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文档简介

国家职业技能鉴定题库 机械钳工机械钳工 (高级)考试试题(高级)考试试题 (理论(理论 D D 卷)卷) 考考 生生 注注 意意 事事 项项 1、本试卷依据机械钳工国家职业标准命制。 2、答卷前,考生务必用黑色签字笔将自己的姓 名、性别、身份证号码等相关信息填写清楚。 3、请仔细阅读各种题目后回答问题,答案直接 写在试题后面的相应位置。 4、本试卷分二个题号,共 5 页,满分为 100 分, 考试用时 150 分钟,考试结束后将试卷交回。 一、一、选择选择题(每小题题(每小题 0.50.5 分,共分,共 8080 分)分) 1.遵守法律法规要求( D ) A、 积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉 加班 D、遵守安全操作规程 2违反安全操作规程的是( B ) A、执行国家劳动保护政策 B、可使用不熟悉 的机床和工具 C、遵守安全操作规程 D、执行国家安全 生产的法令、规定 3.不爱护设备的做法是( C ) A、 保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理 设备 D、及时保养设备 4.保持工作环境清洁有序不正确的是( B ) A、优化工作环境 B、工作结束后再清 除油污 C、随时清除油污和积水 D、整洁的工作环境 可以振奋职工精神 5.圆柱被垂直于轴线的平面切割后产生的截交线为 ( A ) A、圆形 B、矩形 C、椭圆 D、直线 6. 将斜视图旋转配置时, ( B ) A、必须加注“旋转”二字 B、必须加注旋转 符号“(向旋转” C、必须加注“旋转(度” D、可省略标注 7. 用“几个相交的剖切平面”画剖视图,说法错 误的是:( C ) A、相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面 B、应先剖切后旋转,旋转到与某一选定的投影面 平行再投影 C、旋转部分的结构必须与原图保持投影关系 D、位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投 影 8. 平带传动主要用于两轴平行,转向( D ) 的距离较远的传动。 A、相反 B、相近 C、垂直 D、 相同 9.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和 ( D )性能。 A、使用 B、耐热性 C、足够的强度 D、刃磨 10在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( C )。 A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢 11车刀的几何角度是在基面、切削平面、主剖 面等辅助平面内( B )的角度 A、定义 B、测量 C、建立 D、 计算 12( A )切削刃选定点相对于工件的主运动瞬 时速度。A、切削速度 B、进给量 C、工 作速度 D、切削深度 1 3以下有关游标卡尺说法不正确的是( B ) A、游标卡尺应平放 B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C、游标卡尺不能用锤子进行修理 D、游标卡尺使用完毕后应擦上油,放入盒中 14下列哪种千分尺不存在( C )。 A、深度千分尺 B、螺纹千分尺 C、蜗杆 千分尺 D、公法线千分尺 1 5车床主轴材料为( C ) A、T8A B、YG3 C、45 钢 D、A2 1 6切削液渗透到了刀具、切屑和工件间,形成( A )可以减小摩擦。 A、润滑膜 B、间隔膜 C、阻断膜 D、 冷却膜 17使用划线盘划线时,划针应与工件划线表面 之间保持夹角( A )。 A、40 60 B、20 40 C、50 70 D、10 20 l 8划线时,应从( C )开始。 A、设计基准 B、测量基准 C、找正基准 D、划线基准 1 9錾削时所用的工具主要是( D )。 A、錾子 B、手锤 C、錾子或手锤 D、 錾子和手锤 20锉刀放入工具箱时,不可与其他工具堆放, 也不可与其他锉刀重叠堆放,以免( A )。 A、损坏锉齿 B、变形 C、损坏其它工具 D、不好寻找 2 1锉削时,两脚错开站立,左右脚分别与台虎 钳中心线成( D )角。 A、1 5 和 1 5 B、1 5 和 30 C、30 和 45 D、30 和 75 22麻花钻的两个螺旋槽表面就是( C )。 A、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面 23铰孔时两手用力不均匀会使( B )。 A、孔径缩小 B、孔径扩大 C、孔径不变 化 D、铰刀磨损 24用板牙套螺纹时,当板牙的切削部分全部进 入工作,两手用力要( C )旋转,不能 有侧向的压力。 A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、 较小 25关于转换开关叙述不正确的是( A )。 A、倒顺开关常用于电源的引入开关 B、倒顺 开关手柄有倒顺停 3 个位置 考 生 答 题 不 得 超 过 此 密 封线 考生姓名: 考生性别: 考生年龄: 证件类型: 身份证 证件号码: 装订 线 线订 装 C、组合开关结构较为紧凑 D、组合 开关常用于机床控制线路中 26不符合安全生产一般常识的是( C )。 A、工具应放在专门地点 B、不擅自使用不熟 悉的机床和工具 C、夹具放在工作台上 D、按规定穿戴好防 护用品 27环境不包括( C )。 A、大气 B、水 C、气候 D、土地 28不属于岗位质量措施与责任的是( B )。 A、明确上下工序之间对质量问题的处理权限 B、明白企业的质量方针 C、岗位工作要按工艺规程的规定进行 D、明确岗位工作的质量标准 29机床传动系统图能简明地表示出机床全部运 动的传动路线,是分析机床内部( A )的重要 资料。 A、传动规律和基本结构 B、传动规律 C、运 动 D、基本结构 30.读传动系统图是首先找出动力的输入端,再找 出( C ) 。 A、进给箱 B、辅助电机 C、动力的输出 端 D、进给机构 31. 车床的主运动即主轴的旋转运动,它是以电动 机未动力,经( C )传递到主轴变速器箱。 A、进给箱 B、主轴箱 C、皮带轮 D、溜板箱 32. 车床的辅助运动,也叫( A )运动。 A、切入 B、切削 C、进给 D、 切削或切入 33. 车床的进给运动即刀架的直线运动,它是由主 轴开始,经主轴变速箱-挂轮架- ( B ) , 从而带动刀架实现不同的进给运动。 A、齿轮箱 B、光杠或丝杠带动溜板箱 C、减速箱 D、涡轮变速箱 34. 0 车床( B )传动链,由电动 机经 V 型带轮传至主轴箱中的 I 轴。 A、辅助运动 B、主运动 C、进给运 动 D、切入运动 35. 0 车床纵向和横向进给传动链,是 由 I 轴主轴箱-挂轮机构-变速箱- 光杠(丝杠)经( A )中的传动机构,使刀架 作纵向和横向进给运动。 A、溜板箱 B、减速箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱 36. 0 车床螺丝传动链,是由 I 轴 主轴箱-挂轮机构-变速箱中离合器丝 杠,合上溜板箱中的开合螺母,使刀架作( A )进给运动,车制螺纹。 A、只能纵向 B、只能横向 C、纵 向和横向皆可 37. 0 车床主电路有( C )台电动 机,采用三相 380V 的电源。 A、1 B、2 C、3 D、4 38. 0 车床控制电路采用三相 380V 的 ( B )电源。 A、直流 B、交流 C、外接 D、内接 39.已知直齿圆柱齿轮 m=5,该齿轮的齿高为( C )mm. A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 40.圆柱齿轮啮合时,在剖视图中,当剖切平面通 过两啮齿轮轴线时,在啮合区内,将一个齿轮的 轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用( D )来绘制,被遮挡的部分也可以省略不画。 A、粗实线和细虚线 B、细实线和点画线 C、细实线和细虚线 D、粗实线和虚线 41.滑阀是( C )系统伺服阀的关键性零件。 A、机械运动 B、磁力传动 C、液压 传动 D、电力传动 42. 滑阀套的材料为优质( C )钢。 A、碳结 B、工具 C、合金 D、高 速 43. 滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小,为( A )mm. A、0.0010.006 B、0.00150.0065 C、0.0020.007 D、0.00250.0075 44. 滑阀套技术要求变形量应( C ) 。 A、小 B、较小 C、最小 D、较大 45.机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直 接改变生产对象的( B )使之成为成品或半成 品的过程。 A、相对位置 B、形状 C、颜色 D、亮度 46. 滑阀在加工过程中定位基准是两( B ) 。 A、外圆面 B、两顶光孔 C、两端面 D、一面一孔 47.装配工艺规程必须具备内容之一是( D ) 。 A、确定加工工步 B、确定加工工序 C、确 定加工工艺 D、确定装配技术条件 48.编制装配工艺规程时需要原始资料有( A ) 。 A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表 49.常见的机械加工工艺文件有机械( A ) 、机 械加工工序卡。 A、加工工艺过程卡 B、装备工艺过程卡 C、加工工步过程卡 D、制造工艺工程卡 50.工序卡内容包括零件的( B )特性、毛坯 性质、各道工序的具体内容及加工要求。 A、加工 B、工艺 C、工序 D、工 步 51.工艺卡片是用来具体( C )工人进行操作 的一种工艺文件。 A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥 52.装配工序内容包括( D ) 。 A、加工方法 B、制造方法 C、操作方法 D、时间定额 53.保证装配精度的工艺之一有( A ) 。 A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装 配法 D、过滤装配法 54.互换装配法对装配工艺技术水平要求( D ) 。 A、很高 B、高 C、一般 D、不 高 55.修配装配法适合在( D ) 。 A、大量生产 B、大批生产 C、成批生产 D、单件小批生产 56.调整法需要增加( C ) 。 A、调整件 B、修配件 C、制造件 D、加工 原材料 57.T68 主轴装配时对关键件进行预检,掌握零件 的误差情况及最大误差的方向,利用误差相抵消 的方法进行( D )装配。 A、互换 B、选配 C、修配 D、定向 58.可以独立进行装配的( C )称装配单元。 A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件 59.本身是一个部件用来连接,需要装在一起的( C )称基准部件。 A、基准零件 B、基准组件 C、零件或部 件 D、主要零件 60.构成机器的(产品)最小单元称( B ) 。 A、零件 B、部件 C、组件 D、分组 件 61.直接进入分组件( A )的部件称一级分组 件。 A、装配 B、调整 C、机器 D、预装 62.装配单元系统图主要作用之一是清楚地反映出 产品的( D ) A、加工过程 B、工艺过程 C、生产过程 D、装 配过程 63.万能外圆磨得主轴及其支撑在结构上应具有很 高的( B ) 。 、 A、硬度 B、抗振性 C、强度 D、韧性 64.编制68 主轴部件装配工艺过程应以本厂现有 设备、工装等具体( A )来制定。 A、条件 B、部件 C、零件 D、 组件 65.表示装配单元的装配先后顺序的图称( C ) 。 A、系统图 B、部件装配系统图 C、装配 单元系统图 D、组装图 66.装配基准件可以是( D )也可以装配单元。 A、部件 B、组件 C、分组件 D、一个 零件 6 7工艺规程分( D )工艺规程和装配工艺规程。 A、设备 B、机械 C、机器 D、机械 加工 68规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法 等文件称( A )。 A、装配工艺规程 B、生产工艺过程 C、 制造工艺过程 D、加工工艺过程 69工艺规程分机械加工工艺规程和( A )工艺 规程。 A、装配 B、安装 C、调整 D、选配 70装配( B )应包括组装时各装入件应符合图 纸要求和装配后验收条件。 A、生产条件 B、技术条件 C、工艺条件 D、工装条件 71工艺规程是企业保证产品( D ),降低成本, 提高生产率的依据。 A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量 72工艺规程的质量要求必须满足产品( D ), 高产,低消耗三个要求。 A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质 73部件装配程序的基本原则之一为( A )。 A、先上后下 B、先下后上 C、先小后大 D、先大后小 74异形工件划线前安置方法有( C )夹持工件。 A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销 75在单件小批量生产中,加工孔距要求较高的 孔,钳工常用的加工方法之一是提高钻(绞) 孔前的划线( C )。 A、粗糙度 B、误差 C、精度 D、速度 76研磨缺陷之一是研磨( C )。 A、尺寸不准 B、形状不准 C、位置不准 D、平面成凹形 77旋转体在( D )位置有偏重,而在轴向位置 上两个偏重相隔一定距离时,叫动不平衡。 A、轴向 B、径向 C、轴向、径向 D、 端向、轴向 78修刮床鞍两侧压板要求接触点为( B )点, 25mX25mm。 A、1214 B、10-12 C、8-10 D、6-8 79溜板箱安装在( A )过程中起重要作用。 A、总装配 B、组件装配 C、部件装配 D、零件装配 80CA6 1 40 齿条的安装主要是保证纵向走刀小 齿轮与齿条的啮合侧隙为( B )mm。 A、009 B、 ,008 C、01 D、011 8 1刀架安装好后应保持刀架移动轨迹( A )。 A、直线性 B、平行性 C、垂直性 D、 水平性 82F68 镗床主轴部件( C ),在安装时尽可能减 少重复安装次数。 A、不大且重 B、又大又重 C、较大又重 D、较大不重 83静压轴承分径向轴承和( C )推力轴承。 A、纵向 B、横向 C、轴向 D、斜向 84浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对 轴瓦基体浇铸表面( A )。 A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜 85挤压按金属流动方向和凸模运动方向不同可 分为( C )。 A、2 B、3 C、4 D、5 86液压传动不能( C )。 A、实现无级调速 B、传递较大的转矩 C、保证严格传动比 D、实现自动化 87液压系统的工作压力高应选用( B )较高的 油液。 A、重度 B、黏度 C、密度 D、压缩性 88换向阀利用阀芯在阀体间的( C )来变换油 液流动的方向。 A、移动 B、转动 C、相对移动 D、配合 89蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( C ) 容器里,待需要时将其释放出来的一 种储能装置。 A、大体积 B、方形 C、耐压 D、高位 置 90方向控制回路是利用各种换向阀或( B )来 控制执行元件的启动、停止或换向的回路。 A、双向阀 B、单向阀 C、节流阀 D、 减压阀 91液压系统产生爬行的主要原因是空气进入了 系统、油液不干净、导轨润滑油过少和( B )等。 A、溢流阀动作失灵 B、液压缸安装导轨不平行 C、系统设计不合理 D、油箱散热不良 92力是物体间的相互作用,这种作用指的是( D )。 A、热作用 B、电磁作用 C、化学作用 D、机械作用 93( B )指刚体受不平行的三个力作用而平衡 时,这三个力的作用线必在同一平面内且 汇交于一点。 A、二力平衡公理 B、三力平衡汇交原理 C、合 力原理 D、作用力与反作用力 94把研究的物体从周围的物体中分离出来,单 独画出它的简图,并画出作用在研究对象,上的 全部外力称为( B ) A、力的作用图 B、受力图 C、分析图 D、零件图 95平面连杆机构是若干个刚性构件用( B )连接, 各构件在相互平行的平面内运动的机构。 A、高副 B、低副 C、球面副 D、球销副 96凸轮轮廓线上各点的压力角是( B )。 A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零 97( A )制造简单,应用广泛。 A、圆柱蜗杆 B、环面蜗杆 C、锥蜗杆 D、曲面蜗杆 98根据轮系运转时各齿轮的固定轴线( A )是否固 定,轮系可分定轴轮系和周转轮系两 类。 A、在空间的相对位置 B、在平面的位置 C、 方向 D、坐标 99螺旋传动的内外螺纹之间磨损大,效率( B )。 A、高 B、低 C、不稳定 D、不能确定 100根据所受载荷不同,可分为心轴、( A )和 传动轴。 A、转轴 B、浮动轴 C、固定轴 D、曲 轴 101( B )的两侧是工作面,工作时靠键槽侧面 的挤压来传递转矩,结构简单,对中性好广泛使 用。 A、半圆键 B、平键 C、楔键 D、切向 键 102销可用于轴与( A )的联接或其他零件的联 接。 A、轮毂 B、轴 C、机架 D、传动带 103联轴器性能要求具有一定吸收振动和( D ) 能力。 A、耐压 B、换向 C、自动调速 D、位置 补偿 104离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程 中的( C )与接合。 A、限制速度 B、使两轴转向相同 C、分 离 D、使一轴停止 105根据轴颈和轴承之间的( A )不同,轴承可 分为滑动轴承和滚动轴承两类 A、摩擦性质 B、配合性质 C、结合方式 D、装配方法 106影响测量数据准确性的主要因素有( C )误 差。 A、定位 B、基准 C、环境 D、装配 107计量器具误差表现在计量器具示值( B )上。 A、公差 B、误差 C、偏差 D、时差 108测量工件时由于工件安装不合理所产生的误 差属于( C )误差。 A、安装 B、定位 C、测量方法 D、标 准器具 109标准器具本身存在的误差称标准器具( A )。 A、误差 B、公差 C、偏差 D、缺陷 110测量工件时因振动所引起的误差称( C )误 差。 A、振动 B、外因 C、环境 D、振源 111测量工件时操作者对计量器读数和测力不准 所引起的误差属于( D )误差。 A、读数 B、测力 C、操作 D、人为 112测量误差按其特性来分可分( B )类。 A、2 B、3 C、4 D、5 113在同一条件下,多次测量同一量值,误差的 数值和符号保持不变属于( C )系统误差。 A、人为 B、随机 C、定值 D、方法 114常用的消除( C )误差的方法是根源消除法。 A、计量 B、人为 C、系统 D、器具 115( B )误差是有许多不能控制的因素所造成 的。 A、无规律 B、随机 C、可变 D、 偶然 116( C )误差可以按照正态分布概率估算误差 大小。 A、可变 B、偶然 C、随机 D、无规律 117采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装 备,只要误差值不超过允许值,是一科 ( C )的加工方法。 A、很好 B、稍好 C、较好 D、较差 118在测量结果中若存在粗大( A ),应予剔除。 A、误差 B、公差 C、上差 D、下差 119用等高块、平尺和量块、塞尺配合使用检验 铣床工作台面( D )。 A、平行度 B、直线度 C、垂直度 D、 平面度 120造成机床变形的具体原因很多有设计的、工 艺的,也有( B )方面的。 A、运用 B、使用 C、力的作用 D、温 差作用 121机床和基础的( D )必须与机床工作要求相, 防止因基础不当引起机床变形适应。 A、数量 B、性能 C、质量 D、大小 122车床刀架溜板的楔形镶条,配合面刮的不平 直,( C )就容易产生变形。 A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时 123引起机床热变形的热源有( D )类。 A、 B、四 C、三 D、二 124转子产生( C )的因素,最基本的就是由于 不平衡而引起的离心力。 A、干涉力 B、外力 C、干扰力 D、内 力 125转子在振动时有一定的( A )特性。 A、相位 B、相数 C、相fi-J D、相向 126引起机床振动的振源有( A )。 A、内部 B、内因 C、内力 D、应力 127旋转机械振动标准有制造厂( B )标准。 A、加二 12 B、出长 C、外部 D、内部 128产生( A )的原因有机械振动。 A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 129机床旋转轴( B )引起机床振动。 A、平衡 B、不平衡 C、转速高 D、转速较高 130机床工作时的振动会导致加工零件的表面质 量( B )。 A、提高 B、降低 C、适中 D、增高 131零件( B )误差产生原因有工艺系统的几何 误差。 A、计量 B、加工 C、使用 D、测量 132装夹误差包括( B )误差。 A、工件 B、基准不符 C、刀具 D、量 具 133工件在装夹过程中产生的误差称( D )误差。 A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹 134工件用外圆在 U 形块上定位,加工圆柱面上 键槽时,工件以上母线为工序基准其定位误差等 于位移误差与( A )不重合误差之和。 A、基准 B、标准 C、基面 D、基础 135减少夹紧( C )的措施之一是夹紧力尽可能 与切削力、重力同向。 A、上差 B、下差 C、误差 D、公差 136机床误差包括( D )误差。 A、机床夹具 B、机床刀具 C、机床量具 D、机床传动链 137导轨的( D )精度包括导轨本身和几何精度 和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相互位 置精度。 A、接触 B、表面 C、位置 D、几何 138车床中拖板导轨与主轴的垂直度属于导轨的( C )精度。 A、表面 B、结合面 C、位置 D、接触 139由电机到主轴再到刀架的传动,象链条一样 一环扣一环,这种传动联系称( A )链。 A、传动 B、运动 C、连接 D、结合 140成型刀具加工工件表面的几何形状精度,主 要决定刀具本身的( C )形状精度。 A、接触 B、表面 C、几何 D、位置 141工艺系统在受到各种力的作用下会产生( C )。 A、位移 B、移动 C、弹性变形 D、一 塑性变动 142工艺系统受到的力有( C )。 A、作用力 B、动力 C、重力 D、传递 力 143刚度是指抵抗( C )的能力。 A、变化 B、位移 C、变形 D、移动 144影响工艺系统刚度的( B )因素之一有。 A、较主要 B、主要 C、较次要 D、次要 145工艺系统受力有( C )。 A、水平力 B、垂直力 C、切削力 D、测量 力 146工件每一转中工艺系统受力、变形不一,致 使工件产生相应的( A ),这种现象称为误差复 映现象。 A、误差 B、公差 C、上差 D、下差 147砂轮磨内孔时,砂轮轴刚度较低,当砂轮在 孔口位置磨削时,砂轮只有部分宽度参加 磨削,切削力( C ),孔口外的孔径磨出的较大。 A、大 B、较大 C、小 D、较小 148刀具磨损是逐渐恶化的,更换刀具是影响加 工效率的( B )条件之一。 A、较重要 B、重要 C、次要 D、较次 要 149减少工件受力变形的措施是( A )。 A、零件分粗、精加工 B、零件不分粗、精加 工 C、少加工零件 D、以上均不正确 150产成残余应力的原因是( D )。 A、冷校直应力 B、热加工应力 C、热处 理应力 D、以上全对 151减小残余应力的措施是( D )。 A、高温时效 B、振动去应力 C、采取粗、 精加工分开 D、全对 152液压牛头刨床滑枕润滑不良,低速时滑枕产 生( D )现象。 A、慢动 B、缓动 C、快动 D、爬行 153在液压系统中存在着空气,会产生压力的( A )。 A、振荡 B、运动 C、行动 D、冲动 154滑枕导轨导板压的过紧使液压牛头刨床空运 转时液压系统中压力( B )。 A、超高 B、过高 C、过低 D、超低 155造成低速时滑枕有( B )现象原因滑枕润滑 不良。 A、时动时停 B、爬行 C、缓动 D、慢动 156铣床主轴变速箱操纵机构扳不动故障产生原 因没有( B )。 A、齿条轴没有对准孔盘上的孔眼 B、齿条轴 对准了孔盘上的孔眼 C、扇形齿轮与啮合齿条卡住 D、竖轴手柄咬 死 157铣床进给箱摩擦片间隙调整不适当,会造成 正常进给时突然跑( A )速的故障。 A、快速 B、慢速 C、停止 D、都有 可能 158铣床工作台下滑板塞铁调整( A )会造成下 滑板横向移动手感过重。 A、过紧 B、过松 C、较紧 D、较松 159工件表面磨削时有突然( C )痕迹的缺陷原 因之一是砂轮选的太软。 A、拉伤 B、划伤 C、拉毛 D、擦伤 160万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主 要原因之一是砂轮主轴( B )造成的。 A、无间隙 B、间隙过大 C、间隙大 D、 间隙小 二、判断题二、判断题( (第第 161161 题第题第 200200 题。将判断结果填题。将判断结果填 入括号中。正确的填入括号中。正确的填“,错误的填,错误的填“”“” 。每。每 题题 0 05 5 分,满分分,满分 2020 分。分。) ) 161. ( )从业者从事职业的态度是价值观、道 德观的具体表现。 162. ( )职业道德的实质内容是建立全新的社 会主义劳动关系。 163. ( )遵守法纪,廉洁奉公是每个从业者应 具备的道德品质。 164. ( )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的 首要要求。 165. ( )具有高度的责任心要做到,工作勤奋 努力,精益求精,尽职尽责。 166. ( )职工在生产中,必须集中精力,严守 工作岗位。 167.

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