华凯南燕湾扶壁式挡土墙施工方案

目录 1.编制依据 5 2.编制范围 5 3.工程概况 5 3.1 工程概况 5 3.2 工程地质及水文地质 6 3.3 设计概况 6 4.施工部署 7 4.1 临时用电 .7 4.2 临时用水 .8 4.3 临时便道 .8 4.4 其它 .8 5.扶壁挡土墙施工方案 .8 5.1 扶壁挡土墙施工流程 8 5. 2 主要施工方法 .9 5. 3 施工计划 .16 5. 4 资源配备 .17 6.特殊季节施工措施 17 6.1 雨季施工措施 .17 7.质量保证措施 19 7.1 制度保证措施 .19 7.2 工程质量管理措施 .20 8.安全保证措施 20 华凯南燕湾扶壁式挡土墙工程施工方案 1.编制依据 1).建筑边坡工程技术规范 （GB503302013） ； 2).建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ 180-2009） 3).建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 4).建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011） ； 5).建筑抗震设计规范 （GB50007-2010） ； 6).万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程岩土工程勘察报告 （北京航天 勘察设计研究院有限公司） ； 7).混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ； 8).建筑结构荷载规范 （GB50009-2012） ； 2.编制范围 本方案，适用于 Ca-d-05、Ba-d-11 和 Ea-d-13 处扶壁式挡土墙工程施工， 编制内容主要包括扶壁式挡土墙开挖方案，扶壁式挡土墙施工方案。 3.工程概况 3.1 工程概况 万宁华凯南燕湾红线外市政道路工程位于万宁市的南燕湾，距万宁市区约 30 公里，南燕湾、日月湾和春园湾等均为万宁市的旅游度假的胜地。本项目主 要位于俯瞰蔚蓝大海的缓山坡上，西临南燕湾高尔夫球场，南临滨海山林探险 公园，北临生态湿地公园，东临滨海山林探险公园酒店。拟建本项目道路主要 是为了连接本片规划区域内的华凯度假酒店、南燕湾高尔夫球场、滨海山林探 险公园等项目用地。 本工程场地平整设计标高按照墙体施工顺序 FB4(Ea-d-13)FB3(Ca-d- 05)FB3(Ba-d-11)依次为 51.23m、52.3m、52.8m。 3.2 工程地质及水文地质 3.2.1 地质情况 素填土：灰褐色、灰黑色，松散，稍湿，出露于地表，为种植土 砾质粘性土：灰黄色、灰白色、黄褐色，可塑硬塑，为花岗岩风化残积 而成。 强风化花岗岩：红褐色、灰褐色，岩石风化剧烈，节理裂隙发育，岩体 破碎，岩芯多呈碎块状。 中风化花岗岩：灰白色，中粗粒结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩 体较完整，岩质较硬，岩芯多呈长柱状，柱长 2035cm。 3.3 设计概况 3.3.1 设计范围 Ca-d-05、Ba-d-11 和 Ea-d-13 处扶壁式挡土墙工程。 3.3.2 主要工程数量 根据施工图量表，本工程主要工程数量见表 3-3-2。 表 3.3.2 扶壁式挡土墙主要工程数量表 3.3.3 施工 技术要求 3.3.4.1 挡土墙施工技术要求 （1）挡土墙墙高 10.011.67m，扶壁厚 0.8m，两大扶壁净间距为 6.00m， HRB400 钢筋 kg 98642 HRB300 钢筋 kg 1358 C30 混凝土 m3 1200 挖基土 m3 7503 回填土 m3 4192 PVC 管（100） m 40 透水土工布(400g/) 4 挡土墙检测点 个 3 泡沫板 18 两小扶壁净间距为 6.00m，大小扶壁均匀错开布置，即大小扶壁间距为 3m。 （2）墙身混凝土强度等级采用 C30，现场浇筑。底板保护层厚 60mm，其他 部位保护层厚 50mm，钢筋搭接要求按混凝土结构设计规范规定进行。基底 力求粗糙，对粘性土地基和基底潮湿时，应夯填 100mm 厚素砼垫层。 （3）墙顶采用 1:3 水泥砂浆按 5%外斜护顶，厚度不小于 30mm。 （4）在地面以上，沿墙高和墙长方向设置泄水孔，采用 100、厚 5mmPVC 管，并用透水土工布（400g2/m）包裹 PVC 管.每 2m 布置梅花形泄水管，山下左 右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面200mm。 (5)挡墙纵向变形缝间距为 1520m，缝宽 2030mm，缝中应填塞沥青麻筋或 其他弹性防水材料。填塞深度不应小于 150mm。挡墙地基纵向坡度大于 5%时， 基底应做成台阶状。 (6)施工中应清除填土中的草和树皮等杂物。在墙身混凝土强度达到设计强 度的 70%后方可填土，填土应分层夯实。 (7)扶壁间回填宜对称实施，施工时应控制填土对扶壁式挡墙的不利影响。 图 3.3.4.1 扶壁式挡土墙横断面图扶 壁 挡 墙 大 样 图 4.施工部署 4.1 临时用电 由于本工程施工用电主要为现场钢筋焊接、混凝土浇筑时振捣用电及夜间 照明用电，由于用电量集中、工期较短，所以从现场变压器临时接线至此。 4.2 临时用水 本工程临时用水主要为混凝土养护及消防用水，采用现场挖坑铺设塑料薄 膜，用塑料桶盛水倒入即可。 4.3 临时便道 目前，场内、外施工便道已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械的 场内运输需求。 4.4 其它 混凝土由永基商品混凝土公司供应，合同及配比已完成，满足施工需求。 工程所需的钢筋原材已经送检合格满足施工需求后交予钢筋加工厂制作，保证 钢筋的规格型号和长度满足设计规范要求。 5.扶壁挡土墙施工方案 5.1 扶壁挡土墙施工流程 图 5.1 .1 扶壁式挡土墙工艺流程图 图 5-1-1 扶壁式挡土墙工艺流程图 施工准备 监 测量放样 墙面板及扶壁测量放线，搭设脚手架，绑扎钢筋 绑扎墙底板钢筋，同时预留墙面板及扶壁主筋 钢筋保护层厚度符合设计要求 清理泄水孔，铺设反滤层 搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管 道，伸缩缝预留 浇筑墙面板和扶壁混凝土 墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、 伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求 填塞伸缩缝 混凝土泵车泵送混凝土 墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合 路基相应压实质量标准 填筑路堤墙前土，清理泄水孔 基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求 基底换填，地基承载力符合设计要求 墙底板及墙面板扶壁测量放样 安装墙底板模板 浇筑墙底板混凝土 5. 2 主要施工方法 5.2.1 施工准备 施工准备包括技术准备、现场准备、资源准备三方面。技术准备：施工前 首先根据施工图纸设计，根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受 力，并编制施工方案，并及时向参建员工进行全员交底，确保人人懂工艺，重 质量。现场准备：首先要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行初 步定位，现场应根据放样部位，将挡墙范围内的其它材料或机械移走，并对开 挖部位进行场地平整处理，为机械、材料进场提供条件。资源准备：主要是施 工机械、人员准备及其它物资准备。施工前必须确保模板、脚手架、各工种人 员、混凝土振捣、发电机等资源全部到位或落实有效，可随时进场。 5.2.2 测量放样 要求测量人员根据施工图纸，对开挖边线及界限进行精确定位，同时放出 设计伸缝缝位置，并向开挖作业班长做好交底工作，除按图纸确定起止点。 5.2.3 基槽开挖 采用大放坡机械开挖，由两台挖机从中间部位开始往两边挖，开挖的土 方顺着挡墙方向堆放，严禁堆放在东侧开挖面上。 由于三段挡墙开挖深度不一样，经本项目部研究决定，按照 FB4(Ea-d- 13)FB3(Ca-d-05)FB3(Ba-d-11)的顺序进行开挖施工。 开挖过程中，严格控制好开挖高程，严禁超挖。 5.2.4 基础处理 基础处理包括：基础浮石（石质地基）清理、混凝土垫层施工。 1）地基浮石清理 开挖完成后，当基底为岩石时，经设计及现场监理工程师确认后，可不进 行碎石回填处理，此时需由测量，按纵向每 3m 一个断面，将墙趾、墙踵底位置 及标高精确放样后，拉通线进行人工清基，确保基底无浮石、浮渣，清理完成 后，报测量工程师验收，验收合格后方可进行混凝土垫层施工。 2）混凝土垫层施工 碎石垫层夯实平整后，应应在碎石垫层顶（基底为岩石时同样应设置混凝 土垫层）浇灌一层素混凝土垫层，厚度为 0.10m，作为钢筋绑扎作业面。施工 时报监理工程师验收，验收合格后进行墙体钢模板支立施工。 5.2.5 墙底板施工 1）钢筋加工 挡土墙采用 HRB300 和 HRB400 两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格 按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油 渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有 存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断 头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。 2）钢筋安装 成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙底板钢 筋，再安装墙面板及扶壁预埋钢筋。 测量放线确定墙底板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单 元段的墙底板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间 距等要符合设计要求。 墙面板及扶壁钢筋应在墙底板钢筋安装过程中预设，同时预设钢筋应使用 木方进行临时支护，防止钢筋变形。 基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。 3）模板安装 根据测量队放样定出的挡土墙低昂地板的细部尺寸，安装模板，模板考虑 采用木模板作为面板，安装前，将木模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并 涂刷水溶性脱模剂。模板后设置方木或钢管斜撑。钢模板必须稳固牢靠，接缝 严密，不得漏浆。 4）混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、 断面尺寸、表面平整度、标高，预埋件的安装、模内杂物等再进行一次全面检 查，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝 土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先 对混凝土性能进行测试，满足要求后，对模板清理并洒水使垫层湿润， （涂抹脱 模剂及浇筑砼时不要污染预埋件及钢筋） 。浇筑时分二层浇筑，分层布料。浇筑 完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于 40cm。混凝土灌筑入模时应下料均 匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快 插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延 续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏 振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的 1.5 倍(约 40cm)，且插 入下层混凝土内的深度宜为 50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。浇 筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。 混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小 于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时 应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。 浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，及时处理。 混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土振捣完成后， 即用木抹子压实抹平。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质 量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按 夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝 土面湿润。 5）模板拆除 当墙趾板、墙踵板砼强度达到 2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆除而 受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝 土与环境之间的温度差均不大于 20时，即可拆除基础模板。 模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。拆除模板时注意保护混凝土， 避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架拆除后要及时 进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。 6）沉降缝施工 基础施工时，沉降缝位置设置 2cm 厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、 沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时 要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。 5.2.6 墙面板及扶壁施工 1）施工面凿毛 当墙底板砼强度达到 2.5MPa 以上，即可进行墙面板及扶壁的施工，先人 工凿除墙面板与墙面板、扶壁接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水 冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的 75%。 2）钢筋加工 详见 5.2.5 中钢筋加工 3）钢筋安装 成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。安装时应于预设 墙面板及扶壁立筋之上安装墙面板、扶壁水平钢筋，之后安装拉勾筋。按照设 计图纸要求，每单元段的墙面板、扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实 行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设 置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于 4 个/m 2。 净保护层厚度为 5-6.5cm。 4）排水管等预埋件安装 模板支立前，应进行泄水管安装，第一层泄水管底高程较场坪高程高出 20cm, 之后每 2 预埋一根 100mmPVC 管，上下左右间隔 2m 交错布置，设置 4% 向墙外横坡，并用透水土工布包裹 PVC 管两端。在安装时，可通过钢筋对 PVC 管进行固定，要使 PVC 管与正面模板接触紧密，PVC 管的端面要形成相应的斜 面，保证在浇筑混凝土的过程中 PVC 管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。 在安装模板之前使用在泄水管土工布端头处涂抹少量铅油，待立模时与模 板接触留下铅油印记以便于以后清理泄水孔。 5）脚手架操作平台搭设 立杆采用单立杆，管架搭设的主要尺寸为：立杆的横距为1m，立杆的纵距 为1m（处于扶壁处可适当调整520cm） ，大小横杆的步距为1.5m； 墙底板各设横向三根立杆，立杆间距为1m，纵向沿墙通长布设，立杆间距 同样为1m（处于扶壁处可适当调整520cm） ，大小横杆步距为1.5m，施工时最 内侧立杆距设计混凝土表面40cm即可。内排架距离边坡0.4m，小横杆搭接在大 横杆上的根数为2根；立杆与地面间采用地托调平，扫地杆距地面不大于20cm， 纵向每排立杆均设置剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。横向每 两排设置一个剪刀撑，剪刀撑与水平面夹角以4560为宜。脚手架采用的 钢管类型为48mm壁厚3.5mm；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力 系数为1.00；脚手架纵向及横向示意图见图5-1-25-1-4。 图5-1-2 图 5-1-3 图5-1-4 6）混凝土浇筑 混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、 断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检， 验收合格后方可浇筑混凝土。 混凝土拌和采用经永基拌合站拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝 土汽车泵入模的方法浇筑，采用插入式振捣棒对混凝土进行振捣。混凝土浇筑 前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。为 保证振捣质量，立壁板和扶肋板分两次浇筑混凝土，第一次浇筑3m（两块钢模 板高度） ，然后采用30型，插入式振捣棒对混凝土进行振捣密实，振捣时以混凝 土表面不再明显下降，表面返浆，没有明显的气泡产生为宜，之后再进行下层 混凝土下料作业，直至浇筑到顶，考虑到本工程一次浇筑高度较高，因此，要 求浇筑速度不应大于1m/h。立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需 立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（钢模板内侧压方木条）保证连 接混凝土内外施工缝在一条水平线上。 7）拆模及养护 待混凝土强度达到2.5MPa后即可进行拆模作业，根据目前气温，浇筑完成 3d后即可拆模。拆模完成后，立即进行洒水并采用塑料薄膜进行覆盖养护。洒 水时以混凝土表面湿润为宜，不得出现大量流水，以免对基底产生浸泡，养护 时间7d即可。 8）沉降缝施工 详见6.1.2.5中沉降缝施工的说明。 5.2.6 砂夹卵石反滤层施工 为保证反滤层能够按设计断面尺寸施工完成，要求在对反滤层施工时，可 按设计尺寸分层填筑，每30cm一层，施工时采用人工填料，同时结合基坑土方 回填，每回填一层填土人工夯实后填筑砂夹卵石。反复施工，直到达到设计高 程为止。见示意图5-1-3： 图5-1-3砂夹反滤层施工示意图 5.2.7 基坑回填 墙底板两侧基坑采用B组填料分层回填，分层压实厚度为30cm，采用小型夯 实机碾压密实。 5. 3 施工计划 根据现场情况，考虑本工程路基防护工程施工进度计划见表5-3-1。 5-3-1 路基防护工程主要项目施工进度计划 5. 4 资源配备 5.4.1 主要人力资源配备 根据本工程施工内容及工期安排，高峰期施工人员配置表见5-4-1。 表 5-4-1 主要劳动力资源配置表 5.4.2 主要机械配备 根据作业内容，本工程主要施工机械为4台挖机。 6.特殊季节施工措施 6.1 雨季施工措施 及时收听天气预报 及时收听天气预报，根据天气情况调整施工内容及部位，同时在暴雨、台 风等恶劣天气来临前对脚手架、边坡、设备、电器的进行检查，发现隐患要立 即整改。 序号 部位 单位 工程量 拟开始时间 拟结束时间 备注 1 基础开挖 m3 7503 2016-12-20 2016-12-26 2 墙身混凝土浇筑 m3 1200 2016-12-27 2017-1-21 3 回填土 m3 5192 2016-12-30 2017-1-22 4 验收 项 1 2016-12-30 2017-1-22 序号 工种 数量 备注 1 队长 1 对本工程全面负责 2 副队长 1 对本工程现场总协调 3 班长 1 开挖、模板、钢筋、架子、地基处理 4 技术员 1 对现场技术负责 5 质检员 1 对现场质量负责 6 安全员 1 对现场安全负责 7 试验员 1 对现场试验负责 8 测量员 1 对现场测量放样负责 9 架子工 7 搭设钢管架 10 混凝土工 7 浇筑混凝土 11 模板工 4 支立模板 合计： 11 做好现场排水 根据总平面图利用自然地形并结合设计截、排水沟完善排水系统，确保 雨水能够顺利外排。 雨期提前配备污水泵并设专人负责，如果自排效果不佳，立即进行强排， 确保坑内不得积水。 做好临时设施和设备的防护 施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、 不倒、周围不得积水。 雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨 季中正常运行。 雨季土石方工程施工技术保证措施 边坡土方开挖时，边坡留20cm保护层，基底留50cm保护层，待雨期过后 一次刷坡或开挖到位，岩石边坡可一次开挖完成。 雨季钢筋施工技术保证措施 现场钢筋堆放应垫高，且于钢筋堆放场四周设置排水沟，以防钢筋泡水 锈蚀。 雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀的钢筋直接用于结构上。 雨季混凝土施工技术保证措施 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新 浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。 雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制 水灰比。 高温天气进行混凝土施工时，应控制混凝土入仓温度在30以内。 对于雨前已支模完成的部位，雨后想进行混凝土浇筑时，必须重新对模 板及其加固系统进行验收，对于仓内有杂物或加固系统存在危险部位必须立即 加固处理。 其它附属工程夏、雨季施工技术保证措施 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理， 刷脱模剂，后采用塑料薄膜进行覆盖。 雨后应对脚手架进行全面检查，查看脚手架立杆底座是否受雨水冲刷悬 空或地基松软，如有危险应立即处理。 7.质量保证措施 7.1 制度保证措施 7.1.1 建立内部质量 “三检”制度 标段、工程队、作业班组均设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程 的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。在分项工程施工过程中，采 取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。 加强与地铁公司、指挥部、监理、设计单位的密切联系与配合，服从质 量监督和地铁公司、指挥部、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程 检查制度，对监理工程师和质量监督人员进行的随时抽查和重点检查提供必要 的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工 或返修。 7.1.2 技术交底制度 方案经监理单位批准后，由项目总工程师组织全体参建人员认真学习施工 方案，并进行技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点， 按照施工任务划分，监督工程队技术负责人向班组进行详细的安全技术书面交 底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质 量管理。 7.1.3 建立测量复核制度 坚持测量复核制。现场工程测量坚持换手复核制，测量放样数据必须由标 段测量技术负责人审核后方可进行现场放样施工。 7.1.4 建立教育、培训、持证上岗制度 组织参加本工程施工的全体施工人员学习相关规范、规则、规定和验标， 要求所有参建人员理解工程特点，熟悉施工工艺和质量要求，了解并掌握易产 生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特 殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。 7.2 工程质量管理措施 7.2.1 原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由标段物资部采购与管理，采购人员和施工人员 之间对各种原材料应有交接记录。 原材料进场后，对