生产培训-安全标准化培训之设备设施安全生产管理程序课件(ppt 59页)

安全标准化培训 设备设施安全生产管理程序 主讲：郑军保 1.0 目的： 规范设备和设施的验收、使用、维护、点 检、维修、保养、变更、报废等作业管理 ，以确保设备、设施能正常、有序、安全 使用，满足相关生产的需求。 2.0 范围： 本程序适用于公司所有与产品制造和检测 有关的设施和设备的使用和管理。 3.0 名词解释： 3.1 设备：指直接用于生产制造产品的工 作母机。 3.2 安全设施：是指企业单位在生产经营 活动中，将危险、有害因素控制在安全范 围内，以及减少、预防和消除危害所配备 的装置（含专用基础设备）和采取的措施 ； 3.3安全装置：指设备上为保护作业人员安 全而设置的部件。如安全门、防护罩急停 开关等。 4.0参考文件/工具材料： 4.1危险作业安全管理指导书 【G- 3007】 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.1 规划 5.1.1.1厂房、主要生产设备、运输车辆等 重大设施事项由厂务部/总经理室负责规划 与落实。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.2 配置 5.1.2.1一般生产性辅助设施，由使用部门 以设备、设施配置/改造申请单形式填 写设备、设施配置申请交设备管理部门负 责人签署自制或外购意见，经生产部最高 主管批准后交设备制造部门制造或对外采 购。需外购的设备请购单由设备管理 部门填写，经批准后交采购部采购。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.2.2一般性基础设施需施工的（如土建 、水电等），由使用单位用设施项目审 批验收报告提出申请，经审核，交经办 单位安排施工单位依相关安全作业规定作 业。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3 验收 5.1.3.1设备验收 5.1.3.1.1新设备外购回厂或制造完成后 ，需设备管理部门相关管理人员，进行进 厂验收，合格后由使用部门领用。设备、 设施经安装、试用合格后，签核设备验 收报告，由设备管理人员录入设备台 账，并建立设备履历表正式移交使 用部门。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.1.2转财务入台帐、转资讯登记 ERP编号、安装ERP编号铭牌等由设备管 理部门依财务、资讯相关规定办理。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.1.3外购设备需供应商安装调试的 ，由采购部负责联系相关人员安装调试。 无论由供应商负责安装或自制设备由制造 部门自行安装，设备管理部门均应安排人 员监管并办理相关手续。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.1.4设备在使用进行使用功能、安 全、品质等相关验收过程中可由使用单位 、安全员、品管、生管等相关部门一起参 加。在验收过程中，要同时确认设备上的 安全标识，非中文版本的标识要更换为中 文版本的标准标识，需要增加安全标识的 部位，要及时增加。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.1.5验收过程中如有问题，应及时 反馈有关部门，及时处理。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.1.6维修、保养、闲置设备重新投 入使用时的开机验收，在各相关表单内记 录。 5.0 程序 5.1 规划与配置 5.1.3.2施工验收 5.1.3.2.1基础实施施工竣工后，由使用 单位与相关负责人员，用设施项目审批 验收报告进行质量与数量验收。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.1 使用 5.2.1.1使用单位须在设备正式投入时，建 立机器操作指导书、完善相关岗前 安全告知书等操作规程，并做好相关作 业人员的培训工作,使其具备所使用设备的 操作技能、熟悉安全操作要求及日常维护 方法。操作设备时必须严格遵守相关操作 规程，严禁违章操作。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.2点检 5.2.2.1设备管理部门依据设备的安全装置 情况及需日常重点检查的项目，设定设备 点检项目及要求，培训使用部门人员。由 各设备的操作人员，用设备点检表对 设备进行日常点检。发现问题及时报告上 级主管，适当处置或向设备管理部门报修 。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.3 维修 5.2.3.1使用人员在点检中发现问题或在使 用过程中出现故障需要报修时，由使用单 位填写设备维修申请单报修到设备管 理部门，由设备管理部门负责自行或委托 内、外人进行维修。 5.2.3.2每次维修完成后，要详细填写设 备履历表的有关项目。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.3 维修 5.2.3.3现场调试和一般小故障处理等由使 用部门完成的操作，一定要由经培训，具 备相应技能且由上级指派负责的人员处理 。无关人员不得擅自处理。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.3.4无论是由使用部门还是维修部门进 行的维修作业，均应确认相关安全装置和 防护装置（如安全门，隔离杆等）的有效 性，采取相应的保护措施（如：急停开关 、安全杠等）按要求进行作业。必要时使 用部门要明确监护内容、设置监护人进行 安全监护。安全装置不牢靠或没有采取必 要的安全措施时，所有人不得将身体的任 何部位，伸入机器内作业。 更不得在没有 采取必要的安全措施的情况下，私自拆除 或破坏被维修设备的安全开关或装置。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4保养 5.2.4.1每年元月一日前，设备管理人员， 要依据设备的实际情况，拟定本年度的设 备保养计划，设备年度保养计划表经 签核，通知设备使用部门及相关权责单位 ，依计划进行保养。并将实际保养情况在 设备年度保养记录表内记录。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4保养 5.2.4.2闲置设备重新投入使用前，要依据 实际情况，进行必要的维护保养。 5.2.4.3每次保养完成，要在设备履历表 上记录保养内容。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.5 维护 5.2.5.1使用单位要根据设备/设施日常 维护记录表中的内容对各机台进行每班 次的清洁、加油等日常维护工作，并将清 洁结果如实填写在表内。 5.2.5.2对于暂时不用或闲置的设备，使用 单位必须做好相应的管理，包括账册管理 、区域放置和专人保管。严禁任何人未经 允许私自拆卸设备零部件。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4 变更 5.2.4.1改造 5.2.4.1.1当设备要根据客户的要求，产品的需要， 进行有计划的改造时。由生产单位以设备、设施配置/ 改造申请单的形式提出改造申请，经生产部最高主管签 核。 由负责改造单位核对需改造设备的部件明细，确认 无缺失后，把设备搬移至改造车间进行改造。如有缺失部 件，需查明原因，报设备管理部门主管，做相应的处理。 改造好的设备由改造单位负责搬移、安装、调试。在确认 设备改造后没有问题，能正常运行并达到新的使用要求后 ，按5.1.3验收条款与使用部门办理验收、交接。投入使 用时仍按5.2.1使用条款完善相关资料。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4.2调拨 5.2.4.2.1因生产需要,将设备从一个部门 转移到另一个部门时,由需要转入或转达出 单位以设备调拨转移清单形式提出调 拨申请，经调出单位、调入单位、设备管 理单位、生产部单位等相关单位同意，交 生产单位最高主管核准。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4.2调拨 调出车间负责将设备清理维护好，将被调 拨设备及相关资料（包括设备履历表 等相关操作资料和配套部件、专用工具等 ）由设备管理部门确认设备完好，部件明 细无误后，在24H之内办理检查、整修、 搬移、安装。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4.2调拨 若有发现设备部件缺失，相关资料丢失等情况，必须要求 补齐相关手续、表单以及设备部件后方可安排调拨，实在 无法补齐的部件，要报设备管理部门做出相应的处置，必 要时，按照相关考核规定对调出单位主管进行考核。 调 入车间主管负责接收设备及相关资料，并按照设备验收 报告核对部件明细无误后，在设备调拨转移清单上 签字确认。设备涉及厂外调拨时，还须由财务部签核确认 生效，由门卫查核出厂设备与设备调拨转移清单所描述设 备及数量一致。各部门间严禁私自调拨设备。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.4.3借用 5.2.4.3.1因生产需要，将设备从一个部 门临时借到另一个部门暂用时，借入、借 出时均须双方共同的上级主管和设备管理 部门同意，以借条形式，连同设备履历 表、操作指导书等资料一起借用和 归还。接手单位必须确认设备使用的有效 性和安全性，并于上岗前对各作业人员进 行岗前培训，合格后进行相关作业。 5.0 程序 5.2 日常管理 5.2.5 设备、设施事故处理 5.2.5.1发生设备事故的单位应及时关停相关设 备、排除可能扩大的险情，同时报设备管理部门, 重大事故应按相关应急预案上报或处理。由设备 管理部门确认现场处置妥当后，组织车间相关人 员进行事故调查，必要时由生产部最高主管组织 调查事故原因、做出对有关当事人的处理决定、 设备修理与整改方案及落实相关人员吸取教训的 教育培训。填写设备/设施事故报告单，并 上报公司主管和安全领导小组。安全可靠地落实 复工工作。 5.0 程序 5.3 设备、设施的报废 5.3.1故障频繁、效率低、经技术改造又不 经济的设备应当报废。设备报废由相关单 位以设备/设施报废单形式提出报废申 请，设备管理部门负责对所需报废设备作 出技术鉴定，评估达到报废条件后，经生 产部最高主管审核,经总经理批准后，交专 业人员作技术拆解或报废变卖。设备报废 后,设备管理部门及报废单位要及时做好对 应设备的资料和台账更改登记。 5.0 程序 5.4 安全设施 5.4.1安全设施种类 5.4.1.1预防事故设施 5.4.1.1.1检测、报警设施：压力、温度、液位、流量等 报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警 设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪 器； 5.4.1.1.2设备安全防护设施：防护罩、防护屏、负荷限 制器、行程限制器，制动、限速、防雷、防潮、防晒、防 冻、防腐、放渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器 过载保护设施，静电接地设施。 5.0 程序 5.4 安全设施 5.4.1安全设施种类 5.4.1.1预防事故设施 5.4.1.1.3防爆设施：各种电气、仪表的防爆设施，抑制 助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成设施 ，阻隔防爆器材，防爆工器具。 5.4.1.1.4作业场所防护设施：作业场所的防辐射、防静 电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（网）防滑、 防灼烫等设施。 5.4.1.1.5安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全 和逃生避难及风向等警示标志。 5.0 程序 5.4 安全设施 5.4.1.2控制事故设施： 5.4.1.2.1泄压和止逆设施：用于泄压的 阀门、爆破片、放空管等设施，用于止逆 的阀门等设施，真空系统的密封设施。 5.4.1.2.2紧急处理设施：紧急备用电源 ，紧急切断、分流、吸收、中和、冷却等 设施，通入或者加入惰性气体，反应抑制 剂的设施，紧急停车、仪表连锁等设施。 5.0 程序 5.4 安全设施 5.4.1.3减少与消除事故影响设施 5.4.1.3.1防止火灾蔓延设施：阻火器、安全水封、回火防止器、防 油（水）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、蒸汽幕 、水幕等设施，防火材料涂层。 5.4.1.3.2灭火设施：水喷淋、惰性气体、蒸气、泡沫释放等灭火设 施，消火栓、高压水枪（炮）消防车、消防水管网、消防站等。 5.4.1.3.3紧急个体处置设施：洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、 应急照明等设施； 5.4.1.3.4应急救援设施：堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗 抢救装备； 5.4.1.3.5逃生避难设施：逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难 所（带空气呼吸系统）、避难信号等。 5.4.1.3.6劳动防护用品和装备：包括头部，面部，视觉、呼吸、听 觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射 、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害 的劳动防护用品和装备。 5.0 程序 5.4 安全设施 5.4.2 各课级单位要列出所管辖区域的安 全设施，并进行日常安全巡查和维护，相 关结果在安全设施巡查维护表中记录 。上一级主管与安全员不定期抽查。 5.0 程序 5.5移动式电动工具/设备 5.5.1种类：如手枪钻、角钻、切割机、电 焊机、高压清洗机、氩焊机、磨光机、绞 丝机、电动升降平台车、吸尘器、打蜡机 、电烙铁、电锤、水钻、手持打包机、热 风枪等； 5.0 程序 5.5移动式电动工具/设备 5.5.2移动式电动工具/设备除按常规的设 备管理和使用外，还要依7.7移动电动工具 /设备安全使用的相关要求检测, 确保其使 用安全。每次检测均须在移动电动工具 设备检测表做好记录。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.1特种设备的维护保养安全使用应符合 国家法规、规范和技术要求。 5.6.2特种设备维护、保养应由有资质的单 位进行，如:电梯应至少每15天进行一次清 洁、润滑、调整和检查。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.3维保单位必须对特种设备的安全附件 、安全保护装置、测量调控装置进行定期 校验、检修。需要送至质量技术监督局校 验的配件（如安全阀、压力表等）由设备 部门依照相关法规的要求送出校验。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.4维保单位需要定期检查维护并认真做 好设备重点部位的维护保养工作。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.5特种设备作业人员工作时应严格遵守 相关安全规程及相关操作规范的要求 ，如在作业过程中发现事故隐患或其他不 安全因素应立即停止使用特种设备、详细 记录故障现象且报告车间主管，由使用部 门报备至设备部门联系维保厂商进行修复 消除隐患。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.6特种设备的检验周期按特种设备有关 法规、安全监察部门以及检验部门的要求 进行，但至少应执行下列规定： 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.6.1压力容器（如储气罐）：每六年至 少进行一次检验。 5.6.6.2压力容器所含配件：压力表每六个 月至少进行一次检验，安全阀每一年至少 进行一次检验。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.6.3起重设备（如行车）：每两年至少 进行一次检验。 5.6.6.4电梯（如液压电梯）：每年至少进 行一次检验。 5.6.6.5厂内机动车辆（如叉车）：每年至 少进行一次检验。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.7特种设备检验前，由维保单位按规定 做好特种设备检验前的各项准备工作，如 ：清洁、清洗、检修以及为安全检验而必 须采取的安全措施等。特种设备检验时， 设备部门和使用部门应在场配合检验单位 做好检验工作。特种设备检验后，由设备 部门办理领取检验报告的各项手续。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.8特种设备检验时发现的问题，由设备部门 负责整改，并向监察和检验单位汇报整改情况。 5.6.9未经定期检验或者检验不合格的特种设备 ，不得继续使用。 5.6.10特种设备因故停用半年以上，应当向原登 记的特种设备安全监督管理部门备案；启用已停 用的特种设备，应当到原登记的特种设备安全监 督管理部门重新办理登记手续；启用已停用一年 以上的特种设备，还应当向特种设备检验检测机 构申报检验。 5.0 程序 5.6特种设备的安全管理 5.6.11设备管理部门要依据相关法律、法 规建立专门的特种设备档案，定期落实委 托专业机构检验等相关管理与安全性检查 工作。对出现问题和不能确保安全使用的 特种设备要及时、封停报告，并妥善处置 。 6.0 权责 6.1 总经理室/厂务部:负责重大设备、设 施的配置规划与落实和保养计划、报废申 请等审批。 6.0 权责 6.2 设备管理部门:负责小型设备、设施的制造与 请购、设备、设施的验收、建账、维修、报废等 对应管理；负责设备台帐登记及部门设备台帐的 核查和年度设备保养计划制定等设备相关的管理 工作；负责对各点检、维修、保养、维护、调试 、一般故障处理等技术性人员的技能和安全作业 培训和合格性判定；负责新进设备的初始技术引 进与培训；负责由设备管理部门委托的内、外部 人员保养、维修、检查等相关工作的安全管理。 6.0 权责 6.3 采购部:负责设备、设施的采购。 6.0 权责 6.4 各相关单位:负责小型设备、设施的规 划申请、设备的台帐登记、保管、设备操 作规程的落实与培训、使用管理和日常保 养、点检、巡查工作；负责对所有设备操 作人员的技能培训和合格性判定；负责本 部门设备使用或保养维修等有关事项的安 全管理。 6.0 权责 6.5 自动化课/革新课：负责大中型自动化 设备的制造、改造、维修保养。 6.0 权责 6.6 财务部：负责设备固定资产总台帐登 记及部门设备台帐的核查。 6.7 仓库：负责新进设备、报废设备的台 帐登记。 6