地板厂生产管理制度

湖北燕加隆木制品有限公司湖北燕加隆木制品有限公司 生产管理制度 1 目的：目的：为使生产正常有序进行和便于对各种工作、员工进行考核。 2 范围范围：适用于生产的全过程和生产部所有员工。 3 考勤制度：考勤制度： 3.1 作息 3.1.1 管理人员按照公司统一规定执行。 3.1.2 车间员工满勤天数为当月实际天数： 白班：早 7：30-下午 19：30 ； 夜班：晚 19：30-次日 7：30。 其中 11：00-12：00 为中午进餐时间，17：00-18：00 为晚餐进餐时间，晚 23：00-0：00 为 夜餐进餐时间。 3.1.3 所有人员进出公司大门时必须打卡，严禁代打卡。 3.1.4 考核 3.1.4.1 迟到、早退按公司的考勤管理制度进行。 3.1.4.2 旷工：旷工按日工资的 3 倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工予以开除，并追 溯其对生产的影响责任。 3.1.4.3 不打卡、代打卡者扣罚当事人 10 员/次。 3.2 请假 3.2.1 员工请假必须本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。在来不及办理申请手续的情况 下，必须电话申请，假完后补办手续。但本条仅限于护理假、工伤假和丧假。 3.2.2 无论何种假别，一天以上员工需提前一天递交申请；三天以上需提前五天递交申请；五天 以上需提前十天递交申请。 3.2.3 员工填写“出差/请假单”报部门主管批准，按不同假别需附以下证明： 病假：乡镇一级以上医院的休假证明 婚假：本人结婚证 产假：本人生育证及婴儿出生证明或流产证明 工伤假：工伤证明 丧假：死亡证明 3.2.4 批假权限 3.2.4.1 生产部员工请假，假期在 5 天之内的由本人申请、班长同意后交生产部经理批准；员工 请假在 5 天以上的，由生产部经理签署意见后报生产副总核批。 3.2.4.2 生产部经理请假由本人申请报生产副总核批。 3.2.5 请假按上述权限人员核批后报人力资源部审核备案。 3.2.6 休假待遇 工伤假可带薪，具体的时间根据伤害情况由人力资源部决定。其余假期不带薪，均扣除日 工资的 100。 3.2.7 考核 对于未补办请假手续或骗休者，一律按旷工处理，严重者可与其解除劳动合同，并追溯其对 生产的影响责任，并停发当月工资。 3.3 加班 3.3.1 加班申请 由生产经理负责控制生产的加班成本，班组在确实因为工作必须的情况下方可申请加班；班 组填写“加班工时单” ，并统计加班人数后报生产经理核批，然后交人力资源部备案。 3.3.2 加班待遇 3.3.2.1 加班员工享受工作餐。 3.3.2.2 对计件员工，加班报酬等同正常计件方法；对计时员工，按员工计时薪酬管理办法执行。 3.3.2.3 部门管理人员的加班时间作等时调休处理。 4 4 文明生产文明生产 4.1 要求 4.1.1 上班时间内应穿戴工作服，佩带胸卡；工作服应整洁。 4.1.2 上班时间不得赤膊、穿高根鞋、拖鞋，不得留长发。上班时间一线员工除班长外，普通员 工一律不准接打电话手机。 4.1.3 上班时间不得从事与工作无关的事情，应严肃，不得说笑、追逐、打闹。 4.1.4 不随地吐痰、不乱丢瓜皮、纸屑、烟头等杂物；不乱倒垃圾、污水。 4.1.5 车间内不准吸烟、在厂区人不准吸游烟。 4.1.6 车间内物品按类或按区域放置整齐，作好标识。 4.1.7 工量器具摆放整齐、正确使用；工具箱内外整洁；做到“三不走”：材料未堆放整齐不 走，工作场地未扫清不走，工具未整理好不走。 4.1.8 生产过程中应保持生产环境的清洁，废弃物应按可回收和不可回收分类放置。 4.1.9 拿放物品时应轻拿轻放，不得野蛮操作而损伤、损坏物品。 4.1.10 下级应无条件执行上级的指令或工作分配，不得顶撞上级。 4.1.11 相互之间不得说侮辱性的话语。 4.1.12 上、下班时间应相互友好打招呼。 4.1.13 工作中相互之间有矛盾，应及时找班长或经理协调解决，不得在公司内打架、斗殴。 4.1.14 生产过程中也不得出现影响公司形象和生产的不文明行为。 4.1.14 遵守更衣制度、不得将易燃、有毒有害物资带入车间，不得将有害生物、土壤带入车间。 4.2 考核 4.2.1 凡违反以上要求的，初犯给予警告处理，再犯的给予 20 元/每次处罚，影响生产的给予 50 元/次的处罚。 4.2.2 打架斗殴的一律开除； 4.2.3 损坏物品的照价赔偿； 4.2.4 其他情节严重均可对进行经济处罚直至开除，同时可追究其相应责任； 4.2.5 触犯法律的移交司法机关处理。 5 5 报表制度报表制度 5.1 要求 5.1.1 每个班组、工段在次日的 9：00 前将当天的产量、工时情况填写报表报至生产部统计员处。 5.1.2 每日的不合格品情况应如实填写不合格品单上报至品管部，由品管部决定对不合格品进行 处置。 5.1.3 压贴部门、开槽部门同时应上报控制记录至生产经理处，以说明当日的质量控制情况。 5.1.4 统计员应在每日中午将班组上报的报表汇总、核对后报到生产经理和生产副总处。 5.1.5 每月 30 前，生产统计应讲当月（上月 26 本月 25 日）总产量、班组产量、出入库情况汇 总报至生产经理和生产副总处。 5.2 考核 对于 9：00 前未上交报表，或报表种类不全的，当日产量、工时一律不计入班组及个人工资 考核，由此而产生的员工工资差额由班长全额承担。 6 6 物料管理制度物料管理制度 6.1 物料领用 6.1.1 生产用料应由班组长根据生产任务通知单到生产统计处开领料单，凭领料至物料保管员处 领取。 6.1.2 夜班使用的物料应在仓库管理员下班（17：00）前领出。 6.1.3 领料时应仔细核对所领物料是否为生产所需，规格、型号数量是否正确。 6.1.4 耐磨纸可以整件领取，在完成任务后根据实际的使用量开领料单。 6.1.3 劳护用品由班组长在统计处开单，经理签字后到仓库领取。 劳护用品中的手套发放办法为：每月 1 号领取。 A 压贴刮纸工和班长每人 5 副/月； B 多片锯人员每人 5 副/月； C 开模压板人员每人 2 副/月； D 开槽线送板工每人 5 副/月。 6.1.4 刀具、维修配件、五金件等由班长在生产统计处开领料单，经生产部经理核批签字后到仓 库领取。 6.1.5 考核 凡因手续不全而未能领料延误生产的，根据实际情况对班组长进行处罚。 6.2 物料使用 6.2.1 在生产中应按照节约的原则，在保证产品质量的前提下，尽量节约物料；通过处理，包装 材料在不影响外观的前提下应继续使用。 6.2.2 在使用过程中应尽量减少因人为原因或操做不当造成的物料损坏。同时应妥善保管还未用 完的物料或及时退库，避免受潮、碰伤、碰坏等现象的发生。 6.2.2 各个班组、工段应努力提高技能和熟练程度，以提高成品率，提高材料的利用率。 6.2.3 在生产过程中发现问题，应及时调整，属于原材料原因的应及时停止使用，并向生产经理 和品质部反映，不得出现明知材料存在问题而继续使用的现象。 6.2.4 在使用过程中发现的个别的不合格原材料应将其剔出后，说明原因及时退库。 6.2.3 出现不合格品，各个班组应实事求是地上报，不得隐瞒。 6.2.4 任务完成后应将多余的物料应核点剩余数字，按原来的包装包好后办理退库手续，退回原 领用仓库。 6.2.5 考核 6.2.5.1 因操作不当造成物料损坏，由责任人照价赔偿。属故意行为，加倍赔偿，情节严重的移 交司法部门处理。 6.2.5.2 生产中出现的不合格品的考核按不合格品率标准进行考核，超标部分按超标部分价值的 60%予以赔偿，节支部分同样按节支部分价值的 30%予以奖励。赔偿或奖励部分班组长应承担其中 的 40%，班组员工承担 60%。 6.2.5.3 物料保管不当的造成损失的由班组长全额承担。 6.2.5.4 因工作失误造成批量（10 包以上）产品不良，由责任人按损失的 30%进行赔偿；造成产 品积压的，按货品价值的 10%进行赔偿。 6.3 成品入库 6.3.1 每日成品包装后必须及时入库，入库数量、品种、规格等必须和报表相一致。 6.3.2 入库单由班长凭报表至生产统计处据，然后送到品质部，检验合格后送至仓库保管员处办 理入库，同时应将入库成品的堆放地点告诉仓管员。 6.3.3 凡不及时入库的一律将报表视作废表，只列如产量统计而不列入计时或计件考核，其相应 的责任由班长承担。 6.3.4 不成包的不得入库；如有特殊要求除外。 7 安全生产管理制度安全生产管理制度 7.1 坚持班前、后安全检查。 7.2 上班前不准喝酒，工作中不准打闹玩，睡觉和擅自离岗。 7.3 严禁小孩进入生产区域，外来车辆也不得进入生产区域，发现此类现象，班组长以上员工都 应及时制止。 7.4 进入车间按规定正确穿戴防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋。 7.5 车间内不得吸烟和明火作业。 7.6 不得在操作机器、设备时从事其它无关的活动。 7.7 凭操作证或上岗证操作设备，不许开动他人操作或其他的设备；设备在运动中，不得擅离职 守；应做到人离停机、断电。 7.8 各种设备、仪器工具使用前必须检查性能，确保安全。 7.9 工作场所安全通道不得堆放杂物，保持畅通。 7.10 叉车在公司内限速 10KM/H。不属叉车的驾驶人员不得驾驶、开启叉车，不得搭乘叉车。 7.11 电气设备的绝缘应保持良好，金属外壳应有可靠的保护接地。 7.12 各种消防设施要保持良好，要定期检查是否有效，不准擅自动用。 7.13 下班后切断电源，熄灭火种，关好门窗。 7.14 新职工入厂以及工人换岗前时，应进行三级安全教育（公司、车间、班组） ，学习有关的安 全制度、安全守则和劳动纪律、设备性能以及应遵守的安全操作规程。 7.15 在日常生产中生产部应加强安全技术培训，班组中员工应以老带新，掌握安全技术操作要领 和基本知识。 7.16 增添设备、采用新技术的同时，必须相应地增加安全措施和修订安全操作规程。 7.17 凡经查出不安全因素，分班组、分部门指定专人限期整改；一时难以落实整改，则应采取临 时防患措施。 7.18 出现安全事故，应保护好现场，并采取相应的安全应急措施，及时上报部门经理和公司领导 处理。 7.19 考核 7.19.1 经查出不安全因素，应及时整改，无故拖延者，可以对其处 50500 的罚款。 7.19.2 一般的违反规定未造成人员、设施、物料损伤的，首次警告并对其进行安全再教育；屡犯 的，可对其处 20100 元处罚；屡教不改的，可除名并停发当月工资。 7.19.3 违反安全操作规程或安全管理制度，造成人员、设施、物料损伤，除应赔偿公司损失外， 还应承担其它相应的损失或费用。 7.19.4 出现安全事故，班组长和生产经理要承担相应的领导责任。 8 8 工资管理制度工资管理制度 8.1 计时工资 8.1.1 薪资 XZ =计时工资 A+岗位工资 B+全勤奖 C。 计时工资 A：由工时单价即为当月员工的计时工资。见附表 1-2 岗位工资 B：不同的岗位、不同的劳动强度、不同的技术等级给予不同的工资。见附表 全勤奖 C：全勤奖是公司对做满规定出勤天数的员工给予的奖励，金额为：50 元/月。 8.1.2 考核方法： 8.1.2.1 当月由生产部统计每个员工工时，核算计时工资，报人事部审查确认后交财务部。各个 岗位、班组、工序应在核定的工时内完成生产任务，无合理理由超出核定工时部分将不予统计工 时。 8.1.2.2 每月根据不合格品汇总统计，得出各工序班组的不合格品率。由各工序班组自身原因造 成的部分应根据不合格品率标准进行考核处置。 8.1.2.3 质量追溯考核：返工损失、工序追溯、客户反馈将根据实际情况进行处理。 8.1.2.4 员工当月不论以何缘由请假超出 2 天者，取消当月全勤奖；缺勤期间无计时工资和岗位工 资。旷工和超出请假天数的依据劳动纪律进行考核处理。 8.1.2.5 新员工试用期为 1 个月，经短期试用、考核后确实为熟练工的可缩短为 15 天。试用期内 薪酬按正式员工的计时计酬办法（含计时工资、岗位工资 B、全勤奖 C）的 75%发放。 8.1.2.6 因公司原因诸如停工待料或无定单原因等放假的每日按 10 元/人进行补助。 9 设备管理制度设备管理制度 9.1 设备技术资料管理制度 9.1.1 设备资料应由生产部设专人收集整理并保管。 9.1.2 收集到的资料必须整理，整理内容包括核对、登记、分类、编号、编目、编卡。建立资料 档案,图样及文件必须清晰、完善、清洁、规定人员签章齐全。 9.1.3 为防止图纸、资料污损，不影响长期使用，保持档案的完整性，图册一律禁止流入车间, 车间需要用时可办理借阅手续，半月内归还。 9.1.4 借阅的资料应珍惜使用，按时归还，严禁在资料上乱改、乱划或撕毁，如有违犯，给予 济处罚。 9.1.5 设备调迁时，属于设备的全部档案资料，必须全部随机调迁给接收单位，并办理交接手续。 9.2 新设备的申购、自办理设备的管理 9.2.1 根据公司发展规划需新添置的设备，由各车间或需用部门提出申请，生产部汇总报总经理 审批，任何其他部门无权擅自购置。 9.2.2 生产部应向总经理提供新增设备的造价、经济技术论证、效益估计的报告，供总经理决策 作参考。 9.2.3 新增设备购置和制造计划书下达后，物流部应积极落实订购，及时组织调运回厂，以满足 车间生产的需要。 9.2.4 生产部负责对自制设备的设计工作，并负责自制或委外加工。制造完毕后应会同生产部 9.2.5 制造单位和使用部门共同检验试车，认真填写检验结果和试车记录，凡参加鉴定人员均 签字。 9.2.6 人事行政部负责对自制设备资料的建档归档。 9.3 设备的安装、调试、验收和移交制度 9.3.1 新设备到公司，生产部设备管理员需在生产到场后开箱验收，检查整机在运输中是否有缺 损，附机、附件、备件及技术文件资料等是否符合装箱单。 9.3.2 安装应按规定进行，由生产部设备管理员或设备生产厂方负责调试工作，使用部门参于进 行检验，检查结果由有关人员签字后设备移交使用部门。 9.3.4 物流部向使用部门移交设备的同时移交、专用工具、附件等。生产部一并移交操作规程。 9.3.5 设备的随机技术文件、以及安装验收过程中形成的文件，统一交档案室保管，其他任何个 人及部门均无权保存。 9.4 设备的使用、维护制度： 9.4.1 设备运行前，必须进行全面检查后方可投入使用。 9.4.2 操作工使用设备时，必须经考试合格，领取操作证后，方可独立使用设备。主要生产设备 应实行定人定机，公用设备由指定人员负责。 9.4.3 严禁无证操作，持证操作人员对设备负全面责任。 、 9.4.4 操作工人要严格遵守操作规程，对违反操作规程的工作安排，操作者有权拒绝操作。 9.4.5 新工人在独立使用设备前必须进行技术培训，在师傅指导下或取得操作证后，方可独立操 作。 9.5 设备三级保养制度（由包机人按规定填写设备保养记录 ） 9.5.1 日常维护保养 9.5.1.1 班前必须认真检查各部位，各润滑点加注润滑油（压机每周日保养 一次） 。 9.5.1.2 班中经常检查，发生故障，应及时排除,并做设备运行记录 。 9.5.1.3 下班时，应对设备各部位（包括电动机）擦试干净，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、 安全。 9.5.2 设备保养： 9.5.2.1 根据设备使用情况确定保养周期，一般一级保养每三个月进行一次。压机每年保养一次， 其他设备 6 个月保养一次。 9.5.2.2 以操作工人为主，机修工协助做好一级保养工作。 9.5.2.3 一保必须对设备进行检查或局部拆卸，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗 油毡、油线、滤清器。并调整好各部位间隙。 9.5.2.4 坚固各部位的紧固件。 9.5.2.5 需二级保养的设备，由生产部组织有关人员进行保养；一般每年进行一次二保。 9.5.2.6 保养以机修工为主（公司内无能力保养，必要时由外聘人员进行） ，操作工人配合。 9.5.2.6 根据设备技术状态，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油， 检查电器部分，使局部恢复精度。 9.6 设备计划检定制度： 9.6.1 生产部必须于每年末编制下年设备检定计划。 9.6.2 由生产部编制各种设备的完好标准。 9.6.3 设备的验收由生产部负责进行。 9.6.4 设备的验收后达到完好状态的挂“完好设备”标志。 9.6.5 经验收为不合格的设备挂“待修”标志，由生产部负责维修，并填写设备维修记录。 9.6.6 所有设备验收后，必须做好验收记录，并由生产部负责人审批。 9.6.7 各车间必须严格执行检定计划，如确因特殊情况需变更修改时，应提出申请经生产部同意 后方可变更。 9