焊接烟尘净化方案

焊接烟尘净化方案焊接烟尘净化方案 为了达到改善焊接作业环境和防止大气污染，就要把施焊过程中产生的烟 尘收集起来，不让其扩散到车间室内.根据车间现状，编制本方案。 一、治理依据和原则一、治理依据和原则 原则原则 1、治理不影响工艺流程，不影响工人操作； 2、工程采用新技术，整体设施美观、耐用。 技术依据技术依据 1、GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值PC-TWA 4 mg/m3； 超限倍数 ：15min 浓度最大值不超过 PC-TWA 2 倍。 （时间加权平均容许 浓度） 2、GBZ159-2004工作场所空气中有害物质检测的采样规范 ； 3、GBZ/T192.1-2007工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分：总粉尘浓度 ； 4、车间空气中电焊烟尘卫生标准GB16194-1996； 5、涂装焊接作业安全规定有机废气净化装置安全技术规定 评价范围：评价范围： 1、GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 ； 2、GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素 。 二、二、CO2 汽保焊焊烟危害 CO2 气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。 化学污染化学污染 化学污染是指 CO2 气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行 CO2 气保焊 接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。 CO2 气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧 化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是 烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰 （MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中 喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电 弧和焊接熔池中产生出来的。 物理污染物理污染 物理污染主要包括：CO2 气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。 气体保护焊有害气体的危害气体保护焊有害气体的危害 CO2 气体保护焊过程中产生的一氧化碳，主要来源于二氧化碳在电弧高温下 的分解。一氧化碳与人体血液中输送氧气的血红蛋白具有极大的亲和力，所以 一氧化碳经肺泡进入血液后，便很快与血红蛋白结合成“碳氧血红蛋白”，使血 红蛋白失去正常的携氧功能，造成人体组织缺氧而引起中毒。 经验技术指标参数：经验技术指标参数： 一般在不通风的条件下，不但电焊烟尘浓度超标，而且一氧化碳浓度达到 64.20mg/m3，已超过卫生标准规定的最高容许浓度 30mg/m3 一倍以上。而且 随着工作时间的延长，一氧化碳浓度可能上升到 100mg/m3 以上，检查电焊工 血液中的“碳氧血红蛋白”已接近一氧化碳轻度中毒的范围。而采取 0.5m/s 风速 的通风措施后，电焊烟尘和一氧化碳浓度都达到国家卫生标准规定的容许浓度 范围。所以在 CO2 气体保护焊时，必须采取通风、排烟防护措施。 三、焊接烟尘处理方案三、焊接烟尘处理方案技术总括技术总括技术总括技术总括 方案概述：方案概述：根据焊接车间实际情况，车间内现有 5 个二保焊工作焊位需进行烟 尘治理，考虑到整个生产过程中，所产生的焊烟中带有大量的水分，经过综合 技术分析和评定，由于焊烟中夹带着大量的水分，不利于净化处理，初步方案 采用外排，具体方案如下： 采用局部抽风方式，在固定焊接作业点的顶部设排烟罩，利用风机的力量， 就地把烟尘抽走，达到改善室内环境的目的。局部排烟主要用于工位相对固定， 而焊接点小范围内移动的焊接作业。 ，这种办法风量省，效果好，节约能量. 方案描述：方案描述：根据车间焊位布局，每个焊位用隔板隔开成，2 米大小的小空间， 顶部设锥形排烟罩，在焊位上方 3.5 米处布一条 7 字形 400mmx400mm 的白铁皮 管道，管道勾、股玄各长 12 米，东西向一条固定在房柱上，南北向一条设门 型支架固定，根据焊位开口，用 160mm 的柔性臂连接排烟罩，柔性臂用于烟 尘捕捉，通过管道连接一台中压、风量为 10000m3/h（左右）的变频离心风机， 风机进口前 600mm 处设置一块横截面插板，用于调节风量，根据调节的风量让 电机自动变频。风机出口管道为 600mm 的方管或圆筒，焊接中所产生的烟尘 通过柔性臂捕捉进入管道中，经过离心风机外排到空中，外排管道高度以建筑 物高度加 500mm。此套