煤矿五大灾害讲义

火火 一、矿井火灾的原因一、矿井火灾的原因 火灾分类及特点火灾分类及特点 凡发生在井下的火灾，以及发生在井口附近但危害到井下安全的火灾，都叫做矿井 火灾。 发生矿井火灾的原因有两种：一是外部火源引起的火灾，二是煤炭本身的物理化学 性质的内在因素引起的火灾。因此，矿井火灾分为两类：外因火灾和内因火灾。 1、外因火灾，又称外源火灾。违章在井下吸烟，在井下拆卸矿灯、放明炮、电焊、 气焊等，都可能引起井下火灾。 井下电气设备使用不当或维修不及时而短路所产生的电弧火花，可引起井下火灾。 矿井瓦斯、煤尘的燃烧或爆炸，可以引燃井下可燃物而形成矿井火灾。 还有违反操作规程和违章放炮，例如用明火或动力线放炮，火药变质、放糊炮等等 都可能引起井下火灾。外因火灾一般发生在井口附近、井下硐室、采掘工作面和有电 缆的木支架巷道等处。 2、内因火灾，又称煤炭自燃。有的煤炭由于自身的物理化学性质具有自燃性，与 空气接触后能氧化生热，如果散热条件不好，就会自燃。内因火灾主要发生在采空区、 冒顶处和压酥的煤柱中。采空区中，尤其采用回采率低的采煤方法时，采空区中遗留 的煤炭多，最容易引起煤的自燃。采空区中的自然发火占全矿井自然火灾总数的 80% 左右，所以对于有自然发火危险的矿井，应及时封闭采空区，防止漏风，并采取黄泥 灌浆或洒阻化剂等方法来防止采空区中煤的自燃。 矿井火灾与地面火灾不同，它有自己的特点： 井下空间小，工作场所窄；电气设备多，坑木等易燃物多，煤本身就可以引燃，再 加上防火设施不健全，灭火器材不齐全，井下又有新鲜风流，一旦发生火灾，不像地 面火灾那样容易扑救。而且各种火灾（如电气失火、油料起火、瓦斯爆炸形成的火灾 及煤炭自燃等）都会发生，扑救方法也各不相同。如果灭火不及时或处理不当，就会 蔓延发展，往往酿成大火，这就使得灭火工作更加困难。同时，井下工作人员集中， 遇有火灾，不知道发生在何处，难于躲避和疏散，这都会加重火灾造成的损失。 自燃火灾多发生在煤柱或采空区中，没有明显火焰，燃烧过程缓慢，不易被人们发 现，也不容易找到火源的准确位置，一经察觉，以成火灾，只好进行封闭。所以这种 火灾延续时间长，可达几个月、几年甚至几十年。自燃火灾还生成大量的一氧化碳， 以致造成人员中毒伤亡。 井下自燃火灾一般发生在通风不良的乱采乱掘或冒顶处；封闭不及时或不严密的采 空区；被压酥产生列席的煤柱；厚煤层分层开采的急倾斜煤层开采回采率低、丢煤多 的采空区。上述地点更要注意防止煤的自燃。 由于条件所限，井下火灾不同于地面火灾，每个工作人员不但要提高警惕，严加防 范，认真执行作业规程和操作规程，而且还要针对井下繁荣特殊情况，采取专门的防 灭火措施，掌握灭火器具的使用方法，一旦发生火灾就能有效加以扑救。 二、二、 矿井火灾危害大矿井火灾危害大 预防火灾有措施预防火灾有措施 火灾是无情的，它给人们带来灾难。矿井火灾也不例外，它能造成大量的矿物资源 和物质财富的损失，并能引起瓦斯、煤尘爆炸，还可以产生“火风压”使风流逆转，造 成通风系统紊乱。而且，矿井发生火灾以后，产生大量剧毒的一氧化碳气体，使井下 人员中毒伤亡。 据不完全统计，截至 1994 年 12 月，国有重点煤矿总发火次数达 9974 次，封闭 采区 718 个，冻结煤量总计达到 4305.8 万吨，影响煤量 13271.5 万吨，至今仍有 残存火区 420 个。国有地方煤矿总发火 3639 次，封闭采区 671 个，冻结煤量 1883.6 万吨，影响煤量 2820.7 万吨，至今残存火区 378 个。 在不到百年的时间内，全球煤矿因矿井火灾死亡人数超过 6000 人，我国 60 年代抚 顺某煤矿的火灾造成 110 人死亡、31 人受伤，80 年代因火灾而死亡 474 人、受伤 72 人。 另外，矿井火灾的防火、灭火的直接费用、火区熄灭重开后，巷道的修复费用；由 于发生火灾使采掘停顿而造成的矿井的减产；以及火灾引起工人心理上的恐惧作用而 造成生产效率的降低等等，这些损失是无法计算的。 有人从理论上计算了矿井火灾所查声的一氧化碳量。一架木支架的体积为 0.17 立 方米，让它全部燃烧，可生成 97 立方米的一氧化碳，能使 1940 米长、断面为 5 平 方米的巷道内的一氧化碳浓度达 1%，在此浓度中，人只要吸上几口就失去知觉，经 过 12 分钟就会中毒死亡，实际上井下火灾生成的一氧化碳量要比这个数值要低，但 是它表明井下任何一次微小的火灾，就能产生大量的一氧化碳，使大批人员中毒死亡。 矿井火灾以“预防为主”。预防矿井火灾的一般性技术措施有以下几个方面： 采用不燃性支护材料。井口房、井架和井口建筑物、进风井筒、回风井筒、平硐、 主要生产水平的井底车场、主要巷道的连接处、井下主要硐室和采区变电所等，都应 该在岩层中开凿或采用不燃性材料进行支护和填实。 设置防火门。在进风井口和进风的平硐口都应安设防火门，以防止井口火灾和附近 的地面火灾波及到井下；进风井与各生产水平的井底车场的连接处都应设置防火门。 要定期检查防火门的质量和灵活性。 设置消防材料库。猥劣迅速有效地扑灭矿井火灾，每个矿井必须在井口附近设置消 防材料库；井下每个生产水平的主要运输大巷中也应设置消防材料库，储备消防器材， 并备有消防列车。灭火材料、工具的品种和数量必须满足矿井灭火时的需要。灭火时 消耗的材料和工具应及时补足。消防材料库中材料和工具，平时不准挪作他用。井下 的火药库、充电硐室、水泵房和采区变电所中都要配备足够的灭火器材。电气火灾和 油料火灾，不能用水扑灭，而应该采用岩粉或沙子扑灭。发生电气火灾时，应首先拉 闸断电。 设置消防水池。每个矿井都要建筑消防水池，井下可用上一水平的水仓做消防水池。 井下各主要巷道中应铺设消防水管，每隔一定距离要设消防水龙头。 三、三、 外因火灾要预防外因火灾要预防 输送机起火有可能输送机起火有可能 我国煤矿的外因火灾约占矿井火灾总数的 10%左右，而且随着矿井机械化和电气 化程度的提高，外因火灾的比例还会增加。预防外因火灾的措施有： 预防明火。井口房和通风机房附近 20 米内禁止烟火，也不准用火炉取暖。严禁携 带烟草、引火物下年个 3，井下严禁吸烟。井口房和井下不准从事电焊、气焊或用喷 灯焊接工作，如果一定要在井下进行焊接时，每次必须制定安全措施，经批准并有专 人在现场检查和监督，而且要求事先清楚附近的易燃物品，备足消防用水、沙子、灭 火器等，并随时检查瓦斯和煤尘浓度。 井下硐室内不准存放汽油、煤油或变压器油。井下使用的润滑油、棉纱和布头等必 须集中存放，定期送到地面处理。 预防放炮引火。井下不准使用黑色火药，因为黑色火药爆炸后火焰存在时间长，有 使瓦斯引燃或引爆的危险。井下只准使用狂用安全炸药。严格执行放炮规定，煤矿井 下不准放糊跑，严禁用煤块、煤粉、炮药纸等易燃物代替炮泥，同时要严格执行“一炮 三检查”和“三人连锁放炮”制度。 预防电气引火。要正确选用易熔断丝（片）和漏电继电器，以便电流短路、过负荷 或接地时能及时切断电源。不准带电检修、搬迁电气设备。 预防摩擦生火。应做好井下机械运转部分的保养维护工作，及时加注润滑油，保持 其良好的工作状态，防止因摩擦生热而引起火灾。 预防火焰蔓延。井下应使用绝缘电缆或不燃橡套电缆、阻燃输送带。国内外多次发 生过带式输送机火灾事故，造成众多人员伤亡和财产损失。其发火原因是：输送带为 非阻燃胶带，驱动滚筒与胶带间过度打滑，托辊不转，胶带跑偏与机架摩擦，转换地 点积煤过多，胶带被积煤压住造成过载等。 为避免带式输送机火灾，必须使用阻燃输送带；必须装设驱动轮防滑保护、烟雾保 护、温度保护和堆煤保护装置；必须装设防跑偏装置、过速白狐、过电流和欠电压保 护、过载保护和输送带脱槽保护等装置；保证安装质量，加强维护、改善装载条件等。 为测报和扑灭带式输送机的火灾，必须安装带式输送机火灾测报和灭火系统。现在 有许多型号的装置。这些系统可用于监测和扑灭胶带火灾，并可与矿井环境监测系统 联机。它由速差、温度、烟雾等传感器及电源控制箱、灭火控制阀和水喷雾系统组成， 对矿井带式输送机进行或监测、报警、断电和自动喷雾灭火。矿用输送机自动防灭火 装置，由单片微机实现信号采集及数据处理、贮存、显示和有选择地输出指令及相应 执行元件动作的全部自动化，具有预警、报警、断电和喷水冷却灭阴火和喷泡沫灭火 等功能。 四、四、 煤炭自燃有条件煤炭自燃有条件 初期征兆要注意初期征兆要注意 煤炭自燃有三个必须具备的条件：煤炭本身具有自燃倾向性；连续适量地供给空气； 散热条件差，煤氧化生成的热能不断积累。 煤炭本身具有自燃倾向性，即具有低温氧化能力，它是自燃的内在因素，取决于煤 炭本身的物理化学性质和煤的成分。牌号不同的煤，它们的煤岩成分不同，自燃性也 不一样，褐煤烟煤容易自燃；在烟煤中，长焰煤和气煤的自燃性最强；贫煤和无烟煤 的自燃性较差；在同一牌号的煤中，含硫越多越容易自燃。因此，煤矿安全规程 第 228 条规定，煤的自燃倾向性分为容易自燃、自燃、不自燃三类。 水火不相容，煤中水分多了不易自燃。但有自燃性的煤失去水分后，自燃的危险性 增强，所以地面煤堆经雨雪渗漏、蒸发后容易发生自燃；井下用水淹没自燃火区，恢 复生产后，更容易自燃，因为煤经过水洗后，表面更容易氧化。 煤层的地质条件对煤炭自燃的影响很大。煤层越厚，倾角越大，则煤的自然发火危 险就越大。因为在厚煤层、急倾斜煤层中，回采率低、丢煤多；采区煤柱受压后容易 破碎，采空区封闭不严密、漏风量大，这就为煤炭自燃创造了条件。同时在断层、褶 曲和破碎带，煤容易自燃。 对煤炭自燃倾向比较严重的矿井，应将主要巷道布置在岩层中，以减少煤柱，避免 煤层切割过多而暴露在空气中；同时应选用合适的采煤方法，提高回采率，减少丢煤， 及时封闭采区，减少或避免向采空区中漏风。要尽量降低通风压差，以减少想采空区 中漏风。漏风在 0.4 到 0.8 立方米每分时，扬花生成的热量容易积聚，最容易煤炭自 燃。 煤炭自燃发现得越早越容易扑灭。因此，了解和掌握煤炭自燃的初期征兆并及时识 别和判断，对防灭火具有重要的意义。 煤炭自燃的初期征兆有如下几种： 1、煤在低温氧化过程中产生热量，由于热量的积聚，提高了煤体的温度，使水分 蒸发，因而巷道中的湿度增加，水汽凝聚在空气中呈现雾状，在支架和巷道壁表面形 成水珠。工人把这种现象叫巷道煤壁出汗。但应注意，有这种现象的地方不一定都是 煤炭自燃的初期征兆，因为在冷热两股气流汇合的地方，也会在巷道中出现雾气和出 汗的现象。 2、在巷道中如闻到煤油、汽油和松节油气味，尤其当闻到煤焦油的恶臭时，表明 煤炭自燃已经发展到严重程度。 3、井下火区附近的空气温度以及从火区流出来的水的温度高于正常情况下的温度。 4、煤炭自燃过程中产生一氧化碳和二氧化碳，使人感到闷气、憋气、头疼四肢无 力、疲劳等症状。 5、开采浅层煤时，可看到从地表塌陷裂隙中逸出水汽并能闻到煤焦油味；冬季可 以见到地表塌陷区的积雪先融化。 压入式通风的矿井，如在采空区发生火灾，征兆不明显，不容易及时发现。 为了尽早而准确可靠地发现井下自燃火灾，应及时在井下取空气样进行化验，分析 空气成分的变化，如反县微量一氧化碳，且是持续存在的，其浓度随时间逐渐增加， 则可断定煤炭自燃。 五、五、 煤炭自燃早识别煤炭自燃早识别 预防自燃有技措预防自燃有技措 煤炭自燃初期的识别方法有直接感觉、测定矿内空气成分的变化、测定围岩温度、 测定煤炭氧化速度四类。其中测定矿内空气成分的变化，是早期识别和预报自燃火灾 应用最广、而且比较可靠的方法。 采用气体分析法，掌握矿内空气成分的变化，识别和预防自燃火灾的主要内容是测 定空气中的一氧化碳、二氧化碳、乙烯气体。根据一氧化碳浓度、或一氧化碳绝对量、 乙烯浓度、一氧化碳或二氧化碳增加量与氧的减少量的比值作为判定自燃火灾发生的 参数。这些气体的测定方法有直接测定法、实验室分析法和自动检测法三种。直接测 定法是采用检定管或测量仪器测定。实验室分析法是采用高灵敏度、高精度的气体分 析一起进行气体检定。自动检测法是采用束管监测系统或微机控制的火灾预测系统进 行矿井火灾集中自动检测。 束管监测系统是由抽气泵将井下的气样通过多芯束管抽到地面，用相应的仪器进行 ，以对自燃火灾尽快地发出警报。束关系统的优点是采样及时、连续监测、分析数据 可靠、预报准确，当井下断电后仍能保证正常监测工作。 微机控制火灾预测系统由井下探测系统和地面测量站组成。井下探测系统中有烟雾 探测器、一氧化碳分析器、空气温度传感器和风速针。地面微机对井下信息进行读数 显示或打印、贮存。当任一探测器达到规定的信号值以上时，地面站马上发出声光警 报，指出井下某处发生了火灾。 1、开采具有自然发火倾向的煤层时，应采用合理的采煤技术，才能防止煤的自然 发火。 选择合理的开拓方式和采煤方法。开采有自燃倾向的煤层，应采用石门、岩石大巷 的开拓方式，这样可以少切割煤层，少留煤柱，又便于封闭、隔离采空区。如须在煤 层中开拓巷道而且服务年限较长，则应进行砌券 2、对具有自燃性的煤层，应采用倒退式回采，禁止前进式回采。要选用回采率高、 回采速度快、采空区容易封闭的采煤方法。所以长壁式采煤方法适于开采有自燃倾向 的煤层。充填法管理顶板，有利于防火。 3、合理布置采区。在有自燃倾向性煤层中布置采区时，应根据煤层自然发火期的 长短和湖采速度来确定采区的尺寸，如果不考虑煤层的自然发火期，盲目加大采区的 走向长度，往往还没采完，采空区就已经自燃。 4、提高湖采率，坚持正规循环。回采率越低，丢煤越多，回采率越不正常，越容 易自燃发火。所以应坚持正规循环，加快回采速度，清扫工作面浮煤，提高回采率， 并及时放顶或充填。 5、预防巷道中自燃发火。首先要保证巷道的工程质量，防止发生冒顶。遇有巷道 冒顶或有煤与瓦斯突出形成的空洞，要清除浮煤，使其与外界空气隔绝，防止煤的氧 化。 六、六、 合理通风防自燃合理通风防自燃 注浆灭火是办法注浆灭火是办法 1、正确择通风系统。要根据地质条件和开拓系统，采煤方法，合理选用矿井通风 系统。矿井走向长度大于 4 公里时，应采用对角式通风或分区式通风，若采用中央式 通风，会造成通风阻力大，采空区漏风多；距离地表近、倾斜长度长的缓倾斜 开采， 应采用中央边界式通风。 2、实行井联通风，避免串联通风。井联通风的通风阻力小，采空区漏风少，并有 利于调节和控制风量。发生爆炸或火灾事故时，便于控制风流和隔绝灾区，事故伤亡 人员少。 3、正确选择建筑通风构建物的数量及位置。井下为控制或引导风流按生产需要流 动，常需要建造风门、风桥、风墙、风窗等通风构建物。这些构建物多了，会增加风 流的不稳定性，不利于采空区及封闭火区的防灭火，所以要正确选用其数量并保证其 建筑质量。它们不能安设在裂隙多的破碎煤岩体中，也不能设在沿空留巷的巷道中， 否则会造成大量漏风，不利于防止煤炭自燃。 4、加强通风管理，及时维修巷道。通风巷道的断面小，通风阻力越大，漏风越多。 所以，要保证足够的通风巷道断面，对冒顶、底鼓等失修巷道要及时修复；巷道中不 能杂乱堆放材料和设备；对已经不用的风门、风窗的墙垛要及时拆除等。 5、正确选用采煤工作面通风系统。开采自然发火期短的煤层，采面不宜采用 Z 型 及 Y 型通风系统，而 U 型和 W 型系统有利于防止自燃，采面采完后要及时封闭。 6、及时采取注浆、注阻化剂、均压等防火措施防火。 预防性灌浆，就是用黄泥、沙子或其他代用品按适当比例调制成泥浆，通过管路或钻 孔灌进采空区。泥浆包住碎煤，使之与空气隔绝，防止氧化；泥浆堵塞采空区中的空 隙，减少了漏风；泥浆水之密闭区冷却降温。注浆方法有： 1、随采随灌。随着采煤工作面的推进，及时向采空区灌浆。在回风道或专门开掘 的灌浆中，每隔 1015 米向采空区打钻孔灌浆，或沿灌浆巷道每隔 2030 米开一 个小巷到，再从此巷道向采空区打钻灌浆。随采随灌的优点是灌浆及时，效果好，故 适用于自然发火期短的煤层。但泥浆有可能流窜到工作面而影响生产，在运输向中常 积水，恶化工作环境。 2、工作面洒浆。在回柱放顶班，从灌浆管接出一段胶管，沿倾斜向采空区均匀洒 浆，回柱前和回柱后各洒一次。洒浆均匀，效果好，但仅能做辅助措施。 3、采后封闭灌浆。工作面采完并封闭，然后在集中回风巷打钻，钻孔倾角 30 40 度；钻孔重点间的距离 30 米，钻孔中下套管，封孔后即可向采空区灌浆。 灌浆材料的选取。应选渗水性强、脱水快、收缩量小、不含可燃物、能就地取材、 便于开采、运输和制备的灌浆材料。可选用含沙量不超过 30%的沙质粘土和 10%的 沙子配制成泥浆。缺土地区用破碎的页岩或电厂炉渣做灌浆材料，效果也很好。通过 钻孔向自燃火区或火源点注浆，可起灭火作用。 煤矿安全规程第 234 条规定：在灌浆区下部进行采掘前，必须查明灌浆区内 的浆水积存情况，发现积存浆水，必须在采掘之前放出；在未放出之前，严禁在灌浆 区下部进行采掘生产。 七、七、 阻化剂可防灭火阻化剂可防灭火 氮气灭火有效果氮气灭火有效果 凡是能抑制煤在空气中氧化，或者能够降低煤氧化活性的物质和药剂称为阻化剂。 最常用的阻化剂有氯化钙、氯化镁、硝石灰和水玻璃等。它们都是吸水性很强的无机 盐类，当附着在煤的表面时，吸收了空气中的水分，在煤的表面形成含水的液膜，从 而阻止煤和氧的接触。这些药剂能使煤体长期处于含水潮湿状态，水在蒸发时的吸热 降温作用，使煤在低温氧化时温度不升高，抑制煤的自热和自燃。 阻化剂防火是采用一种或几种阻化剂的溶液或乳浊液喷洒在煤柱、煤堆上或灌注到 采空区等易于自然发火的地点，阻止或延缓煤炭氧化。通过钻孔压注阻化剂溶液或阻 化剂泥浆进行灭火。阻化剂溶液浓度是决定防灭火效果和影响工作面吨煤成本的一个 重要参数，药剂浓度越大，防灭火的效果越好，但吨煤成本也将提高。一般使用的浓 度为 10%20%。 阻化剂喷洒压注系统有三种： 1、性喷注系统。将喷注装备和药剂溶液池安装在矿用平板车上，运到自然发火处 使用。 2、久性喷注系统。在采区上下山或硐室内设置贮液池和注液泵，通过铁管进行喷 洒或压注。此系统能为几个工作面服务。 3、性喷注系统。矿井范围不大的中小型矿井、开采工作面距离地表较浅的矿井， 可在地面设置永久性贮液池，利用自然压头通过管道进行喷注。它可为几个工作面服 务多年。 阻化剂防灭火广泛应用于缺土、缺水的矿区。 氮气是一种无色、无味、无臭的惰性气体，其沸点低，蒸发汽化潜热大，冷却火源 及围岩的降温效果好。将氮气注入采空区可使采空区内氧浓度相对降低。氮气渗入煤 体裂隙后，可阻止煤体的氧化燃烧。采空区注入氮气后，提高了其间的气体压力，减 少了漏入风量。氮气注入明火区后，大量吸热，体积急剧膨胀，使火区氧浓度下降， 温度降低，从而使火熄灭，并能抑制可燃气体爆炸。 用于防灭火的氮气有气氮和液氮良种。用管道输送液氮时，管道容易受到剧冷而冻 裂，加上液氮难于大量制取和贮存，因而，目前我国煤矿中多用气氮。 利用空气分离机制取液氮，经压缩和深冷等技术流程即可提取纯液氮，然后利用低 温贮存设备容器运到井下。井下输送氮气的方式有： 1、汽化井下管路输送法。利用汽化器在地面将液氮汽化成摄氏 10 度的气氮，通 过管路将气氮压入井下。 2、喷洒液氮法。在地面将液氮注入适宜于井下运输的容器中运往井下。 3、氮量不大时，也可直接利用移动式制氮机在井下火区或采空区附近制氮注入火 区或采空区。 向采空区注入氮气防灭火时，要采取堵漏措施，以提高利用率和防止氮气窒息事故。 氮气能渗入采空区任何部位的火源点，将火扑灭；火区恢复工作量少；火区内机电设 备不易受损，但氮气防灭火成本较黄泥注浆高，切火灾易于复燃。 八、预防自燃要均压八、预防自燃要均压 发生火灾要应急发生火灾要应急 “均压”是指设置调压装置或调整通风系统，均衡漏风通道进出口两端的风压，以杜 绝或减少漏风的措施。它可以用于防火或灭火。 根据使用条件不同，作用原理不一，均压防火技术分为开区均压和闭区均压两类。 在生产工作面建立均压系统，以减少其后部采空区的漏风，抑制遗煤自燃，防止一氧 化碳等有害气体向采空区涌出，从而保证工作面正常回采的措施称为开区均压。对已 经封闭的采空区或或额区而采取的均压措施称为闭区均压。开区均压和闭区均压都能 用于防火和灭火，但现场中多用开区均压防火和抑制采空区煤炭自燃，用闭区均压灭 火。开区均压的最大特点是在生产工作面的采空区发生煤炭自燃后，有一氧化碳等有 害气体涌向工作面威胁人员安全时，采取均压措施能抑制采空区内煤的自燃，消除一 氧化碳涌向工作面，采面照常生产。措施简单易行，费用低，因此广泛被现场采用。 其具体措施有： 1、在出现一氧化碳和烟雾的采面风巷安设增压风窗。 2、在出现一氧化碳和烟雾的采面进风巷安设带风门的增压风机。 3、打开与采煤工作面风流相并联的风路，让一部分新鲜风流短路。 4、上述叁乡措施的组合。其中应用最多、效果最好的是在采面进风巷设带风门的 增压风机和回风巷设增压风窗。 利用开区均压防火时，具体措施与上述相同，只是均压区域范围可能大些。 最先发现火灾的人员，尽可能进行直接灭火，并立即向矿调度室报告，说明发火地 点、性质、影响范围等情况；调度室要立即通知矿领导等有关人员，立即向上级汇报， 立即召请救护队，立即停止灾区供电和撤出灾区人员。灾区人员要迎着新风撤退，或 尽快进入新鲜风流撤退。若通路被阻时应尽快构筑临时避难硐室待救。矿长到达调度 室后，要立即询问灾区停电撤人、向上级汇报灾区情况，立即召集副矿长、总工程师 等有关人员组成救灾指挥部，尽快制定救灾方案，向救护队下达救人、侦察灾情、处 理灾变的任务。 火灾时期风流控制是关键，应坚持以下原则：灾区人员未撤出前不准减少灾区风量， 以免灾区出现贫氧或引起瓦斯爆炸；负责火灾排烟的主要通风机绝对不能停转；当火 区瓦斯浓度上升、达到或超过 2%时，要立即增加灾区风量，否则撤出救灾人员；当 灭火过程中发生了瓦斯爆炸，要立即增大灾区风两，以排除爆炸产物和火灾气体，避 免再次发生爆炸；在进风井口附近、进风井筒或井底车场及其硐室发生火灾时，应立 即命令主要通风机反风，在条件允许的情况下，也可让火灾烟流短路到回风井排出等。 在瓦斯矿井处理火灾时，首先要制定避免瓦斯爆炸的措施，与此同时制定直接灭火方 案。制定和实施救灾方案要用科学方法，勇敢果断，不能犹豫不决或存在侥幸心理。 灾情瞬息万变，要沉着冷静组织救灾，不能心慌意乱、及早冒进，否则事故可能扩大。 九、用水灭火效果好九、用水灭火效果好 化学灭火显神威化学灭火显神威 用水扑灭井下火灾，简单、经济、效果好。 从水枪射出的强大水流，可以扑灭燃烧的火焰，并使燃烧物潮湿，阻止其继续燃烧； 水蒸发时吸收很多热量，所以它有很好的冷却、降温作用；大量的水蒸气降低了燃烧 物附近的含氧量，从而使火熄灭。 用水灭火必须有足够的水量，否则在高温条件下少量的水可以分解成具有爆炸性繁 荣氢气和助燃的氧气。用水灭火时必须保持正常通风，回风道要畅通，以便烟雾和水 蒸气及时排出，但不能用水扑灭油类火灾，因为油比水轻，而且不易与水混合，它总 是浮在水上面，可以随水流动而扩大火灾面积。由于水能导电，也不能用水扑灭电气 火灾。电气火灾只有首先停电，才可用水灭火。 灭火时，水不能直接射向火源中心，以防产生大量的蒸汽灼人，也避免高温使火源 分解为氢和氧。灭火的水只能由外围逐渐向火源中心靠近。 用水淹没火区或矿井，使井下火灾熄灭，这是在万不得以时才可采用的方法。因为 水淹后造成矿井长时间停产，火熄灭后又要排水，重新整修巷道。尤其对于自然发火， 水淹后，煤经过水洗，恢复十更容易自燃，所以煤矿一般不应采用此法灭火。 在井下灭火时，灭火人员一定要在火源的上风侧工作，尤其用水灭火，必须保证回 风线路畅通，以防止高温烟流和水蒸气产生热风压造成风流逆转。 灭火时要有专人检查瓦斯，防止产生瓦斯爆炸。 我国目前常用化学灭火器所用的灭火材料有液体、气体和干粉三种状态。 手提泡沫灭火器。使用时将灭火器倒过来，其中的碱性溶液和酸性溶液在容器中混 合后，产生大量的二氧化碳体泡沫，从喷嘴喷出覆盖在燃烧的物体上，把燃烧物体表 面与空气隔绝，泡沫还有冷却作用，因而使火熄灭。用它来扑灭初起的外因火灾，使 用方便，灵活机动，效果也好。用它灭火时，应尽可能接近火源，先从火源四周向火 源中心喷射；由于泡沫能导电，所以在扑灭电气设备火灾时，首先要切断电源，再喷 泡沫灭火。 手提式喷粉灭火器。灭火器中的干粉成分是碳酸氢钠，还有氧化硅、沙藻土等用以 防潮避免胶结。用液体二氧化碳做喷粉的动力。由于干粉不导电，所以，这种灭火器 适于扑灭电气火灾。碳酸氢钠粉末在高温下分解，产生二氧化碳，使燃烧物与空气隔 绝而使火灭。 还有一种磷酸胺粉末，在高温下产生一种糨糊状物质，能渗透到燃烧着的木材和煤 炭内部，使之与空气隔绝迫使火熄灭。 卤代烷灭火机。卤代烷是新型的灭火剂。具有灭火效率高、速度快、毒性低和绝缘 好等优点。适用于扑灭电气、油类和气体等初起的火灾。 十、新型灭火器材好十、新型灭火器材好 扑灭电火办法多扑灭电火办法多 远距离高倍数空气泡沫灭火。将高倍数起泡剂与压力水混合后，在局部通风机的吹 动下，经过两层锥形发泡线网，形成大量的泡沫涌向火源，扑灭火灾。泡沫遇到高温 而蒸发成水蒸气，吸收大量的热，使温度迅速下降。大量的水蒸气能降低火源周围空 气的氧气含量。同时泡沫迅速保卫燃烧物，使火与空气隔绝而窒息。这种泡沫的稳定 性好，灭火效果好，而且事后巷道修复工程量小。这种灭火装置在井下的应用范围比 较广泛，对于井下水平及倾斜巷道、硐室、煤壁、皮带、电缆、油料等各处的火灾， 都可以用它来扑灭。但必须打好密闭墙，尤其在扑灭上山部分的火灾时，更应该注意 打好密闭，以防泡沫倒流。 燃油除氧惰性发生器。它右对旋式风机、燃烧室、水套段、喷水冷却段和烟道组成。 它以燃油为燃料。在供风条件下，通过启动点火，燃油喷嘴喷出的雾化油，在燃烧室 内进行急剧的氧化反应，高温的燃烧产物经由喷水冷却产生大量的惰性气体，用于灭 火。由于惰性气体发生量较大，不但能起到窒息火区扑灭火灾的作用，还可以抑制可 燃气体爆炸，保护救护队员免受爆炸威胁。 我国每矿中已经多次应用该装置扑灭火灾，都取得了良好的效果。 发生电气火灾时，要先切断电源，再选用不导电的器材来灭火。 用沙子、岩粉扑灭电气。沙子、岩粉不导电，把它们撒向燃烧的物体，使燃烧物体 与空气隔绝，可以扑灭电气设备和电缆火灾。它使用简便，成本低廉。材料仓库、火 药库以及机电硐室都应设置防火沙箱。但正在旋转的设备，不能用沙子灭火，以免磨 损设备。用四氯化碳灭火器灭火。这种灭火器的机体内盛四氯化碳溶液，用时抽动泵， 将溶液抽射到燃烧物上，它接触到火焰高温作用后生成比空气重四倍多的气体，将燃 烧物包围使其与空气隔绝，使燃烧的火焰被闷熄。四氯化碳溶液不导电，而且对金属 物体不锈蚀，所以它适合于扑灭电气火灾或机器火灾。但溶液挥发后具有使人麻醉的 毒性，故在空气不流通的地方使用后，应立即离开，以防中毒，它不适于在井下使用， 对高处的火灾使用它也不奏效。 用二氧化碳灭火机灭火。将二氧化碳高压液化后装入容器，用时只要打开开关，二 氧化碳即从喇叭管中喷出。液态二氧化碳喷出后变成气体时吸热冷却，并降低空气中 的氧含量而使火焰熄灭。二氧化碳不导电，对机器也没有服饰作用，故适用于扑灭电 气或机器火灾。 十一、十一、 灭火可用隔绝法灭火可用隔绝法 火区隔绝讲顺序火区隔绝讲顺序 矿井火灾发展到不能直接扑灭时，应迅速隔绝，即迅速在通往火区的巷道中建筑密 闭墙，切断向火区供风。 1、密闭墙有临时密闭、防爆密闭和永久密闭三种。 临时密闭墙。为了迅速控制火势，阻止火灾蔓延，应尽快在火源的上风侧建筑临时密 闭，暂时阻断风流。建筑临时密闭墙要迅速，一般用风筒布或木版来建筑临时密闭墙。 近年来研制了充气密闭、伞式密闭和泡沫塑料密闭等临时密闭。充气密闭又称气囊 快速临时防火墙，是一个由塑料、尼龙等制成并充满气体的柔性容器。通过充气和放 气，予以拆卸，可以重复使用。泡沫塑料密闭是以聚醚树脂和多异氰酸为基料，配以 辅料喷涂在草帘、麻布等底衬上而成。伞式密闭用乳胶玻璃丝纤维布作成，借助风流 压力在巷道内迅速张开而阻断风流。 2、防爆密闭墙。密闭瓦斯矿井中的火区时，有发生瓦斯爆炸的危险。为保证救灾 人员和建筑永久密闭人员的安全，应尽快地建筑一道防爆墙。一般用沙子、黄土、岩 粉、炉灰等装入麻袋，然后砌成 56 米厚的沙包墙。 3、永久密闭墙。要求坚固，严密不漏风，可用料石或砖建筑。它适用于顶板压力 不大的巷道中。为了提高耐压性，可在砖、石墙中间砌入一两层木砖。还可以用两层 木板，中间装进黄体或混凝土或石膏等，构成永久密闭墙。永久密闭墙的位置应选在 压力小、没有裂缝、没有空顶空帮，并尽可能靠近火源的地方建筑。为防止或减少漏 风，建筑时要先掏槽。在密闭墙上部要安设取样管和注浆管，下不安设放水管。 封闭火区时，是先封闭进风侧，还是先封闭回风侧，或者同时封闭呢？如果密闭顺 序错误，可能导致火区内的瓦斯爆炸。因此，必须根据具体情况，正确确定封闭顺序。 先封闭进风侧，后封闭回风侧。先封闭进风侧，能很快隔断通向火源的风流，控制 住火势，人员可在新鲜风流中建筑密闭墙。在密闭墙后侧的火区内，空气的绝对压力 将大幅度降低，容易造成火区内瓦斯大量涌出和积聚。这种密闭顺序只适用于低瓦斯 矿井。 先封闭回风侧，后封闭进风侧。理论分析表明，先封闭回风侧，能使火区内的绝对 压力提高，对火区内瓦斯的涌出有抑制作用。但是人员须在高温烟流的环境中工作， 所以是极其困难甚至是不可能的。同时，由于切断了火烟的出路，迫使火烟倒流，热 烟流经过或 3 源时往往引起爆炸，所以一般不采用这种密闭顺序。 火区的进、回风侧同时密闭。在我国瓦斯矿井中，一般都用这种密闭顺序。在火区 的进、回风两册同时建筑密闭墙，墙上各留一个小孔口，以保持火区内的通风，防止 火区中的瓦斯积聚。最后封闭两侧的小孔口时，必须按照事先约定的时间同时进行， 封孔口时，必须动作迅速，封完后人员要立即撤到安全地点，因为封口时最容易产生 瓦斯爆炸。 火区封闭工作必须由矿山救护队担任，同时应有专人随时观察、检查瓦斯和各种有 害气体的浓度变化，如瓦斯浓度不断增高，有爆炸危险时，应立即停止密闭工作，迅 速撤出人员。 十二十二“ 均压均压”灭火是方法灭火是方法 掘进火灾能处理掘进火灾能处理 对于已经封闭的火区或已经封闭的采空区内煤炭自燃，往往因为漏风量较大，火灾 长时间不能熄灭，影响安全生产。漏风量的大小取决于漏风风路进出口两端繁荣风压 差和风阻值。当风压趋近零或漏风风阻值趋近于无穷大时，漏风量趋近于零，火灾即 能快速熄灭。闭区均压能起到这方面的作用。 闭区均压的具体措施有：连通管气室调压，风机气室调压，风机风筒调压和改变通 风系统调压。连通管气室调压是在已经封闭的火区或采空区进出风侧原有密闭墙外侧 5 米左右再各建一道密闭墙，利用金属关穿过外密闭墙将火区进出侧的两气室连通， 这样既增加了火区的漏风风阻，又降低了其风压差，使漏入火区的风量减少，迫使火 灾尽快熄灭。对于一个封闭火区。可在进出风侧同时建气室，也可只在进风或出风侧 建气室。 为克服铺设连通管道的麻烦，可采用风机气室调压，即在原密闭墙外建一道带调风 窗的密闭墙，然后在外墙上安设小风机，利用风机抽出或压入风流，尽量使原密闭墙 内外压差为零。通过 U 型水柱计监视原密闭墙内外风压差，并据此调节风窗开口面积 的大小。风机风筒调压就是在火区进风侧原有密闭墙外设小风机，通过风筒将墙外的 风流送到火区侧密闭墙处，以减少火区的漏风量。 通过调整通风系统，也能达到减少封闭火区两端压差，加速火灾熄灭的目的。 独头掘进巷道发生火灾后，局部通风机的控制是关键。发火后，任何人不得停止局 部通风机的运转，要在维持正常通风的情况下，积极灭火。矿山救护队到达现场后， 要保持独头巷道的通风原状，即正在运转的风机，不要停转；已经停转的风机，不要 盲目开启，待侦察后再决定是否启动，若发现巷道内瓦斯浓度低于 2%，可开动风机 排烟降温，若瓦斯浓度高于 16%，则不准启动风机，以免引起瓦斯爆炸。 发火巷道的进回风侧若有积存瓦斯的地点，应予以封闭，避免火灾引起瓦斯爆炸， 独头掘进水平巷道中不同部位发火，有各自的特点，其中迎头发火，一般没有救人任 务，应集中力量灭火。入口部位发火，一旦风筒烧断，巷内缺氧，火焰不会无限制向 里蔓延，而是迎风向外燃烧，甚至将贯穿风流巷道中可燃物点燃。中间部位发火，是 最难处理的，最容易发生瓦斯爆炸、扩大人员伤亡的，当人员抢救出后，应果断进行 远距离封闭。 火灾发生在上山或下山独头煤巷迎头时，在通风的情况下，瓦斯浓度不超过 2%时， 可直接进行灭火；瓦斯浓度超过 2%时仍在继续上升，应立即撤出人员，远距离进行 封闭。若火灾发生在中段时，不得直接灭火，要远距离封闭。 上山独头煤巷火灾不管发生在什么地点，如果局部通风机已经停止运转，在无需救 人时，严禁进入灭火或侦察，而要立即撤出附近人员，远距离进行封闭。 十三、十三、 硐室火灾紧处理硐室火灾紧处理 采面火灾全力灭采面火灾全力灭 煤矿井下设置有变电所、火药库、绞车房、充电硐室等机电硐室。为预防火灾，这 些硐室都必须用不燃性材料支护；室内严禁使用灯泡取暖和使用电炉；硐室内不准存 放汽油、煤油和变压器油、严禁将剩油和废油泼洒在硐室内；井下使用的润滑油、棉 纱和布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不得乱放乱扔； 如果必须在主要硐室从事电焊、气焊和喷灯焊接工作，必须制订安全措施，经批准后 进行；要正确选择、安装和使用井下电气设备，采用不延燃抗静电电缆，并按规定悬 挂好，接头处要用接线盒并灌满电缆油；硐室内应存放一定数量的沙子、岩粉、灭火 器等灭火器材；主要硐室应设防火铁门；有一定的风量通过硐室等。 一旦硐室发生明火火灾，现场人员应利用身边灭火器材尽力灭火，并及时报告矿调度 室。 爆炸材料库着火时，应将火源下方的矿车固定，或将矿车放到下方车场，防止烧断 钢丝绳造成跑车伤人。 蓄电池机车库房着火时，为防止氢气爆炸，应切断电源，停止充电，加强通风并把 蓄电池运出硐室。 硐室发生火灾应立即关闭防火门，无防火门时，应采取挂风幛控制入风，积极灭火。 着火硐室位于矿井进风道时，应反风或让火烟短路。位于采区进风道时，若条件具 备可采取短路通风或局部反风。 采煤工作面在下列情况下容易发生火灾：使用变质火药放炮，用可燃物代替炮泥充 填炮眼，充填炮泥长度不够，电缆短路，未正确处理瞎炮。 采煤工作面及其进回风巷发生火灾后，现场人员应利用身边器材积极灭火，同时， 尽早向矿调度室汇报。在灭火无效后，工作面人员在班组长或有经验的人员带领下迅 速撤离灾区。采煤工作面火灾处理，极易引起瓦斯煤尘爆炸。整个灭火工作除一般要 在维持正常通风情况下进行外，还必须作到： 1、效地利用灭火器和防尘水管，从进风侧灭火。 2、急倾斜煤层采煤工作面着火时，不准在火源上方灭火，防止水蒸气伤人；也不 准在火源下方灭火，防止火区塌落物伤人；而要从侧面利用保护台板和保护盖接近火 源灭火。 3、采煤工作面瓦斯燃烧时，要增大工作面风量，并利用干粉灭火器、沙子、岩粉 等灭火，灭火人员要分开。扑灭上隅角瓦斯燃烧时，要谨防将火焰逼入采空区。 4、从侧风灭火难以取得效果时，应采取局部反风，从回风侧灭火，但进风侧要设 置水幕。 5、采煤工作面回风巷着火时，必须采取有效方法，防止采空区瓦斯涌出引起瓦斯 爆炸。 下行通风的采煤工作面发生火灾时，应采取有效措施避免风流逆转。 当火势较大难于扑灭时，应果断封闭火区，避免瓦斯爆炸，扩大事故。 十四、火区管理很重要十四、火区管理很重要 重开火区要注意重开火区要注意 火区封闭后，要加强管理，促使火灾早日熄灭。 建立健全火区的管理卡片制度。使每个火区的确切位置标注在矿井通风系统图上， 注明火灾发生的时间、地点及其性质，并记录火区的地质资料、采矿情况、火区的范 围，以及处理时所采取的措施。 火去密闭墙附近应设置栅栏和警标，禁止人员入内，并悬挂说明牌。设立记录牌， 记录密闭墙内外的温度、瓦斯浓度、空气压力差及气体成分。 每天最少检查一次火区密闭情况。火区内的空气成分要定期从观测孔中采样送化验 室分析。要选择接近火区的密闭墙来采火区的气样。 煤矿安全规程第 248 条规定：经过气样分析和各种检查，如火区同时具备以 下条件，方可认为火已经熄灭。 1、火区内空气中不含乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭时间内逐渐下降，并稳定 在 0.001%以下。 2、火区内的空气温度下降到摄氏 30 度以下，或与火灾发生前该区的日常气温相 同。 3、从火区流出的水的温度已经降到摄氏 25 度以下，或与火灾发生前该屋的日常 出水温度相同。 4、氧气浓度低于 5%以下。 一旦出现密闭墙不严而漏风，应及时采取措施，如堵塞密闭墙的裂隙或采取均压法 使火区两侧的压力均衡，杜绝向火区漏风。封闭的火区只有经过取样化验分析，上述 四项指标持续稳定一个月以上，证明确实熄灭，才准启封。 对需要启封的火区，须经过取样分析，证明已经熄灭。制定安全措施后，才能重开 火区。 重开火区之前，先将火区的回风引入矿井回风巷道。重开火区的工作，由救护队进行。 在回风流中，测定并控制瓦斯不超过 1%，并且无一氧化碳出现。如发现一氧化碳， 表明火区没有完全熄灭，或又复燃了，因此，必须立即停止送风，重新封闭。 重开火区在恢复通风前，火区回风流所经过巷道内的人员必须全部撤出并切断供电， 防止引起瓦斯爆炸。 重开火区前，应准备充足的材料和工具，以备必要时能最迅速地重新封闭火区。 重开火区的方法有两种：一次打开火区。如火区范围不大，并且确定火源已经完全 熄灭，可采取一次打开火区的方法，即先打开火区回风侧的密闭墙，由救护队进入火 区侦察，如证明火源已经熄灭，再打开进风侧的密闭墙，同时加强通风。 分段打开火区。如果火区封闭范围很大，难以判断火是否完全熄灭，可以采取分段 打开的方法，即先在火区的进风侧原密闭墙外 56 米处建一个风门，由救护队打开原 密闭墙，进入墙里边检查瓦斯浓度和温度。如瓦斯大、温度高，应在原墙里边相距 150200 米处建筑一道临时密闭墙，再接入风筒送风，排除积存的瓦斯并降温。则 样分段前进，直到打开回风侧的密闭，并在全区恢复正常通风。 煤尘煤尘 第一课第一课 煤矿粉尘是什么煤矿粉尘是什么 煤矿粉尘从哪来煤矿粉尘从哪来 煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质细微颗粒的总称。其中煤炭、 岩石在开采和加工中受粉碎而形成的细微颗粒分别称为煤尘和岩尘，而煤矿所用的某 些施工材料在作业中飞扬起来则形成其他固体物质的粉尘，如锚喷作业中的水泥等。 悬浮在空气中的粉尘叫做浮尘，也称浮游粉尘；因自重而降落在物体（如设备、 物料）和巷道周边上的粉尘叫做落尘，也称沉积粉尘。 浮游粉尘随人的呼吸进入人体呼吸器官，其中较大的尘粒被阻留在呼吸道内易于 被排出体外，而粒径小于 5 微米的粉尘大部都能进入人体肺部而引发各类尘肺病，我 们把这样的粉尘叫做呼吸性粉尘，把悬浮在空气中的含各种粒径的粉尘叫做全尘。长 期过量吸入煤尘而引起的尘肺病叫做煤肺病；长期过量吸入含结晶型游历二氧化硅的 岩尘而引起的尘肺病叫做硅肺病。 在煤矿的各类煤层中，多数煤层所生成的煤尘具有爆炸性，这些煤尘悬浮在空气 中达到一定浓度时，在高温热源作用下，煤尘能发生爆炸，我们把煤尘具有爆炸性的 煤层叫做煤尘爆炸危险煤层。在具有爆炸性的煤尘中，粒径小于 1 毫米的煤炭细微颗 粒都能参加爆炸。 煤矿所采取的防止或减少煤尘产生和降低粉尘浓度的技术措施叫做防尘措施，在 煤矿生产全过程同时采用多种防尘措施叫做煤矿综合防尘。 在煤矿生产过程中产生粉尘的主要环节有：电钻或风钻打眼、放炮、风镐或机械 采煤、人工或机械装渣、人工攉煤、放顶煤开采的放煤作业、工作面放顶及假顶下的 支护、自溜运输、运输设备的转载以及提升卸载等。井下粉尘较多的地点有：采煤和 掘进工作面、自溜运输巷道、刮板输送机和带式输送机的转载点、煤仓和溜煤眼的上 下口及井口的卸载点。 落煤时，煤炭经受破碎，在装煤、运输和转载过程中还会继续被撞破碎，不断产 生煤尘。随着机械化程度的提高和合理集中生产，煤尘的生成量也更大更集中。在现 代化煤矿中，煤尘的生成量可以达到煤炭产量的 3%。在煤层尚未采落之前，其内许多 裂隙就已经存在着一些煤尘。这些煤尘是由于煤层在构造运动中受挤压或在开采前受 地层集中压力的作用而产生的，它们和裂隙同时并存在于这些裂隙之中，随着煤层的 采落和破碎而进入井下空间，这些煤尘叫做原生煤尘。岩尘主要产生于岩石或半煤岩 掘进工作面。岩巷中风钻打眼将岩石粉碎为极细的颗粒，形成高浓度的浮游的呼吸性 粉尘，在采没工作面放顶或干式充填时也会产生大量岩尘。井下施工的粉状材料有时 会成为高浓度的有害粉尘，例如在掘进工作面进行的锚喷作业时，喷射水泥砂浆或混 凝土就产生大量的水泥和砂粒粉尘，它已经成为掘进工作面的粉尘来源之一。 第二课第二课 粉尘多少有原因粉尘多少有原因 颗粒大小有分别颗粒大小有分别 在不同的矿井里，由于煤层和岩层的地质条件不同，作业方法和机械化程度不同， 粉尘的生成量和浓度有很大的差别。即使在同一矿井里，粉尘多少也很不相同。那么 粉尘的生成量及其浓度和哪些因素有关呢？ 第一，同煤（岩）层的地质条件有关。煤（岩）层脆性大、节理裂隙发育、疏松 而干燥时，产生的粉尘就多；煤（岩）层的地质构造复杂、断层褶皱多、煤岩受地质 运动破坏强烈时，采掘过程中产生的粉尘就多，相反则较少。例如在砂岩、砾岩或其 他大量石英石的岩层掘进时，产生的岩尘较多，而在较软且带有塑性的页岩、泥岩中 作业，岩尘则较少。又如开采坚硬的无烟煤或脆性大的肥焦煤时，产生的煤尘比其他 煤种时较多。倾角大的煤层在开采中比倾角小的煤层粉尘浓度大。 第二，同掘进作业的方法和工艺有关。机械化掘进作业的粉尘量比打眼放炮作业 可以高出 10 倍以上。机械化程度越高，防尘工作越重要。机械化采掘时，截齿宽度及 其排列方式、切割速度及深牵引速度都会影响粉尘的生成量。放顶煤开采时高位放煤 的产尘量远高于中、地放煤。及倾角煤层用倒台阶采煤法比水平分层采煤发粉尘量大。 第三，同通风状况及采掘空间的大小有关。合理的通风风量可以冲淡粉尘浓度并 把它带走，风量太小不能有效降低粉尘浓度，风量过大提高了风速会把沉积粉尘吹扬 起来。薄煤层工作面空间较小，粉尘浓度可能相对提高。 粉尘的粒度就是粉尘颗粒的大小，用粉尘粒度的直径来表示，叫做粒径，常用毫 米或微米为度量单位。按照粉尘的可见程度和沉降状况可把粉尘分为三:类第一类是可 见粉尘，其粒径大于 10 微米，在强光下肉眼可见，在静止空气中加速或等速沉降；第 二类是显微粉尘，其粒径为 0.25 到 10 微米，在显微镜下才能看见，其中粒径在 1 微 米以上的尘粒在静止空气中等速沉降；第三类是超显微粉尘，其粒径小于 0.25 微米， 在电子显微镜下方可看见，在空气中很难沉降而长期悬浮。在井下照明很差的情况下， 有时 100 微米的尘粒用肉眼也难以看见，大量的呼吸性粉尘更易于被人们忽视。 细微的粉尘由于粒度小、重量轻，在它的表面还吸附了一层空气薄膜，阻碍尘粒 相互凝聚，因此在空气中不易沉降。这叫做粉尘的悬浮性。粒度大、比重大的粉尘相 对较易沉降，粒度大于 10 微米的尘粒