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文档简介
国内防污闪法规 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhg (国家电力公司 2000.9.28 发布)- -防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 1992 年原能源部关于防止电力生产重大事 故的二十项重点要求颁发后,在防止重大、特大事故方面收到明显效果。在电网容量增加、系统不断扩 大的条件下,各项事故普遍呈下降趋势,其中锅炉灭火放炮、汽轮机超速、开关损坏、互感器爆炸、系统 稳定破坏等事故有了较大幅度的下降。-但是,随 着我国电力工业快速发展和电力工业体制改革的不断深化,主参数、大容量机组不断投运和高电压、跨区 电网逐步形成,尤其是现代计算机技术不断应用于安全生产管理工作也提出了新的要求。为些事故已大大 减少,但有些频发性事故至今仍时有发生,并且有的变得越来越突出,新的事故类型也不断出现。近来, 发生了多年来未曾发生过的重大事故,如轴系数裂事故、锅炉缺水事故、电缆着火事故以及全厂停电事故。 -为了进一步落 实中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定中关于“坚持预防为主,落实安全措施,确 保安全生产”的要求,更好地推动安全生产工作有目标、有重点地防止重大恶性事故,国家电力公司在原 能源部防止电力生产重大事故的二十项重点要求的基础上,增加了防止枢纽变电所全停、重大环境污 染、分散控制系统失灵、热工保护拒动、锅炉尾部再次燃烧、锅炉满水和缺水等事故的重点要求,制定了 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。各单位应密切联系本单位本部门的实际情况,把各项重 点要求落到实处,防止特大、重大和频发性事故的发生。- - 一、防止火灾事故- - 二、防止电气误操作事故- - 三、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故- - 四、防止压力容器爆破事故 - 五、 防止锅炉尾部再次燃烧事故- - 六、防止锅炉膛爆炸事故- - 七、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故- - 八、防止锅炉汽包满水和缺水事故 - 九、防止 汽轮机超速和轴系断裂事故- - 十、防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故- - 十一、防止发电机损坏事故- - 十二、防止分散控制系统失灵、热工保 护拒动事故- 十三、防止继 电保护事故- - 十四、防止系统稳定破坏事故- - 十五、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故- - 十六、防止开关设备事故- - 十七、防止接地网 事故- - 十八、防止污闪事故- - 十九、防止倒杆塔和断线事故- - 二十、防止枢纽变电所全停事故- - 二十一、防止垮坝、水 淹厂房及厂房坍塌事故- - 二十二、防止人身伤亡事故- - 二十三、防止全厂停电事故- - 二十四、防止交通事故- - 二十五、防止重大环境污染 事故- 十 八、防止污闪事故- -为降低输变电设备的污闪跳闸率,避免主网架重要线路和枢纽变电所的污闪 事故以及杜绝大面积污内事故的发生,应严格执行高压架空线路和发电厂、变电所环境污秽分级及外缘 选择标准(GBT164341996)、关于防止电网大面积污闪事故若干措施的实施要求(能源办 1990606 号),加强电力系统防污闪技术措施(试行)(调网199791 号文附件)和电力系统电 瓷防污闪技术管理规定以及其他有关规定,并提出以下重点要求:- - 1、完善防污闪管理体系,明确防污闪主管领导和专责人的具体职责。- - 2、严格执行电力系统绝缘子质量的全过程管理规定, 加强管理,保证质量。- 3、坚持定期对输变电设备外 绝缘表面的盐密测量、污秽调查和运行巡视,及时根据变化情况采取防污秽区分布图,做好防污闪的基础 工作。- - 4、新建和扩建的输变电设备外绝缘配置应以污秽区分布图为基础并根据城市发展、 设备的重要性等,在留有裕度的前提下选取绝缘子的种类、伞型和爬距。- - 5、运行设备外绝缘的爬距,原则 上应与污秽分级相适应,不满足的应予以调整,受条件限制不能调整爬距的应有主管防污闪领导签署的明 确的防污闪措施。- - 6、坚持适时的、保证质量的清扫,落实“清扫责任制“和“质量检查制“,带电水冲洗要严 格执行带电水冲洗规程,并配备训练有素的熟练操作员。- - 7、硅橡胶复合绝缘子具有很强的抗污 闪能力,可以有效地防止输电线路的污闪事故,按合成绝缘子使用指导性意见(调网199793 号) 的要求使用执行,并密切注意其端头密封质量和控制鸟粪闪络。- - 8、变电设备表面涂“RTV 涂料”和加装“防污闪辅助伞裙”是防止设备发生污闪的重要措施, 按防污闪辅助伞裙使用指导性意见和防污闪 RTV 涂料使用指导性意见(调网1997130 号)的要 求使用,但避雷器不宜加装辅助伞裙。- 9、室内设备外绝缘爬距要符合户内设备 技术条件,并适时安排清扫,严重潮湿的地区要提高爬距。 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 6272004g- - 中华人民共和国电力行业标准- - -DL/T 6272004- - 代替 DL/T6271997 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料 RoomRoom temperaturetemperature vulcanizedvulcanized siliconsilicon rubberrubber anti-pollutionanti-pollution coatingcoating forfor insulatorsinsulators 2004-12-14 发布 2005-06-01 实施- -中华人民共和国国家发展和改革委员会发布- -目次- -1、范围- -2、 规范性引用文件- -3、术语- -4、基本技术要求- -5、检测规则- -6、包装与 贮存- -7、选用原则- -8、验收- -9、施工- -10、运行维护- - -附录 A(规范性附录)RTV 涂料工频湿闪络电压试验方法- -A.1 试验的一般规定- -A.2 试品与试品安装- -A.3 试验程序- - -附录 B(规范性附录)剪切强度试验方法- -B.1 原理及基本要求- -B.2 试样- -前言- - -本标准根据国家发展改革委办公厅关于下达 2003 年行业标准项目补充计划的通知(发改 办工业2003873 号)电力行业部分的安排修订的。- -本标准代替 DL/T627-1997电力 系统用常温固化硅橡胶防污闪涂料,与 DL/T627-1997 相比,主要差别如下:-标 准名称修改为绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料;- -修订 DL/T627-1997 中的“基本技术要求”、“检验规则与试验方法”和“包装与 储存”;-增加“验收”、“选用原则”、“施工”和“运行与 维护”。-本标准由武汉高压研究所负 责修订。- 本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会提出并归口。- -本标准主要修订单位:武汉高压研究所、华北电力科学研究院、河北硅谷化工 研究院、河北省电力公司、天津电力科学研究院、清华大学、福建省电力公司、甘肃省电力公司。- -本标准主要修订人:吴光 亚陈原张胜才郑晓江赵辅梁曦东张俊锋徐国权蔡炜吴啟生- -本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会负责解释。- -绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料- -范围- -本标准规定了绝缘子用常 温固化硅橡胶防污闪涂料(以下简称 RTV 涂料)的基本技术要求、检验规则、试验方法、包装与贮存、选 用原则、验收、施工、运行与维护等。本标准适用于交流系统额定电压高于 1000V、环境温度- 50+50、污秽条件下运行的线路和电站设备外绝缘采用的 RTV 涂料。本标准可参照用于直流系统。- -本标准不适用于硅油、硅脂、地脂等 绝缘材料。-规范性引 用文件- -下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。- -GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)(EQV ISO 34-1:1994)- -GB/T 775.2-2003 绝缘子试验方法第 2 部分:电气试验方法- -GB/T 1408.1 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验 (EQV IEC 60243-1:1988)-GB/T 1409-1988 固体绝缘材料 在工频、音频、交频下相对介电系数和介质损耗因数的试验方法- GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性的测定- -GB/T 1692 硫化橡胶绝缘电阻率测定- -GB/T 1725 涂料固体含量测定方法- -GB/T 1739-1989 绝缘 漆漆膜耐油性测定方法- -GB/T 1763-1989 漆膜耐化学试剂性测定方法- -GB/T 2900.5 电工术语绝缘固体、液体和气体(EQV IEC 60050(212): 1990)-GB/T 2900.8 电工术语绝缘子(EQV IEC 60471)-GB/T 2900.19 电工术语高压试验技术和绝缘配合- -GB/T 6753.2-1986 涂料表面干燥试验小玻璃球法- -GB/T 6553-1986 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏 电起痕性和耐电蚀损试验方法-GB/T 13488 橡胶燃烧性能测定 垂直 燃烧法(NEQ IEC 60707:1981)-GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属拉伸剪切强度测定方法- -DL 408 电业安全工作规程(发电厂、变电所部分)- -DL 409 电业安全工作规程(电力线路部分)- -DL/T 859-2003 高压交流系 统用复合绝缘子人工污秽试验方法- DL/T 864-2003 标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子 使用导则- -术语- -标准所用术语除符合本标准规定外,其余均应符合 GB/T2900.5、GB/T2900.8 和 GB/T2900.19 的规定。-3.1 涂层 coating- - -涂敷在电力设备外绝缘表面上的一层常温固化硅橡胶涂料形成的薄膜称为涂层。- -3.2 防污闪涂料 anti-pollution coating- -涂敷在污秽条件下运行的电力设备外绝缘表面 上的一层常温固化硅橡胶涂料称为防污闪涂料。-基本技术要求- - -4.1 涂料- -4.1.1 外观- -色泽均匀的粘稠性液体,无明显机械杂质和 絮状物。-4.1.2 固体含量- - -固体含量不小于 50%。- -4.1.3 绝缘性能- -涂料的绝缘性能应满足:- -a)体积电阻率 不小于 1.01014m;- -b)相对介电常数 r 不大于 3.0。介质损耗角正切值 tg 不大于 0.3%;- -c)介电强度 E 不小于 18 kV/mm;- -d)耐漏电起痕及电蚀损不小于 TMA2.5 级。- 4.1.4 理化性能- -理化性能应满足:- -a)涂层与瓷釉或玻璃表面的附着力用划圈法检测, 不低于 2 级;-b)涂层与瓷釉或玻璃表 面的剪切强度不小于 0.8Mpa;- -c)耐磨性不大于 0.05g;- -d)抗撕裂强度不小于 3kN/m(直角形试样)。- -4.1.5 憎水性- -RTV 涂料应具有优 良的憎水性。测定方法及判定准则按 DL/T 864-2003 中的 11.2、11.4 和附录 A 的规定进行。- -4.1.6 耐腐蚀性- -4.1.6.1 耐化学试剂性- -在 25的酸、碱、盐试剂(3%)中作 用 24h,应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。-4.1.6.2 耐油性- -在 100的变压器油中作用 24h,应无脱落、起皱、起泡、变色等现象。- -4.1.7 可燃性- -涂料的可燃性应达到 GB/T13488 标准规定的 FV-2 级。-4.2 涂层- -4.2.1 外观- -涂层应平整、光滑且无气泡。- -4.2.2 工频湿闪络电压对比 试验- 有涂层绝缘子的工频湿闪络电压相对无涂层绝缘子的湿闪络电压不得降低。- -4.2.3 耐污闪性能- -在 20kg/m3 及以上盐度下,相同试验条件的有涂层 绝缘子的污闪电压 U1 相对无涂层绝缘子的盐雾法污闪电压 U2 之比不小于 1.5。- -4.2.4 耐老化性能- - -在使用寿命期内涂层在自然条件下应不龟裂、粉化、起皮和脱落,能长期可靠工作。户外使用寿命 一般不少于 5 年。- -4.2.5 硫化时间- -4.2.5.1 表干时间- -表干时间不大于 45min(252,40%70%RH)。- -4.2.5.2 固化时间(实干)- -固化时间不大于 72h(252,40%70%RH)。- -检验规则- -5.1 检验批- - -RTV 涂料应按批进行检验,以同批原料同一工艺方法连续生产制成的 RTV 涂料算作一批。每 批数量最多不超过 500kg。-5.2 试验分类- -涂料的检验分出厂试验、抽样试验 和型式试验,出厂试验和抽样试验项目相同,抽样试验合格后方可销售。-5.2.1 抽样试验- -抽样试验的试验项目如表 1。表 1 中如有一项不合格则判该批不合格,每批的试验结 果应分别进行评价。-表 1 抽样试验项目 项号试验名称试验依据试验方法 1 外观检查4.1.1 条和 4.2.1 条4.1.1 条和 4.2.1 条 2 表干时间试验4.2.5.1 条 GB 6753.2 3 介电强度试验4.1.3 条 GB/T1408.1 4 附着力试验4.1.4 条附录 B 5 憎水性试验4.1.5 条 DL/T864 6 可燃性试验4.1.7 条 GB/T13488 -5.2.2 型式试验- -新产品试制定型或正常生产的产品改变原材料配方及工艺时,必须按表 2 规定进行型式试验。表 2 中如有 1 项及以上不合格则型式试验不合格。- -表 2 型式试验 项目 项号试验名称试验依据试验方法 1 外观检查4.1.1 条和 4.2.1 条4.1.1 条和 4.2.1 条 2 表干时间试验4.2.5.1 条 GB 6753.2 3 憎水性试验4.1.5 条 DL/T864 4 体积电阻率试验4.1.3 条 GB/T1692 5 相对介电常数和介损正切值试验4.1.3 条 GB 1409 6 介电强度试验4.1.3 条 GB/T1408.1 7 耐漏
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