最新物流管理自考知识点复习考点归纳总结.doc

1.库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。1.库存的作用1库存是企业能够实现规模经济 首先，在采购方面，大批量的采购可以获得价格折扣，因为当采购的数量足够大时，采购合同是根据年采购量来进行谈判的，而不是根据每个订单的采购数量来确定。其次，在运输方面，如果采购的量较大，那么采购物料的单位运输成本就比较低。在制造方面，产成品库存的也有可能实现制造的规模经济。2库存能够平衡供给与需求 3库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性 4库存在供应链中其缓冲器的作用 5库存能够消除供需双方在地理位置上的差异3库存的弊端 1占用大量资金 2发生库存成本 3带来其他一些管理上的问题4库存管理的基本目标库存管理的目标就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下尽量将库存成本减少到可以接受的水平。5不同企业遇到的库存问题.零售企业主要强调库存周转时间和周转速度，因为加快零售商品库存的周转就可以获得更多的商业利润。6.库存分类（一）按库存物品在生产过程和配送过程中所处的状态分类1原材料库存 2在制品库存 3维修库存 4产成品库存（二）按库存的作用分类1周转库存：采购批量或生产批量越大，单位采购成本或生产成本就低（节省订货费用，得到数量折扣），因而采用批量形式购人。2安全库存：由于需求和提前期等方面存在着不确定性，需要持有超过周转库存的安全库存。安全库存是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设置的一定数量的库存。3调节库存：调节库存是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应速度不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的。4在途库存：在途库存是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品。在途库存的大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。（三）库存成本的构成 1购入成本 2订购成本（或称订货费用） 3储存（保管）成本 4缺货成本 内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误7库存系统的性质1需求 2补充订货（或补充生产） 3约束8库存管理与问题的分类（一）库存管理与控制问题分类1单周期库存与多周期库存（二）独立需求与相观需求2独立需求库存与相关需求库存 独立需求最明显的特征是需求的对象和数量不确定（有市场所决定需求） 企业里产成品库存的管理控制问题属于独立需求库存问题，在制品库存和原材料库存管理控制问题属于相关需求库存问题。3确定型库存与随机型库存9库存控制系统要素- 1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量 3运输4信息5管理10.库存管理的过程库存管理的过程包括：确定需求，存货识别与编码，订购批量与订购时间的确定，服务水平与安全库存的确定，采购提前期管理等过程。1确定需求：需求识别与需求预测 2存货识别与编码 3订货批量与订货时间的确定4服务水平与安全库存的确定服务水平是指客户提出订货需求时，企业能满足客户需求的可能性。安全库存可以预防预测与实际消耗之间的差异以及期望运输实际与实际实际的差异所造成的损失，在补充周转库存时预防缺货5采购提前期管理 无论订货数量是多少，从订单发出到物品入库总需要一段时间，这段时间久是采购提前期 采购提前期又称为订货提前期或前置时间11库存控制基本决策及其影响因素1库存时间曲线2库存控制基本决策 确定相邻两次订货的间隔时间 确定每次订货的订货批量 确定每次订货的提前期 确定库存满足需求的服务率（如满足用户需求的服务水平）3影响库存控制决策的因素 需求特性因素 订货提前期 服务水平12库存管理与控制的意义 首先，在任何买卖交易中，客户都要求七个“合适”：合适的产品，合适的质量，合适的地点，合适的时间，合适的形式，合适的价格及合适的信息 其次，库存管理对企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义再次，在经济全球化的大趋势下，越来越多的企业开始面向全球经营，进行全球生产运作。13需求预测的作用1需求测量是库存管理的基础 2需求预测是库存管理决策的依据14预测的分类按主客观因素所起的作用分类预测有两个基本方法：定量方法与定性方法。定性预测方称观预测方法，它简单明了，不需要数学公式。定性预测方法包括德尔菲法，一般预测，市场调研，小组共识，历史类比等。定量预测方法又称统计预测法，其主要特点是利用资料和数学模型来进行预测15需求预测内容1 数量 2时间 3频率 4范围 5可预测性16预测的一般步骤及应注意的问题1确定预测的目的和用途 2选择预测对象，分析决定，影响需求的因素及其重要性3决定预测时间跨度短期中期还是长期 4选择预测模型 5收集预测所需要的数据 6考虑和设定无法预测的内外因素 7验证预测模型 8判断并做出结论，然后做出需要预测 9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监控17预测应注意的问题1判断在预测中的作用判断在选择预测方法中的作用；判断在判断信息中的作用；判断在取舍预测结果时的作用 2预测精度与成本 3预测的时间范围和更新频率 预测是基于历史，立足现在，面向未来 4稳定性与响应性 稳定性与响应性是对预测方法的两个基本要求。稳定性是指抗随机干扰，反应稳定需求的能力。18市场调查市场调查的优点：预测是源于顾客期望，较好反应了市场需求情况；可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。19市场调查法的缺点很难获得顾客的通力合作；顾客期望不等于实际购买。而且其期望容易发生变化；由于对顾客值之不多，调查时需耗费较多的人力和时间。20德尔菲法坚持的三原则：匿名性，反馈性，收敛性。误差精度测量的方法：1平均误差2平均绝对误差3相对误差绝对值4相对误差绝对平均值5均方差6标准差21.固定订货量是应用较为广泛的一类库存控制系统，起运行机制可叙述如下：每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统。22所谓固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。订货提前期是从发出订货至到货时间间隔，其中包括订货准备时间，发出订单，供方接受订货，供方生产，产品发运，产品到达，提货，验收，入库等所需花费的时间。23固定订货系统下库存具有的特点：1每次批量（q）通常是固定的，批量大小的选择时主要考虑总库存成本最低的原则；2每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长；3订货提前期基本不变，订货提前期是有供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物质的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。24固定订货量系统（一）采用方法1收发卡片法：顾名思义就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。收发卡片上通常有物质代号，名称，规格，货位，最低库存储备量以及物质进出库的时间数量，领料单位等信息。2双堆法25固定间隔期系统模型每相邻两次订货时间间隔是固定的，此控制方式也称为固定订货期系统。固定间隔期系统的范围1需要定期盘点和定期采购或生产 物资2具有相同来源的物资3供货渠道较少或供货来自物流企业的物资26.最大最小系统每隔固定的时间久检查库存并确定库存金额，当库存余额小于等于订货点时就发出订货，订货量等于最大库存量和库存余额的差。该系统由检查期t，最大库存量e和订货点r三个变量确定。27.定量订货与定期订货模型的比较第一，定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（t）发生缺货情况；定订货模型没有盘点期第二，因为定量订货模型的平均库存量较低，所以该模型适合用于贵重物资的库控制第三，对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地做出反应。 第四，由于定量订货方式下每一系补充库存或货物出库都要进行记录，因而用它进行控制时需要花费的时间更长。28.需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制问题，就是随机型库存问题29.在分析随机型库存问题时，有如下几种假设 1需求率和订货提前期为已知分布的随机变量，且在不同的补充周期，这种分布不变 2补充订货在同一时间交付 3允许晚交货，即供应过程中允许缺货，但一旦到货，所缺货的部分必须补上 4已知年平均需求量 5已知一次订货费，单位维持库存费，单位缺货损失费6无价格折扣30一次性订货量系统的特点1一次性订购物品的需求量不连续 2不同时期一次性订购物品的需求量可能有很大的变化 3由于易过时和易腐烂是一次性订购物品的市场寿命非常短促32一次性订货量系统的分类：已知需求量，已知提前期；已知需求量，可变提前期；可变需求量，已知提前期；可变需求量，可变提前期。1已知需求量，可变提前期：当需求量已知时，一次性订货量就等于需求量。1可变需已知提前期：当提前期已知时，发出订单的时间是确定的，在这种情况下，一次性订货的库存控制决策就是确定订货量。33一次性订货量系统的适用范围：一类是偶尔发生需求的某种物品；另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。34.abc分类法的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量乘以成本）将物品分为三类。a类存货品种占总品种数的10%左右，但价值占货存总价值的70%左右的；b类存货的品种种类占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右；c类存货的品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。35abc分类的依据：abc分类法一般是以库存价值为基础进行分类的，它并不能反映库存品种对利润的贡献度，紧迫感等情况其他分类指标有：1缺货后果 2供应故确定性 3过时或变质的风险36abc分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序；第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用金额的百分比进行累计（或进行品种百分比累计）；第三步，按照分类标准选择断点进行分类，确定a b c三类物品。37固定订货量系统：首先要确定每次的订货批量，即经济订货批量，使得总的库存成本最低订货批量是指：消耗一次订货费用一次采购某种产品的数量。38经济订货批量的确定：假设1需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。2订货提前期l不变。3每次订货批量q一定。4每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。 5订货成本单件存储成本和单价固定不变。 6 不允许出现缺货现象39如何合理控制库存，使库存总成本最低，关键是兼顾订货成本和储存成本，寻求最佳的订货批量，即经济订货批量在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及储存成本越低，发生的订货次数越多，订货成本越高。40.安全库存及其作用：发生缺货现象：其一，单位时间内的需求量不变，但实际订货提前期大于期望订货提前期。其二，实际订货提前期等于其期望值，但订货提前期内的需要量超过其期望值。41.尽力避免缺货：第一，缺货成本高或服务水平要求较高。第二，储存成本较低。第三，需求量的波动较大，第四，前置时间的波动较大。 42.订货点的确定：应掌握的数据1全年需要量以及经济订货批量.。2预计平均每天（或每周）的正常耗用量。3预计每天（或每周）的最大耗用量。4订货提前期的正常天数（或周数），指从提出订货申请直至收到订货的期间。5安全储存量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储备量。43.一次性订货量的确定：（一）已知需求量与可变前置时间情况下的决策方法：当需求量已知时，一次性订货量就等于需求量。假如不允许缺货，订单应在可能最长的前置时间之前出发。（二）已知前置时间与可变需求量情况下的决策方法：1期望值法 2边际分析法44新设备备件库存的确定：1初期故障期，试运行中，最初的使用阶段会出现故障。这就导致了备件和元件的使用数量很高。 2偶发故障期，这一时期也是设备的最佳工作期。 3磨损故障期，生命周期的末期，故障率急剧升高。45逆向物流的定义：是将其中有再利用价值的部分加以分拣，加工分解，使其中成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的目的出发将其焚烧，或送到指定地点堆法掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。46.企业实施逆向物流战略包含如下几个方面：1环境法要求企业必须回收他们的产品对进一步的处理负责 2使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算3消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会成本。47.逆向物流的意义：逆向物流处理的得好，可以提高资源的利用率，可以减少能源的消耗，可以降低环境的污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。48.对逆向物流必须予以足够的重视，它可变废为宝，化害为利，创造经济价值和社会价值，为人们提供优美环境，促进人与自然的和谐统一。49如何降低库存：1周转库存：由于平均周转库存等于q/2，所以降低周转库存的基本策略和简单，即减小批量q。 2安全库存（1改善需求预测2缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性就越小3减少供应的不稳定性4增加设备人员的柔性） 3条件库存 4在途库存50库存精度（有人也称为存货精度）：是指库存记录与实际库存吻合程度。库存精确度对a类产品比其他种类产品显得更为重要。51mpr物料需求计划概念：计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。对于以装配作业为中心的企业，mrp具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。mrp的产生：物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。狭义mrp系统：早期的mrp系统称为狭义mrp系统，它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（mps）52.mrp系统的输入：主生产计划，产品结构文件和库存文件。1.主生产计划简称mps是一个综合性计划，是mrp的主要输入，相当于产品出产进度计划，是mrp运行的驱动力量。 2.产品结构文件：也称为物料清单简称bom，是生产某最终产品所需的零部件，辅佐材料或材料的目录。产品结构表又称错口式物料清单。53mrp系统的输出：1零部件投入出产计划 2原材料需求计划 3互转件计划4库存状态记录 5零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计等6工艺装备需求计划 7计划将要发出的订货8已发出订货的调整，包括改变订货期，取消或暂停某些订货期9对生产及库存成本进行预算的报10交货期模拟报告。 11优先权计划54.mrp计算程序 1总需求量g（t） 2预计达到量s（t） 3净需求量n（t） 4计划订货到达量p（t） 5计划发出订货量r（t） 6预计现有储存量h（t）55.影响mrp计划过程的因素（一）计划题前期：确定提前期要考虑以下几个因素：排队（等待加工）时间，作业（切削、加工、装配）时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间，对于一般单件生产车间，排队时间是最主要的，约占零件在车间停留时间的90%左右。（二）批量大小规则：由于下层零件的批量一般比上层的大，这种波动还会被逐层放大。这种上层零部件批量变化引起下层零部件批量的急剧变化，称为系统紧张。一般仅在最底层零部件订货时考虑批量。（三）安全库存：设置安全库存是为了应付需求和供应的不确定性，尽管是相关需求，仍有不确定性。比如不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障。停电，缺勤等。 56.mrpii制造资源计划mprii是闭环mrp的直接结果和延伸，为了区别，人们将以前的mrp系统和闭环mep系统统称为mrp系统，而将制造资源计划称为mrpii。mrpii并不是一种与mrp完全不同的新技术，而是在mrp的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。mrpii在内容和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售，生产，库存，生产作业计划与控制等，能对所有生产资料，库存，人力资源，设备，财务，销售等进行综合计划和管理。57.mrpii系统的功能：1基础数据管理（包括1物料清单管理 2工艺路线管理 3资源数据管理）2库存管理 3经营计划管理 4主生产计划 5物料计划 6车间作业计划与控制 7物料采购供应 8成本核算与财务管理58mrpii的特点;1管理的系统性 2数据共享 3动态应变性 4模拟预见性 5物流与资金流的统一59.erp（企业资源计划）的核心思想：1体现对整个供应链资源进行管理的思想 2体现精益求精生产和敏捷制造的思想 3体现事先计划与事中控制的思想。60.jit的理念：jit生产方式的基本思想包括不断改进，全面质量监控，全员进行参与和降低库存。 jit是一种以消除浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能坚持提高生产率，提高效益。61jit的目标：只在需要时才存在库存；改进质量，实现零缺陷；通过减少准备时间等候时间和批量来缩短交货时间；消除浪费；以最小成本完成任务。62jit的基本构成要素：消除浪费，全面质量，人员素质。 浪费定义为生产过程中不对产品增添价值的任何活动，行为和事物。7种浪费：过量生产造成的浪费；等候期间造成的浪费；运送造成的浪费；工艺流程不完善造成的浪费；库存积累造成的浪费；质量缺陷造成的浪费；缺乏整体造成的浪费。 全面质量：1企业高层管理 2操作一体化 3防止质量缺陷 4产品质量检验 5质量滋味保障 6持续改进 人员素质：1规章制度 2灵活性 3自主性 4人力开发 5工作环境 6创造性 63看板的种类及形式：1卡片 2零件箱看板 3指示灯或小圆球看板64.mrp与jit比较：mrp具有以下优点：1最大限度地降低在制品库存 2及时反映出物料需求情况 3根据主生产计划估算能力需求 4合理安排生产加工时间等。65生产作业计划与作业排序：（一）作业计划的内容和目标 作业计划的内容：1确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序2确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间3情况变化是，对计划进行调整或修改 （二）作业计划的目标：1根据顾客要求，按时完成作业加工2在制品库存最小化3反映时间最短化4完成时间最小化5系统时间最小化6全部时间最小化7设备和劳动力利用最大化8闲置时间最小化9作业延迟最小化66.生产控制部门的责任;1安排负荷 2排序 3控制 作业排序规则及其评估准则：(一)排序规则：1先到先服务（fcfs） 2最短加工时间（spt） 3最早交货日期（edd） 4关键率（cr） （二）.评估排序规则的准则：1平均流程时间 2系统中的平均任务数 3平均延迟时间 4调整成本生产物料的控制需要的基础数据1物料需求2设备需求3劳动力需求4物资供应5成本67生产过程中物料控制方法（一）生产作业控制：1确定每个订单的优先权，即使评估每个订单的相对重要性，目的是为了对订单的加工顺序进行排序。2向每个加工中心发出计划表通知生产部门管理人员，说明哪个机器设备需要完成哪些订单，订单的优先权以及每个订单的加工作业应该如何完成。3随时更新在制品的加工情况，包括每个订单位置和零部件的数量。4对所有加工中心进行投入-产出控制，即比较到达机器设备的计划数量和实际数量，离开机器设备作业的计划数量和实际数量。5评价加工中心的人工和机器的即效率，利用情况和生产率制定物料消耗的基本方法1技术计算法2统计分析法3经验估计法68.限额发抖是指按材料消耗工艺定额，生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。限额发料的主要依据1材料消耗定额资料2生产计划资料3实际生产计划消耗 限额发料具备的条件1具有先进合理齐全的物资消耗定额2实行集中下料3建立必要的管理制度69.供应链是围绕核心企业，通过对信息流，物流，资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商，制造商，批发商，零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。70.利用库存获得竞争优势：（一）物流环境变革与竞争焦点：1缩短时间2客户服务期望 3生产的全球化 4供应商和客户的一体化。 （二）发展集成供应链：供应链的集成，其实就是将上，下游的企业有机地连接在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上，下游之间建立有形的联系，对市场需求做出快速反应。（三）库存在竞争中的作用 库存管理应与企业的经营战略相一致。从管理学的角度来看，一般将公司的战略分为三个层次：公司级战略以及智能级战略。不同层次的战略关注的问题是不同的，在公司层面，战略关注的是我们应该进入什么业务领域，在单个业务层面，战略关注的是我们如何在这种业务里竞争和赚钱，而在职能层面，战略关注的是我们怎么才能使资源的生产力达到最大。71供应链中的生产库：（一）生产库存的地点 （二）减少进厂物料和零部件的库存 （三）减少生产过程中的半成品库存：半成品降低主要是通过改善生产方式以及生产过程中物料的流动方式来确定的。（四）大批量定制在降低库存中的作用72供应商选择标准：1质量符合规格要求，保存期，便于使用以及其他标准的要求 2配送按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用。 3能力指供应商应维持和提高生产能力和管理的能力。 4财务的稳定要求供应商的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应的可靠性。 4供应地点当需要高频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越近越好。73选择供应商时的评价因素：1成长因素 2经营因素 3供应因素 4地理因素74.供应一体化的特点：1主要产品只有一个采购点，即仅有一个供应商2送货频率高每一生产班次中要求有几次送货 3排产计划整合在收到订单后，生产商才开始制造产品。 4供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。5技术创新共享 6供应商的人员留在客户的工厂中的工作。7增加计划变更时的应变能力。75供应商一体化的局限性：缺陷1当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时。不利于建立供应商一体化。2供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程 3出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑虑 4来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减 5一体化过程中，有很多操作的困难 6尽管消费品零售中，需要预测和库存水平共享越来越普遍名单至今还计划没有企业这样做。76牛鞭效应 在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”，或称“弗雷斯特效应”77.快速响应（or）就是制作业中的准时制。78供货商管理库存的含义：vmi就是由供货商管理在用户处的库存，或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。 vim作为一种目前国际上前沿的供应链库存管理模式，对整个供应链的形成和发展都产生了影响。 将供货商管理的理念用于不同的领域，就产生了适时配送jitd和有效顾客响应（ecr）。实际上jitd，ecr与vmi是同样的概率。79vim的原则：vim是一种在用户和供应商之间的合作性策略。 1合作精神（合作性原则） 2是双方成本最小（互惠原则） 3框架协议（目标一致性原则） 4连续改进原则80.配送网络的选址：（一）影响选址的因素：1支持运输和物流的基础设施 2劳动力的可用性及适应性 3激励的有效性 4供应商和客户的接近程度 5公司偏好 6土地和现场开发成本81.重心法：是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本最低。82.配送计划（drp）的概述：是一种复杂的计划方法，它要考虑多个配送阶段以及各阶段的特点。83.drp的好处和局限性：好处1改善了服务水准，保证了准时递送和减少了顾客抱怨。 2改善了与其他企业功能的协调，因为实施drp有助于共用一套信息系统。 3提高了向顾客提供协调库存管理服务的能力。 4由于协调装运，降低了配送中心的运输费用，同时使延期交货现象减少，降低了运输成本 5因为drp能够准确的确定何时需要何种产品，降低了存货水平 6因存货减少，使