证明，整张无框多层竹胶合板模板具有块大、 自重轻、拼缝少，施工效率高等特点，比组合钢模相比具有一定的优越性，因此根据本工程 特点，决定剪力墙、柱、楼板选用厚度 20mm的双层覆膜竹胶合板（清水模板） ，该规格的竹 胶合板面层为 45 层薄片编织片胶合板，抗弯折强度高，浸胶饱满，抗水性好，弯曲时不 易发生层间剥落和剪力破坏，周转次数较多。 （1）柱模板 柱模板安装前进行柱底清理，凿除浮浆和松散混凝土，搭设支模架并与满堂脚手架连 成一体。模板隔离剂的使用，按新规范要求，模板隔离剂不准使用对钢筋、混凝土有损害及 腐蚀作用的物质（如废机油） ，应使用成品模板隔离剂。 由于本工程结构的特殊性和重要性，柱模对拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱内。 柱模安装完成以后，要检查支撑系统是否可靠，轴线位置是否正确，垂直度是否符合要求， 模板拼缝是否严密，确保模板坚固、支撑可靠，位置正确，拼缝严密，垂直度符合要求。 1）矩形柱模板 矩形柱模板本工程柱模板采用单块就位组拼的方法：先将柱子第一节四面模板就位用 连接角组拼好，角模应高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依 附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，要用 U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防 倾倒。并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。 2）柱模板安装注意事项： 保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由 上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。 柱根部位要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考 虑留出。 柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈 45度夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为 3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧。 柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 对拉螺杆设置要符合受力要求，均采用可重复利用拉杆和顶撑，间距 700700。如 图示 为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在 3m以内。 （2）梁模板 普通梁侧模和底模均采用 180090020覆膜竹胶板，内楞采用 50100木枋，外 楞采用 4.83.5mm 钢管，弧形梁采用定型模板。均用钢管脚手架作支撑架。详见梁模板 支撑图： （3）楼板模板 楼板模板采用 180090020mm厚竹胶合板，下垫 10070木枋,间距350mm。板承 重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图： 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。 楼板模板安装注意事项： 1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角 模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设 在地面 300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔 1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道 水平杆设在离地面 300处，上部纵横每隔 1.6m设一根水平杆共设三根； 3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好 标记。 （3）楼板模板 楼板模板采用 180090020mm厚竹胶合板，下垫 10070木枋,间距350mm。板承 重架采用满堂钢管脚手架，详见梁板支撑大样图： 楼板模板单块就位组装的安装顺序： 搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、竹胶板检查模板平整度并调平。 楼板模板安装注意事项： 1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角 模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 2）支设板模板时，采用普通钢管支撑，在每一楼层设三道水平杆，第一道水平杆离设 在地面 300处，纵向中、上部位各一排，横向每隔 1.6m设一根水平杆；主楼第一层第一道 水平杆设在离地面 300处，上部纵横每隔 1.6m设一根水平杆共设三根； 3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标 记。 （4）楼梯模板：楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。 施工前先根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯 底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模 板移动。详见现浇楼梯支模示意图。 （5）模板的拆除 模板的拆除，除了非承重侧模应在能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于 1N/mm2）方可拆除外，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定执行。 模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以 及自上而下的原则拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准 将模板、配件、支架等运出堆放。 拆下的模板及配件，严禁抛扔，要设人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清 理、维修和深刷好隔离剂，以备待用。 （6）模板工程质量保证措施 1）模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全 过程，各道工序必须达到规范要求标准。 2）在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控 制在 50Nm。 3）模板的安装必须符合规范 GB50204-2002中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。 4）钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板 钢筋及混凝土。 3.钢筋工程主要施工方法： （1）钢筋绑扎施工工艺流程见下面示意图 （2）钢筋原材料要求 由于该工程的钢筋原材由甲方提供，所以在钢材的进场和保管应注意以下内容； 1）项目对钢材的需求计划应保证计划的及时性和准确性，提前将进度计划报送甲方。 2）甲方所提供的钢筋应符合现行国家标准的规定。 本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按 施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程执行： （A）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检 查产品合格证、出厂检验报告。 （B）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明 绑上层钢筋放置 垫块，确保厚度 基层处理 钢筋翻样、下料 原材料检验钢筋 复试合格 现场焊接试样 成形筋全部符合图纸 设计要求 铺底层钢筋位置、 间距准确 绑扎主梁钢筋 板墙立筋定位筋划 出间距 模板或基层二次放线、 校正钢筋位置 按线调整钢筋， 保证基层位置 准确 绑次梁钢筋处理好 交接点 绑板墙水平筋保证垂 直度和厚度 放置垫块保证保 护层厚度 固定钢筋位置保证 位置准确 该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （C）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面 之间应支垫不低于 200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加 覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。 （D）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该 批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。 （5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时 办理技术核定单。 （3）钢筋加工制作 1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度， 对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况， 按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。 2）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 3）在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋机械连接通用技 术规程JGJl07、 钢筋焊接及验收规程JGJl8 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头 试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。 （4）钢筋的锚固及连接 1）框架柱、梁的纵向钢筋的连接 本工程框架柱纵向钢筋及框架梁纵向钢筋 1428 以内的钢筋采用电渣压力焊，28 以上建议采用机械连接方式（直螺纹连接） 。 2）水平筋的连接 对于框架梁中的通长负筋及下部纵向钢筋25mm 的采用对焊接头。对于直径小于 16的 采用连续闪光焊，直径大于 16的采用预热闪光焊。 3）钢筋的搭接长度 受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段（搭接长度的 1.3倍为同 一连接区段）内的钢筋搭接接头面积百分率按下式计算，且不应小于 300mm，搭接长度 Ll=la。 同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率（%） 25 50 100 1.2 1.4 1.6 4）纵向受拉钢筋的抗震锚固长度 LaE按下列公式计算 一、二级抗震等级 LaE=1.15La，三级抗震等级 LaE=1.05La。 5）纵向受拉钢筋的抗震搭接长度 LaE=LlE=LaE。 6）抗震等级为一、二级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强 度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值 的比值不应小于 1.3。 （5）钢筋施工 1）柱钢筋施工 施工顺序：测量弹线搭设柱支模架柱纵向钢筋电渣压力焊或机械连接柱控制标 高测设绑扎柱筋至梁底以上一道设置混凝土垫块预留预埋件埋设柱底清洗冲扫质 量检查作好隐蔽工程记录柱模板安装固定校。 1425 的主筋采用电渣压力焊接头， 25 以上建议采用直纹连接接头。竖向电 渣压力焊在正式施焊前先进行试焊，掌握好电压、电流时间等参数后再正式施焊。 质检人员对每个接头逐个进行外观检查，要求： 焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm；接头处钢筋轴线弯拆应不小于。对外观检查不合格 的接头，应将其切除重焊，并按钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 规定现场取样试验。 钢筋电渣压力焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷，可参照钢筋焊接及验 收规程（JGJ11-96） （钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003）表 4.5（6） （相关要求）查找 原因并采取措施，及时消除。 2）梁、板及楼梯钢筋施工 施工顺序：控制标高测设搭设支模架铺设梁底模绑扎梁（暗梁）钢筋安装梁板 模板绑扎板钢筋质量检查作好隐蔽记录测设板面控制点标高浇水湿润模板浇灌 混凝土养护。 梁板钢筋在绑扎之前，应将模板内杂物清扫干净，且在模板上画出钢筋间距，再铺设 钢筋，再绑扎板钢筋。 梁中的双层及多层钢筋之间垂直于主筋方向垫 25100 的短筋，以控制钢筋排距。主 次梁交叉处钢筋重叠，为避免楼板局部保护层不够而造成整层楼板超厚，将次梁、暗梁箍筋 适当减小 2530mm，可将主梁负筋置于暗梁负筋之上，次梁负筋置于主梁第一排负筋之下。 钢筋锚固搭接符合设计要求和施工验收规范要求。钢筋绑扎后，即垫好钢筋保护层， 保护层厚度按规范执行。组织有关人员进行钢筋验收合格后方可进行下道工序的施工。 为保护楼板负弯矩钢筋，采用以下两项措施： 一是在现浇楼板负弯矩筋采用 12 钢筋制作的板凳铁支撑，板凳铁通长摆放，间距不 大于 1m，其形状如下图示： 二是在负弯矩钢筋中绑扎好后，即搭好混凝土操作用的运输道，此运输道用特殊的钢 架凳架设，上铺竹架板。 冷轧带肋钢筋的轧制、加工由公司加工厂按施工配料表把钢筋加工成半成品，出厂前 由项目质检员按国家标准冷轧带肋钢筋 （GB13788-92）和行业标准冷轧带肋钢筋的混 凝土结构技术规程 （GBJ95-95）标准检查、试验、验收。合格后，方可运至工地绑扎。 冷轧带肋钢筋的检验：原材料试验和原材料合格证书由加工厂提供给项目部，冷加工 h 800-1000 h=板厚-2 倍保护层-上下层钢筋直径之和 板凳铁示意图 后的半成品的强度拉伸试验、冷弯试验除加工厂提供试验报告外，项目部需再次进行复检， 要求取样在半成品中进行。每批应由同一牌号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大 于 50t。 半成品保护：钢筋运至工地后，在钢筋未绑扎之前，工地要认真进行保护，分批按牌 堆放，不准堆放在有水泥和人员集中的交通要道，并用木方架空堆放。绑扎应按顺序进行， 绑扎过程中不得任意切断，冷轧带肋钢筋不允许焊接。钢筋绑扎好后，负弯矩筋及双层筋加 撑脚应及时设置，并搭设好人行通道，不得让操作人员在钢筋上踩来踩去。如不是特别需要 不能切断钢筋。切断钢筋时，要经设计院同意，定好加固措施后才能切断。因冷轧带肋钢筋 禁止电弧焊，水电管线等预留预埋不得焊在冷轧带肋钢筋上。 （6）焊接连接施工 1）连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电路，使两 钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光接着徐徐移 动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将 近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无点顶锻到一定长度，焊接接头 即告完成。 2）预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程 包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分手， 这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪 光阶段，随后顶锻而成。 3）对焊注意事项 为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数应根据钢种特性、气温 高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 对焊前应清除钢筋端头约 150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而 引起“打火” 。钢筋端头有弯曲应予以调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少于 2个）进 行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接完成应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头 弯曲。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5倍。 焊接场地应有防风防雨措施。 质量保证措施 1）认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土 结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中的有关规定进行钢筋放样。 2）钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工 浪费。 3）对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场 抽样试验合格后，才能使用到工程中去。 4）钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、监理公 司及质监站的工作人员进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。 5）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。 6）成型钢筋运输时，尽量避免运输过程中造成的变形。 四、商品混凝土工程 为满足文明施工要求，达到降音降噪目标，本工程采用商品混凝土进行施工。根据砼工 程量及工程施工顺序。混凝土输送泵机采用 125 钢管作输送管。梁、板砼均匀为一次性浇 筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，由远而近，先横向结构后水平结构。布料杆一端与混 凝土输送管道接通，另一端接一根软管，由塔吊吊移，并配以人力推动。 1.施工准备： 砼工程是现浇框架结构施工的重要部分之一，因此在施工前，首先要做好以下工作： a对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行交接检查和 隐蔽验收。 b浇筑砼所用的机具设备、脚手架和布料管、布置及搭设情况，亦需进行检查，合格后 方可运行使用。 c砼的配制，应按试验室下达的配合比通知单配制，配制前应对水泥、砂、石及外加剂 等进行检验。 d 搅拌站经检查校验后方可使用。运送设备、容器应洁净、严密。 2.材料堆放及质量、试验要求： a进入施工现场所有材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三 证”齐全。 b施工现场的材料要标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。 c 配合比检验：对配合比使用前应作复验，是否符合规范要求。 为保证砼质量，在检验中，控制砼的最大小泥用量，不宜大于 500kg/m3，最小水泥用量 不宜小于 300 kg/m3。 在浇筑砼时，应进行坍落度测定（每工作班至少二次） ，坍落度宜为 818cm。 3.泵送砼: a开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先 慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利 混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 b泵送混凝土时，混凝土泵活塞应尽可能保持在最大得程运转。一是提高混凝土泵的 输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵 送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料中重新搅拌，排出空 气后再泵送。 c在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m时，应按照前述要求仍应预先用 水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内 的混凝土撒落在未浇筑的地方。 d当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难 时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、 锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排 除： 反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用击松混凝土 后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞 物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。 e在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位， 停止泵送；并且中断时间不要超过 1h。同时应采取下列措施： 固定式混凝土泵，利用料斗内的混凝土拌合物，进行间歇反泵和正泵。 当向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时， 方可关闭气阀。 混凝土泵送即将结束前，应正确计算需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。 泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时 进行妥善处理。 泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵 时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。 f泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能 力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分混凝土浇筑区域。 泵送混凝土的浇筑顺序:混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑； 在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑； 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土 初凝时间 2h。 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。 泵送混凝土的布料方法:在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应 小于 50mm，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架； 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处布料，应在 23 m范围内水平移动布料。且宜 垂于模板。 混凝土浇筑分层厚度，一般为 300500 m m。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500 mm时，可按 1:61:10 坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土 500 mm以上。 振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm左右，振捣时间一般为 1530s， 并且在 2030min 后对其进行二次复振。 对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应作出重点监控，确保顺利布料和振捣密实。 在浇筑混凝土时，应经常观察当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取处理。 水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子模平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒 压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 4.施工缝留设与处理： a施工缝的留设 梁：主梁不宜留设施工缝；次梁的施工缝可留在跨中 1/3区段；悬壁梁应与其相连接的 结构整体浇筑，不留设施工缝。 板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力筋垂直方向的跨度 1/3处。 柱：宜留设在梁底标高以下 2030mm 或基础梁、板面标高处。 b施工缝的处理： 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼 层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24h，残留在砼表面的积 水应予清理。 施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水 泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆 成分相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝 处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结 合。 符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土 泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵 和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的相同配合比的水泥砂 浆，也可以采用纯水泥浆，润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 5.柱砼浇筑前，对柱内水进行清理，用吊车把施工平台吊到位以便施工人员操作。 6.砼浇筑时，柱底先加入 510cm 与设计砼同标号的水泥砂浆，避免柱烂根，浇筑从两边向 中间浇筑，避免产生横向推力，使柱轴线偏移。 7.下料时要注意一次下料不超过 50cm，并且要振捣密实。 8.柱每次浇筑高度留置在框架梁底 1020cm。 9.现浇梁、板浇筑前，用高压水对梁、板进行清理，浇筑时按每一流水段轴线从主框架梁开 始，沿次梁方向浇筑。 10.砼振捣时间不易过长，以砼表在不出现气泡为止。 11.柱、梁、板拆模时，以砼抗压强度为依据，侧模拆除以砼不缺楞掉角受损坏为依据，支 撑模板拆除时，必须使砼强度达 85%时才可进行，并且上一层无垂直压力。 12.砼浇筑后 12小时后，对其进行养护，养护时间不少于 14天。 五、填充墙砌筑工程 1.施工准备： 1.1材料准备： 按照设计要求准备空心砖、实心砖、水泥、砂及外加剂等材料，每种材料进场应具有出 厂合格证，水泥、砖、砂等材料应进行复检，合格后方可用于本工程。 1.2主要机具： a机械：塔式起重机、切割机。 b工具：夹具、手据、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。 2.材料要求 2.1砌块采用页岩空心砖、实心砖。 2.2多孔砖进场应具备出厂合格证、强度试验报告。 2.3多孔砖岩砖进场应按相关规范要求见证取样，进行强度、外观试验，试验合格方可用于 工程。 2.5水泥 2.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号 P.o32.5R。 2.5.2水泥进场应具备出厂合格证、强度试验报告。 2.5.3水泥进场应组织验收，核对其产地、厂名、规格数量等是否与供货单一致。 2.5.4水泥在运输和储存中，必须保证不受潮和混入杂物。 2.5.5水泥进场后应按相关规范要求进行现场见证取样复检，复检合格后方可用于工程中。 2.6砂浆外加剂 砂浆外加剂采用高效砂浆增塑剂，简称“砂浆王” 。 2.6.1“砂浆王”进场应有产品合格证、使用说明书、性能试验报告。 2.6.2“砂浆王”进场应进行现场见证取样复检，复检合格，方可用于工程。 2.7砂 2.7.1砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。对 M7.5水泥混合砂浆，砂 中含泥量5%。 2.7.2砂进场应按规范要求现场见证取样，作品质鉴定试验，砂的细度模数、有机物含量、 含泥量等指标必须符合要求。 2.8拌制用水 拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行相关标准的规定。 3.施工准备 在砌砖前一天，应将砖堆浇水湿润。页岩砖含水率为 10到 15，施工中可将砖砍断， 看其断面四周的吸水率深度达 10至 20毫米即认为合格。 4. 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、 皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚等。 5. 砌块：本工程填充墙采用页岩空心砖、实心砖或蒸压加气混凝土砌块砌筑。 6.非承重墙体砌筑 6.1砖墙砌筑方式与要求同承重墙体砌筑部分，非承重墙体与原有保留墙体的拉结也采用设 置构造柱的方式，构造柱设置与砖墙马牙槎留置方式同承重墙体。 6.2非承重砖墙砌至距屋面板或梁 100120mm 时，留出间隙采用斜砖进行补砌，并且斜砖 补砌应待下部砖砌体沉实后方可进行，斜砖砌筑方式见下图： 钢 筋 混 凝 土 梁 或 板 底 M7.5水 泥 混 合 砂 浆 填 实待 下 部 所 砌 平 砖 沉 实 后 （ 一 般 为 7天 ） 再 用 页 岩砖 斜 砌 ， 逐 块 敲 实 挤 紧 ， 填 满 M5水 泥 混 合 砂 浆 。 7.砂浆拌制及使用 7.1对于掺用外加剂（砂浆王）的砌筑用水泥混合砂浆必须采用机械拌制，其搅拌时间自投 料完毕算起不得少于 3min。 7.2拌制水泥混合砂浆的投料顺序为：先投入部分中砂水泥砂浆王 部分水部分 中砂部分水。 7.砂浆王的常用掺为水泥重量的 2，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。 7.4砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、砂浆王等组份的配料精度应控制在5%范围内， 砂应计入其含水率对配料的影响。 8.质量要求 8.1砖砌块的品种、规格、强度、容重等符合设计要求。 8.2砖的外观、尺寸允许偏差符合规范要求。 8.3水泥进场，应经现场见证取样复检、复检合格方可用于工程。 8.4砂浆王进场必须有出厂合格证及产品检测报告。 8.5砂进场应现场见证取样作品质鉴定，其细度模数、含泥量、有机物含量等应符合规范要 求。 8.6砌筑时砖的含水率控制：烧结标准页岩砖，砌筑时得含水率应控制在 10%15%，达不到 该要求时，应在砌筑前 12天浇水湿润，严禁干砖上墙。 8.砌体灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝饱满度，竖缝不得出现通缝、瞎缝。 8.8埋入砌体中的拉结钢筋，设置应正确平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 8.9砌体施工过程中，应随时加强质量跟踪检查，砌体灰缝厚度、砂浆饱满度、墙体平整度、 垂直度的检查校正应在砂浆终凝前完成。 8.10砌体的尺寸和位置的允许偏差见下表。 砖砌体的尺寸和位置的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 轴线位移 10 用经纬仪复查或检查施工测量记录 每 层 5 用 2m托线板检查 墙面垂直度 全 高10m 20 用经纬仪或吊线和尺检查 表面平整度（清水墙、柱） 5 用 2m直尺和楔型尺检查 水平灰缝平直度（清水墙） 7 拉 10m线和尺检查 水平灰缝厚度（10 皮砖累计数） 8 与皮数杆比较，用尺检查 9.安全注意事项 9.参加砌体工程施工作业的人员必须身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病，如有上 述疾病者，禁止参与该项作业。 9.参与砌筑工程施工的人员应听从现场管理人员的安排调度，遵守施工现场的各项规篇制 度、安全文明施工纪要求。 9.参与砌筑工程施工的人员应着装整洁。进入施工现场应正确佩带安全帽；高处作业应佩 带安全绳。禁止穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋进入施工现场。 9.禁止酒后作业。 9.5砌筑脚手架的搭设应牢固、平稳、安全，便于施工操作。不得在下列墙体或部位设置脚 手架。 9.5.1独立砖（砌块）柱及 100mm厚砌块墙体。 9.5.2过梁上与过梁成 60角的三角形范围内以及过梁净跨度 1/2高度范围内。 9.5.3宽度小于 1000m的窗间墙。 9.5.4砌体门窗洞口两侧 200mm及转角处 450mm范围内。 9.6砌体脚手架不允许超载堆荷，不得在架上嬉闹。 第五节 屋面工程施工方案 根据屋面工程质量验收规范GB50207-2002 的要求。本工程屋面为上人屋面，屋面 保温采用 40厚聚苯乙烯挤塑板，沥青炉渣找坡层，屋面防水采用改性沥青防水卷材。 1.屋面操作要点： a.基层清理干净。 b.找坡层分层铺设压实，最薄处满足设计要求。 c.水泥砂浆找平层，要求表面平整、不起砂。 d.保温层铺设应表面平整，找坡正确。 e.找平层密实，表面平整，阳阴角做成园弧形。找平层应洁净，干燥（含水率不应大于 9%） 。设分格缝（排气道） ，排气孔。 检查出屋面的各种管道、设备预埋件等，是否安好，并会签。找平层干燥后，涂刷基层 处理剂。 f.卷材搭接长度不小于 70mm。排除空气，粘贴牢固。卷材要粘结牢固，无扭曲、皱折、 鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。 g.细石砼应密实，粘结牢固、无空鼓。屋面不倒泛水、无积水。 2.屋面保温施工方法: 本工程屋面为聚苯乙烯挤塑板。 （一）施工准备 一）材料及要求： 1、材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定， 应有试验资料。 松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。 2、材料： （1）松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为 540mm，不得含有石块、土块、重矿渣和 末燃尽的煤块，堆积密度为 500800kg/m3，导热系数为 0.160.25W/mK。膨胀蛭石导热 系数 0.14W/mK。 （2）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外 形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。 聚苯板：表现密度为45kg/m3，抗压强度不低于 0.18MPa，导热系数为 0.043W/mK。 二）主要机具： 1、机动机具：搅拌机、平板振捣器。 2、工具：平锹、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 （二）作业条件 一）铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理 点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 二）铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、 空