513综采回采工作面作业规程1.doc

第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面名称二采区513回采工作面地面标高+740-+735井下标高+589+513地面相对位置本工作面位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。回采对地面设施的影响根据二采区512回采工作面回采时情况，在地表产生裂隙，有少量下沉，由于地表为荒草地，无任何建筑物。故对地面设施无影响。井下位置与四邻关系本工作面为扩建后左部第三个回采工作面，所以上部为512回采工作面采空区，下部和左部为尚未开采地区。右部距5煤回风下山30m处为本工作面停采线。走向长度/m1540倾斜长度/m150面积/m2231000第二节 煤层煤层厚度/m1.72.1煤层结构单一煤层倾角（）511开采煤层5#3煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述工作面煤层呈单斜构造，煤层厚度较稳定，倾角5-11度，煤层内生裂隙发育。煤层以半暗型和半亮型为主，普氏硬度为12，密度为1.385t/m3,为低硫、低磷动力用煤。 第三节 煤层顶底板1、煤层顶板为泥岩或细砂岩，灰黑色，平均厚度3.3m，易垮落。2、底板为粉砂岩、细砂岩，平均厚度3.5m，遇水易软化崩解。岩石强度低，坚固系数为4级，碎膨系数为1.251.50。第四节 地质构造513回采工作面沿走向有缓坡状起伏，无其他大型地质构造，对回采过程中无影响。第五节 水文地质 一、含水层分析本工作面水文地质条件简单，回采过程中水害主要为泥岩顶板上部的砂岩水，主要以滴淋水形式出现，对开采不造成水害威胁。煤层中以静储量为主，补给水源差。二、其他水源分析其他水源为两巷及回采工作面喷雾降尘用水、单体液压支柱卸压水，水量较少。三、涌水量预计正常涌水量30m3/h,最大涌水量为60m3/h。 第六节 影响回采的其他因素瓦斯绝对涌出量为1.2m3/minco2绝对涌出量为0.37m3/min煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸危险性煤的自燃倾向性煤层为易自燃级(36个月)地温危害无高温热害区第七节 储量及服务年限 一、储量工作面工业储量63.99万吨工作面采出率为90%，可采储量57.59万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=可采储量/设计月产量 =63.99/3.225=17.9个月第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、巷道布置概况：本工作面运输巷和回风巷大致沿煤层走向布置，开切眼大致沿煤层倾向布置。二、巷道断面、形状、规格、用途1、513运输顺槽断面为矩形，净高为2.3m，净宽为3.3m，净断面为7.59m2, ,支护形式为锚网支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。2、513回风顺槽断面为矩形，净高为2.1m，净宽为3.0m，净断面为6.3m2,支护形式为锚杆支护，担负本工作面的运输、排水、通风、行人等任务。3、开切眼断面为矩形，净高为2.1m，净宽为5.5m，净断面为11.55m2,支护形式为锚杆支护。4、煤仓煤仓设在5煤运输下山上部，仓体呈圆柱形，直径为4m,深51.3米，工作面出煤通过运输顺槽转载机、运输顺槽皮带，到达煤仓转载胶带机，最后到达5煤运输下山煤仓，达到工作面出煤要求。5、硐室及其它巷道乳化液泵站及移动变电站设在设备列车硐室中。均采用不燃性材料支护。三、停采位置工作面距回风下山30m处为停采线。第二节 采煤工艺一、采煤工艺 本工作面采用走向长壁后退式采煤法，工艺流程见附图。1、采高和循环进度采 高：正常回采期间，采高平均2m。循环进度：1.2m。截 深：0.6m。端面距最大值340。2、落煤mg170/410-wd型采煤机落煤，部份地点无法使用采煤机时，使用放炮配合手稿落煤。3、装、运煤采煤机截割落煤后，利用滚筒旋转将部分煤炭直接装入刮板机，然后人工将剩余煤炭装入刮板输送机，最后移溜时利用铲板将剩余浮煤推装至刮板机内，工作面采用sgz630/220型刮板输送机将煤炭运出工作面。4、工作面支护及采空区处理（1）支护形式工作面中部采用zf2400/16/24（m）型放顶煤支架支护顶板，工作面前、后过渡支架采用zfg2600/18/26型放顶煤过渡架（分别2架）支护顶板。（2）采空区处理采空区采用全部垮落法处理。 5、采煤方法：（1）割煤方式：采取双向割煤。采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，再返刀由上往下割煤；割煤至下出口，再返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，再返刀上行割煤至上出口。采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过3.5m/min。（2）进刀方式：采煤机进刀采取上、下端头自开缺口，双向穿梭斜切进刀。斜切进刀段长度为2530m，进刀深度为0.6m，一次采全高（2m），采煤机往返一次进两刀。具体操作如下： 采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；采煤机下行割煤至下出口；采煤机上行牵引，位于进刀位置斜切进刀；采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；采煤机上行割煤。（3）回采过程：进刀下行割煤移架移溜进刀上行割煤移架移溜。（4）移溜、移架方式：工作面采用追机移架、移溜作业。特殊情况下，可采取分段追机移架方式。二、采煤工作面正规循环生产能力循环割煤量： w=lshrc =1500.621.38590% =224t 式中 w正规循环生产能力，t； l 工作面平均长度，m； s工作面正规循环进尺，m； h采高，m; r煤的视密度，t/m3； c工作采出率，%；生产煤量为：w + w= 448 t四、设备配置：1、mg170/410-wd型采煤机：采高范围：1300-3000mm，适应倾角：45度，煤质硬度：f15s=（158.4）m3/min =126m3/min式中s采煤工作面平均有效断面积，m2；（2）按最高风速验算，工作面的最大风量q240s=（2408.4）m3/min=2016m3/min式中s采煤工作面平均有效断面积，m2；6、确定工作面实际需风量。根据以上算，工作面实际需风量为882 m3/min；（二）通风路线新鲜风：1、地面副井4煤进风大巷5煤运输石门 5煤运输下山联络巷5煤运输下山513运输顺槽工作面2、地面副井4煤进风大巷5煤运输石门 5煤轨道下山514甩车场513运输顺槽工作面污风：工作面513回风顺槽5煤回风下山5煤回风大巷5煤回风上山5煤回风石门5煤回风风桥风井二、瓦斯防治（一）工作面瓦斯检查1、工作面设专职瓦斯检查员，每班对工作面、两巷、上隅角、各机电硐室瓦斯检测的次数不少于两次，且检测间隔时间（34小时）必须符合要求，特殊情况及地点随时检查。2、工作面专职瓦检员要现场交接班。交接班时,交班和接班人员必须在日报上签字。按照规定严格检查工作面等各地点瓦斯浓度，同时对可能产生瓦斯积聚地点进行监测。发现问题及时采取相应措施，并及时向主管领导和矿调度室汇报。3、所有检测结果必须如实填写当班日报，做到“三对口”。4、检测瓦斯后应及时对当班情况向调度室汇报。5、工作面遇断层、顶板来压等瓦斯涌出异常时，必须经常检查瓦斯浓度。6、当作业人员进入上隅角附近作业时，必须经瓦检员同意后方可进入，工作面所有作业人员必须听从瓦检员指挥。7、发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面人员立即停止工作，切断电源，撤出人员到进风巷中，并向主管部门汇报，进行处理。8、在未处理完以前，严禁任何人员在超限区域内作业。（二）瓦斯监测1、在回风巷距回采工作面10-15m处(机电设备的进风侧)设置甲烷监测报警仪，在工作面上隅角设置甲烷监测报警仪。在回风巷测风站内安设风速传感器、甲烷监测报警仪，在运输巷内距回采工作面10-15m处设置甲烷监测报警仪、一氧化碳传感器、烟雾传感器。如掘进工作面与回采工作面串联通风时，被串联工作面的进风侧应设置甲烷传感器。2、工作面甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；断电范围：工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。 回风巷甲烷传感器报警浓度1.5%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5%；断电范围：工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。上隅角甲烷传感器报警浓度1.5%，断电浓度1.5%，复电浓度1.5%；断电范围：工作面及其回风巷全部非本质安全型电气设备。当掘进工作面与回采工作面串联通风时，被串回采工作面进风侧甲烷传感器报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%；断电范围：被串工作面及其进风巷全部本非质安全型电气设备。回风流中机电设备硐室的进风侧甲烷传感器报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%；断电范围：机电设备硐室内全部非本质安全型电气设备。一氧化碳传感器报警浓度0.0024%。其他各类传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合煤矿安全规程规定。3、当瓦斯探头超限报警时，必须立即停止工作切断电源，通知附近工作人员撤离，通知瓦斯检查员进行人工检测，并向有关领导汇报。4、在超限区域未处理完以前，严禁在该区域进行任何工作。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统工作面及运输巷防尘用水：地面副井4煤进风大巷5煤运输石门5煤轨道下山514甩车场513运输顺槽工作面回风巷防尘用水：风井5煤回风石门5煤回风上山5煤回风大巷5煤回风下山513回风513运输顺槽供水管使用2寸的焊铁管，每隔50m设一个三通阀门，在距工作面30m内的供水管可用1寸胶管代替，给防尘水幕和各转载点供水，其它主管路均采用4寸管路，每隔100m设一个三通阀门，给巷道降尘及其它用水。513回风顺槽供水管使用2寸的焊铁管，每隔100m设一个三通阀门，在距工作面30m内的供水管可用1寸胶管代替，其它主管路均采用4寸管路，每隔100m设一个三通阀门，给巷道降尘及其它用水。（二）防尘措施 1、各转载机头、刮板输送机机头上方，设置三通阀门，安装喷头，进行喷雾洒水降尘。2、在进风顺槽距工作面30米内安装一道净化水幕，以净化工作面进风流，每部胶带输送机在转载点下风侧15m处各安装一道风流净化水幕，回风顺槽距工作面30米内安装一道风流净化水幕。3、支架前、后喷雾系统和采煤机内、外喷雾系统必须齐全完整有效。4、当回风顺槽、运输顺槽内煤尘较多时，要增设喷雾喷头且雾化良好，能覆盖全断面。5、定期对积尘较多的进、回风巷进行冲洗。6、工作面所有人员配备防尘口罩。7、当工作面防尘管路及防尘设施不能满足要求时，必须及时更换或增加配套设施。（三）隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施1、在工作面运输顺槽、回风顺槽各安装一组隔爆水棚，隔爆水棚距工作面60200m。2、棚区长度不小于30m,水棚排间距为1.23m，水棚水量为400l/m2。3、管理要求：（1）通风工负责隔爆水槽的日常维护、检修、加水、悬挂等工作。发现损坏、漏水的应及时修复。（2）井下所有作业人员必须爱护隔爆水槽，携带长把工具路过隔爆水槽处，必须放低工具，以防碰坏水槽。（3）用矿车运送物料、设备时，必须捆绑牢固，严禁超高破坏水槽。四、防治煤层自然发火技术措施（一）监测系统1、一氧传感器设置在运输顺槽距回采工作面30m处、后回风巷测风站内及其它可能自然发火地方，传感器必须吊挂在巷道中间靠近顶板处。2、传感器报警浓度、断电浓度、断电范围、复电浓度必须符合煤矿安全规程规定。3、发现一氧化碳浓度超过0.0024%或不明烟雾时，要尽可能查明原因，控制灾情并向有关领导汇报。当现场不能保证人身安全时，要及时组织撤人。4、灾区未处理完以前，严禁在该区域进行其他任何工作。5、一氧传感器管理及挪移按甲烷传感器执行。（二）综合防灭火措施1、加强通风管理，确保工作面的风量达到设计要求，及时清理各地点浮煤杂物，防止浮煤自然。2、瓦检员要按规定对各地点进行检查,发现异常及时处理并上报矿调度室。3、工作面所有作业人员，不得携带烟草和引火物品入井。4、工作面使用的棉纱、布头、润滑油必须定点存放，定期清理到地面。工作面所使用的电缆、设备及胶带机必须班班检查，在运行时，发现胶带打滑、不明气味应立即查明原因进行处理。5、及时清理巷道内浮煤、杂物，保持巷道清洁、畅通。6、井下消防材料库器材必须齐全。7、在距工作面50-200m的运输巷内，应设置灭火器材；灭火器不得少于4台；灭火沙不少于2.0m3。8、工作面要加快进度，不随意留浮煤、顶底煤。9、特殊时期防灭火要求：（1）工作面停止正常生产达5天以上时，停工前应对工作面及采空区的浮煤喷洒阻化剂。开工后，要再次复喷阻化剂。（2）工作面临近结束时，要对工作面、采空区、两巷喷洒阻化剂。6、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风及瓦斯等情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势 ，并迅速报告矿调度室通知灾区人员进行撤离。矿值班调度和现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员全部撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源; 在未切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体及风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。第三节 排水一、设备选型根据掘进期间及原回采工作面涌水，选用150d303型水泵。二、疏排水路线513运输顺槽514甩车场5煤回风下山5煤回风下山联络巷5煤轨道下山5煤轨道下山排水立井4煤集中运输大巷4煤中央水泵房地面513回风顺槽5煤回风下山5煤回风下山联络巷5煤轨道下山5煤轨道下山排水立井4煤集中运输大巷4煤中央水泵房地面三、防治水措施：1、坚持“有疑必探、先探后采”的原则。当工作面接近导水断层、裂隙水、顶板砂岩水时，经探水确认无突水危险后，方可正常回采。2、在工作面顶板淋、积水增大前，尤其是当工作面周期来压前，要形成有效的排水系统，做好排水设备及管路的准备工作。工作面进、回风顺槽排水沟按时清理。并在进、回风低洼巷道处各安设一台潜水泵。工作面进、回风顺槽各备用两台4kw单极排水泵。当工作面发生灾情时，保证水泵处于完好状态，随时可以启动。3、必要时，井下敷设排水管路系统。4、做好职工对透水事故的预防教育工作。如发生水灾时，必须按避灾路线及时将受水害威胁地点的人员撤离到安全地点。5、做好工作面机电设备、特别是电机的防淋水工作，保证设备的正常运转。同时，必须加强排水设备（水泵、开关等)的保养和维修工作，使水泵保持完好状态。6、工作面接近积水区前，加强两巷的支护管理工作。保证支护强度和支护质量，特别是上下安全出口必须畅通无阻。以有效控制巷道顶板的稳定，一旦工作面出水，人员可立即撤出。7、工作面及顺槽顶板淋、积水严重时，必须加快工作面的推进速度，争取在短时间内通过该范围。8、若工作面发生透水时，应在可能的情况下，迅速观察和判断透水地点的水源、涌水量、发生原因、涌水程度等情况，根据矿井灾害预防和处理计划中的有关规定，按避灾路线要求立即撤出所有受水害威胁地点的作业人员。并通知矿调度室、队值班领导。9、若工作面及顺槽顶板淋、积水严重，可采取在顶板挂隔离风筒布等进行及时疏导水流,并杜绝巷道积水。第四节 供电见机电供电设计。第五节 通信照明一、通信系统在各胶带输送机机头机尾，转载机机头机尾、无极绳绞车机头机尾、煤仓上下口、乳化液泵站等工作地点各安装一部直通调度室的电话。二、照明系统运输巷每隔50m设一照明灯，在无极绳绞车机头机尾、煤仓上下口、乳化液泵站等工作地点安装相应照明系统。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳动组织一、作业方式综采放顶煤工作面采取“三、八”工作制，按照“四班三倒”轮班作业。每天三个班，每班作业八小时。圆班由两个半班生产，半个班准备、检修。即八点班前半个班时间检修、后半个班生产，十六点班和零点正常班生产。工作面采取昼夜多循环的循环作业方式。二、劳动组织见工作面劳动组织表附后。第二节 作业循环见工作面正规循环图表附后。第三节 主要技术经济指标表工作面主要技术经济指标表附后第六章 煤质管理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质含矸率应不高于2%，应尽量控制工作面积水，防止出现水煤并符合其它相关要求。二、提高煤质的措施1、当工作面矸石较多时，应指派专人负责捡矸石。2、严禁将矸石、碎木头、铁件及其它杂物上输送机。3、采煤机割煤时，合理控制好本工作面采高层