变电检修专业标准化作业卡范本(母线)

母线类标准化作业卡范本目录母线类标准化作业卡范本目录: : 序号名称 1 软导线更换范本 2 户外高压母线检修范本(C 类检修) 3 主变低压侧一次设备（除10kV 柜）例行检查试验范本 C 类检修范 本 软导线更换检修范本软导线更换检修范本 编号： 编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息 站名/线 路 总作业设 备 作业内容 作业类型作业班组（总）负 责人 工作票号工作人员计划时间 实际时间 反措及隐患收集禁止使用铜铝对接线夹 2、人员分工 排序号内容工作人员责任人 1 工器具清点 2 特种车辆指挥 3 导线拆除 4 导线制作 5 导线安装 3、工序要求 序号关键工序标准及要求 风险提醒及 措施 执行记录执行人 1 连接线拆 除 1、用吊绳将导线绑好； 2、防止损坏一次设备桩 头，严禁抛掷导线。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台； 正确使用双 保险安全带 2 导线测量 及下料 1、导线弛度符合设计要 求（允许误差 5%、2.5%） ，三相弛 度一致； 2、根据测量的长度，将 导线裁好备用，裁剪导线 前将断点两侧绑扎牢固， 防止散股。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台； 正确使用双 保险安全带 3 接触面处 理 1、检查线夹不得有裂纹、 砂眼和气孔等外观缺陷， 用游标卡尺检查线夹孔径 与导线外径配套，检查导 线不得有断股、散股、折 叠等缺陷； 2 导线接触面及线夹导流 管内壁用汽油清洗，清洗 长度不得小于连接长度的 1.2倍，在导线外层均匀 涂导电脂，用钢丝刷沿导 线轴线方向擦刷。 4 *液压压 接 1、压接用的钢模、铝模 必须与被压钢芯、铝管配 套； 2、测量线夹铝管深度， 在导线的端头作好标记， 使压接伸入长度达到规定 要求。400mm及以上的铝 设备线夹导线朝上 3090安装时，应设 置 68的滴水孔； 3、压接时必须保持线夹 与设备接线板安装角度一 致； 4、从管底往管口压，相 邻两模间重叠不应小于 5mm； 5、压接后对压接管表面 毛刺进行处理，不得留有 飞边； 6、用卡尺分别测量钢锚 和耐张铝管六边形的对边 距离为0.866D（D 为线夹 铝管的直径） ，当任何一 边超出0.866D0.02mm 时， 应更换模具。 防止机械伤 人 5 *导线安 装 1、线夹接触面及设备接 线板用铜刷打磨氧化层； 2、用#800砂纸及无水酒 精清洁； 3、清理完毕立即均匀涂 抹导电脂、要求可见金属 色； 设备线夹与设备端子搭接 时，铜与铜：搪锡或镀银； 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台； 正确使用双 保险安全带 铜与铝：禁止使用铜铝对 接线夹； 4、螺栓应为不锈钢螺栓 （M8以下）或热镀锌高强 度螺栓（M8及以上） ； 5、按对角均匀紧固螺栓， 紧固力矩校核： M8（911Nm） ， M10（1823Nm） ， M12（3139Nm） ， M14（5160Nm） ， M16（7898Nm） ， M20（156196Nm） ， M24（274343Nm） ； 6、单个接触面接触电阻 大于30微欧，应进行接触 面处理，装复前清洁、涂 薄层导电脂； 7、软导线弧垂满足要求， 引线对地或构架等的安全 距离是否符合规定，相间 运行距离是否符合规定； 4、确认签字 工作人员确认签名 5、备注：发现问题、工作方法改进等 执行情况评价： 评价人： 评价时间： 优秀 合格 不合格 户外高压母线检修范本户外高压母线检修范本 编号： 编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息 站名/线 路 总作业设 备 作业内容 作业类型作业班组（总）负 责人 工作票号工作人员计划时间 实际时间 技术资 料收集 1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关订 货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过程记 录等； 2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告； 3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运行 记录。 PMS 台帐 问题收 集 待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数 设备缺 陷收集 1、红外发热缺陷； 2、TV 漏油、支柱绝缘子倾斜、隔离开关锈蚀、避雷器无排水孔现 象等。 检修设备 信息 反措及 隐患收 集 1、避雷器法兰排水孔应保持通畅； 2、放电计数器全部更换为带泄漏电流指示的计数器； 3、是否存在家族性缺陷（南阳金冠产500kV 无排水孔避雷器） ； 4、伸缩型隔离开关应检查并更换尼龙滚轮。 2、运行10年以上长高产 GW5126隔离开关黄铜接线夹应更换； 3、湘能 GW5-110/1250型隔离开关机构无机械限位功能、导电部分 发热缺陷频发。 4、平高、湘能产 GW17隔离开关静触头是否采用铜质“U”形抱箍螺 栓，是否已制定更换计划，要求更换为长沙高压开关厂的钢质 “U”形抱箍辅件； 5、长高产 GW35/36型隔离开关万向节、六方操作杆材质不合格的， 是否已制定更换计划； 6、湘能产 GW16/GW17/JW6-252型隔离开关和接地开关传动齿轮、抱 箍存在缺陷，应更换； 7、西开产 GW10、11隔离开关触指盘、防雨罩是否开裂损坏； 8、隔离开关本体未接地； 9、支柱绝缘子无倾斜、开裂； 10、母线安装工艺符合电气装置安装工程验收规范； 2、人员分工 排序号内容工作人员责任人 1 工器具清点 2 隔离开关检查及维护 3 电压互感器检查及维护 4 避雷器检查及维护 5 接地刀闸检查及维护 6 母线检查及维护 7 悬式绝缘子检查及维护 8 外观维护 9 修后数据闭环和归档 3、工序要求 序号关键工序标准及要求 风险提醒及 措施 执行记录执行人 1 隔离卡关 检查及维 护 具体情况参考隔离开关部具体情况参考隔离开关部 分分 1.1 隔离开关 修前测试 1、先手动后电动操作隔离 开关及附属接地刀闸各2次， 最后使隔离开关保持在合 闸位置。 2、导电回路电阻测试， A:（ ），B:（ ） ，C:（ ），要求 制造厂规定值（注意值） 。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台； 正确使用双 保险安全带 1.2 导线、线 夹及主接 线板检查 1、软导线弧垂不满足要求、 严重散股、断股等缺陷应 予以消除。 2、硬母线的固定型线夹应 仅有一处，且靠中间位置， 活动型线夹处应能自由伸 缩，管母伸缩线夹、软连 接应留有自由伸缩长度。 3、线夹检查，单个接触面 接触电阻大于30微欧应进 行接触面处理，装复前清 洁、涂薄层导电脂。 4、400mm及以上的铝设备 线夹导线朝上3090 安装时，应设置 68 的滴水孔。 5、铜铝对接线夹更换为铝 线夹+铜铝复合片过渡形式、 主回路螺栓线夹更换为压 接式线夹。 6、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核： （1）4.8级螺栓： M6（36Nm） ； M8（811Nm） ； M12（3039Nm） ， M14（4560Nm） ， M16（87109Nm） ， M20（175219Nm） ， M24（274.6343.2Nm） 。 （2）8.8级螺栓： M6（711Nm） ； M8（1832Nm） ； M12（6278Nm） ， M14（99124Nm） ， M16（175218Nm） ， M20（350438Nm） 。 2 隔离开关 本体检查 （含接地 刀闸） 2.1 导电回路 （含附属 刀闸）检 查 1、合位时，动静触头接触 位置正确。 2、动触指、静触杆镀银层 完好，无松动以及烧伤、 变形、开裂等现象，烧伤 深度2mm，接触可靠。静 触头抱箍无开裂破损。 3、检查触指夹紧力符合技 术要求。 4、导电带应无折断、散股、 烧伤现象，如损坏截面 10%应更换；固定接触面 接触电阻大于30微欧应进 行接触面处理；导电接触 面需用#0砂纸砂光(镀银除 外)，清洁表面后涂薄层导 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台； 正确使用双 保险安全带 电脂，接触面周围用硅胶 密封。 5、上导电臂防雨罩和波纹 管破损应更换、密封应修 复，疏水孔应通畅，更换 尼龙滚轮。 6、均压环外表面应光滑， 严重锈蚀、变形、炸裂者 应更换；局部尖角毛刺、 变形或裂纹应修复。 6、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核。 7、附属地刀触头、触指无 剥落层，弹簧无锈蚀、断 裂，在触头表面涂中性凡 士林。 2.2 绝缘子检 查 1、瓷套清抹，表面无污垢， 无裂纹、无闪络痕迹、缺 损面积40mm。 2、法兰无裂纹，法兰和瓷 胶合面法兰对接密封面清 洁并补涂防水密封胶。 3、外绝缘参数测量，支柱 绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ） mm；操作绝缘子干弧距离 （ ）mm，总爬电距 离（ ）mm，伞间距（ ）mm； 4、按防污治理工作要求进 行防污治理，复合伞裙 （辅助伞裙）应无脱胶、 脆化、粉化、破裂、漏电 起痕、蚀损、电弧灼伤、 憎水性丧失，不合格者应 处理或更换。 2.3 底座及传 动部分检 查 1、检查轴套、轴销、连接 盘、拐臂、连杆等传动部 件无松动、变形、严重磨 损； 2、转动部位、调节丝杆、 缓冲弹簧等应清洁后涂二 硫化钼锂基脂润滑； 3、水平连杆端部应密封良 好，垂直连杆上端封闭、 下端排水通畅，抱箍铸件 无裂纹； 4、调整后的所有调节螺母 应紧固、并帽锁紧； 5、紧固螺栓力矩校核，严 重锈蚀螺栓更换； 6、机械限位、闭锁应可靠， 满足技术文件要求。 3 隔离开关 机构（含 附属刀闸） 检查 3.1 传动部位 检查 1、检查轴、销、齿轮、蜗 轮、蜗杆等传动部件无松 动、变形、串位、严重磨 损。 2、转动部位应清洁后涂二 硫化钼锂基脂润滑。 3、紧固螺栓力矩校核，严 重锈蚀螺栓更换。 4、湘能产机构尼龙齿轮更 换为钢制齿轮。 3.2 机构元器 件检查 1、快分开关、接触器、转 换开关、按钮、微动开关、 二次端子排等电气元件固 定良好，外观无损伤，清 扫浮尘，检查动静触点的 完好，更换严重锈蚀、切 换不可靠的二次元器件。 2、检查温湿度控制器、加 热板、照明等工作正常。 3、电机转动应灵活，无异 常声响。 3.3 二次回路 检查 1、二次接线连接紧固，接 线端子无严重锈蚀、过热， 端子内插入截面不同的线 头或三个以上线头应改造， 备用芯线套防尘套。 2、使用1000V 兆欧表测量 控制及辅助回路绝缘电阻 （ ）M，不小于 2M； 3、使用500V 兆欧表测量电 机回路绝缘电阻（ ） M，不小于1M。 3.4 机构箱外 观检查 1、机构箱内清扫、除尘； 2、机构箱密封检查，恢复 脱落密封条，封堵电缆孔 洞，处理通风窗、门密封、 输出轴渗水等问题。 3、箱体安装螺栓力矩校核， 严重锈蚀螺栓更换。 4、箱门及机构箱外壳接地 完好。 4 修后整体 调试 4.1 隔离开关 手动调试 1、确认控制电源、电机电 源已断开。 2、合闸后，合闸拐臂过死 点；上下导电管成一直线， 并与导电底座垂直；主刀 动触头钳夹位置在静触杆 中间1/3段处，静触杆中心 到动触头端面距离标准值 （7010）mm，实测（ ）mm；用0.05mm 塞尺检查 接触良好。 3、隔离开关三相分合闸同 期性不大于（20）mm，实 测（ ）mm。 4、分闸后，上导电管压住 下导电筒缓冲垫，隔离开 关断口距离（ ）mm，要求 符合厂家要求（ ）mm。 4.2 接地刀闸 手动调试 1、接地刀闸三相分合闸同 期性不大于（15）mm，实 测（ ）mm。 2、动触头插入深度标准值 （5010）mm，实测（ ）mm。 3、分闸到位，导电杆压触 缓冲块，断口距离标准值 （2600）mm，实测（ ）mm。 4.3 电动操作 检查 1、就地电动操作2次，检 查分合动作正常，动作到 位，动作时间标准值 （10）S，实测（ ） S。 2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规 定值（注意值） 。 3、远方操作分合2次，要 求动作到位，辅助开关切 换可靠，信号正确。 4.4 防误闭锁 装置检查 1、机械闭锁装置配合间隙 标准值（3-5）mm，实测（ ）mm。 2、电气闭锁正确可靠：隔 离开关合上，接地开关不 能电操；接地开关合上， 隔离开关不能电操。 5 电压互感 器检查及 维护 5.1 电压互感 器本体检 查 1、瓷套表面清洁、无裂痕， 无闪络放电痕迹，法兰锈 蚀； 2、法兰无裂纹,法兰和瓷 套胶合面涂防水密封胶。 3、本体无渗漏，油位在规 定的范围内、绝缘油无变 色； 4、检查瓷套表面、二次接 线盒、油箱表面、阀门、 底座是否有渗、漏油现象； 5、电压互感器法兰排水孔 应保持通畅，没有排水孔 或排水孔设置错误需进行 改造； 6、二次接线盒防水密封良 好，电缆孔洞封堵完全； 7、外绝缘参数测量，爬距： （ ）mm， 干弧距离： （ ）mm； 8、按防污治理工作要求进 行防污治理，防污闪涂料 应无起皮、龟裂、憎水性 丧失，不合格者应补涂或 重新喷涂；复合伞裙（辅 助伞裙）应无脱胶、脆化、 粉化、破裂、漏电起痕、 蚀损、电弧灼伤、憎水性 丧失，不合格者应处理或 更换。 5.2 高压引线、 接线桩检 查 1、软导线弧垂不满足要求、 严重散股、断股等应予以 消除。 2、400mm及以上的铝设备 线夹导线朝上3090 安装时，应设置 68 的滴水孔。 3、铜铝对接线夹更换为铝 线夹+铜铝复合片过渡形式。 4、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核： M8（911Nm） ， M10（1823Nm） ， M12（3139Nm） ， M14（5160Nm） ， M16（7898Nm） ， M20（156196Nm） ， M24（274343Nm） 。 5.3 接地检查 1、出线端等电位连接线、 末屏接地线完好，截面积 足够，无脱落锈蚀，连接 可靠； 2、末屏接地线不应采用多 股编织线，应改造为截面 积符合要求的紫铜导体。 6 避雷器检 查及维护 6.1 避雷器本 体检查 1、均压环外表面光滑，各 独立封闭部分应在下方位 置开排水孔；严重锈蚀、 变形、炸裂者应更换；局 部尖角毛刺、变形或裂纹 修复； 2、表面无裂痕，无闪络放 电痕迹，法兰无锈蚀， ； 3、避雷器上法兰压力释放 孔无堵塞、下法兰有排水 孔，排水孔位置设置恰当， 排水孔孔径是否偏小或堵 塞，不符合要求的进行整 治； 4、下部支撑绝缘瓷垫（高 铝瓷或整体瓷垫底座）表 面清洁、无裂痕； 5、外绝缘参数测量，爬距： （ ）mm， 干弧距离： （ ）mm； 6、按防污治理工作要求进 行防污治理，防污闪涂料 应无起皮、龟裂、憎水性 丧失，不合格者应补涂或 重新喷涂；复合伞裙（辅 助伞裙）应无脱胶、脆化、 粉化、破裂、漏电起痕、 蚀损、电弧灼伤、憎水性 丧失，不合格者应处理或 更换。 6.2 高压引线、 接线桩检 查 1、引线无散股，连接牢固； 2、铜铝对接线夹是否已更 换为压接型线夹，有无变 形或裂纹，朝上安装的线 夹是否钻有排水孔； 3、引线对地或构架等的安 全距离是否符合规定，相 间运行距离是否符合规定； 4、检查伸缩型线夹是否存 在导线散股、支持轴销从 线夹中脱出、异常受力现 象 2、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核： M8（911Nm） ， M10（1823Nm） ， M12（3139Nm） ， M14（5160Nm） ， M16（7898Nm） ， M20（156196Nm） ， M24（274343Nm） 。 6.3 放电计数 器检查 1、放电计数器是否全部更 换为带泄漏电流指示的计 数器，不符合要求进行更 换； 2、避雷器泄露电流表上小 套管清洁、螺栓紧固，避 雷器放电计数器完好，内 部不进潮，读数正确； 3、避雷器与放电计数器之 间的连接引线是否连接良 好。 6.4 接地排检 查 底座接地连接良好，接地 引下线无断裂及锈蚀，截 面积满足要求 7 接地刀闸 检查及维 护 7.1 接地刀闸 修前测试 1、先手动后电动操作接地 开关各2次，最后使接地刀 闸保持在合闸位置。 2、导电回路电阻测试， A:（ ），B:（ ） ，C:（ ），要求 制造厂规定值（注意值） 。 7.2 导线、线 夹及主接 线板检查 1、软导线弧垂不满足要求、 严重散股、断股等应予以 消除； 2、引线对地或构架等的安 全距离是否符合规定，相 间运行距离是否符合规定； 3、400mm及以上的铝设备 线夹导线朝上3090 安装时，应设置 68 的滴水孔； 4、铜铝对接线夹更换为铝 线夹+铜铝复合片过渡形式； 5、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核： M8（911Nm） ， M10（1823Nm） ， M12（3139Nm） ， M14（5160Nm） ， M16（7898Nm） ， M20（156196Nm） ， M24（274343Nm） 。 8 接地刀闸 本体检查 8.1 导电回路 检查 1、合位时，动静触头接触 位置正确。 2、动触指、静触杆镀银层 完好，无松动以及烧伤、 变形、开裂等现象，烧伤 深度2mm，接触可靠。静 触头抱箍无开裂破损。 3、检查触指夹紧力符合技 术要求。 4、导电带应无折断、散股、 烧伤现象，如损坏截面 10%应更换；固定接触面 接触电阻大于30微欧应进 行接触面处理；导电接触 面需用#0砂纸砂光(镀银除 外)，清洁表面后涂薄层导 电脂，接触面周围用硅胶 密封。 5、上导电臂防雨罩和波纹 管破损应更换、密封应修 复，疏水孔应通畅，更换 尼龙滚轮。 6、均压环外表面应光滑， 严重锈蚀、变形、炸裂者 应更换；局部尖角毛刺、 变形或裂纹应修复。 6、严重锈蚀螺栓更换为不 锈钢螺栓（M8以下）或热 镀锌高强度螺栓（M8及以 上）,紧固力矩校核。 8.2 绝缘子检1、瓷套清抹，表面无污垢， 查无裂纹、无闪络痕迹、缺 损面积40mm。 2、法兰无裂纹，法兰和瓷 胶合面法兰对接密封面清 洁并补涂防水密封胶。 3、外绝缘参数测量，支柱 绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ） mm；操作绝缘子干弧距离 （ ）mm，总爬电距 离（ ）mm，伞间距（ ）mm； 4、按防污治理工作要求进 行防污治理，复合伞裙 （辅助伞裙）应无脱胶、 脆化、粉化、破裂、漏电 起痕、蚀损、电弧灼伤、 憎水性丧失，不合格者应 处理或更换。 8.3 底座及传 动部分检 查 1、检查轴套、轴销、连接 盘、拐臂、连杆等传动部 件无松动、变形、严重磨 损； 2、转动部位、调节丝杆、 缓冲弹簧等应清洁后涂二 硫化钼锂基脂润滑； 3、水平连杆端部应密封良 好，垂直连杆上端封闭、 下端排水通畅，抱箍铸件 无裂纹； 4、调整后的所有调节螺母 应紧固、并帽锁紧； 5、紧固螺栓力矩校核，严 重锈蚀螺栓更换； 6、机械限位、闭锁应可靠， 满足技术文件要求。 9 接地刀闸 机构检查 9.1 传动部位 检查 1、检查轴、销、齿轮、蜗 轮、蜗杆等传动部件无松 动、变形、串位、严重磨 损。 2、转动部位应清洁后涂二 硫化钼锂基脂润滑。 3、紧固螺栓力矩校核，严 重锈蚀螺栓更换。 4、湘能产机构尼龙齿轮更 换为钢制齿轮。 9.2 机构元器 件检查 1、快分开关、接触器、转 换开关、按钮、微动开关、 二次端子排等电气元件固 定良好，外观无损伤，清 扫浮尘，检查动静触点的 完好，更换严重锈蚀、切 换不可靠的二次元器件。 2、检查温湿度控制器、加 热板、照明等工作正常。 3、电机转动应灵活，无异 常声响。 9.3 二次回路 检查 1、二次接线连接紧固，接 线端子无严重锈蚀、过热， 端子内插入截面不同的线 头或三个以上线头应改造， 备用芯线套防尘套。 2、使用1000V 兆欧表测量 控制及辅助回路绝缘电阻 （ ）M，不小于 2M； 3、使用500V 兆欧表测量电 机回路绝缘电阻（ ） M，不小于1M。 9.4 机构箱外 观检查 1、机构箱内清扫、除尘； 2、机构箱密封检查，恢复 脱落密封条，封堵电缆孔 洞，处理通风窗、门密封、 输出轴渗水等问题。 3、箱体安装螺栓力矩校核， 严重锈蚀螺栓更换。 4、箱门及机构箱外壳接地 完好。 10 修后整体 调试 10.1 接地刀闸 手动调试 1、接地刀闸三相分合闸同 期性不大于（15）mm，实 测（ ）mm。 2、动触头插入深度标准值 （5010）mm，实测（ ）mm。 3、分闸到位，导电杆压触 缓冲块，断口距离标准值 （2600）mm，实测（ ）mm。 10.2 电动操作 检查 1、就地电动操作2次，检 查分合动作正常，动作到 位，动作时间标准值 （10）S，实测（ ） S。 2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规 定值（注意值） 。 3、远方操作分合2次，要 求动作到位，辅助开关切 换可靠，信号正确。 10.3 防误闭锁 装置检查 电气闭锁正确可靠：隔离 开关合上，接地开关不能 电操；接地开关合上，隔 离开关不能电操。 11 母线检查 及维护 11.1 母线检查 1、管型母线本体或焊接面 无开裂、脱焊 现象，母线 两端封闭完好，无破损开 裂现象； 2、管型母线无明显凹陷、 变形、破损，管内无积水、 结冰及变形现象； 3、硬母线的固定型线夹应 仅有一处，且靠中间位置， 活动型线夹处应能自由伸 缩，管母伸缩线夹、软连 接应留有自由伸缩长度。 4、导线、引流线或软连接 无断股、散股及腐蚀现象， 弧垂应符合规范的要求； 5、分裂母线间隔棒无松动、 脱落； 6、线夹与母线连接平面无 缝隙，螺栓宜露出2-3丝扣； 7、伸缩金具无变形、散股 及支撑螺杆脱出现象； 8、金具、线夹外观无裂纹、 断股和折皱现象； 9、均压环外表面应光滑， 各独立封闭部分应在安装 后的下方位置开排水孔； 严重锈蚀、变形、炸裂者 应更换；局部尖角毛刺、 变形或裂纹应修复。 11.2 支柱绝缘 子检查 1、瓷套清抹，表面无污垢， 无裂纹、无闪络痕迹、缺 损面积40mm。 2、法兰无裂纹，法兰和瓷 胶合面法兰对接密封面清 洁并补涂防水密封胶。 3、外绝缘参数测量，支柱 绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ） mm； 4、按防污治理工作要求进 行防污治理，复合伞裙 （辅助伞裙）应无脱胶、 脆化、粉化、破裂、漏电 起痕、蚀损、电弧灼伤、 憎水性丧失，不合格者应 处理或更换。 12 悬式绝缘 子 1、瓷件清抹，表面无污垢， 无裂纹、无闪络痕迹、缺 损面积40mm； 2、金属附件无过热、锈蚀 等现象； 3、瓷铁粘合应牢固，应涂 有合格的防水密封胶。 13 构支架及 接地检查 1、构架无基础沉降、倾斜、 开裂、风化、钢筋外露、 钢制材料严重锈蚀，无异 物悬挂并采取避雷措施； 2、构架接地引下线无断裂、 锈蚀现象，固定可靠，截 面满足规程要求 14 外观维护 1、复涂相序漆、接地标识。 2、检查所有金属件镀锌层、 防腐涂层，对破损、锈蚀 面进行处理，刷环氧富锌 底漆二遍，同色的丙烯酸 聚氨酯面漆一遍。 15 台账参数 核对 1、基础参数核对； 2、补充扩展参数信息。 16 检修试验 记录 1、更换元器件记录； 2、调试异常记录； 3、遗留问题。 17 检修后动 态评价 根据修后设备状态进行动 态评价及检修决策。 4、确认签字 工作人员确认签名 5、备注：发现问题、工作方法改进等 执行情况评价： 评价人： 评价时间： 优秀 合格 不合格 主变低压侧一次设备（含主变低压侧母排、串抗室、穿墙主变低压侧一次设备（含主变低压侧母排、串抗室、穿墙 套管、串抗母排）例行检修试验范本套管、串抗母排）例行检修试验范本 编号： 编制: 审核： 批准： 持卡人： 1、基本信息 站名/线 路 总作业设 备 作业内容 作业类型作业班组（总）负 责人 工作票号工作人员计划时间 实际时间 技术资 料收集 1、投运前资料核实、查阅，如电压互感器、避雷器、接地开关 订货合同及技术条件、出厂及交接试验报告、安装检查及安装过 程记录等。 2、检修资料核实、查阅，如检修试验记录、状态评价报告。 3、异常工况信息核实、查阅，如隔离开关合闸不到位等异常运 行记录。 PMS 台帐 问题收 集 待现场核实确定的参数列表，外绝缘参数 设备缺 陷收集 1、红外发热缺陷。 2、热缩件破损、绝缘子倾斜开裂、隔离开关锈蚀、避雷器无排 水孔现象等。 检修设备 信息 反措及 隐患收 集 1、10kV 串抗室母线需热缩。 2、支撑绝缘子干弧距离、爬距符合要求。 2、人员分工 排序号内容工作人员责任人 1 工器具清点 2 主变低压侧母线检查及维护 3 低压侧母线避雷器检查及维护 4 主变侧隔离开关检查及维护 5 串抗室母线检查及维护 6 电抗器检查及维护 7 外观维护 8 修后数据闭环和归档 3、工序要求 序号关键工序标准及要求 风险提醒及 措施 执行记录执行人 1 主变低压 侧母线检 查及维护 1.1 母线检查 1、母排无放电痕迹，螺 栓紧固无松动。 2、热缩完整，由热缩表 面计量的干弧距离应合格， 热缩套/盒禁止使用扎带 固定、应使用配套紧固件， 且户外型热缩盒下方应开 排水口。热缩件开裂、脱 落、鼓孔、脏污等缺陷应 消。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台。 正确使用双 保险安全带 1.2 支撑绝缘 子检查 1、瓷套清抹，表面无污 垢，无裂纹、无闪络痕迹、 缺损面积40mm。 2、法兰无裂纹，法兰和 瓷胶合面法兰对接密封面 清洁并补涂防水密封胶。 3、外绝缘参数测量，支 柱绝缘子干弧距离（ ）mm，总爬电距离（ ）mm，伞间距（ ）mm。 4、按防污治理工作要求 进行防污治理，复合伞裙 （辅助伞裙）应无脱胶、 脆化、粉化、破裂、漏电 起痕、蚀损、电弧灼伤、 憎水性丧失，不合格者应 处理或更换。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台。 正确使用双 保险安全带 2 低压侧母 线避雷器 检查及维 护 2.1 避雷器外 观检查 1、外观清洁、无异物， 无闪络痕迹。 2、硅橡胶复合绝缘外套 的伞裙不应有破 损、变 形。 3、瓷绝缘外套及基座不 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台。 正确使用双 保险安全带 应出现裂纹，瓷 套表面 不应存在放电痕迹，瓷绝 缘外 套不应有积污 2.2 高压引线、 接线桩检 查 1、本体、一次接线间距 满足安全电气距离。 2、一次接线桩头无损伤， 连接牢固。 3、一次接线桩头热缩完 整，由热缩表面计量的干 弧距离应合格，热缩套/ 盒禁止使用扎带固定、应 使用配套紧固件，且户外 型热缩盒下方应开排水口。 热缩件开裂、脱落、鼓孔、 脏污等缺陷应消。 4、严重锈蚀螺栓更换为 不锈钢螺栓（M8以下）或 热镀锌高强度螺栓（M8及 以上）,紧固力矩校核： M8（911Nm） ， M10（1823Nm） ， M12（3139Nm） ， M14（5160Nm） ， M16（7898Nm） ， M20（156196Nm） ， M24（274343Nm） 。 防高空坠落， 使用梯子、 高空作业车 或作业平台。 正确使用双 保险安全带 2.3 接地排检 查 构支架、接地引下线紧固 螺栓力矩校核并采取放松 措施。 3 主变侧隔 离开关检 查及维护 3.1 隔离开关 修前测试 1、先手动后电动操作隔 离开关及附属接地刀闸各 2次，最后使隔离开关保 持在合闸位置。 2、导电回路电阻测试， A:（ ），B:（ ） ，C:（ ），要 求制造厂规定值（注意 值） 。 3.2 主接线板 检查 严重锈蚀螺栓更换为不锈 钢螺栓（M8以下）或热镀 锌高强度螺栓（M8及以上） ,紧固力矩校核：（1） 4.8级螺栓： M6（36Nm） 。 M8（811Nm） 。 M12（3039Nm） ， M14（4560Nm） ， M16（87109Nm） ， M20（175219Nm） ， M24（274.6343.2Nm） 。 （2）8.8级螺栓： M6（711Nm） 。 M8（1832Nm） 。 M12（6278Nm） ， M14（99124Nm） ， M16（175218Nm） ， M20（350438Nm） 。 3.3 导电回路 检查 1、合位时，动静触头接 触位置正确。 2、动触指、静触杆镀银 层完好，无松动以及烧伤、 变形、开裂等现象，烧伤 深度2mm，接触可靠。 静触头抱箍无开裂破损。 3、检查触指夹紧力符合 技术要求。 4、严重锈蚀螺栓更换为 不锈钢螺栓（M8以下）或 热镀锌高强度螺栓（M8及 以上）,紧固力矩校核。 3.4 传动部位 检查 1、检查轴、销、齿轮、 蜗轮、蜗杆等传动部件无 松动、变形、串位、严重 磨损。 2、转动部位应清洁后涂 二硫化钼锂基脂润滑。 3、紧固螺栓力矩校核， 严重锈蚀螺栓更换。 防止机械伤 人 3.5 机构元器 件检查 1、快分开关、接触器、 转换开关、按钮、微动开 关、二次端子排等电气元 件固定良好，外观无损伤， 清扫浮尘，检查动静触点 的完好，更换严重锈蚀、 切换不可靠的二次元器件。 2、检查温湿度控制器、 加热板、照明等工作正常。 3、电机转动应灵活，无 异常声响。 3.6 二次回路 检查 1、二次接线连接紧固， 接线端子无严重锈蚀、过 热，端子内插入截面不同 的线头或三个以上线头应 改造，备用芯线套防尘套。 2、使用1000V 兆欧表测量 控制及辅助回路绝缘电阻 （ ）M，不小于 2M。 3、使用500V 兆欧表测量 电机回路绝缘电阻（ ） M，不小于1M。 3.7 机构箱外 观检查 1、机构箱内清扫、除尘。 2、机构箱密封检查，恢 复脱落密封条，封堵电缆 孔洞，处理通风窗、门密 封、输出轴渗水等问题。 3、箱体安装螺栓力矩校 核，严重锈蚀螺栓更换。 4、箱门及机构箱外壳接 地完好。 3.8 隔离开关 手动调试 1、确认控制电源、电机 电源已断开。 2、合闸后，合闸拐臂过 死点。 3、隔离开关三相分合闸 同期性不大于（ ）mm， 实测（ ）mm。 3.9 电动操作 检查 1、就地电动操作2次，检 查分合动作正常，动作到 位，动作时间标准值 （10）S，实测（ ） S。 2、测量主回路电阻：（ ），要求制造厂规 定值（注意值） 。 3、远方操作分合2次，要 求动作到位，辅助开关切 换可靠，信号正确。 4 串抗室母 线检查及 维护 4.1