物料管理-物料需求计划mrp概述(ppt 102页)

第第 九九 章章 物料需求计划物料需求计划 MRPMRP 主要内容 bMRP产生与发展 bMRP的原理 bMRP的运算依据 bBOM的计算方法 .1 MRP 的产生与发展 企业资源计划（Enterprise Resource Planning ，ERP）是在制 造资源计划（Manufacturing Resource Planning ， MRP）的基 础上发展起来的，制造资源计划（ MRP）是在物料需求 计划（Material Requirements Planning ， MRP）的基础上发展 起来的。 MRP是20世纪60年代美国生产与库存管理协会提出来的 ，是针对当时制造企业库存管理与控制方法的不足而提出来 的一种计算物料需求量和需求时间的计划系统。 MRP既不出现短缺，又不积压库存。 MRP“财务帐”与“实物帐”同步生成。 ERP适应经济全球化时代合作竞争，供应链管理。 一、订货点法的缺陷 订货点法适合于需求比较稳定和均匀的 物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生 变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种 情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷。 1）盲目性 由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不 得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。这 样盲目地维持一定量的库存会造成资金积压，造成浪费 。 假定经济定货批量为50。需求情况如下： 0 0 40 0 0 0 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 0 0 0 40 0 0 0 0 20 20 20 需求情况1 需求情况2 需求情况3 10987654321周次 表9-1对某零件的需求 2）高库存与低服务水平 传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不 可兼得。服务水平越高则库存越高，还常常造成零件 积压与短缺共存的局面。 3） 形成“块状”需求 在制造过程中形成的需求一般都是非均匀的：不需要 的时候为零，一旦需要就是一批。 在产品的需求率为均匀的条件下，由于采用订货点方 法，造成对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状” 。 “块状”需求与“锯齿状”需求相比，平均库存水平几乎 提高一倍，因而占用更多的资金。 数量 订货提前期订货提前期 订货提前期 订货提前期 时间 均衡消费 消费加快 消费减慢 订货点 订货点 不变 订货点 升高 订货点 降低 增加 订货量 订货量 不变 最大库存 安全库存量 T 批 量 TTT零件短缺 零件积压 块状需求示意图 产品产品 原材料原材料 零部件零部件 订货点法之所以有这些缺陷，是因为它没有按照 各种物料真正需用的时间来确定订货日期。 于是，人们便思考：怎样才能在需要的时间， 按需要的数量得到真正需用的物料，从而消除盲目 性，实现低库存与高服务水平并存？ 即物料需求计划（Material Requirements Planning ，MRP）； MRP源于美国60年代初，最初是针对当时制造 企业生产管理中存在的普遍问题以及订货点法的 不足而提出的一种库存管理技术。 美国IBM公司的Dr. J.A. Orlicky（奥里奇）博 士在60年代设计并组织实施了第一个MRP系统 。 二 MRP的产生 1） MRP阶段（60年代） 六十年代初发展起来的MRP仅是一种物料需求计算器 。 它根据对产品的需求、产品结构和物料库存数据来计 算各种物料的需求，将产品出产计划变成零部件投入出 产计划和外购件、原材料的需求计划，从而解决了生产 过程中需要什么，何时需要，需要多少的问题。 它是开环的，没有信息反馈，也谈不上控制。 三 MRP的几个发展阶段 闭环MRP是一种计划与控制系统。它在初期MRP 的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划； 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时 从供应商、车间作业现场、库房管理员、计划 员那里了解计划的实际执行情况； 计划调整功能。 2）闭环MRP （Closed-loop MRP）阶段（ 70年代） MRPII在80年代初开始发展起来，是一种资源协 调系统，代表了一种新的生产管理思想。 它把生产活动与财务活动联系起来，将闭环 MRP与企业经营计划联系起来，使企业各个部门 有了一个统一可靠的计划控制工具。它是企业级 的集成系统，它包括整个生产经营活动：销售、 生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、 财务会计、工程管理等。 3） MRPII阶段（Manufacturing Resource Planning） 进入90年代，MRPII得到了蓬勃发展，其应用也 从离散型制造业向流程式制造业扩展，不仅应用 于汽车、电子等行业，也能用于化工、食品等行 业。随着信息技术的发展，MRPII系统的功能也 在不断地增强、完善与扩大，向企业资源计划（ ERP）发展。ERP主要是以供应链为主导思想的一种 集成管理。适用于涉及多行业、多地区、多业务供需链 管理。 4） ERP（Enterprise Resource Planning） 阶段 从从 MRPMRP到到MRPII MRPII MRP MRP发展的发展的4 4个阶段小结个阶段小结： bb(1(1）MRPMRP阶段：阶段：从定货从定货(Ford)(Ford)点到点到MRP(OrlickyMRP(Orlicky);); bb (2) (2) 闭环闭环 MRP MRP 阶段阶段：计算机普及促进信息快速传递，根据市：计算机普及促进信息快速传递，根据市 场变化调整计划，并对能力进行平衡；场变化调整计划，并对能力进行平衡； bb（3 3）MRPII MRPII 阶段阶段：企业的效益如何？加入财务信息：企业的效益如何？加入财务信息： 采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示，采购、销售、外协、能力、库存都要用货币形式表示， 整个供货整个供货- -生产生产- -销售销售- -服务形成一个价值链。服务形成一个价值链。3 3个流：物流、信息流个流：物流、信息流 、价值流紧密结合在一起。仿真功能；、价值流紧密结合在一起。仿真功能； bb（4 4）ERPERP阶段阶段：9090年代初年代初GartnerGartner公司首先提出的概念：公司首先提出的概念： 面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂面向全球的供应链管理：多语种、多币制、多税制，多国工厂 理；理； 最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连最新网络通信：图形界面、关系数据库、不同平台互连- ； 企业业务流程重组（企业业务流程重组（BPRBPR）：）：包括企业内部和外部重组；包括企业内部和外部重组； 与其他先进管理制度结合：与其他先进管理制度结合：与与JITJIT、OPTOPT、LPLP、AMTAMT、SCMSCM、AgileAgile. . 1.MRP1.MRP的定义的定义 美国生产与库存控制协会（APICS：American Production and Inventory Control Society）对物料需 求计划的定义： 物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物 料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计 算而得到各种相关需求（Dependent demand）物料 的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以 及修正各种已开出订单的一种实用技术。 .2 MRP.2 MRP的原理的原理 宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确 的物料资源。 思想：当物料短缺而影响整个生产计划时, 应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及 推迟物料需求时,物料也应该被延迟。 2.MRP2.MRP的宗旨和指导思想的宗旨和指导思想 qMRP把企业中的各子系统有机地结合起来， 形成一个面向整个企业的一体化的系统。 qMRP的所有数据来源于企业中的中央数据库 。各子系统在统一的数据环境下工作。 q MRP具有模拟功能，能根据不同的决策方针 模拟出各种未来将会发生的结果。因此，它也 是企业上层管理机构的决策工具。 3.MRP3.MRP的集中管理的集中管理 物料需求计划（MRP）是基于非独立需 求的。非独立需求的意思是每一个物料的 需求都是由更高层的物料项的需求展开的 。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决 定的非独立需求物料项目。 决定需要多少非独立需求物料项目是一 个简单的乘法运算过程。即如果生产一个 部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则 需要25个部件B 4.MRP4.MRP的计划对象的计划对象 5.MRP5.MRP回答的基本问题回答的基本问题 qq 我们将制造什么我们将制造什么按主生产计划按主生产计划 qq 用什么来制造用什么来制造物料清单（物料清单（BOMBOM） qq 我们具备什么我们具备什么库存记录文件库存记录文件 qq 我们还需要什么我们还需要什么生产计划和采购计划生产计划和采购计划 顾客订货 产品需求预 测 库存存取记录 工程设 计 库存报告物料清单物料需求计划 主生产计划 6.MRP6.MRP系统在总的生产计划中的地位系统在总的生产计划中的地位 生产作业计划 生产指令 采购订单 基本报告 计划完成情况分析报告 急件催派报告 近期重点需要的物料报告 派生报告 7. 7.一个简单的一个简单的MRPMRP例子例子 若需要生产100单位产品T，需要零部件 的数量是多少? T U(2)V(3) W(1)X(2)W(2)Y(2) 产品T的生产结构树 续：一个简单的续：一个简单的MRPMRP例子例子 部件U：2T的数目=2 100=200 部件V：3T的数目=3 100=300 部件W：1U的数目=1 200 +2V的数目=2 300 部件X：2U的数目=2 200=400 部件Y：2V的数目=2 300=600 =800 续：一个简单的续：一个简单的MRPMRP例子例子 现在考虑获得上述物料项的时间现在考虑获得上述物料项的时间 假设：T需要1周；U需要2周；V需要3周； W需要2周； X需要2周；Y需要2周。 所有物料何时订货？何时到货？才能满足 生产产品T的需要。 周 1 2 3 4 5 6 7 T U V W X Y 1 2 2 2 3 2 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 需求时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 订货时刻 100 100 200 200 300 300 200 600 400 400 600 600 在阶段7完成生产100单位T的MRP 提前期(周) 600 200 一个简单的一个简单的MRPMRP例子例子 结论结论 通过此简单的图表，可以清楚地看到若通过此简单的图表，可以清楚地看到若 用手工为成千上万个物料项制定一个物料用手工为成千上万个物料项制定一个物料 需求计划是不可行的。因为这需要大量的需求计划是不可行的。因为这需要大量的 计算及有关库存情况和产品结构的大量数计算及有关库存情况和产品结构的大量数 据库，因此，必须使用计算机来制定此物据库，因此，必须使用计算机来制定此物 料需求计划。料需求计划。 MRP MRP 的输入：的输入： 主生产计划 MPS 物料需求计 MRP 库存信息 II物料清单 BOM 车间生产计划 P269表10-2 P272表10-3 8. 8.建立物料清单的方法建立物料清单的方法 物料清单的种类 1、缩排式物料清单（indented bill of material） 2、汇总的物料清单（summarized bill of material ） 3、反查用物料单（where-used list） 4、成本物料单（costed bill of material） 5、计划物料单（planning bill of material） 例：产品例：产品A A的物料清单的物料清单 A B(2)C(3) D(1)E(4)F(2)H(4)G(5) 物料清单文件物料清单文件缩排式缩排式 能清楚地表明它所包含的物料以及它们 是如何组装起来的，因为每一个缩进都表 明该物料的组成。 缩排式零件列表 A B（2） D（1） E（4） C（3） F（2） G（5） H（4） 物料清单文件物料清单文件单层式单层式 单层式零件列表 A B（2） C（3） B D（1） E（4） C F（2） G（5） H（4） 13000 套 1.0 E 10000 件 1.0 X 11000 件 1.0 A 11100 件 1.0 C 11110 m2 1.0 O 0 1 2 3 结构层次 独立需求件 相关需求件 11200 D 件 4.0 R 12100 m3 0.2 12000 件 4.0 B 11210 P m3 0.2 方桌 桌面桌腿 面框 板材方木1 螺钉、 胶 、油漆 方木2 销 产 供 事例1：方桌产 品 结 构 树 滑条 拉手 滚子 抽屉 锁 箱体 图10 - 4 三抽屉文件柜组成 事例事例2 2：物料清单（产品结构文件，：物料清单（产品结构文件，BOMBOM ） 见P270 P271图10-5三抽屉文件柜结构树 N B（1）D（1）C（3） F（6）E（1） G（1） H（1）M（2） J（20千克） K（5千克） LA=1周 LB=1周LD=3周LC=2周 LF=4周LE=1周 LG=2周LH=2周LM=3周 LJ=3周LK=3周 物料清单文件物料清单文件树形层次树形层次 a)a)产品产品L L的层次结构的层次结构 0 层图（a）图（b） 1 2 3 4 L MN PNQR RSS L M N PN QR SS R b)b)扩展到每项物料的最低层后的层次结构扩展到每项物料的最低层后的层次结构 物料清单文件物料清单文件各层代码各层代码 如果所有相同的零件都出现在每一个最 终产品的同一层次上，那么该产品所需的 全部零件和物料的数量就能很容易地计算 出来。考虑上图中的产品L。物料N同时作 为L和M的输入。因此，物料N应当降到第 2层，以便所有N都放在同一层。如果同一 物料都放在同一层上，那么用计算机来搜 索每一层并汇总物料需求的数量就很简单 了。 主生产计划 物料需求计划 BOM 物料需求计划 库存信息 CP N Y 生产计划采购计划 9.3 MRP 9.3 MRP 的运算依据的运算依据 1 主生产计划(MPS)： 各种型号产品时段计划 展开的零件时段计划 2. 物料清单(BOM)： 根据产品结构而定的零 件 3。库存信息结果如何 ？看能力平衡（CP） MRP编制的是零件加工计划和采购计划。主要据： 9.3MRP9.3MRP的运算依据的运算依据 MRP运行所需的信息 处理问题 需用信息 1. 生产什么，生产多少？ 1. 现实可行的MPS 2. 要用到什么？ 2. 准确的BOM 3. 已有什么？ 3. 准确的库存信息 4. 还缺什么？ 4. MRP计算结果 物料清单物料清单 (Bill Of Material, BOM)(Bill Of Material, BOM) 物料清单的特点(编码的唯一性,由设计、装配、 工艺部门联合制定,物料与产品无关性) 物料清单的作用(制定MRP计划，沟通业务部门 的纽带,反查与追溯,形成成本BOM)。 BOM可变更性(设计的修改,市场变化,工艺变更, 设备故障,成本的考虑,纠正原来的错误). 9.4 BOM9.4 BOM的计算方法的计算方法 * * 1. 主要计算下列量： 毛需求量,净需求量,下达计划生产数量和时间 考虑以下因素： 产品结构树：从最上层向下层层分解，即从最 终产品向下推算直至原材料采购及外购件采购。 2. 2. BOMBOM的计算方法的计算方法毛需求量毛需求量 例：假设终端产品A为1件 子件F为1件，故为11 而1个F由6个G组成，故故G: 16G: 16 而1个F还有1个H，H=1 H=1 1 子件B为3件，故B:13 1个B子件由3个C零件组成，故C: 33C: 33 同样地D为33 一个零件D由2个E材料组成，故E:332E:332 3 3 同一零件由不同型号产品产生同一零件由不同型号产品产生 的结构树的结构树 4.4.考虑时段的毛需求量考虑时段的毛需求量 相关需求和独立需求同时存在时，将两者相加： 例： X对A的需求 Y对A的需求 独立A需求 1515151510102020404030302525151520201010毛需 求量 2 2 1 1 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 周 352015604525需求量 654321周 1020 15 25 30 40 20 10 15 15 X,Y及独立需求 对A的需求 5. 5. 考虑提前期考虑提前期LTLT的的毛需求量毛需求量 1515151515154040151530302525毛需毛需 求量求量 2 2 1 1 1313121211111010 9 9 8 8 11111010 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 周周 1515 7 7 15153030404040401515需求量需求量 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 周周 考虑提前期的需求量（A零件） X AB LT= 4周 Y AC LT= 6周 独立需 求 对A 4 4 6 6 4 6. 6. 净需求量的确定净需求量的确定 净需求量=毛需求量-现有库存-计划收到量 例： A B: 11C: 11 20净需求量 -202040500102525现有库存 (35) 90计划收到数 40201040101510考虑提前两周 40201040101510A毛需求量 10987654321周 BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（1 1） 得到净需求量之后，需下达物料生产计划或对外 采购计划。但批量并不等于净需求量，时间也要 考虑制造及定货时间。 批量（Lot Size) A: 直接批量法（As Required, AR) =净需求量 适合：物料价格较高，生产或定购的数量和时 间可以得到保证。 BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（2 2） B: 固定批量法（Fixed Quantity, FQ) 每次计划加工和购置的批量不变，但时间间隔 可变，批量大小大于净需求量. C: 固定周期法（Fixed Time, FT） 适合于内部加工生产计划，定周期易于计划控 制，批量是根据未来一周期内净需求相加而得. D: 经济批量法（EOQ) BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（3 3）例： 245461131311323现有库存 585858批量 1503010520401035净需求量 合计987654321周 9周为150， H为9周单件保管费 合H=9元/件 S为一次定货费用 =100元 由表可见经济批量法有较大的剩 余库存，因为需求是非连续的。 BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（4 4） 在实际工作中，批量定货还要考虑几个因素： 定货批量可能有一个范围，最小、最大值 零件加工可能有报废 材料分割的调整 供货有倍数要求，如有些东西是成打（12只） 包装的 7.MPG法 MPG法的思想是这样的：当把某周(t)的需求 D(t)合并到相对t的第1周一起订货时(第1周有 需求)，可以节省一次订货费S，但却增加了维 持库存费(t-1)D(t)H 只要(t-1)D(t)HS，即(t-1)D(t) SH，就将D(t)合并到第1周一起订货。第1周 是相对周而言的 (t-1)D(t)越小，则合并订货越合算。 (t-1)D(t)单位为“零件周期”。将一 个零件提前1周订货为一个“零件周期” D1 D2 D2 若1*D2HS, 合并到第1周订货合算 1 2 3 4 5 6 周次 若2*D3H S,并到第1周订 货合算 若3*D4*H S,合并订货合算 P285例：10.1 已知，S=300元，H=2元/件.周，零件净 需求如下表所示。 周123456789101112 净需量101015207018025027023040010 计算得（S/H）=150件.周。用MPG法求 订货批量的过程。 周 次 最小 零件 周期 移动 次数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 10 20 20 50 70 180 10 10 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 15 20 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 40 0 10 20 0 35 0 70 180 250 270 230 50 0 0 20 0 35 0 70 180 250 270 280 0 0 0 55 0 0 0 70 180 250 270 280 0 0 0 期初库存 期末库存 55 45 35 20 70 180 250 270 280 50 10 10 45 35 20 0 0 0 0 0 50 10 10 0 解：用MPG法求订货批量的过程 CR=6* 300=1800（元） CH=（5545453535202070 18025027028050501010 1010）2/2 =1445（元） CH CR3245 （元） BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（5 5） 2. 提前期LT 提前期可能是一级一级往下传递的，如 装配线要求部件到达有提前期、部件装配 要求零件提前到达、而零件则有加工周期 ，必须在加工周期前到达计划。 BOMBOM的计算方法的计算方法下达计划生产下达计划生产 数量和时间（数量和时间（6 6） 对于采购的原材料和零部件，提前期可以固定 对自行加工： LT=换工具时间+运输时间+每批加工量单件加工时间 库存状态文件库存状态文件-参数参数 总需要量：总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。由上层元件的计划发出订货量决定。 预计到货量：预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。指在将来某个时间段某项目的入库量。 它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数（现有库存）：现有数（现有库存）：为相应时间的当前库存量，它为相应时间的当前库存量，它 是仓库中实际存放的可用库存量。是仓库中实际存放的可用库存量。 已分配量：已分配量：指已经分配给某使用者，但还没有从仓指已经分配给某使用者，但还没有从仓 库中领走的物料数量。库中领走的物料数量。 净需要量：净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要当现有数和预计到货量不能满足总需要 量时，就会产生净需要量。量时，就会产生净需要量。 计划发出订货量：计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投为保证对零部件的需求而必须投 入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期，入生产的物料数量。计划发出订货既要考虑提前期， 又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。又要考虑安全库存量、批量规则和损耗情况。 库存状态数据可以分成两类，一类为库存状态数据可以分成两类，一类为库库 存数据存数据，另一类为，另一类为需求数据需求数据。预计到货量预计到货量 、已分配量和现有数为库存数据、已分配量和现有数为库存数据，这些数这些数 据要经过检查才能进入系统；总需要量，据要经过检查才能进入系统；总需要量， 净需要量和计划发出订货量为需求数据净需要量和计划发出订货量为需求数据， 由系统计算得出。由系统计算得出。 准备准备MRPMRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPSMPS 作为确认的生产订单下达传给作为确认的生产订单下达传给MRPMRP。 根据产品的根据产品的BOMBOM，从第一层项目起，逐从第一层项目起，逐 层处理各个项目直至最低层处理完毕为止层处理各个项目直至最低层处理完毕为止 。 提前期提前期 提前期是确定计划下达时间的一个重要提前期是确定计划下达时间的一个重要 因素。对一个产品来说有一个交货期，而因素。对一个产品来说有一个交货期，而 对这个产品的下一级部件来说，完工日期对这个产品的下一级部件来说，完工日期 必须先于产品交货期，而对于部件的下一必须先于产品交货期，而对于部件的下一 级零件来说，完工日期又要先于部件的完级零件来说，完工日期又要先于部件的完 工日期，如此一级级往下传。因此，自制工日期，如此一级级往下传。因此，自制 件件提前期是产品及其零部件在各工艺阶段提前期是产品及其零部件在各工艺阶段 投入的时间比出产时间提前的时间投入的时间比出产时间提前的时间。 相关的提前期相关的提前期 指一个物料项目从投料开始到入库可供指一个物料项目从投料开始到入库可供 使用为止的时间间隔。使用为止的时间间隔。 采购件的提前期：从发出采购订单开始采购件的提前期：从发出采购订单开始 ，经供应商供货、在途运输、到货验收、，经供应商供货、在途运输、到货验收、 入库所需的时间。入库所需的时间。 自制件提前期：从订单下达开始，经过自制件提前期：从订单下达开始，经过 准备物料，准备工具、工作地和设备，加准备物料，准备工具、工作地和设备，加 工制造，直到检验入库所需的时间。工制造，直到检验入库所需的时间。 提前期不是一个纯工艺时间。确定提前提前期不是一个纯工艺时间。确定提前 期要考虑以下几个因素：排队期要考虑以下几个因素：排队( (等待加工等待加工) )时时 间，间， 运行运行( (切削、加工、装配等切削、加工、装配等) )时间，调时间，调 整准备时间，等待运输时间，检查时间、整准备时间，等待运输时间，检查时间、 运输时间以及其它管理事务处理时间。运输时间以及其它管理事务处理时间。 提前期的单位一般为周，也可以为天。提前期的单位一般为周，也可以为天。 企业应当定期审核、修改提前期参数。企业应当定期审核、修改提前期参数。 五种时间的构成五种时间的构成 排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、运输时间 准备和 加工时间 排队 时间 等待 时间 运输 时间 五种时间的形成五种时间的形成 （1 1）排队时间）排队时间（queue timequeue time） 指一批零件在工作中指一批零件在工作中 心前等待上机加工的时间。是影响加工提前期最大的心前等待上机加工的时间。是影响加工提前期最大的 因素因素 （2 2）准备时间）准备时间（setup timesetup time） 指熟悉图纸及技术文件指熟悉图纸及技术文件 ，装卡，调整及拆卸工艺装备的时间，装卡，调整及拆卸工艺装备的时间 （3 3）加工时间（）加工时间（sun timesun time） 指占用工作中心加工工件指占用工作中心加工工件 或装配产品、部件的时间或装配产品、部件的时间 （4 4）等待时间（）等待时间（wait timewait time） 指加工完毕的工件在工指加工完毕的工件在工 作中心旁等待这批工件全部加工完后的时间作中心旁等待这批工件全部加工完后的时间 （5 5）运输时间）运输时间（move timemove time） 指工序之间或工序至存指工序之间或工序至存 储地点的运输时间储地点的运输时间 影响五种时间构成的因素影响五种时间构成的因素 时间类型 影响因素 排队时间 准备时间 加工时间 等待时间 运输时间 批量 优 先 级 能力 拖欠量 批量 工装设计 批量 设备性能 能力 工装设计 批量 搬运手段 批量 搬运手段 车间布置 8 8. . BOM BOM 的计算方法的计算方法例例 8 8. . BOMBOM的计算方法例（续）的计算方法例（续） 8 8. . BOMBOM的计算方法例（续）的计算方法例（续） 设终端产品：雪锹的毛需求量为设终端产品：雪锹的毛需求量为100100件件 -64815391118连接板 3348-15129 顶架 4875-2711495焊架装配（1 ） 96150504082螺钉（2） 28752522457手柄 751002513122手柄装配 净需求量毛需求量计划接收量库存量部件号部件名称 MRP计算练习一 某产品结构如图1所示，表1 给出了对产品A的毛需求量要 求计算对部件B的物料需求计 划。已知，产品A的装配提前 期为2周，部件B的制造提前期 为3周，部件B的现有库存为60 ，制造批量为10，第5周计划 收到90，已分配量为0。 402010401015毛需求 10987654321周 A B(2)C(1) 图1 表1 解MRP计算练习一： 8040计划定单下达 8040计划定单 8040净需求 -120-4002010306060现有库存（60） 000900000计划收到 00000000已分配量 804020802030 毛需求 10987654321周 402010401015毛需求 10987654321周 按照A的毛需求量要求计算对部件B的物料需求计划： 产品产品A A的装配提前期为的装配提前期为2 2周周 MRP 作业练习1 q 产品X由2个单位的Y与3个单位的Z组成。Y由1单位的A 与2单位的B组成。Z由2单位的A与4单位的C组成： q X的提前期是1周；Y是2周；Z是3周；A是2周；B是1周 ；C是3周。 q （1）画出物料清单（产品结构树） q （2）如果第10周需要100单位的X，画出一张计划时间 表以显示每一种物料应在什么时间订货及订货量。 解： MRP 作业练习1 qq 产品产品X X由由2 2个单位的个单位的Y Y与与3 3个单位的个单位的Z Z组成。组成。Y Y由由1 1单位的单位的A A 与与2 2单位的单位的B B组成。组成。Z Z由由2 2单位的单位的A A与与4 4单位的单位的C C组成：组成： 1. 1.绘制产品结构树图如下：绘制产品结构树图如下： X Y（2） B（2）A（1） Z（3） A（2）C（4） 0层 1层 2层 2.如果第10周需要100单位的X。 则每一种物料需要订货时间及订货量如下表所示： 例： MRP 作业练习2 ：某产品结构如图所示 111月期间，在8 、11月时预测需求10 、15台。 1、请确定A、B、 C物料需求订货计划 。 2、假设每次订货 量要求是10的倍数， 则A、B、C物料需求 订货计划。此时年末 库存为多少？ A B(1) C(2) C(2) LTA=2 LTC=2 LTB=1 计划期初已有2件 计划期初已有5件 表9-1MRP的处理过程确定A、B、C 物料需求计划 计划发出订货量 净需要量 5现有数 预计到货量 总需要量 2 周 C(2) 层 计划发出订货量 净需要量 2现有数 预计到货量 总需要量 1 周 B(1) 层 计划发出订货量 净需要量 0现有数 预计到货量 总（毛）需要量 2 周 A(0) 层 1110987654321 周次 项目 提 前 期 产品 项目 10101515 0-10000000-10 -10 15 15 10 10 1212212121222 3020 5 15 26 -13 13 13 151515 265 30265 -61-31-5-5 30 1010 1010 1015 -25 表9-2MRP的处理过程确定A、B、C 物料需求计划 及年末库存 计划发出订货量 净需要量 5现有数 预计到货量 总需要量 2 周 C(2) 层 计划发出订货量 净需要量 2现有数 预计到货量 总需要量 1 周 B(1) 层 计划发出订货量 净需要量 0现有数 预计到货量 总（毛）需要量 2 周 A(0) 层 1110987654321 周次 项目 提 前 期 产品 项目 10101515 0-10000000-10 -10 20 20 10 10 1212212121222 4020 5 15 40 -18 18 20 151515 4010 40405 -85-45-5-5 40 1010 1010 1015 -25 5 5 2 2 5 5 表9-3MRP的处理过程确定A、B、C 物料需求计划 及年末库存 计划发出订货量 净需要量 5现有数 预计到货量 总需要量 2 周 C(2) 层 计划发出订货量 净需要量 2现有数 预计到货量 总需要量 1 周 B(1) 层 计划发出订货量 净需要量 0现有数 预计到货量 总（毛）需要量 2 周 A(0) 层 1110987654321 周次 项目 提 前 期 产品 项目 10101515 0-10000000-10 -10 15 20 10 10 1212212121222 3020 5 15 26 13 13 20 151515 3010 30265 -61-31-5-5 30 1010 1010 1015 -2511周库存：5 11周库存：7 11周库存：9 定货计划发 出按时到货 MRP 作业练习3 qq 产品产品M M由由2 2个单位的个单位的N N与与3 3个单位的个单位的P P组成。组成。N N由由2 2单位的单位的R R 与与4 4单位的单位的S S组成。组成。R R由由1 1单位的单位的S S与与3 3单位的单位的T T组成，组成，P P是由是由2 2 单位的单位的T T及及4 4单位的单位的U U制成：制成： qq （1 1）画出物料清单（产品结构树）画出物料清单（产品结构树） qq （2 2）如果需要）如果需要100100单位的单位的M M，每一种子项各需要多少？每一种子项各需要多少？ qq （3 3）图示单层物料清单及缩排式清单。）图示单层物料清单及缩排式清单。 解：解：MRP MRP 作业练习作业练习3 3 （1 1）画出物料清单（产品结构树）画出物料清单（产品结构树） 产品产品M M由由2 2个单位的个单位的N N与与3 3个单位的个单位的P P组成。组成。N N由由2 2单位的单位的R R 与与4 4单位的单位的S S组成。组成。R R由由1 1单位的单位的S S与与3 3单位的单位的T T组成，组成，P P是是 由由2 2单位的单位的T T及及4 4单位的单位的U U制成：制成： M N（2） R（2） P（3） S（4）S（1）T（3）T（2） U（4） 0 0层层 1 1层层 2 2层层 3 3层层 （2 2）如果需要）如果需要100100单位的单位的M M，每一种子项各需要多少？每一种子项各需要多少？ M N（2） R（2） P（3） S（4）S（1）T（3）T（2） U（4） 100100 300300200200 12001200 400400 12001200400400800800600600 12001200 18001800 （3 3）图示单层物料清单及缩排式清单：）图示单层物料清单及缩排式清单： 单层物料清单单层物料清单缩排式清单缩排式清单 MRP MRP 练习五练习五 qq某电器公司生产一种数字式的收录机（某电器公司生产一种数字式的收录机（DATDAT） 。每一种插放机有一定量的共同组件，但也存在每一种插放机有一定量的共同组件，但也存在 一定的不同组分。物料清单列出了每一种必需物一定的不同组分。物料清单列出了每一种必需物 提前期及目前库存量。提前期及目前库存量。 qq该电器公司做了一个主生产计划的预测，生产该电器公司做了一个主生产计划的预测，生产 精确地满足计划。主生产计划（精确地满足计划。主生产计划（MPSMPS）的一部分的一部分 显示，在第显示，在第1010周需要周需要A A型产品型产品700700个单位，个单位，B B型产型产 品品12001200个单位。个单位。 qq制定一个满足需求的制定一个满足需求的MRPMRP计划。计划。 A D(2)C(1) F(2)G(2)F(2) I(2)H(1)I(2) B E(2) G(2) H(1) F(2) I(2) D(2) MRP MRP 练习练习4 4图图 产品结构树图（物料清单）产品结构树图（物料清单） MRP MRP 练习练习4 4表表 A A型型DATDAT B B型型DATDAT 子装配件子装配件C C 子装配件子装配件D D 子装配件子装配件E E 零件零件F F 零件零件GG 原料原料HH 原料原料I I 3030 5050 7575 8080 100100 150150 4040 200200 300300 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 当前库存量当前库存量 提前期（周）提前期（周） 各种物料当前库存和提前期数据资料表各种物料当前库存和提前期数据资料表 作业练习作业练习4 4解：制定一个满足需求的解：制定一个满足需求的MRPMRP计划计划。 由题意知：各物料需要量计算如下所示：由题意知：各物料需要量计算如下所示： A D(2)C(1) F(2)G(2)F(2) I(2)H(1)I(2) B E(2) G(2) H(1) F(2) I(2) D(2) 700700 12001200 70070014001400 280028001400140014001400 280028001400140056005600 2400240024002400 4800480048004800 9600960048004800 表5-1MRP的处理过程确定A、B、C 、D、E 、F、G、H 、I物料需求计划 FG 续表5-1MRP的处理过程确定A、B、C 、D、E 、 F、G、 H、I物料需求计划 结果：物料需求计划表5-3 各物料总量需求计算统计表5-4 简介各种物料库存计算过程：简介各种物料库存计算过程： F F： 由结构树看出在各种物料当前库存基础上推算出相当实际的库存量由结构树看出在各种物料当前库存基础上推算出相当实际的库存量 ： （A-C-FA-C-F）+ +（C-FC-F）+ +（A-D-FA-D-F）+ +（D-FD-F）+F+F + +（B-D-FB-D-F） = = 30*1*230*1*2+ +75*275*2+ +30*2*230*2*2+ +80*280*2+ +150150+ +50*2*250*2*2 = 840 = 840 GG、HH、I I的技术方法相同。结果见上表。的技术方法相同。结果见上表。 目的是检验计算是否有错。目的是检验计算是否有错。 一天中午，丈夫在外给家里打电话：“亲爱的老婆， 晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗？”（订货意向） 妻子：“当然可以，来几个人，几点来，想吃什么菜 ？” 丈夫：“6个人，我们7点左右回来，准备些酒、烤鸭 、番茄炒蛋、凉菜、蛋花汤。你看可以吗？”（商 务沟通） 妻子：“没问题，我会准备好的。”（订单确认） 妻子记录下需要做的菜单（MPS计划），具体要准备 的东西：鸭、酒、番茄、鸡蛋、调料（BOM物料清 单），发现需要：1只鸭蛋，5瓶酒，4个鸡蛋（BOM 展开），炒蛋需要6个鸡蛋，蛋花汤需要4个鸡蛋（共用 物料）。 打开冰箱一看（库房），只剩下2个鸡蛋（缺料）。 关于MRP/ERP的理解 来到自由市场，妻子：“请问鸡蛋怎么卖？”（ 采购询价） 小贩：“1个1元，半打5元，1打9.5元。” 妻子：“我只需要8个，但这次买1打。”（经济 批量采购） 妻子：“这有一个坏的，换一个。”（验收、退 料、换料） 回到家中，准备洗采、切菜、炒菜（工艺线 路），厨房中有燃气灶、微波炉、电饭煲（工 作中心）。 妻子发现拨鸭毛最费时间（瓶颈工序，关键工艺 路线），用微波炉自己做烤鸭可能来不及（产能不 足），于是在楼下的餐厅里买现成的（产品委外） 。 下午4点，电话铃又响：“妈妈，晚上几个同学想 来家里吃饭，你帮忙准备 一下。”（紧急订单） “好的，你们想吃什么，爸爸晚上也有客人，你 愿意和他们一起吃吗？” “菜你看着办吧，但一定要有番茄炒鸡蛋，我们 不和大人一起吃，6：30左右回来。”（不能并单处 理） “好的，肯定让你们满意。”（订单确定） 鸡蛋又不够了，打电话叫小贩送来。（紧急采购 ） 6：30，一切准备就绪，可烤鸭还没送来，急忙打 电话询问：“我是李太，怎么订的烤鸭还不送来？ ”（采购委外单跟催） “不好意思，送货的人已经走了，可能是堵车吧 ，马上就会到的。” 门铃响了。 “李太太，这是您要的烤鸭。请在单上签一个字 。”（验收、入库 、转应付账款） 6：45，女儿的电话：“妈妈，我想现在带几个朋 友回家吃饭可以吗？”（呵呵 ，又是紧急订购意向 ，要求现货） “不行呀，女儿，今天妈已经需要准备两桌饭了 ，时间实在是来不及，真的非常抱歉，下次早点说 ，一定给你们准备好。”（哈哈，这就是ERP的使用 局限，要有稳定的外部环境，要有一个起码的提前 期） 送走了所有客人，疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫 说：“亲爱的，现在咱们家请客的频率非常高，应 该要买些厨房用品了（设备采购），最好能再雇个 小保姆（连人力资源系统也有接口了）。” 丈夫：“家里你做主，需要什么你就去办吧。” （通过审核） 妻子：“还有，最近家里花销太大，用你的私房 钱来补贴一下，好吗？”（最后就是应收货款的催 要） 高教版： 作业练习P296-1，2，3 1、完成表10-7的处理过程。 解：由解：由P271P271图图10-510-5知提前期知提前期LD=3LD=3周；周；LE=1LE=1周周 A E(3)D(3)E(1)D(2) C(2) B(1) C(2) E(1)D(3) 完成表10-7的处理过程 产产产产品品 项项项项目目 提前提前 期期 项项项项目目 周次周次 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 D D（3 3） 3 3 总总总总需要量需要量 5*65*6 2*102*10+