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有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页 码:7/7版本/修改状态:A/0供应商品质管理规范文件编号:现行版本:A版编 制:审 核:批 准: 修改记录标识修 订 内 容日期修订人审核人1 目的对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。2 适应范围适用于所有供应物料给XX 公司之供应商。3 内容3.1 评核评估表的适用分类:I类供应商评核评估表适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核；类供应商评核评估表适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核；类供应商评核评估表适用于海外供应商的评核。类供应商评核评估表适用于模具供应商的评核；.3.2 新供应商评核3.2.1 SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核；3.2.2 评核结果A级（得分85分）优良供应商，优先采购；B级（70得分85）合格供应商，正常采购；C级（60得分70）限期改善之供应商，待复评合格后才可采购；D级（得分50%b） 来料批次大于10批时，批退率20%c） 来料出现重大质量异常时3.6 来料质量异常的反馈及处理3.6.1 SCAR报告Supplier Corrective Action Request Report3.6.1.1发放条件:a) 来料抽检时，功能不良超出AQL；b) 来料抽检时，尺寸不良影响装配，并且不良率超过3%；c) 来料抽检时，外观缺陷的不良率大于5%；d) 生产线投诉时，与a）、b）、c）相同；e) 客户投诉并要求书面回复时;3.6.1.2 结案条件:a) 来料连续3批无类似缺陷;b) 一个月内只有一批来料，且该批来料无类似缺陷或不良率有明显降低；c) 一个半月内无上货，其他同类产品无类似缺陷或不良率有明显降低；3.6.2 除3.5.1.1项之外发现的来料不良，SQE都必须以电话或其它形式反馈给供应商改善、处理；3.7免检物料供应商3.7.1当供应商满足以下条件时，可考虑将其纳入免检供应商：a) 交货品质良好且稳定，连续12个月内，无出现较大品质不良；b) 不良品在生产线上易发现，出现品质问题时易处理；d) 物料生产周期较短，出现不良退货时能较快补货；e) 供应商配合态度良好；3.7.2当免检物料在生产线出现品质问题时，处理方法依照供应商免检协议。4 相关文件及记录XX GREEN STANDARD XX-01 供应商评核评估表 QR-06-01供应商改善要求书 QR-06-
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