电厂各环保系统工艺介绍

工业废水处理系统介绍工业废水处理系统介绍 一、一、系统概况系统概况 工业废水处理系统用于处理电厂化学水处理系统、精处理系统再生废水、空气 预热器冲洗废水、锅炉烟气侧冲洗排水、非经常性酸碱废水，此类废水中主要是 PH、浊度、悬浮物不合格。故选用添加酸碱调节 PH，混凝沉淀法进行处理。 二、二、设计依据设计依据 设计标准： 钢制压力容器GB1501998 钢制焊接常压容器JB/T4735-1997 压力容器用钢板GB6654-1996 压力容器无损检测JB4730-94 压力容器安全技术监察规程国家质量技术监督局、质技监局锅发1999154号 水处理设备制造技术条件JB2932； 电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-87； 橡胶衬里化工设备HG/T20677-1990； 水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003； 水处理用溶药搅拌设备CJ/T3061-1996 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计 （2000版） ； 火力发电厂电力建设施工及验收技术规范 （焊接篇） ； 电力建设施工及验收技术规范 第4部分：电厂化学DL/T 5190.4-2004。 进水水质：PH：1-13，浊度：0-50, 最大处理能力 100m3/h 经常性酸碱废水如化学水处理系统废水、凝结水精处理再生废水等，利用非经 常性酸碱废水处理系统中的最终中和池调节 pH 后进入清净水池，打至工业回用水 池。 非经常性酸碱废水中，空气预热器冲洗废水和锅炉烟气侧冲洗排水曝气氧化后 调节 pH 使废水中产生了具有相当吸附能力的、大量的 Fe(OH)3絮状物，它能起到 较好的去除铁质悬浊物的效果。 Fe3+ 3OH - Fe(OH)3 通过絮凝、沉淀及澄清、最终中和、清净，达到处理目的。 三、主要设备三、主要设备 (一)废水（输送）泵 数 量 2台 型 号 卧式 IH型 流 量 60100m3/h 扬 程 0.240.16MPa 介 质 pH 012 带颗粒物质 温 度 -660 接液部分材质 316L (二)pH调整器 设备台数 1台 设备容积 V=30m3 设备直径 3200（立式） 设备出力 60100m3/h 工作温度 45 壳体厚度及材料 14mm，Q235-B 衬胶层数厚度 22.4mm 搅拌机 叶轮：涡轮叶片式，转速：2060r/min 接液部分材质：碳钢衬胶 (三)反应器 设备台数 1台 设备容积 V=30m3 设备直径 3200（立式） 设备出力 60100m3/h 工作温度 45 壳体厚度及材料 14mm，Q235-B 衬胶层数厚度 22.4mm 搅拌机 叶轮：涡轮叶片式，转速：2060r/min 接液部分材质：碳钢衬胶 电动机（露天型） IP56/2.2KW 本体重量 运行荷重 (四)絮凝器 设备台数 1台 设备容积 V=18m3 设备直径 3200（立式） 设备出力 60100m3/h 工作温度 45 壳体厚度及材料 14mm，Q235-B 衬胶层数厚度 22.4mm 搅拌机 叶轮：涡轮叶片式，转速：2060r/min 接液部分材质：碳钢衬胶 电动机（露天型） IP56/2.2KW 本体重量 运行荷重 (五)斜板澄清器 设备台数 1台 设备出力 60100m3/h 外形尺寸 长宽高=600024005100 斜板澄清器有效容积 24m3 排泥装置有效容积 8m3 斜板安装角度 5560 斜板数量 12.3m3 斜板规格 1000X1000mm 悬浮物去除率 95% 排泥浓度 2%5% 工作温度 45 壳体厚度及材料 16mm，Q235-B 防腐要求 内衬玻璃钢 (六) 清水排放泵 数 量 2台 型 号 立式，自吸式 流 量 60100m3/h 扬 程 0.350.26MPa 液下深度 3.8m 温 度 40 接液部分材质 316L 轴承冷却方式 空冷 电动机（露天型） IP56/18.5KW (七)排泥泵 数 量 2台 型 号 卧式离心杂质泵 变频调节 流 量 20m3/h 扬 程 0.20MPa 接液部分材质 304SS 温 度 40 电动机（露天型） 公共底座，带变频柜 (八)罗茨风机 数 量 2台 型 号 三叶式，超低噪音 配带进出口消声器，空气滤清器， 进出口消音弯头 流 量 55Nm3/min 压 力 0.15MPa 温 度 40 电动机（露天型） IP56/160KW (九)3000m3贮存箱增氧曝气装置 数 量 2套 废水池尺寸 直径高（有效高度）=18.6m11m 布气管直径 DN100DN125 单个曝气装置服务面积 7-9m2 曝气装置个数 60个 曝气装置材料 增强抗老化聚丙稀 固定材料 316L (十)酸、碱计量泵 数 量 各2台 型 号 隔膜式，变频调节 适应液体内有微小颗粒 流 量 0125L/h 压 力 0.30.6MPa 温 度 40 过流部件及接触液体材质 酸：PVDF 碱：316SS (十一)次氯酸钠/碱加药泵 数 量 2台/1台 型 号 流 量 3 m3/h 压 力 0.30MPa 温 度 40 过流部件及接触液体材质 PVDF (十二)絮凝剂加药成套装置 该装置由1箱2台泵组成。 絮凝剂计量泵 数 量 2台 型 号 隔膜式，变频调节 适应液体内有微小颗粒 流 量 0125L/h 压 力 0.30.6MPa 温 度 40 过流部件及接触液体材质 316SS (十三)助凝剂加药成套装置 该装置由1箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链 为原则。装置带FRP平台扶梯。 1）助凝剂溶液箱 数 量 2台 容 量 2m3 直 径 1500 壳体、封头厚度及材料 10mm，Q235-B 衬胶层数厚度 22.4mm 搅拌器材质 316SS 箱进口药品溶解装置/材质 滤网式/316SS 2）助凝剂计量泵 数 量 3台 型 号 隔膜式，变频调节 适应液体内有微小颗粒 流 量 0400L/h 压 力 0.30.6MPa 温 度 40 过流部件及接触液体材质 316SS 四、工艺流程四、工艺流程 废水贮存箱（业主自备） pH调整器 反应器 絮凝器 斜板澄清器 清净水池 最终中和池 回收水箱 综合利用 至水工污泥制饼系统 泥浆 五、出水水质五、出水水质 本系统的设备处理后，达到或优于新生水（即中水）回用标准的，本工程用于 回用。此时水质应符合GB/T 18920-2002城市污水再生利用 城市杂用水水质标 准。主要指标： pH 69 色度 30度 浊度 510NTU 溶解性总固体 1500mg/L 本系统的设备处理废水合格、需要排放时，符合GB8978-1996污水综合排 放标准中第二类污染物排放的一级标准（电厂生产过程中发生的废水，不含 GB8978-1996中第一类污染物） 。主要指标： pH 69 悬浮物 70mg/L COD 100mg/L 含煤废水处理系统含煤废水处理系统 一、一、系统概况系统概况 本系统收集输煤栈桥冲洗水、除尘器排水、灰库地面冲洗水、煤码头冲洗水、 煤场雨水等废水。经煤泥沉淀池预沉后，经过自吸泵提升，进入废水处理系统，处 理后清水进入清水池，再用泵送至水工回用水池统一回用，废水中主要含有因此要 求卖方提供的处理系统出水达到工业用水水质标准。高效废水净化装置产生的污泥 排入煤泥沉淀池前端，设备反冲洗用水取自清水池（如果需要） ，反冲洗排水排入 煤泥沉淀池前端。整个系统程序控制。 二、二、设计依据设计依据 含煤废水通过高效废水处理装置进行混凝反应、离心分离、重力沉 降、过滤、污泥浓缩等流程处理达标后回收综合利用。每台处理设备可 实现自动反洗，自动排泥。当设备正常运行一段时间后，滤层阻力增大 导致溢流管出水时，流量开关发出反洗信号，联动各电动阀门和反洗水 泵进行反洗。根据调试及运行经验，定时进行排泥，装置排泥及反洗排 水排回煤泥池。 三、三、主要设备主要设备 (一)污水提升泵（立式自吸泵，耐磨型） 数 量 2 台 流 量 40m3/h 出口扬程 0.22MPa 允许吸程 6 米 输送介质 pH 612 介质温度 80 C 电机转速 2900rpm 轴封形式（要求进口部件）： (二)清水泵 数 量 3 台 流 量 60m3/h 扬 程 0.30MPa 允许吸程 6 米 输送介质 pH 612 介质温度 80 C (三)高效废水净化装置 名称及型号 高效污水净化器 GGJ-40 单套设备处理出力 40m3/h 数量及运行工况 2 套，正常情况下 1 用 1 备，高峰时 2 套全部运行 外形尺寸 mm 25006900mm 运行方式 全自动，无人值守 处理水质 煤水 进水悬浮物含量 1005000mg/L 进水 pH 值 612 进水装置 切线旋流进水 结构型式 旋流布水装置 钢板 Q235B+钢衬胶（衬胶厚度 22.4mm） 外壁钢板壁厚 mm 10mm 反洗装置的形式/参数 喷嘴式 反冲洗强度 m3/h.m2 0.350.4 m3/min.m2 反洗水量 110m3/h 反洗水压（设备进口处） 0.3MPa 反洗时间min 3-5 min 反洗周期 h 11.5 月/次 设备内废水总停留时间 min 30min 设计流速 8.15m/h 水头损失 5m 进水压力 MPa 0.22MPa 出水压力 MPa 0.17MPa 设备空载总重 14t 设备运行总重 47t 排泥方式 电动阀门自动排泥 外壁防腐 ST-9609C 重防腐涂料 5 度 (四)絮凝剂加药泵成套装置 该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链 为原则。装置带FRP平台扶梯。 1、絮凝剂溶液箱 数 量 2台 容 量 2m3 直 径 1500 2、絮凝剂计量泵 与絮凝剂溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀 门、仪表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其 接触的介质相适应。凝聚剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。 数 量 2 台 型 号 DC2B 型 式 机械隔膜式 流 量 44 L/h 扬 程 1.0MPa 计量泵调节精度 1% 接液部分材质 PVDF 隔膜材料 PTFE（聚四氟乙烯） (五)助凝剂加药泵成套装置 该装置由2箱2泵组成，溶液箱带变频式电动搅拌装置，以不能打断高分子链 为原则。装置带FRP平台扶梯。 1、助凝剂溶液箱 数 量 2台 容 量 2m3 直 径 1500 壳体、封头厚度及材料 10mm，Q235-B 衬胶层数厚度 22.4mm 2、助凝剂计量泵 与溶液箱组装在一个组合架上，并配带成套装置内所有设备、管道、阀门、仪 表、控制柜、变频器柜、电缆、安装支架及必要的附件等。管道材质应与其接触的 介质相适应。助凝剂加药泵成套装置的变频器柜由卖方配带。 数 量 2 台 型 号 DC4C 型 式 机械隔膜式 流 量 195L/h 扬 程 1.0MPa 四、四、工艺流程工艺流程 五、五、出水水质出水水质 出水达到GB8978-1996污水综合排放标准中第二类污染物排放的一级标准 和GB/T18920-2002城市污水再生利用、城市杂用水水质 。 生活污水处理系统生活污水处理系统 一、一、系统概况系统概况 生活污水系统主要是收集辅控楼、集控楼等生产区域的生活排水，生活污水采 用传统的 A2/O 生物氧化处理工艺系统，处理后的中水再经过滤、消毒处理后用于 厂区绿化、道路喷洒和煤场、输煤系统用水。 二、二、设计依据设计依据 本工程生活污水由厂区污水管网汇集至污水调节池，由污水泵升压后至污水处 理设备处理，达到国家综合污水一级排放标准，经消毒后回用。 生活污水量约为 14m3/h，采用 20 m3/h 的处理系统。 生活污水处理设备进口水质： 生化需氧量（BOD5）：150250mg/L 化学需氧量（CODCr）：200500mg/L 悬浮物（SS）：200400mg/L 氨氮（NH3N）：4085mg/L PH：69 三、三、主要设备主要设备 埋地生活处理装置：2 台，单台出力 10m3/h 污水升压泵：3 台，2 用 1 备。 自耦式固定安装潜水泵。 回流泵：2 台 自耦式固定安装潜水泵。 风机：3 台，2 用 1 备 中水泵：2 台，1 用 1 备 自耦式固定安装潜水泵。 反冲洗水泵：2 台，1 用 1 备 自耦式固定安装潜水泵。 清水泵：2 台，1 用 1 备 流量 30 m3/h，扬程 25m 自耦式固定安装潜水泵。 石英砂过滤器:1 台，出力 20 m3/h。 活性碳过滤器:1 台，出力 20 m3/h。 消毒装置（1 套） 消毒液储液箱容积：1.5m3 四、四、工艺流程工艺流程 五、五、出水水质出水水质 1）生活污水处理一元化设备出口主要水质指标(国家综合污水一级排放标准)： 生化需氧量（BOD5）：20mg/l 化学需氧量（CODCr）：100mg/l 悬浮物（SS）：70mg/l 氨氮（NH3N）：15mg/l 磷酸盐（以 P 计）：0.5mg/l PH：69 2）中水处理设备出口主要水质指标（达到生活杂用水水质标准） 生化需氧量（BOD5）10mg/l 化学需氧量（CODcr）50mg/l 悬浮物（SS） 5mg/l 氨氮（以 N 计） 10mg/l PH 6.59 含油污水含油污水 一、一、系统概况系统概况 含油污水（包括机修车间废水、油罐区初期雨水和冲洗地面水等）属间断排水， 设计中采用油水分离装置进行处理，处理达标后作为煤场喷淋用水。 二、二、设计依据设计依据 进水水质： 含油污水水量：2 m3/h 含油量：1000 mg/l 油水分离器设备出力：2.0 m3/h 三、三、主要设备主要设备 油水分离器设备型号：LYSF-2 油水分离器设备出力：2 m3/h 四、四、工艺流程工艺流程 五、五、出水水质出水水质 含油量：5 mg/l 应符合国家有关排放标准 脱硫废水处理系统脱硫废水处理系统 一、一、系统概况系统概况 两台机组的脱硫系统共设一套连续自动控制的综合性脱硫废水处理系统（包括 废水处理系统、化学加药系统、药品贮存输送系统等） ，系统宜采用重力自流, 经 含油污水污油池油水分离器 油罐 喷淋煤场 不合格 合格 污油不合格 图 9-1-4 含油废水处理流程 中和、絮凝和沉淀等处理过程，达标处理水后用于循泵润滑水及干灰调湿用水，浓 缩池底部污泥经过离心脱水机脱水，形成泥饼外运。 二、二、设计依据设计依据 进水水含悬浮物、pH值、氟离子、氯离子、硫酸根 、重金属离子等，选 择加碱沉淀重金属， 絮凝剂、助凝剂沉淀的处理方法。 且为国内电厂通用处 理工艺。 每台炉废水排放量不超过 13.12吨/小时 。 废水处理系统设计处理量 40 吨/时出力。 脱硫废水处理系统（含污泥脱水系统）要求能够实现自动运行，为使系统有高 的可利用性。 三、三、主要设备主要设备 3.1中和箱 V=20m3，LWH2.8m2.8m2.8m，碳钢衬胶 3.2搅拌器 顶进式，N4KW,n=88r/min，碳钢衬胶 3.3沉降箱 V=20m3，LWH2.8m2.8m2.8m，碳钢衬胶 3.4搅拌器 顶进式，N4KW,n=88r/min，碳钢衬胶 3.5絮凝箱 V=20m3，LWH2.8m2.8m2.8m，碳钢衬胶 3.6搅拌器 顶进式，N4KW,n=88r/min，碳钢衬胶 3.7澄清器 8.2mx6mH，碳钢衬玻璃鳞片 3.8 清水泵 30m3/h 2 台 3.9 离心脱水机 5t/h 1 台 四、四、工艺流程工艺流程 五、五、出水水质出水水质 脱硫废水经废水处理系统处理后排水水质应达到火电厂石灰石-石膏湿法脱 硫废水水质控制指标DL/T5046-2006 的规定。 电除尘系统电除尘系统 一、一、系统概况系统概况 每台锅炉配 2 套除尘器，2 台电除尘器之间完全隔开。每台电除尘器进口为 3 根圆形（4420）烟道，出口为 3 根方烟道（420044006） ， 每台电除尘器由 5 个电场组成，1-4 电场阴极采用芒刺线形式，5 电场采用螺 旋线圈形式，可以很好保证收尘效率和设备可靠性，每台电除尘器阳极板数量为 4680 块。电除尘配置阴、阳极振打装置，可以采取连续或者周期振打两种方式，很 好的防止二次扬尘，在阴极磁轴和瓷套部位有电加热装置，可以很好的提高绝缘效 果，灰斗加热装置可以很好的防止灰的板结，灰斗内设有料位计，方便监控料位高 低。每台电除尘布有 15 台整流变压器（额定容量为 185 KVA） ，每台炉总功耗 3500 KW，我公司变压器采用高频电源，可以很好的节能和提高收尘效率。 二、二、设计依据设计依据 除尘器入口烟气量： 587 m3/s 除尘器入口烟气温度： 122 除尘器入口含尘量： 19.50 g/Nm3 除尘器功耗: 3500KW(每台炉) 阳极板规格：高宽厚：15.054801.5； 三、三、主要设备主要设备 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注 1 壳体 TGD-8 套 2 诸暨天洁公司 2 阴、阳极框架 TGD-1 套 2 诸暨天洁公司 3 阳极板 TGD-1.1 套 2 诸暨天洁公司 4 阴极线 TGD-3.1 套 2 诸暨天洁公司 5 进、出口烟箱及气流均布 板 TGD-9 套 12 诸暨 天洁公司 6 振打装置(含电机)套 50 诸暨天洁公司 7 平台、扶梯 TGD-14 套 1 诸暨天洁公司 8 顶部起吊装置 TGD-17 套 3 诸暨天洁公司 9 灰斗 TGD-6 套 60 诸暨天洁公司 10 灰斗气化装置块 120 诸暨天洁公司 11 电加热装置 1.0KW/1.5KW 支 330 扬中扬中电加热器 厂含灰斗 12 料位计支 60 美国 美国 PRINCO、DE 公 司 原装进口 13 保温构件及护壳 TGD-15 套 2 诸暨天洁公司 14 钢支柱及柱脚板 TGD-21 套 2 诸暨天洁公司 15 地脚螺栓与底板等套 2 诸暨天洁公司 16 气流均布试验套 1 诸暨天洁公司 19 绝缘瓷套、瓷轴 只 150 铜川陕西铜川电瓷 厂 四、四、工艺流程工艺流程 五、五、除尘效率除尘效率 保证效率： 99.85%（电除尘器出口含尘浓度不大于 60mg/ Nm3） 烟气流速：0.853 m/sec；烟气停留时间：23.45 sec； 本体阻力： 300 Pa 本体漏风率： 2 % 气流均布系数 ： 0.2 距壳体 1m 处最大噪声级不应超过 80 分贝。 脱硫系统介绍脱硫系统介绍 一、一、系统概况系统概况 脱硫采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔脱硫装置，脱硫率不小于 97.4。 整套脱硫系统中吸收剂制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统以及工艺水系统为 公用，每台机组设置单独的吸收塔和烟气系统。不设 GGH，不设增压风机，不设旁 路烟道。吸收塔循环泵、喷淋层设置 5 台及 5 层。 二、二、设计依据设计依据 DL5000-2000火力发电厂设计技术规程 DL/T5196-2004火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 DL/T5145-2002火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆技术规范 DL/T680-1999耐磨管道技术条件 DL468-92电站锅炉风机选型和使用导则 GB12348-90工业企业厂界噪声标准 GB4053.1-93固定式钢直梯 GB4053.2-93固定式钢斜梯 GB4053.3-93固定式工业防护栏杆 GB4053.4-93固定式工业钢平台 SDGJ11-90火力发电厂除灰设计技术规定及编制说明 GB4272-92设备及管道保温技术通则 GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范 脱硫系统入口烟气参数： 序号项 目 名 称单 位数 据 1FGD 入口烟气数据 烟气量（标态，干基，6O2）Nm3/h3135132 设计烟温 120 最低烟温 / 最高烟温 180 2FGD 入口处烟气成份 N2kg/h，湿基 2892379 CO2kg /h，湿基 806068 O2kg /h，湿基 206425 SO2kg /h，湿基 11886 H2Okg /h，湿基 206112 3FGD 入口处污染物浓度（标态，湿基） SOx （以 SO2 表示） mg/Nm33812(其中 SO2 浓度 3792) HCl 以 Cl 表示 mg/Nm350 HF 以 F 表示 mg/Nm323 最大烟尘浓度mg/Nm392 三、三、脱硫系统主要设备脱硫系统主要设备 序号项 目 名 称单 位数 据 一吸收塔系统 (1)吸收塔 吸收塔型式(喷淋塔/液柱塔)喷淋塔 流向（顺流/逆流）逆流 吸收塔前烟气量(标态、湿基)Nm3/h3126708 吸收塔后烟气量(标态、湿基)Nm3/h3312207 设计压力Pa5000 液/气比(L/G)l/m314.08(入口标态干基) 浆池固体含量Wt%1218 浆液含氯量ppm20000 浆液 pH 值4.55.5 吸收塔直径m18.5 吸收塔高度m46.8（出口净烟道中心线） 材质碳钢内衬玻璃鳞片 喷淋层数5 搅拌器数量采用脉冲悬浮 搅拌器轴功率kW 氧化空气喷嘴数量8台 吸收塔烟气阻力（含除雾器）Pa1250 (2)除雾器 级数2 材质PP (3)氧化风机 数量台6 型式罗茨式 风压Pa75000 入口流量（每台）Nm3/h11500 (4)吸收塔循环泵 数量台10 型式离心式 材质单蜗壳、全金属 扬程米19.6/21.6/23.6/25.6/27.6 流量m3/h9700 (5)吸收塔石膏浆液排出泵 数量台4 型式离心式 材质QT500/30Cr 扬程Pa450000 体积流量m3/h288 轴功率kW （6）吸收塔脉冲悬浮泵 数量台4 型式离心式 材质QT500/30Cr 扬程Pa2350000 体积流量m3/h2270 轴功率kW211 二石灰石浆液制备系统 (1)磨机 数量台2 型式湿式球磨机 每台出力100 每台处理量t/h30 外形尺寸米18.4537.1195.544 防磨损件 轴能耗kW840 产品尺寸范围mm/%90%小于 44m325 目 (2)石灰石贮仓 数量台2 有效容积m31100 材料混凝土 高m16.96 直径m10m10m 除尘系统有/无有 磨损保护材质16Mn 物料排出形式重力流动 卸料口数量2 (3)称重皮带给料机 数量台2 出力t/h0-35 带宽mm600 长度m3 带速m/s0.8 电动机功率kw3 （4）磨机浆液泵 数量台4 出力m3/h205 扬程m33 电动机功率kW30 （5） 旋流器 数量台2 出力m3/h205 （6） 石灰石浆液箱 数量个1 有效容积M3400 直径m7 高m6.7 材料碳钢 防腐材料玻璃鳞片 搅拌器数量个1 搅拌器材料(叶轮/轴)全金属/衬胶 搅拌器功率kW45 （7） 石灰石浆液泵 数量台4 形式离心式 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 吸入侧压力MPa/ 扬程MPa0.035 流量m3/h120 介质含固量g/l1288 密封形式机械密封 密封材料SiC 电机功率kW45 （8）石灰石贮仓顶除尘器 数量台1 包括以下组件： 除尘罩有/无无 过滤面积m2100 排气风机功率kW0.75 三石膏脱水系统 (1)石膏旋流站 数量套2 旋流子总数个15 旋流子备用数个1 旋流子材质聚氨酯 给料含固量13.9 溢流含固量%5 底流含固量%50.9 (3)真空皮带脱水机 数量台2 脱水面积m258 电机功率kW30 (4)真空泵 型式水环式 数量个2 进口流量m3/h17400 运行真空Pa-66700 外壳/叶轮材料铸铁/不锈钢 电动机功率kW315 (6)滤液水箱 数量个1 有效容积m3206 直径m6 高m7.3 材料/防腐材料碳钢/玻璃鳞片 搅拌器数量个1 搅拌器功率kW7.5 (7)滤液水泵 数量台3 形式离心式 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 扬程Pa350000 流量m3/h280 介质含固量%4.3 轴功率kW75 (8)滤布冲洗水箱 数量个2 有效容积m310 直径m2 高m4 材料/防腐材料碳钢 (9)滤布冲洗水泵 数量台4 形式离心式 壳体/叶轮材料碳钢/碳钢 扬程Pa600000 流量m3/h35 介质含固量%0 轴功率kW11.5 (10)删除 (11)石膏冲洗水泵无 数量台 形式 壳体/叶轮材料 扬程Pa 流量m3/h 介质含固量% 轴功率kW (12)废水旋流装置 制造厂/ 旋流装置数量1 单只旋流子处理能力m3/h6.2 单套旋流器处理能力m3/h18.5 每套旋流装置旋流子总数个3 旋流器备用数个1 旋流器材质聚氨酯 直径mm/ 给料含固量4.3 溢流含固量%3.8 底流含固量%8.6 旋流装置前过滤器有/无无 (13)删除 (14)废水旋流器给料泵 数量台2 形式离心式 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 吸入侧压力Pa/ 扬程Pa400000 流量m3/h40 介质含固量%4.3 密封形式机械密封 密封材料SiC 轴功率kW4.1 2.5石膏储运系统 (1)删除 (2)石膏仓及卸料设备 数量台1(石膏库) 石膏仓容积m35040 卸料设备的出力t/h/ 电动机功率kW/ 四工艺水及冷却水系统 (1)工艺水箱 数量个1 有效容积m3604 尺寸m9m10mh 材料碳钢 (2)工艺水泵 数量台2 型式离心式 壳体材质碳钢 叶轮材质碳钢 轴功率kW45 扬程Pa500000 体积流量m3/h180 (3)除雾器冲洗水泵 数量台4 型式离心式 壳体材质碳钢 叶轮材质碳钢 轴功率kW45 扬程Pa600000 体积流量m3/h210 五浆液排放系统 (1)事故浆液箱 数量个1 有效容积m32822 尺寸m16m x 15.5mH 材质/防腐材料碳钢/玻璃鳞片 搅拌器数量个无 搅拌器功率kW/ (2)事故浆液返回泵 数量台1 形式离心式 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 扬程Pa235000 流量m3/h1650 (3)吸收塔区集水坑 数量个2 有效容积m327 尺寸 BXLm3m3m3m 材料混凝土 防腐材料FRP 搅拌器数量个2 搅拌器材料(叶轮/轴)全金属或碳钢衬胶 搅拌器功率kW5.5 (4) 吸收塔区集水坑泵 数量台4 形式液下式 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 吸入侧压力Pa 扬程Pa250000 流量m3/h50 (5)脱水区集水坑 数量个1 有效容积m320 尺寸 BXLm2.52.52.5 材料混凝土 防腐材料FRP 搅拌器数量个1 搅拌器材料(叶轮/轴)全金属或碳钢衬胶 搅拌器功率kW3 (6)脱水区集水坑泵 数量台2 形式液下泵 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 吸入侧压力Pa 扬程Pa150000 流量m3/h30 (7)浆液制备区集水坑 数量个1 有效容积m320 尺寸 BXLm2.52.52.5 材料混凝土 防腐材料FRP 搅拌器数量个1 搅拌器材料(叶轮/轴)全金属或碳钢衬胶 搅拌器功率kW3 (8)浆液制备区集水坑泵 数量台2 形式液下泵 壳体/叶轮材料QT500/30Cr 吸入侧压力Pa 扬程Pa150000 流量m3/h30 六分析仪表 1O2 分析仪 型号规格施工图阶段 测量范围%O2025 精度等级1.5% 工作原理氧化锆法 2SO2 分析仪 型号规格施工图阶段 测量范围mg/Nm30300/05000 精度等级1.0% 工作原理NDIR/紫外荧光法 3烟气粉尘含量测量仪 型号规格施工图阶段 量程mg/Nm30100 精度等级1.0% 工作原理浊度法/光散射法 4pH 分析仪 型号规格施工图阶段 测量范围pH0.0014.00 pH 精度等级0.1pH 四、工艺流程四、工艺流程 五、脱硫系统效率五、脱硫系统效率 1、主要性能保证 （1）脱硫效率97.4%（BMCR 工况，设计煤种） 2、其它性能保证 （1）当燃用设计煤种 FGD BMCR 工况下，出口 SO2浓度不超过 100 mg/Nm3。(6%氧 量) （2）当燃用设计煤种 FGD BMCR 工况下，出口粉尘浓度不超过 30 mg/Nm3。(6%氧 量) （3）各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过 50mg/m3。 （5）除尘效率 50 %（BMCR 工况，设计煤种） （6）石膏品质保证： 设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分低于 10%Wt CaSO42H2O 含量高于 90%Wt 1.4一般数据 总压损（含尘运行） 锅炉烟气来锅炉烟气来 至烟囱至烟囱 吸收塔（包括除雾器）Pa1426 全部烟道Pa500 SO2 脱除率%97.4 FGD 出口烟温 51.51 FGD 可用率98 1.5FGD 出口污染物浓度（标态，湿基） Sox （以 SO2 表示）mg/Nm397.76 烟尘mg/Nm330 除雾器出口液滴浓度mg/Nm375 1.6石膏品质 总悬浮物Wt-90 含湿率Wt-10 CaSO42H2O(基于总悬浮物的重量百分 比) Wt-90 Cl-ppm100 1.8噪音等级（最大值） 氧化风机（进风口前 3 米远处测量）dB(A)85 其余设备（距声源 1 米远处测量）dB(A)85 脱硝工艺系统脱硝工艺系统 一、系统概况一、系统概况 SCR 系统是通过在催化剂（V2O5、TiO2）上游的烟气中喷入氨或其它适合的还 原剂，利用催化剂将烟气中的 NOx 转化为氮气和水。在通常设计中，使用液态无水 氨，首先使氨蒸发，然后和稀释空气或烟气混合，最后通过分配格栅喷入 SCR 反应 器上游的烟气中。SCR 反应原理示意图见下图。 SCR 反应原理示意图 SCR 烟气脱硝工艺系统简图如下，SCR 系统一般由氨的储存系统、氨与空气混 合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR 旁路、检测控制系统等组 成。拟建项目 SCR 脱硝装置布置在锅炉省煤器与空预器之间的烟道中，这种工艺布 置称为高烟尘侧 SCR 工艺，是 SCR 方法中使用最为广泛的。 SCR 工艺流程示意图 为防止烟尘在催化剂层上的积集，堵塞催化剂通道，在每层催化剂上都设有吹 灰器，定期或不定期吹扫催化剂表面，保证脱硝装置安全运行。 从 SCR 系统不希望泄漏任何未反应的 NH3，因为泄漏的氨与烟气中的二氧化硫 （SO2）和三氧化硫（SO3）反应生成硫酸氢铵和亚硫酸铵，他们会粘附并腐蚀下游 的设备，特别是空气预热器。因此需要控制加氨的量，使