清洁生产-清洁生产审核课件(ppt 103页)

第二章 清洁生产审核 教 学 目 录 第一节 清洁生产审核概述 第二节 清洁生产审核程序 第三节 清洁生产审核案例 第一节 清洁生产审核概述 一、清洁生产审核定义 清洁生产审核暂行办法 又称清洁生产审计。是指按照一定程序 ，对生产和服务过程进行调查和诊断，找出 能耗高、物耗高、污染重的原因，提出减少 有毒有害物料的使用、产生，降低能耗、物 耗以及废物产生的方案，进而选定技术经济 及环境可行的清洁生产方案的过程。 二、清洁生产审核目的 1、获得有关单元操作的投入、产出数据 2、确定废物来源、数量、特征和类型，确定废物削减目标 ，制定经济有效的废物削减对策； 3、提高企业对由削减废物获得效益的认识，强化污染预防 的自觉性； 4、判断企业效率低的瓶颈部位和管理不善的地方； 5、提高企业经济效益和产品质量。 三、清洁生产审核意义 企业实行清洁生产的重要前提，也是关键 和核心; 持续的清洁生产审核活动会不断产生各种 清洁生产方案，有利于企业在生产和服务 过程中逐步实施清洁生产，从而实现环境 绩效的持续改进。 四、清洁生产审核思路四、清洁生产审核思路 Step 1 Step 3 Step 2 Title in here 解决 方法 Title in here 原因 分析 Title in here 现状 1.废弃物在哪里产生？ 污染源清单 2.为什么会产生废弃物？ 原因分析 3.如何减少或消除这些废弃物？ 方案产生和实施 三大思路 工艺 设备 控制 管理 员工 能量 生 产 过 程 产品 废弃物 排放 原 材 料 循环/回用 废弃物产生原因分析 第二节 清洁生产审核程序 1. 审核准备（筹划和组织） 2. 预审核 3. 审核 4. 方案的产生、筛选 5、方案的确定 6. 编写审核报告 7、持续清洁生产 一、审核准备（筹划和组织） 目的： 通过宣传教育使企业的领导和职工对清洁生产有 一个初步的，比较正确的认识，消除思想上和观念上 的障碍；了解企业清洁生产审核的工作内容、工作要 求、工作程序。 重点： 1. 建立审核小组，制定审核工作计划 2. 宣传清洁生产思想 开展宣传教育 制定工作计划 组建审核小组 取得领导支持 工 作 程 序 1、宣讲效益 经济效益、环境效益、无形资产、技术进 步 2、阐明投入 时间投入、设备和监测费用投入、编制审核 报告费用、聘请专家费用 取得领导支持 组建审核小组 1、推选组长 2、选择成员 3、明确任务 阶段工作内容 时间进度 责任部门和人员 考核部门和人员 制定工作计划 1、确定宣传方式和内容 2、克服障碍 思想观念障碍 技术障碍 资金物质障碍 政策法规障碍 开展宣传教育 目的： 通过对企业全貌进行调查分析，发现清洁生产的潜力和机 会，从而确定本轮审核的重点和清洁生产目标。 工作要点： q 评价企业的产污排污状况； q 了解企业生产运行及管理模式，评价运行效果； q 确定审核重点； q 针对审核重点设置清洁生产目标。 二、预审核 进行现状调研 进行现场考察 评价产污排污状况 确定审核重点 设置清洁生产目标 提出和实施无/低费方案 工 作 程 序 1.企业概况： 2.企业的生产状况： 3.企业的环境保护状况： 4.企业的管理状况： 进 行 现 状 调 研 1. 现场考察内容 2. 现场考察方法 进行现场考察 1.对比国内外同类企业产污排污状况 2.初步分析产污原因 3.评价企业环保执法状况 4.作出评价结论 评价产污排污状况 1. 确定备选审核重点(见表) 2. 确定审核重点 方法： （1）简单比较法 （2）权重总和计分排序法 确定审核重点 废弃物 W10 主要消耗 W79 环保费用 W79 市场发展潜力 W46 车间积极性 W13 权重总和计分排序法 某厂权重总和计分排序法确定审核重点表 RW 权重因素权重值 得 分 备选重点1(w) RRRWRRRWRW 废弃物 主要消耗 环保费用 市场潜力 总分( ) 排序 RW 备选重点2备选重点3备选重点n 车间积极性 10 10 100 6 60 4 40 9 5 45 10 90 8 72 8 10 80 4 32 1 8 5 6 30 10 50 8 40 2 5 10 10 20 7 14 265 1 252 2 164 3 1. 原则 定量化、可操作并有激励作用； 具有时限性。 2. 依据 根据外部环境管理要求 根据本企业历史最好水平 参照国内外同行业先进水平 设置清洁生产目标 序 号 项项目 现现状近期目标标(2004年底) 绝对绝对量(t/a) 相对对量(%) 远远期目标标(2005年底) 绝对绝对量(t/a) 相对对量(%) 2废废水排放量 150000(t/a)削减 30000 削减 20 削减 60000 削减 40 3COD排放量 1200(t/a)削减 250 削减 20.8 削减 600 削减 50 4固体废废物排放 量 80(t/a)削减 20 削减 25削减 80 削减 100 某化工厂一车间清洁生产目标一览表 1 多元醇A得率 68 增加 1.8 增加 3.2 1. 目的： 贯彻清洁生产边审核边实施的原则，及 时取得成效，滚动式地推进审核工作。 2. 方法： 座谈、 咨询、 现场查看、 散发清洁生 产建议表 提出和实施无/低费方案 着眼点 常见方案类型 （1）原辅料及能源 原辅料及能源替代 （2）技术工艺 技术工艺改造 （3）过程控制 过程控制优化 （4）设备 设备维护和更新 （5）产品 产品（包装）更换或改进 （6）管理 加强管理，优化管理模式 （7）废弃物 废弃物回收利用和循环利用 （8）员工 员工素质的提高以及积极性的激励 3.常见的无/低费方案 三、 审 核 目的： 通过对生产和服务过程的投入产出进行分析， 建立物料平衡、水平衡、资源平衡以及污染因子 平衡，找出物料流失、资源浪费环节和污染物产 生的原因 。 重点： (1) 实测输入输出物流 (2) 建立物料平衡; (3) 分析废弃物产生原因。 准备审核重点资料 实测输入输出物流 建立物料平衡 分析废弃物产生的原因 提出和实施无/低费方案 工 作 程 序 1. 收集资料 2. 编制审核重点的工艺流程图 3. 编制单元操作工艺流程图和功 能说明表 4. 编制工艺设备流程图 准备审核重点资料 1、收集资料 收集基础资料 （1）工艺资料 （2）原材料和产品及生产管理资料 （3）废弃物资料 （4）国内外同行业资料 现场调查 补充验证已有数据 2、编制审核重点的工艺流程图 水 蒸气 水 辅料 废汽 废水 废渣 废气 单元操 作 1 原料 辅料 水 单元操 作 2 单元操 作 3 单元操 作 4 单元操 作 5 （中间） 产品 审核重点工艺流程示意图 3、编制单元操作工艺流程图和功能说明表 单元操作1工艺流程图 中间 产品 废 气 废 水 过程1 过程2 过程3 过程4原料 蒸 汽 水 水辅料 单单元操作名称 功能简简介 粉碎 将原辅辅料粉碎成粉、粒，利于糖化过过程分解 糖化 利用麦芽所含酶，将原料中高分子物质质分解制成麦汁 麦汁过滤过滤 将糖化中原料溶出物质质与麦糖分开，得到澄清麦汁 麦汁煮沸 灭灭菌、灭灭酶蒸出多于水分，使麦汁浓缩浓缩 至要求浓浓度 旋流澄清 使麦汁静置，分离出热热凝固物 冷却 析出冷凝固物，发发酵麦汁吸氧、降到发发酵所需温度 麦汁发发酵 添加酵母菌，发发酵麦汁成酒 过滤过滤 去除残存酵母，得到清凉透明的酒液 单元操作功能说明表(以啤酒厂为例) 4、编制工艺设备流程图 1. 准备及要求 准备工作： 制订现场实测计划; 确定监测项目、监测点; 实测时间和周期; 校验监测仪器和计量器具。 要求： 监测项目、监测点 实测时间、周期和条件 现场记录、数据单位 实测输入输出物流 2. 实测 实测输入物流 实测输出物流 3、汇总数据 汇总各单元操作数据 汇总审核重点数据 实测输入输出物流 原理：输入输出 1. 进行预平衡测算 2. 编制物料平衡图 3. 阐述物料平衡结果 建立物料平衡 1. 进行预平衡测算 考察输入、输出物流的总量和主要 组份的量一般偏差应在5以下，但对 贵重原料、有毒成分应更少 或应满足 行业要求。 2、编制物料平衡图（例：啤酒厂酿造车间 ） 见下图所示 v 麦芽19175 麦芽损失192 v 大米11700 大米损失117 v 水122000 v 水100000 麦糟30875 v 废水5500 v 酒花75 水蒸汽20160 v v 损失(冷凝物)2500 v 酵母1000 废酵母2800 v 硅藻土576 废硅藻土606 v 水1000 损失(废水等)2008 物 料 流 程 图 Kg/d 粉碎 煮沸 糖化 过滤 旋流澄清 麦汁冷却 发酵 过滤 清酒储存 30566 152566 218700 198700 196200 193766 192000 190900 酒花 泥及 热凝 固物 2500 麦芽酶 麦汁 澄清麦汁 杀菌、灭酶、蒸水 浓缩麦汁 静置出热凝固物 麦汁 酒 2、编制物料平衡图（啤酒厂酿造车间） 水蒸汽 20160 麦芽19175 麦芽损失 192 大米11700 大米损失 117 酒花75 麦糟 30875 酵母1000 酿造车间 冷凝固物 2500 硅藻土576 废硅藻土 606 水223000 废酵母 2800 废水 7508 酒花泥及热 凝固物2500 清酒190900 物 料 平 衡 图 kg /d 总输入： 258026kg/d 总输出： 255658kg/d 偏差1% 3. 阐述物料平衡结果 (1)物料平衡的偏差 (2)实际原料利用率 (3)物料流失部位(无组织排放)及其它 废弃物产生环节和产生部位 (4)废弃物(包括流失的物料)的种类， 数量和所占比例以及对生产和环境的影 响 1、原辅料和能源 2、技术工艺 3、设备 4、过程控制 5、产品 6、废弃物 7、管理 8、员工 分析废物产生原因 提出与实施无/低费方案 四、方案产生和筛选 目的： 对物料流失、资源浪费、污染物产生 和排放进行分析，提出清洁生产实施方案 ，并进行方案的初步筛选。 产生方案 分类汇总方案 筛选方案 研制方案 实施无/低费方案 核定并汇总无/低费方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 工作流程 1.审核小组成员想办法出主意 2.广泛采集，创新思路 3.广泛收集国内外同行业先进技术 4.聘请外部专家提方案 5.全面系统地产生方案 产生方案 全面系统地产生方案 原辅材料和能源替代 技术工艺改造 设备维护和更新 过程优化控制 产品更换或改进 废弃物回收利用和循环利用 加强管理 员工素质的提高以及积极性的激励 员工 培训 原材料 替代 改进 管理 优化 过程控制 产品 改进 工艺技 术改进 设备更 新维护 废弃物 综合利用 问题 为什么 如何解决 方案 产生方案需要考虑的八方面： v对所有的的清洁生产方案,不论已 实施的还是未实施的,不论是属于 审核重点的还是不属于审核重点 的,均按上述八个方面列表简述其 原理和实施后的预期效果. 分类汇总方案 1、初步筛选法 （1）确定初步筛选因素 技术可行性环境效果经济效果实施的难易程度对生产和产品影响 （2）进行初步筛选（采用简易筛选法） 筛选方案 筛选筛选 因素 方案编编号 F! F2 F3 F4 Fn 技术术可行性 环环境效果 经济经济 效果 实实施的难难易程度 对对生产产和产产品的影响 . 结论结论 2、权重总和计分排序法 环境效果W=810经济可行性W=710 技术可行性W=6 8可实施性W=46 权权重因素权权重值值（ W) 得 分 方案1 方案2 方案3. 方案n RRWR RWRRWR RW 环环境效果8-10 经济经济 可行性7-10 技术术可行性6-8 可实实施性4-6 总总分RW 排序 3、汇总筛选结果 1、内容 方案的工艺流程 方案的主要设备 方案的费用和效益估算 编写方案说明 2、原则 系统性 闭合性 无害性 合理性 研制方案 核定并汇总无/低 费方案实施效果 编写清洁生产中期审核报告 继续实施无/低费方案 五、清洁生产方案的确定 目的： 对初步筛选的清洁 生产方案进行技术 、经济和环境可行 性分析，确定企业 拟实施的清洁生产 方案。 进行市场调查 推荐可实施方案 进行环境评估 进行经济评估 进行技术评估 方案确定工作流程 1、调查市场需求 2、预测市场需求 3、确定方案的技术途径 进行市场调查 1.技术的可靠性 2.对公共设施的要求 3.维修保养要求 4.对操作人员技术水平的要求 5.与国家技术政策的相符性 进行技术评估 生产中废弃物排放量的变化 污染物的毒性及降解情况 能源、原材料、水消耗量 污染物的二次污染 对操作人员健康的影响 废弃物的复用、循环利用和再生回收 进行环境评估 直接效益 生产成本的降低 销售的增加 其它收益 间接效益 从环境方面的收益 从废弃物回收利用的获益 其它收益 进行经济评估 比较各方案的技术、环境和经济 评估结果，从而确定最佳可行的 推荐方案。 推荐可实施方案 目的： 通过推荐方案（中/高费最佳方案）的实施 ，使企业实现技术进步，获得显著的经济和 环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案 成果，激励企业推行清洁生产。 六、方案实施 工作流程： 组织方案实施 汇总已实施的无/低费方案的成果 评价已实施的中/高费方案的成果 分析总结已实施方案对企业的影响 七、 持续清洁生产 目的： 使清洁生产在企业内长期、持续地推行下 去。 重点 : 1. 建立清洁生产组织机构 2. 建立清洁生产管理制度 3. 制定持续清洁生产计划 4、编写清洁生产审核报告。 第三节 清洁生产审核案例 v 厦门ABB开关有限责任公司 vv 先进企业的清洁生产机会先进企业的清洁生产机会 厦门 ABB简介 vABB在中国的第一家合资企业 (1992) vISO 9001认证(1994) vISO 14001认证(1996) v主要产品 (1997) v ZS1: 开关柜, 1440台/年 v VD4: 真空断路器, 2000台/年 v 产值 (1997)3.5亿元人民币 厦门 ABB的特点 v技术先进 v环境意识高 v管理好 v污染负荷低 清洁生产审计重点 v板材利用率 v采购合格率 清洁生产目标 v板材利用率 1997年底前从 89% 提高到 91% v采购合格率 1998年3月前从93% 提高到 95% 1998年10月前达到 96% 清洁生产方案 产生了31个清洁生产方案, 包括 : v22 可行的无/低费方案 v3 中/高费方案 v6 不可行方案 第一阶段清洁生产成效： v实施了11项无/低费清洁生产方案 v板材利用率:89% 91.6% v投资和效益 投资: 29,000元 经济效益: 10,800元/月 (投资回收期:2.7月) 环境效益： 板材利用率的提高，减少了28吨固体废物 结 论 拥有第一流生产技术并具有良好管理水平的企业 仍存在许多清洁生产机会。 v已通过ISO14001认证的企业仍存在许多清洁生产 机会。 v建立环境管理体系(ISO14000)将有利于推行清洁 生产， 提高清洁生产意识，尤其是领导人的清洁生产 意识。 v 实施清洁生产审核会有利于改进环境管理体系 。 本溪水泥厂 老企业的清洁生产机会老企业的清洁生产机会 本溪水泥厂简介 u1933年建厂，原国有大一型企业，1998年7月改制 u职工2800人，其中技术人员360人 u工艺：干法中空回转窑（带预热器分解炉、窑外分 解窑） u主设备：2台回转窑、1台窑外分解窑、2台水泥磨 u生产能力：80万吨水泥（425#矿渣水泥为主） u产值 (1997) 1.07 亿元人民币 审计小组 组长：总工 u副组长：环能计处处长 u组员：技术处处长 环能计处工程师1 环能计处工程师2 技术处工程师 财务处会计 本溪水泥厂的特点 改制后清洁生产积极性极高 u污染严重 u管理尚可，已通过ISO9000认证 u装备水平参差不齐 清洁生产审计重点 u烧成一车间 清洁生产目标 现状近期远期 u工业粉尘排放量 t/年 8750 450 300 u单位产品标煤耗 kg/t 145 140 132 u单位产品综合能耗 kg/t 180 178 175 u台时定额 t/h 43 47 50 清洁生产方案 产生了36个清洁生产方案, 包括 : u24可行的无/低费方案 u7 中/高费方案 u5 不可行方案 清洁生产成效： u实施了20项无/低费清洁生产方案，3项中/高费方案 u工业粉尘排放量 t/年 8750 450 u单位产品标煤耗 kg/t 145 135 u单位产品综合能耗 kg/t 180 177 u台时定额 t/h 43 47.3 u投资和效益 投资: 884万 元 经济效益: 2674万元 /年 厂内文件 u1998-9-25, 关于在全厂范围内开展清洁生产的通知 (包括目的和意义、内容、组织、要求、计划） u1999-6-1，关于在全厂范围内持续开展清洁生产工 作的通知 (包括内容、组织、要求） 厂内文件 u1999-6-5, 关于实施设备、环保、生产工艺、 能源计量、四室定置管理标准及处罚规定， 包括： （1）设备专人专机岗位考核扣罚标准 （2）环保管理考核扣罚标准 （3）生产工艺纪律暂行规定 （4）能源管理规定 （5）定置管理内容及标准） 结 论 老企业、重污染企业有很大的清洁生产潜力 领导重视是实施清洁生产的关键 v 思考题 v第一章 v1、清洁生产的概念，内涵，意义，主要内容，基 本特点，目标，评价指标 v2、试将清洁生产与末端治理加以比较 v3、实施清洁生产的基本途径和原则 v4、查资料分析并总结制糖业清洁生产取得成绩？ v第二章 v1、清洁生产审核的定义、目的和意义 v2、清洁生产审核有哪些程序？ 审核关注点-1 能耗与物耗 技术与装备 工艺与污染 通过近三年的产量、单耗等有效数据 的统计分析，查找消耗的高低的原因 关注生产工艺流程，查找工艺环节中 可控制的产生污染物、废物的环节和 部位，并关注排放情况 关注生产技术的先进性、关注设（装 ）备的先进性，强调政策的符合性、 分析原因。 消耗低 污染小成本低 通过上述关键环节的预评估，查找原因，找出措 施，才能核定出企业清洁生产目标。 预评估重点审核的内容 审核关注点-2 设定清洁生产重点 与目标的关注点 源头控制 能源消耗 物料消耗 技术设备 能耗污 染物 减少去除 再循环性 再利用性 节能、降耗、减排从源头控制，并关注其生产过程中产生污染 物、废弃物减量化、再循环、再利用的经济模式（3R原则） 物料废 弃物 生产过程 污染物 审核重点 的确定 物料消耗情况 污染物产生 与处理情况 能源消 耗情况 关注两个方面 主要原材料消耗 贵重原辅料消耗 关注三方面 内部治理情况 外部治理情况 公众关注重点 关注三方面 能源类消耗 资源类消耗 循环利用情况 审核关注点-3 2. 按企业的同行业水平或企业历史水平 设定清洁生产目标 如果两者均不能参考，请与设计能力相比(适用 新建企业) 1. 按清洁生产标准或清洁生产评价体系 设定清洁生产目标 。 除标准、评价体系外要考虑企业实际情况和管理 重点。 目标设定 2008200920102011 30 50 70 120 转化率提高 能耗、物耗能耗、物耗 降下来降下来 审核关注点-4 有行业清洁生产标准和评价体系的有行业清洁生产标准和评价体系的 企业不能采用第企业不能采用第2 2种方法订清洁生产种方法订清洁生产 目标。目标。 审核关注点-5 物料平衡 找出定额差距 找出差距原因 能源平衡 污染因子平衡 找出限额差距 找出差距原因 找出污染因子的去向和处理方式 找出原因与治理措施 平衡分析 通过对审核重点按生产周期进行进行实测，针对实测数据画平衡分析图，并进 行分析，进一步查找原因。 物料平衡物料平衡 能源平衡能源平衡 污染因污染因 子平衡子平衡 降耗降耗 节能节能 减排减排 生产成本生产成本 生产成本生产成本 环境效益环境效益 A B C 1 1关注核心关注核心2 2目标目标3 3最终目标 平平 衡衡 分分 析析 审核关注点-6 高费方案 无费方案 中费方案低费方案 原材料替换 废料综合利用 生产工艺改进 技术或节能改造 设备更新与改造 产品的创新 废料综合利用 加强内部管理； 生产过程优化控制 人员操作熟练度 完善考核和管理 技能培训 原材料质量 生产工艺改进 设备日常管理 生产过程优化 资源节约与综合利用 方案征集的途径 发动群众发动群众 技术调研 专家咨询 方案生产 与筛选 审核关注点-7 清洁生产效益 提高企业声誉、扩大市场占有率等 工人健康的改善，减少了医疗费用等 经济效益 环境收益 生产成本的降低 销售收入的增加 环境方面的收益环境方面的收益 废弃物回收利用的收益废弃物回收利用的收益 设备维护费用的减少 原辅料消耗的减少 能源和水消耗的减少 废品减少引起运行 费用的减少 增加产量的收益 回收副产品的收益 优质产品和绿色产品增值 生产过程控制费用 的减少 减少了废弃物处 理、处置费用 减少了事故罚款 和排污收费 复用的收益 循环利用的收益 再生回收的收益 人员变化引起的费用减少 难点一、思想观念 清洁生产只是生产企业经营管理的一种新的管理思路，不能替代 企业的经营思路。 末端治理是清洁生产的一种思想层次之一，也是污染物控制必要 的措施。 它能极大地降低企业废弃物产生量，因而减少企业末端治 理的负荷。 清洁生产并不是万能的；清洁生产并不是万能的； 它不能代替必要的末端治理 只能减少企业末端治理 难点二、实测 没有实测 的工具 1、正常稳定生产，不是停产 2、按批次进行测定 3、连续生产应进行72小时的数据采集 计量系统达 不到要求 不知道如 何测量 “ “一切要有数据说话一切要有数据说话” ” 实测的基本条件实测的基本条件 可以委外进行测量试化验满足实测条件也是企业管理水平检验 难点三、三废没有数