点焊机-凸焊机-1

X-GUN 50%占空下的额定功率SnK VA 18 最大短路功率ScckVA 72 最大焊接电流SmaxkVA 57,6 主电压频率Hz 50-60 次级断路电压U20V 4,8 最大次级短路电流I2cckA 15 最大次级电焊电流kA 12 次级发热电流IthMAXkA 2,70 最大电极臂电极臂*伸出长度Imm 600 电极臂电极臂间距emm 150 工作行程cN 0-50 臂直径N 30 电焊钳直径N 19 焊条直径mm 16 焊条锥度% 10 600kPa（6bar）下的电极间压 力 FN 2300 耗水量 300kPa (3bar)QI/min 4 重量（不含臂）Mkg 47 以上技术参数参照标准版本而来，U1=230-400，如遇特殊版本，请 参照设备上的数据版 *最大次级短路电流是指在最小阻抗条件下 2.介绍 感谢购买本产品 请在使用前仔细阅读本说明书。为了能更好的发挥设备性能和延长 机体寿命，请务必遵循使用和维护说明。我们建议客户安排相关资 质人员对设备进行维修和保养。设备不断发展，更新，因此本司保 留对设备和设计进行更改的权利 3.概述 此系列设备属于点电阻/凸焊机。可以在不使用焊接材料的情况下， 将两片重叠的钢板焊接起来。设备上已经安装有一个变压器，变压 器上自带一个与焊条相连的次级电路 次级电压根据电压比列和电阻反比例产生电流.工件中次级电路的电 阻是固定的，主要取决于工件的电阻率以及工件和工件，和焊条之 间的接触电阻。电流根据焦耳定律产生热量 Q.热量 Q=I2*R*T.点电 阻电焊利用这个温度，使得工件达到锻造温度，随后通过电极间的 压力使得工件粘连在一起。在加热段（压持段）前，就必需提供电 极间的压力，并且在加热段（电焊段）和冷却段（维持段）期间要 保持压力持续供应。相关参数为：电极间压力 F【N】 ，焊接电流 I【A】,和焊接段耗时 t【周期】 （一周期=0.02 秒） 该设备的主要技术特点是： *通过外部柜进行操作 *两种焊接程序 *人性化手柄 *可调节电极间压力 4.使用限制 焊机根据机体上的铭牌提供电流。为了获得焊机的最大性能，避免 各部件过热，必须向次级电路提供水流回路，对设备进行冷却。 5.安全标准 设备符合机械指令 2006/42/EC，低压指令 2006/95/EC，以及指令 2001/108/EC 中电磁兼容相关部分。 重要重要：在修改条件下，或者是该设备作为集成设备的一个组成部分 时，我司不承担责任，请用户务必移除“CE”标志 5.1 主要安全标准 *该设备仅仅用于焊接，不能用作其他用途（如工件加压或改型） 。 使用人要掌握相关使用方法，并且有使用焊机的经验。为了操作人 员和第三方的安全，请操作人员遵循安全标准执行操作。 *周期性检查悬挂系统（挂钩，推车，平衡设备，安全悬架和绳索） ，保证他们处于良好状态 *确保电缆绝缘良好，并且可以自由移动，冷却水管密封良好 5.2 防止触电 *维修保养前，切断电源 *保证焊机接电良好，并且接地 *设备安装须有相关技术人员完成。所有的连接头必须符合相关标 准和事故防止条例 *电缆截面适当。如果电缆过温，停止焊接以避免绝缘层的损坏 *操作人员需在绝缘板上进行操作 *切勿在潮湿或雨天环境下操作 5.3 防止压伤，砸伤 *当工作室，注意手，尽量远离焊条和正在移动的部件 5.4 注意焊烟焊雾 *设备必须安装在通风良好的地方 *提供焊烟焊雾提取装置，在进行焊接时，排出焊烟焊雾 *在漏燃气或者接近燃烧引擎的地方严禁操作 *设备放置在远离以三氯乙烷或者是氯化碳氢化合物做溶剂的脱脂 剂的地方 5.5 防止烧灼，烫伤 *操作时请配电保护罩和眼镜，防止四溅的火花 *当接触金属工件时，佩戴皮手套，防止烫伤和刮伤 *请勿佩戴戒指，手镯等金属饰品，因为一旦它们与正在过次级电 的部件或者焊件接触后，会迅速传热，导致烫伤 5.6 防止着火和爆炸 *清除工作区域的易燃材料 *请勿在靠近可燃材料，可燃液体，或者燃气饱和的空间区域使用 设备 *着装注意无油无脂，因为油脂遇火花后，容易着火 *加热时，请勿正在放光或放毒气的材料进行操作 *工作区配备灭火器 5.7 噪音等级 此系列产品的噪音等级，经测量为 78 dB（A） 5.8 磁场的危害 *设备操作过程中产生的磁场，可能会对心脏病人以及安装了起搏 器的病人造成伤害。这类人员在进入操作区域前，请咨询医生。磁 场还会导致假肢和夹子的脱落 *手表，计时器，磁带，软盘等设备，请勿靠近焊机，因为产生的 磁场可能导致不可恢复的数据丢失，或其他损害 5.9 使用过后的材料回收 *这套焊机的制造材料都是无毒无害的，如铜，青铜，铁，铸铁， 铝等，这些对于操作人员来讲都是没有身体伤害性的 *拆除设备时，将各部件按照材料进行分类 5.10 安装错误导致的风险 为防止安装不当，焊机供货时都是安装好的 5.11 选择周期启动驱动器时的安全预防措施 按住把手上的黑色按钮启动周期。把手的前面形状特殊，还有一个 可移动防护 P（图 2） ，可以防止按钮误按 悬挂电焊机可以操作大型的工件，这样就解放了操作人员的手，使 其不必进入焊条工作区域。用户需要调节焊条（旋转旋钮 R，图 1）和最小值（5mm）之间的打开程度 6.包装和运输 电焊机机体，支撑杆，和焊接控制盒包装在一个特殊的盒子里，配 有一个木托盘，方便运输 7.安装和连接 在无尘和湿度较低的区域进行安装，并且确保设备维修时，能轻松 进入 7.1 与主电源相连接 用户负责安装并且根据本操作手册对设备进行使用。 设备根据工业用途进行设计，而非本地环境，因此在安装设备前， 先查看周围环境的电磁特征。安装避免靠近以下区域： *其他设备使用的电缆、通讯电缆，穿过、接近或者是焊机的下方 *广播传送或接收装置 *安全设备，例如保护系统的设备 以下请进一步参照： *工作区域的人员健康，例如是否有人佩戴了心脏起搏器或者耳机 *其他系统的兼容性.用户需确保，周围所有的设备都是兼容的。可 能要进一步的预防措施 周围环境需考虑的内容取决于建筑的特性和他的功能，考虑范围或 许要超出地面。在接通主电源前，查看铭牌，确保电压和功率符合 要求，主开关（图 1，1 号位置）处在“O”位置 请按照以下步骤，将设备与电源相连 1. 松开盒子上的四个螺丝，取出灰色的塑料保护板 2. 通过将相称厚度的电缆与接线端子连接，来完成电源电缆的接地 3. 装好，锁紧（四个螺丝）盒板，对准外部边缘，装好灰色塑料保 护板 4. 根据表 1 中的最大额定电流和电压，得出延时熔丝的载流量，根 据载流量选择相应的延时熔丝。 7.2 气动连接 将压缩空气软管与减速过滤器的接头（图 1，A 位置）相连,调节吹 出潮气 7.3 冷却回路的连接 将两个软管与标志有“WATER IN”,”WATER OUT ”的接头（图 1，IA UA）相连，同时将其与供水管相连。水质要求无化学污染物，因为 这些污染物流经的部件可能被损坏。水压要求 2.5-4bar，温度 15- 25 度，最低水流量 4-6l/min 7.4 机械准备 7.4.1X-GUN 安装悬式点焊机的上下臂，上下臂必须平行，焊条对中 7.4.2 C-GUN 安装悬式点焊机的上下臂，确保焊条电极之间的距离是 15mm 7.4.3X-GUN/C-GUN 安装好电控柜，在滑倒上装好悬臂，锁紧螺丝 D，闭合 4 个螺丝 C. 安装合适大小的入口或者摆动悬架，检查推车是否支撑得住平衡设 备，悬挂式点焊机滑道是否平顺，水平 入口必须使得 X-GUN/C-GUN 可以到达工作区域的任何位置。平衡 装置（详细见相关操作手册） ， 安全线，悬式电焊机安装牢固后，调节平衡装置（保持轻微的上坡） .平衡调节后，检查平衡装置的电缆，是否能拉出来，以判断弹簧是 否预装过度。 最后一步，是从纵向上调节平衡装置。松开四个螺丝 C 和螺丝 D(见 下图)，按着箭头方向，纵向调节平衡装置，直到达到平衡点，锁紧 螺丝 D 和 C 注意：维修期间，保护好平衡装置 注意：调节时保持平衡装置的固定程度，确保其安全以避免危险状 况。在没有按照所调整的数值支撑负载时，拆卸平衡装置是很危险 的 表（1） 型号主电源延时熔丝的额定电流主电缆截面 单相电 源 Kva U1=230V A U1=400V A U1=230V mm2 U1=400V mm2 X-GUN 18X-GUN 28 25125633516 C-GUN 25125633516 28 8.0 焊接参数的详细内容，请参见 9.3/9.6 节 8.1 设备运行周期介绍 使用 SP 键（图 2） ，对电焊程序（I 或者 II）进行选择后，按住开始 键 ST(图 2)，启动。整个电焊周期，按照时间顺序由以下几步骤组 成（参见英文版说明书 8.1 节图）： 压持段焊接段保持段停息段 1. 预挤和压持段：预挤和压持段：焊条下降和焊接电流经过的时间段，这两个步骤 使得电极压力达到要求的大小 注意：如果在压持段，松开了启动键（图 2 中的 ST 键） ，信号会丢 失，这个过程也将结束。 在压持过程中，通过把手右手边的“STOP SQUEEZE”按钮， 暂停运作。此时如果想要继续过程，请松开“STOP SQUEEZE”;如果想要终止操作，请松开启动键（图 2 中的 ST 键） 。 注意：按住把手左手边的“WIDE OPENING”键（图 2 中的 GA 键） ， 可以扩大两电极之间的间距。 2. 焊接段：焊接段：预热脉冲和主电流通电维持的阶段。这个效果取决于两 股电源的百分比设置。在脉冲焊的情况下，主电源的焊接工作时 间同脉冲设置的数量是一致的，过程包含暂停时间。 3. 保持段：保持段：电焊条回位前，焊接电流流过的时间，此时两个电极保 持在工件压紧的位置，这样使得焊接部分能够冷却下来并且加固 焊点 4. 停息段：停息段：当焊机在“复电焊模式”下，前后两次交接的时间。一旦 启动触电闭合，那么机器就会按顺序执行各个焊接周期。在非 “复电焊模式”下，单个焊接周期的执行，都需要按下踏板开关。 紧急停止：紧急停止：切断焊接电流或者重启焊接周期，可以通过“复位”键 （图 1 中 E 位置） 。这个键可以使得这个焊接周期从头开始。 8.2 拓宽焊条间距 按住把手左手侧的 GA 键（图 2） ，可以将两个焊条之间的距离扩宽 到 50MM，见下图，这个特性使得障碍物（非工件）在电极之间通 过。 9.电子控制的使用 9.1 可编程的电子控制 单向电阻电焊机内置电子单元是专为该设备所开发的。通过一个微 处理器可以管理包括电流调节在内的多项功能。可以根据不同的工 作要求建立控制参数。 9.1.1 特性 *晶闸管同步控制单元 *焊接电流的相移控制 *四键编程 *焊接时间可设置，增量为周期的 1/2 *8 组焊接程序（按键可以控制 2 组） *电流缓升时间可调节 *脉冲序数可调节 *单电焊和复电焊模式 *24V dc 电磁阀控制 *焊接/停止焊接可通过键盘操作 *50-60Hz 自动识别 9.1.2 技术参数 电子电路： 22V ac10% 输入电压： 50-60HZ 温度： 0-40 9.2 信号灯介绍 9.2.1 输入 1.启动指令 START1 激活 2.启动指令 START2 激活 3.预运行指令输入 4.标准执行状态下，通过桥接关闭了输入信号。在必要时候，可以 通过此法来阻碍焊接程序。如发现空气（压力开关） ，发现水和水流 （压力开关） ，发现物体（运行结束） 。如果要应用上述某项，请与 我们的技术部联系 9.2.2 输出 1.二极管在通导状态 2.焊接过程中，临近的行程 A 的电磁阀动作激活 3. 焊接过程中，临近的行程 B 的电磁阀动作激活 4.提示焊接周期结束（脉冲时间已设置好的+24V DC） 5.校验指示准备好（输出+24V DC） 9.3 焊接参数描述（图 3） 1.焊接程序：在这里设置程序参数，启动后，机器根据设置执行周 期。控制板上有 8 道程序（1-8） 2.前置压持段：在标准版本中，这个是在焊条位置下降段和压持段 之间的补充时间 3.压持段：在标准版本中，这个表示在前置压持段和焊接段之间的 时间过程。预设的参数值要充足，以达到焊接前的额定电极压力。 如果压持时间设置太短的话，在可能会导致焊条和铁板之间产生火 花，这样的话就会使得产品质量不一致，并且损坏晶闸管 注意：如果在压持阶段释放掉启动键 ST（图 2） ，启动信号就会丢 失，焊接程序被删除 4.预压持阶段：预热功率传递时间（时间设置的增量为周期的 1/2） 5.预热功率：显示变压器传送的功率百分比 6.暂停时间：该参数提示传递预热功率和主电焊电流之间的冷却时 间。在脉冲操作中，它提示在焊接脉冲之间无通电 7.上坡：此参数是指缓慢达到焊接电流预设值所需的时间。此时间 包含在焊接时间内，因此必需要短一点。 8.焊接段：代表焊接电流通电时间。在多脉冲焊接模式下，参数只 代表每单个电流脉冲 9.焊接电流：显示变压器传送的能量百分比 10.脉冲：在这个参数下，焊接电流 LED 灯显示影响焊接的脉冲数 量。每个脉冲延续的时间根据“焊接段”设置的参数而定。此功能用 来焊接厚度大的钢板或者是当焊接格栅的时候，用来增强渗透力。 11.维持段：焊接后和焊条回位前的时间段，用来冷却和加固焊点 12.停息段：这个参数值设定到 0 时，当周期启动时，焊接执行的是 “SINGLE（单个的） ”周期。不为 0（1-99）时，焊机执行 “REPEAT（重复） ”周期。启动信号给出后，不断重复焊接周期。这 种情况下，下个焊接周期激活前，这个参数代表机器在每个周期的 最后的待机时间。 9.4 焊接/停止焊接键（图 3） 1.焊接/停止焊接键.按下这个键，机器在开路操作（LED 灭）和通电 操作（LED 亮） ，之间切换。 9.5 指令组成 1.参数选择按钮：当参数被选择到 LED 亮，通过左右键来更改焊接 参数 2 减号键：减少所选参数 3.加号键：增加所选参数 9.6 编程（图 3） 机械通电时，以下控制面板上的二级发光管含义如下： * 说明压力连接关闭 P7.09 报告控制器的软件版本 Fr 50 显示电源频率 * 说明控制器在准备状态 设置描述焊接循环的参数，编程控制设备，选择参数并分配它们需 要的参数。每个参数的功能描述，见段落 9.3。每个参数都有相关的 指示灯和信号。向前和向后移动键影响参数选择的修改。相关指示 灯继续亮着，显示分配给参数的数值。加减按钮减少或增加选择的 参数值。无需按另外一个键确定数值的设定，因为系统会自动保存。 按特定的键（二极管灯关闭） ，无焊接电流进行试验循环。 焊接循环中，编程中的参数由其二极管灯显示，显示器显示预设焊 接时间。以下表格显示每个参数的允许范围： 参数参数值 预压时间0-99p 挤压时间0-99p 往上0-9,5-10-20p 预热时间0-9,5-10-99p 预热电源1-99% 停止时间0-99p 焊接时间0-9,5-10-99p 焊接电流1-99% 脉冲1-9 保持时间0-99p 休息时间0-99p 1p=1 秒的 1/50 9.7 故障信息 可能会显示以下的故障 ErSt说明电源打开时，有启动 1 和启动 2，检查启动连接 ErSt说明其它网络负荷干扰了频率 ESOF说明启动了应急停止 Ert说明触发了电源板上的恒温器 ErCS控制配置上 FS=1 时，无电源流动 10. 调节 10.1 控制配置 警告控制菜单确定了焊接控制的基本功能。任何更改必须仔细 求证，排除风险。 该电焊机的功能已正确配置好。按一下步骤修改预设配置： 开关调到“0”位 同时按向后和加的按钮 开关调到“1”位 等待，直到显示 P7.09 和 F50 或 F60（或之后的软件版本） 下达命令 最后焊接参数之后，连续显示以下参数： 缩写描述字段设定值 PF程序选择0- 键盘 1- 外部 1 OF焊接模式0 电焊机 1 缝焊 2 双点 2 FF循环结束0- 保持时间之 后 1- 焊接时间之 后 0 Ft循环结束持续5-99p10 FC检查输入0- 运行 1- 不运行 0 F1启动板块0- 从焊接时间 1- 立即 1 FS电流传感器0 C1电流传感器60 FP电流传感器时 间 30 Co电源因素 cos0,0-0,90,4 EH第一个半波延 迟 0-95 等 5 秒，在最后更改结束，焊机电源关闭时退出配置菜单。之后再 同电源，只显示焊接参数。 10.2 调节电极力 根据减压器手柄（选择性）的操作，设置合适的空气压力值。如果 机械配置标准的卷筒，增加相应的空气压力 1bar（200mm 臂）： * X-GUN 18 385N * X-GUN 28 385N * X-GUN 28 500N 10.3 电机打开调节（X-GUN） 操作悬挂的电动焊机后面的手柄 R（图 2） ，使电极更靠近（挤压时 间减少） 。逆时针旋转，将电极移至最大距离 25mm。 11焊接之前 重要内容机械通电时，再次检查电源电压与机械铭牌上的数据是 否一致。 焊机已经设置好能进行焊接。操作前步骤如下： 通电。 检查“准备”二极管灯亮着。 根据焊接类型设置参数。设置焊接时间和电源参数时，启动预警 的低数值。 调节电极力（见段落 10.2） 。 *根据不同的焊接类型设置参数，设置焊接段和电源参数时，从较 低值开始设。 *调整电极压力（见 10.2 节） 12.焊接建议 通常设备是用来焊接金属板材的。为了得到良好的焊接效果，我们 建议您遵循以下建议。 12.1 焊接板材 厚度 mm d (mm) D (mm) A min (mm) L min (mm) 0.25410810 0.55101011 0.756131312 1.6.5131713 1.257162214 1.57.5162716 29193517 2.510194119 312254522 为了获得良好的焊接效果，请遵循以下原则：中低电流，电极压力 注意防止火花，焊接段在 10-25 节之间 13.维修 警告：在进行维修工作前，务必切断主电源，并且将空气压力通过 减压装置（可选择）调节到 0 13.1 备件 原厂配件针对焊接设备进行设计。如果使用非原始配件，可能导致 设备不工作或者降低安全性。在此，我司声明，由于非原厂配件造 成的损坏，我方不承担相关责任 13.2 机械部件的维护 定期对运动部件添加润滑油：如杆子，气缸等。定期检查显示焊接 压力的压力设置值。检查冷却回路是否有堵塞或者损坏也很必要 13.2 电子和电气部件的维护 所有的电流流经的电子器件，尤其是次级电路的要定期的检修。连 接螺丝必需紧固。接触松动会倒是电源丢失。所以，用砂纸清洁触 片表面也很重要（焊条，焊条支撑，支撑臂，连接单元等） 。补充由 于跟换焊条支撑所磨损的焊条。定期用压缩空气吹掉设备内部的灰 尘。不能把空气喷射到电气部件上，否则部件会坏掉 13.4 电子卡和晶闸管的更换 如果指示通往控制器的电源指示灯关闭，并且有操作缺陷时，拆下 18 级连接器和装有电板的前方控