墩台帽施工作业指导书

墩台帽施工作业指导书墩台帽施工作业指导书 1 1适用范围适用范围 2 2作业准备作业准备 2.1 内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、 审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工 安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施 工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋， 配齐生活、办公设施，满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3 3技术要求技术要求 3.1 模板安装符合规范要求。 3.2 钢筋的加工以及现场绑扎焊接符合规范要求，尺寸偏差符合规 范要求。 3.3 相应的预埋件安装预埋位置正确，尺寸符合设计要求。 3.4 混凝土质量、拌合、运输符合设计及规范要求，混凝土墩台帽 要按照要求进行养生养护。 3.5 垫石施工预埋钢板预留孔，标高控制符合设计要求。 4 4施工程序与工艺流程施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 墩台帽及顶帽施工程序主要有以下四个分部工程：前期的准备工 作、模板工程、钢筋工程、混凝土工程。 施工程序为：施工准备模板的安装钢筋加工安装墩台帽的 混凝土浇筑垫石施工拆模养生检验验收 4.2 工艺流程 普通墩台施工工艺流程图 5 5施工要求施工要求 5.1 施工准备 施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 墩台帽施工前，应将承台顶面浮浆凿除，直到露出新鲜坚硬的 混凝土石子，冲洗干净，整修连结钢筋。 5.2 施工工艺 5.2.1 钢筋加工及安装 钢筋在加工车间加工成型，现场进行绑扎、焊接，墩帽部分可采 用胎架整体成型，现场利用吊机吊装与墩身钢筋对接。 5.2.1.1 弯制前表面应洁净，钢筋要平直，无局部弯折。钢筋的弯 制和末段的弯钩应符合设计要求，弯起钢筋末段采用直角形弯钩，钩 端的直线段长度不应小于 3d，直构的弯曲直径不得小于 5d。设计图纸 部分弯起钢筋为曲线形状，施工时弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲 率半径不宜小于钢筋直径的 12 倍。 测量放线 混凝土养护 客运专线墩台施工工艺流程图 5.2.1.2 钢筋骨架焊接的长度控制：焊接前要对钢筋进行预弯，焊 缝长度采用单面焊时不小于 10d，双面焊不小于 5d（d 为钢筋直径）， 在同一截面内的接头数量不宜超过 50%，焊缝高度以填满两钢筋之间的 沟缝为度并符合验标要求。 5.2.1.3 钢筋安装时要设置保护层垫块，垫块采用与墩身同强度等 级的混凝土制作，按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字 交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，垫块底部采用锥形，尺寸应保证 钢筋混凝土保护层厚度的准确。垫块呈梅花型布置，侧面和底面不少 于 4 个/m2，确保布置间距符合验标要求。 5.2.1.4 施工时注意对接地钢筋的设置。接地钢筋选用墩身结构钢 筋（选用墩身结构筋作为接地钢筋），与承台内接地钢筋及桩基连接 形成电器回路。焊接时双面焊不小于 5d,且不小于 55mm；单面焊不小 于 10d,且不小于 100mm，焊接厚度不小于 4mm。 5.2.2 模板加工及安装 5.2.2.1 模板加工 模板在专业加工厂根据墩身类型及高度分块制造，应满足不同高 度墩身的施工要求。模板间采用普通螺栓连接、拉杆固定。模板加工 时各部位焊接牢固，焊缝外型光滑、均匀、无漏焊、焊穿、裂纹、夹 渣、开焊、气孔等缺陷。 5.2.2.2 试拼 考虑到模板制造质量，要求在模板正式安装之前，必须将其进行 逐节试拼，即将根据墩身高度加工的模板按顺序组拼，修整连接螺栓 孔和连接处质量，处理存在的质量问题。尤其要先处理好模板接缝。 每块模板连接缝处的错位不大于mm。 试拼完成后的模板，对其焊接质量、平面尺寸、表面平整度、接 缝等部位进行详细检查，对存在问题处必须即时整改加固，最后根据 顺序对模板进行编号，标明方向。 5.2.2.3 模板安装 1）依据承台纵横十字线用墨线模板边线，支模后再用仪器进行复 核校正。 2）模板安装前，应除锈，并涂刷色拉油，必须确保混凝土的外观 质量。 3）墩身部分模板按从中央拼装顺序进行拼装，成对安装。中央安 装结束后再安装两边圆弧段模板，在对拉及支撑牢靠后，再整体吊装 托盘顶帽部分模板。模板安装必须牢固可靠，接缝严密，不得漏浆。 4）模板拼装时，所有接缝均采用 34mm 厚的具有弹性的海绵垫 条或双面胶带密封，防止砼浇筑过程中漏浆。侧模与承台混凝土之间 的缝隙在砼浇筑前用砂浆封堵。 5）模板直线段设置 20m 对拉拉杆，外套 30mPVC 管，安装时 PVC 管端口在面板外侧，端部设置橡胶垫圈、垫片和钢套管，通过调紧 拉杆螺母使橡胶垫圈紧贴钢模面板，从而防止混凝土浇筑过程中拉杆 孔漏浆。 6）模板安装结束后要仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量极其 紧固程度。 5.2.3 混凝土施工 5.2.3.1 开盘前试验人员应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定 因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。 一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果 及时调整混凝土施工配合比。计算每盘混凝土实际需要的各种材料用 量。 5.2.3.2 墩身混凝土浇筑前，应对模板、钢筋及预埋件进行检查， 并做好记录，符合规范要求后方可浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上 污垢应清理干净。模板如有缝隙，应按要求填塞严密。 5.2.3.3 为避免混凝土产生色差，同一墩身的混凝土原则上使用同 一批次的水泥、粉煤灰、矿粉和外加剂，且由同一混凝土工厂供应。 5.2.3.4 首盘混凝土浇筑前，应在拌合站和现场分别测试混凝土坍 落度，现场还须测试入模含气量和入模温度，并详细记录，满足验标 要求后才允许正式浇筑。 5.2.3.5 浇筑混凝土时应分层浇筑，每层厚度应控制在 40cm 以下, 采用 50mm 或 70mm 插入式振动棒进行振捣，振动棒与侧模应保持 不小于 10cm 的净距，插入下层混凝土 5cm 左右。每一次振捣时间以 20s30s 为宜，以混凝土面不显著下沉，不冒大量气泡，表面开始泛 浆为准。拔出时宜慢，以保证插点附近混凝土能填补缝隙。 5.2.3.6浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预 埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 5.2.3.7在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留 孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、 支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加 固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼 夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。 5.2.3.8 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制” （工程项 目领导、技术和试验人员） ，人、机、料、工每一个环节应具备条件， 不得盲目施工。 5.2.3.9 由于墩身混凝土需要分段浇筑，施工缝处理按铁路桥涵 施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝 土前应首先浇筑 50100mm 厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密 实性。 5.2.3.10 混凝土浇筑完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹， 减少水分蒸发，混凝土终凝后即采取覆盖养护措施。 5.2.4 墩身养护 5.2.4.1 拆模时机 宜在混凝土内部与表层、表层与环境温度之差不大于 20C 时， 且混凝土内部温度开始降温后拆模。拆除过程中所有操作宜仔细，防 止损伤表面混凝土。模板拆除后及时进行清理、修复和涂油防止生锈， 以备待用。 5.2.4.2 养护基本要求 施工季节不同，采取的养护措施也应有所不同。夏季施工混凝土 终凝后，顶面及时采用麻袋或土工布覆盖并洒水养护，拆模后表面全 部采用塑料薄膜包裹，并按一定时间间隔进行全面洒水养护，防止出 现裂纹，养护时间一般视空气温度、湿度和结构尺寸，为 1428 天。 混凝土养护用水要与拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外 应采用棉被包裹，互相搭接，交接处包裹，形成良好的保温层。拆模 后立即用塑料薄膜包裹，防止水分过度蒸发而影响砼的外观质量，养 护时间不得少于 28 天，养护工作应安排专职人员负责。 5.2.4.3 墩身表面防开裂措施 1）合理选择原材料，优化混凝土配合比。 2）混凝土结构内部设置测温点，当温差过大时，通过冷却水循环， 降低混凝土内部温度，减小内表温差，控制混凝土内外温差不大于 15，通过测温点测量，掌握内部各测点温度变化，以便及时调整冷 却水的流量，控制温差。 3）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光 照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度不超过 40。尽可能安排 在夜间浇筑混凝土。 4）在低温条件下（当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于-3 时）浇筑混凝土时，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。 5）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风 措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。 6 6劳动组织劳动组织 6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工 期要求进行合理配置。 表表 1 1 每个作业工地人员配备表每个作业工地人员配备表 负 责 人1 人 技术主管1 人 专兼职安全员1 人 工 班 长2 人 技术、质检、测量及试验人员46 人 机械工、普工1520 人 按单个墩身配置，其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全 员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳 务工人。 7 7材料要求材料要求 水泥：宜采用 42.5 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 细骨料：级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然 河砂。 粗骨料：级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁 净碎石。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 外加剂：外加剂的量应当由试验确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复 试报告。 8 8设备机具配置设备机具配置 表表 2 2 主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表 机械设备名称数量 汽车吊12 台 混凝土运输车24 台 发电机1 台 运输车1 台 汽车泵1 台 9 9 质量控制及检验质量控制及检验 9.1 质量控制 9.1.1 在墩身四周搭设的钢管脚手架、施工平台及爬梯要有足够的 刚度及稳定性，满足施工荷载。 9.1.2 模板安装前，进行试拼，并编号，以保证模板间接缝的严密， 安装时按编号顺序进行；墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂， 以求墩身节段表面色泽一致。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。 9.1.3 钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，并填写检查签证表格， 测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇筑墩身节段混凝土。墩身 节段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通过混凝土输送泵及 布料机输送入模，混凝土浇筑时采用分层浇筑，分层振捣，控制分层 厚度不大于 50cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关， 避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。 9.1.4 大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度： 1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减 少水泥的用量。 2）采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。 3)降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 4)混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。 9.2 墩身质量验收标准 混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔 洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：全部检查 检查方法：观察 表表 3 3 普通混凝土墩台允许偏差和检验标准普通混凝土墩台允许偏差和检验标准 序号检查项目允许偏 差 检查方法 1 墩台前后、左右边缘距设计中心 线尺寸 20mm 测量检查不少于 5 处 3 表面平整度 5mm 2m 靠尺检查不少于 5 处 高程 0 15mm 4 墩台支承垫石顶 面中心位置 15mm 测量检查 5 预埋件、预留孔位置 5mm 测量检查 客运专线墩身混凝土质量控制标准客运专线墩身混凝土质量控制标准 序 号 检查项目规定值或允许偏差 （mm） 检查方法 1 混凝土强度 （MPa） 在合格标准内按 CJJ2-90 附录三的规定 2 断面尺寸宽、高：10 壁厚：+10，-8 用尺量，沿全长端部，L/4 处和中间各计 1 点。 3 长 度 20 用尺量，两侧上下各计 1 点。 4 顶面高程 10 用水准仪测量 5 轴线偏位 10 用经纬仪和尺量 6 垂直度 5 用垂线或经纬仪测量 7 平整度 5 用 2m 直尺或小线量取最大 值 8 预埋件位置 10 钢尺测量 9 麻 面每侧不得超过该面积 的 1% 用尺量麻面总面积 1010安全及环保要求安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 钢筋工程安全规定 钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口 罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防 止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。 钢筋加工时，操作前必须认真检查机具（调直机、弯曲机、切 断机、鐓头机、电焊机等）是否良好，卷扬机拉直钢筋时应选好场地 并设置标志禁止非操作人员进入，地锚、夹具、平衡设备是否安全可 靠。 电焊机使用时应检查电器设备、冷却系统、气路系统及机体外 壳有无漏电现象；多台弧焊机集中使用时应分别接在三相电源三相负 载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。 电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要 穿戴电焊工作服、手套、脚罩和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入 作业区，防止伤害眼睛。 气焊时要求使用合格的氧气，乙炔设备，严禁自制氧气、乙炔 设备；氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，并要立放；氧气瓶要绝对禁油， 严禁氧气瓶在油类品附近存放，并防猛烈撞击；露天作业时，氧气瓶 不要放在阳光下暴晒，防止爆炸；气焊作业区严禁存入易燃物品；气 焊工焊接操作要配带防护眼罩。 10.1.2 模板施工安全规定： 模板安装前要审查设计审批手续是否齐全，结构设计与施工说 明中的荷载、计算方法、节点构造是否符合实际，是否有安装拆除方 案。 模板安装应按设计和施工说明循序拼装，模板及其支架必须采 取有效的防倾覆临时固定措施。 安装作业高度超过两米时必须搭设脚手架平台，不得站在下层 模板上安装上层模板，中途停歇应将已就位的模板固定牢固。 模板安装时上下应有人接应，严禁抛掷，且不得将支架搭在模 板上，也不得将模板与支架或操作平台联成一体。 已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值，已承受荷载的 支架和附件，不得随意拆除或移动。 垂直吊运模板时应设专人指挥，统一信号，密切配合，吊运散 装模板时必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。五级风以上应停止 吊运作业。 模板拆除：混凝土达