1103综采工作面机电运输专业设计说明书.doc

河南煤化工集团xxxx煤业有限责任公司1103综采工作面机电运输专业设计说明书编制单位： 编制时间：2011年2月17日目 录1、1103综采工作面供电设计说明书（03）2、1103综采工作面排水设计说明书（23）3、1103综采工作面运输路线及照明说明（24）1103综采工作面供电设计说明书一、工作面概述 1103综采工作面位于井田一采区，该工作面为一采区西翼m1煤层第二个工作面，总安装长度 米，其中切眼长 米，机巷长 米，溜斜长 米。工作面支护选用zy3200/13/32型掩护式液压支架。机巷安装dsj80/50/2x40型皮带机一部、转载机使用szz- 630/90型以及brw-200/31.5型乳化泵站、通讯控制采用ktc-101型，工作面设备开关安设在距迎头200米处，移变、乳化泵站、喷雾泵安设在下顺联巷设备硐室，这样便于检修和管理，供电电源来自井下中央变电所。二、移变容量计算1、设备负荷统计根据设备选型，负荷统计结果如下：设备名称设备型号功 率（kw）电压等级（kv）安装/使用（台数）备 注采煤机mg160/375wd13751.141/1刮板机sgz-630/16021601.141/1乳化泵brw-200/31.51251.142/1喷雾泵brw-200/18.5370.662/1皮带机dsj80/50/2x452550.661/1转载机szz-630/90900.661/1本系统供电设备额定功率之和为：=375+2*160+90+125+55+2*37=1039kw2、移变容量计算与选择采区供电一般采用需用系数法，因自移支架且设备按一定顺序启动，故需用系数为：kx=0.4+0.6*pmax/pe=0.4+0.6*375/1039=0.616查表综采面加权平均数功率因数cosdj取0.6因此移变容量计算为：sb= kx*pe/cosdj=0.613*1039/0.6=1061.51kva2、移变选择：根据以上计算，选用两台移变负责该面供电，1140v系统采用一台kbsgzy-800/10型矿用移动变电站分别对采煤机、工作面刮板机、下顺转载机进行供电。660v系统采用一台kbsgzy-630/10型矿用移动变电站对乳化泵、喷雾泵、下顺皮带机进行供电。容量验算如下：1#移变kbsgzy-800/10型（10/1.14kv）设备总功率：pe=785kw查表kx取0.5，cosdj取0.6故移变容量计算为：sb= kx*pe/cosdj=0.5*785/0.6=654.16kva因sb654.16kvase=800kva，该移变选择符合要求。2#移变kbsgzy-630/10（10/0.66kv）需用系数：kx=0.4+0.6*pmax/pe=0.4+0.6*125/252=0.697设备总功率：p=125+37+2*45=252kw故移变容量为：sb= kx*pe/cosdj=0.697*252/0.6=292.74kva因sb292.74kvase=630kva，该移变选择符合要求。二、电缆截面选择（一）高压电缆截面选择：1、移变容量计算电缆最大工作电流移变总容量：s=654.16+292.74=946.9 kva电缆最大长时工作电流为：imax=s/3ue=946.9/1.732*10=54.67a2、按经济电流密度选择电缆截面矿井采区年利用小时数为30005000小时，选铜芯电缆，其经济电流密度jj查表取2.25，故电缆经济截面为：sj=imax/jj=55.71/2.25=24.76mm查表选用myjv22-8.7/10kv型50m矿用电缆，其长时允许工作电缆为153a，大于54.67a，电缆长度437米，符合要求。3、电压损失效验uy=5%ue=5%*10000=500v电压实际损失为：u=3 imax*l/ds*cosdj=1.732*55.71*437/5350*0.6=9.648kv式中：l.电缆长度，米 d.电导率，铜取53 s.电缆截面，mmu=9.648kvuy=500v，电缆损失符合要求。4、按短路时热稳定条件效验高压电缆截面：a=i（3）dtj/c=72000.25*93.4=38.54mmtj瞬时动作时间，取0.25c热稳定系数，铜芯电缆取93.4i（3）d三相短路电流，查表短路容量为200mva，额定电流为10kv时取7200a。根据以上计算，高压电缆选择合格。（二）低压电缆截面选择：1、支线电缆截面选择：支线电缆截面是按满足机械强度要求的最小截面来选择，再按长时允许工作电流来效验，因此支线电缆选择结果如下：采煤机：支线电缆选用两根mcp型70mm电缆、1.14kv的煤机专用电缆，其长时允许工作电流为350a，大于采煤机额定工作电流150a，电缆长度为260米。工作面刮板机：支线选用两根myp型70mm电缆、1.14kv的矿用电缆，其长时允许工作电流为350a，大于电机额定工作电流150a，支线电缆长度分别为300、100米。转载机：支线选用两根myp型16mm电缆、1.14kv的矿用电缆，其长时允许工作电流为85a，大于电机额定工作电流57.6a，支线电缆长度为50米。乳化泵：支线选用两根myp型50mm电缆、1.14kv的矿用电缆，其长时允许工作电流为170a，大于电机额定工作电流150a，支线电缆长度为50米。喷雾泵：支线选用两根myp型50mm电缆、1.14kv的矿用电缆，其长时允许工作电流为170a，大于电机额定工作电流150a，支线电缆长度为20米。皮带机：支线选用两根myp型50mm电缆、1.14kv的矿用电缆，其长时允许工作电流为170a，大于电机额定工作电流150a，支线电缆长度为100米。工作面照明：电缆选用2.5mm的矿用电缆。2、按允许电压损失选择干线电缆截面：1#移变kbsgzy-800/10（10/1.14kv）：根据巷道、设备布置情况，附见1103综采面供电系统图，电缆长度确定如下：l1=260m l2=249m l3=100m l4=50m 根据设备负荷布置，先按电流来选择电缆截面。l1=0.64375=172.8a350a选用mcp型70mm、1140v的矿用屏蔽电缆l2=0.64（2160）=204.8a350a选用myp型70mm、1140v的矿用电缆l3=0.64（280）=102.4a350a选用myp型70mm、1140v的矿用电缆l4=0.6490=57.6a85a选用myp型16mm、1140v的矿用电缆2#移变：kbsgzy-630/10(10/0.66kv)根据巷道、设备布置情况，附见1103综采面供电系统图，电缆长度确定如下：l1=110m l2=50m l3=20m 根据设备负荷布置，先按电流来选择电缆截面。l1=1.15（255）=126.5a170a选用mcp型50mm、660v的矿用屏蔽电缆l2=1.15125=143.7a170a选用myp型50mm、660v的矿用电缆l3=1.1537=42.5a110a选用myp型25mm、660v的矿用电缆三、开关选择：1、1140v系统：（1）选用 qbz-12001140(660)-6型组合开关，额定电流如下：回路分别为：200a，供送设备如下：工作面刮板机（低速）ie：0.64（280）=102.4a下顺转载机ie： 0.6490=57.6a85a回路分别为：315a，供送设备如下：采煤机ie：0.64375=240a工作面刮板机（高速）ie： 0.64（2160）=204.8a（2）机巷、工作面照明及通讯，选用zbz-4.0型综保，额定容量4kva。2、660v系统：下顺皮带机ie：1.15（255）=126.5a，选用qbz-200型开关；乳化泵站ie：1.15125=143.8a，选用qbz-200型开关；喷雾泵ie：1.1537=42.6a，选用qbz-80型开关；四、短路电流计算：10kv基准电流:i10= sd/(1.732u10)=100/(1.73210.5)=5.498690v基准电流:i0.69= sd/(1.732u0.69)=100/(1.7320.69)=83.670采煤机短路电流：id1=u/2z=1140/2*0.0236=24152.5a式中z=0.0236工作面刮板机短路电流：id2=u/2z=1140/2*0.0236=24152.5a式中z=0.0236下顺刮板机短路电流：id3=u/2z=1140/2*0.0079=72151.8a式中z=0.0079皮带机短路电流id4=u/2z=660/2*0.0236=13983.1a式中z=0.0236乳化泵短路电流id5=u/2z=660/.*0.0236=13983.1a式中z=0.0236喷雾泵短路电流id6=u/2z=660/2*0.0236=13983.1a式中z=0.0236kbz-500/660馈电短路电流id7=u/2z=660/2*0.3096=1065.9a式中z=0.3096kbz-630/1140馈电短路电流id8=u/2z=1140/2*0.3096=1634.6a式中z=0.3787五、开关整定1、低压开关过流整定：1）单台电机过流整定：idziqe （a）2）多台电机过流整定：idziqe+ie （a）式中：iqe功率最大一台或多台电机额定起动电流，a。ie其余电机额定功率之和，a。3）磁力起动器过流整定：izie (a)4）整定效验：馈电开关：i（2）d/iz1.5磁力起动器：i（2）d/iz2根据以上整定原则，各开关整定结果如下：1140v开关：回路分别整定为：320a、180a回路分别为：750a、640a馈电开关kbz-630/1140整定i=iqm+kxie=87.6*6+0.72*74=578.9a考虑正常启动时，启动电压损失很大，启动电流要远远小于额定启动电流。660v开关：#至3#开关（皮带机、乳化泵、喷雾泵）分别整定为：126a、145a、42a馈电开关kbz-500/660整定:i=iqm+kxie=455.1a考虑正常启动时，启动电压损失很大，启动电流要远远小于额定启动电流。取iz=456aki=id7/iz=1065.9/456=2.31.5（合格）kx=0.4+0.6*pm/p=0.4+0.6*80/212=0.63由此可知：iz=372a，其动作是可靠的。六、供电线路及设备事故1、供电线路事故及防治措施1）供电线路和通信线路应设置在稳定的地方；2）低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置，可采用瞬间1次自动复电系统。3）井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。4）井下电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下配电点引出的馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。5）井下低压馈电线上，必须装有检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。6）井下配电网路均应装设过流、短路保护装置；必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性。必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。7）电缆的选择及电缆的敷设必须符合煤矿安全规程（2006版）规定。8）电缆的敷设：（1）在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆用吊钩悬挂；（2）在倾角在30以上的井巷中，电缆用卡箍固定；（3）悬挂的电缆有适当的弛度；悬挂高度高于矿车；（4）悬挂点间距为3米；电缆要在压风管、供水管等管子的上方，并保持0.3米以上的距离。9）电缆连接（1）电缆与电缆连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒；（2）电缆线芯使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接；（3）不同型电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接；（4）同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效通的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。10）井下电缆的选择（1）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（2）井下电缆按安全载流量选择，并经电压损失和短路保护校验，采用矿用移动橡套软电缆。（3）井下各配电站配电的低压电缆均采用矿用橡套铜芯电缆。（4）本矿配电点至各种井下采掘设备采用wy型矿用移动橡套软电缆，照明、通信、信号和控制用的电缆mz型矿用橡套电缆。11）井下电器设备保护接地（1）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，与主接地极连接成1个总接地网；主接地极应在运输大巷水沟内分别埋设2块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0. 75m、厚度不得小于5mm。在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得小于2。（2）在下列地点装设局部接地极：井下配电点，装有电气设备的硐室，装有3台以上电气设备的地点。（3）局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。（4）连接主接地极的接地母线，采用截面不小于50mm2的铜线，电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于25mm的铜线。 （5）电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地；接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过l。七、防止电气设备引起的瓦斯、煤尘爆炸和触电事故的措施1、防止电火花事故的措施1）井下电气设备严禁失爆，电气设备入井前严格检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。2）井下电缆必须是经检验合格并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆，电缆的安设合格，并防止有硬件物品碰穿，以及注意电缆的受潮、老化等。3）要消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头，电缆要悬挂整齐。井下防爆电气设备要及时检查维修，保持完好。严禁使用明刀闸开关。普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。4）井下严禁带电检修和带电搬移电气设备。检修或搬迁电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用防爆验电笔检验，无电后，检查瓦斯，巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可开始工作。所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并挂上“有人工作，不准送电”牌子，只有执行此项工作的人员，才有权摘牌和送电。5）井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，且用防爆型的照明信号设备。6）井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。总之，电缆、矿灯、信号照明、电话系统、防爆电气设备在防静电、防带电作业等方面必须采取有效措施以防止电火花引燃瓦斯与煤尘而引起爆炸。2、防止触电事故的措施1）机器外露的转动和传动部分都必须加装护罩或遮栏，防止碰触发生危险。2）凡不用或暂时停用的电气设备必须切断电源，并把送电开关打上闭锁或加锁。4）必须配备经培训考试合格的防爆设备检查员，并建立严格的防爆设备入井制度。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。5）每年必须对供电系统继电保护进行一次核算、调校和整定，并进行一次预防性试验；6）必须严格按照有关规定对供电系统保护、防雷接地装置，电缆等进行定期检验。7）井下移动防爆设备要定期进行升井检修，检查合格并由具备资格的人员签发合格证后方准入井。8）井下防爆电气设备变更额定值使用和技术改造时，必须经具备资质的安全生产检测检验合格后，方可再投入使用。八、采煤机（一）、采煤机的使用1、采煤机司机必须经过专门培训，并掌握机器性能及操作方法，严禁未经培训的人员操作采煤机；采煤机司机要三人协同作业，相互配合，严禁单人操作，同时司机不得远离煤机。司机在使用和检修煤机时，必须持证上岗。2、开机前应做如下检查和准备（1）、认真检查各操作手把、按钮、离合器、仪表、油位等是否正常。（2）、采煤机各部联接螺栓是否齐全、牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。（3）、滚筒的截齿是否齐全，锋利，固定牢固。（4）、电缆及拖拽装置是否完好无损，有无被挤卡，扭断及破损。（5）、水管有无漏水，冷却水及喷雾防尘装置是否完好，喷嘴是否畅通，水压、流量是否符合要求，各部油位是否达到规定要求。（6）、开机前采煤机司机应认真检查支架，煤壁顶板的安全状况，认真巡视滚筒附近有无人员，防止突然开机伤人，割柱梁造成事故。（7）、正式开机割煤前应发出警号，待刮板输送机正常运行后先供水后开机。3、工作面正常回采时，要一次采全高，且严禁割顶、底板和大块矸石。工作面遇有坚硬夹矸，矸石普氏系数大于3时，要求严禁使用采煤机截割，必须采用放震动炮方法过矸石，不得用采煤机强行截割。4、割煤时要保证工作面“三直、两平”，且煤壁不得留有伞檐。5、采煤机无论是上行割煤或是下行割煤，一般采用前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。6、煤机割到机头（尾）时，应提前回掉两巷煤帮的背帮钢网或支柱。7、无链牵引采煤机的齿（销）轨的安设必须坚固、完整，并经常检查，必须按照作业规程规定以及设备技术性能要求操作采煤机，推移刮板输送机。8、割煤时采煤机司机应时刻注意滚筒截割位置，尽可能将煤壁割直，顶底板衬平，并防止割顶，割底、割柱梁及丢顶、漂底现象。9、停机前，应先停止牵引再停机，防止再次开机时带负荷起动造成闭车，采煤机急停应灵敏可靠。10、采煤机的停机（1）、停车时要先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排净，并将牵引链放松。（2）、按下采煤机停止按扭，使采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将所有的操作手把包括隔离开关手把打到“零”位或断开位置。（3）、下班时或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，须将输送机闭锁。（4）、采煤机停止割煤，下班时，司机要按启动前的检查内容对采煤机进行检查整理，并清理采煤机上的浮煤和浮矸，保持采煤机整洁。（5）、下班停机后，采煤机的手把应打到零位，并拉下电源的隔离开关。11、遇到下列情况应紧急停机（1）、采煤机、输送机负荷太大，电动机发生闷车现象。（2）、采煤机内发生异响。（3）、电缆拖曳装置出槽或被卡。（4）、运输机内有大块矸石和煤块、木料将要顶住采煤机。（5）、工作面出现冒顶，采煤机附近片帮严重。（6）、出现人身或其它意外事故。12、采煤机割煤应注意（1）、牵引割煤时，牵引速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高牵引速率，并尽量使出煤量均匀。（2）、严格掌握好采高，顶底板要割平，避免出现台阶。（3）、举起的摇臂不宜长时间连续工作，应每半小时放下2-3min然后再继续工作。（4）、禁止利用采煤机作牵引或推顶其它设备用。（5）、因外部停电造成停机后，应按下停机按扭，扳动离合器手把。（6）、采煤机运行时司机不得远离采煤机，采煤机上应装有能停止工作面输送机的闭锁急停开关。（7）、割煤时，采煤机上下5m的范围内不准有人作业，斜切进刀要有足够长度，长度不少于30m为宜。割煤过程中，任何人严禁在煤壁侧作业，如需作业必须闭锁停机。（8）、注意保护好采煤机的电缆、水管等，采煤机运行时要有人看护，以防拉断。（9）、因工作面采高较大，在采煤机运行时，采煤机司机跟机应走在支架内，防止片帮煤伤人。（10）、采煤机要匀速牵引，均衡出煤，遇夹矸时及时降低牵引速度。一旦遇有，应立即停机，不得强行牵引，以防打坏齿轮，损坏油泵和电机。不得忽走忽停，不频繁启动。（二）、采煤机的检修（1）、当采煤机检修或更换截齿时，必须将煤机停在顶板条件较好的地点，必须断开采煤机的滚筒的离合器以及采煤机电源的隔离开关，并对输送机实行闭锁；同时执行好敲帮问顶的制度，必要时采取打贴帮柱背帮措施，防止片帮伤人。（2）、采煤机检修应停电并挂牌，没有接到供电命令，任何人不得擅自送电。（3）、按照日检、周检、月检规定的检修内容进行，严禁出现失检、漏检现象。（4）、检修前，检修工应认真检查采煤机所在位置的支架、顶板、煤壁的安全状况，确认无危险后方可进行。（5）、进入煤帮检修必须执行敲帮问顶制度。（6）、滚筒检修时应先拉掉滚筒的离合，并把隔离开关打到“停”的位置后再进行。（7）、维护电气设备部件时，要执行井下电气安全作业规程。（8）、排除采煤机故障需要打开盖板时，上方要搭棚，防止碎矸、碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后，需要加油时，应使用专桶专油。（9）、检修完毕试车，应巡视滚筒周围是否有人，防止突然开机伤人。九、乳化液泵站1、移变系统必须安装在顶板完好的无淋水的地段。2、泵站司机必须经过专门训练，了解机器性能及操作方法，严禁未经培训人员操作。3、开泵前应认真进行下列检查：（1）、油箱各部件是否齐全，完整，紧固可靠。（2）、齿轮箱，曲柄箱内油量是否符合规定要求，是否有漏油，渗透油现象，滑块的润滑油杯是否缺油。（3）、油箱内乳化液配比是否达到35%。（4）、卸载阀和安全阀的动作压力是否调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。（5）、各控制阀是否正常并处在正确位置。4、检查完毕无问题后，打开手动卸载阀，启动电动机，检查电动机转动方向是否和箭头指示一致，如不一致，要立即停机处理待一切正常无误后方可开泵。5、电动机运转正常后，打开泵头上的放气螺堵，待空气排净后，再拧紧丝堵，然后关闭手动卸载阀，注意观察压力指示情况。6、泵站运转正常后，应进行下列检查：（1）、管路系统有无渗漏现象，胶管有无破损以及挤，扭、压的地方。（2）、各部运转声音有无异常。（3）、各部温度是否正常，乳化液温度不应超过500c，泵体油温不应超过600c。（4）、柱塞腔液压是否合适，应以柱塞表面带出的油腊形成少量点滴状为合适，否则应调节丝母。（5）、随时注意观察压力表变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况。（6）、过滤器是否损坏或很脏而失效。7、正常情况下，不经回采工作面人员许可，不得停泵，如工作中发现泵站系统异常，必须停泵检查处理，待检查完好后，再运行。8、泵站停止运行后，要打开手动卸载阀，并对泵站进行一次全面检查和清理。9、停泵时，泵站开关应打到“零”位；各控制阀打到卸载位置。10、移动泵站后，要保证管路畅通，确保油管接头与电缆等完整放置整齐。11、观察泵站上方顶板情况，防止砸坏泵站设施；顶板淋水地段，应采取防淋水措施，避免水污染油质，泵站需加油时，要用专桶专用。12、保持乳化泵站周围的环境卫生达标，水沟畅通。13、必须停电检修，且要严格执行停电挂牌停电制度，检修结束后，由挂牌人亲自摘牌送电，其他任何人不得擅自送电。十、电气操作、维修1、工作面电气设备必须符合煤矿井下机电设备完好标准。2、电气设备操作人员必须经过专门培训并取得中华人民共和国矿山特殊工种作业资格证，并持证上岗。非电气操作人员不得擅自操作电气设备，严禁带电检修和搬迁电气设备。3、机电设备搬运、检修或更换必须停电，严格执行停送电制度，停送电工作必须有专人负责联系，并挂上“有人工作不准送电”的标志牌，上好闭锁螺栓或设专人看管，只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。4、对井下供电设备要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“二坚持”，所有电气设备和电缆投入运行前，必须对其绝缘电阻进行测定，达不到要求不准使用。5、每台电气设备均应挂设备标志牌，牌上注明该设备的名称、型号、电压等级、电流、用途、包机人等。6、电气设备断电后必须经验电、放电后方可工作（放电环境瓦斯浓度必须在1%以下），故障检查完毕后，必须进行全面认真检查，确认无误后方可送电。7、操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴，127v电器的操作手柄和工作中必接触的部件，应有良好绝缘。8、对使用中的防爆设备的防爆性能每月进行一次检查，日常工作中注意保护电气设备的防爆面，不得碰砸损伤，保持防爆面的光洁度，防爆面不得有漆或锈蚀，并经常保持防爆面上有适量防锈油脂；检漏实验，每天一次，并有记录。9、对配电系统的继电器保护整定值应随负荷的变动及时调整，保证过载短路漏电动作可靠，不经矿机电部门主管同意，不得更改保护系统的整定值。10、在整个供电系统中，应保持所有设备的保护装置灵敏可靠，任何一种失灵的保护装置，都不得投入运行。11、移动变电站、高压接线盒、开关等必须装配有接地极，设备移动后应及时装配好，不得随意甩掉。12、电缆必须吊挂整齐，堆放的电缆应盘成字形，并保持有足够的半径，电缆吊挂点之间的距离不大于3m，严禁用铁丝吊挂。13、各电气设备均应有检修记录和运行记录。 14、各种电气设备、各种设备保护必须齐全，动作可靠、完好，并坚持使用，杜绝失爆现象。 15、电气设备上方有淋水时，要采取有效的措施防治水，保护好设备。 16、设备的信号按钮必须齐全完好，灵敏可靠，不得有误动作。17、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。18、认真做好机电设备的完好性检修和预防性检修工作，建立机电检修制度，并做好检修记录，低压设备检修周期不超过7天，高压设备检修周期不超过3个月。19、保护系统严格按设备选型配套使用，生产过程中不得任意损坏，或甩掉不用保护系统。不得带电移动电器设备。 20、在生产过程中，要加强机电设备检修、保养工作，使设备处在完好状态，并备足备件。 21、停电检修要严格停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”，其他任何人不得擅自送电。 22、高压电气设备检修，应有工作票和施工措施。十一、油脂管理1、综采设备使用的油脂，油脂的粘度、燃点、水份、酸值、杂质，应进行抽样化验。不符合要求的油脂，坚决不能使用。使用中，不得任意更换油的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。2、使用油脂前必须严格过滤，并设专业的密封油桶保存，换油时，要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水份、无锈蚀、无金属碎屑。3、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆，以防油漆融解而产生的沉淀物吸入液压系统中。4、确保液压系统油池和各种机箱的密封性能，防止粉尘和其它脏物进入。5、油脂要设专人负责管理，注油时要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入。同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。6、乳化液的配比浓度必须按35执行，禁止使用清水代替。7、泵站和液压系统中的各级滤网、过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月应清洗一次。1103综采工作面排水设计说明书一、基本概况及要求：1、在1103下顺安装一趟100排水管。2、在1103下顺150米处挖1#泵坑，安装一台5.5kw排水泵，通过铺设一趟50排水管将回采水排至1225大巷，通过水沟自流引至井下中央水泵房。3、在1103下顺700米处挖2#泵坑，安装一台18.5kw排水泵，通过铺设的100排水管将回采水排至1225大巷，通过水沟自流引至井下中央水泵房。4、1103上顺通过风泵排至一号层轨道下山，引至1225大巷二、排水系统路线：1103工作面1103上顺（下顺）1103上顺（下顺）提料斜巷井底车场水仓井下中央泵房地面三、防治水措施：（1）、由于工作面俯采，水沿上顺、下顺可自流，回采期间应经常清理，确保畅通；工作面上顺、下顺低洼处安装装排水能力不小于30 m3h排水设施。（2）、水泵应保持台台完好，并有备用泵。（3）、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。附：1103综采面排水系统示意图1103综采工作面运输路线及照明说明一、运输设备及运输方式 1、运煤设备及装、转载方式工作面采用mg160/375-wd1双滚筒采煤机落煤，其螺旋滚筒配合工作面刮板输送机铲煤板前移装煤，煤由工作面sgz630/320刮板输送机输送到下顺szz630/90转载机至下顺dsj80/50/255带式输送机，至m1运输上山皮带机，到m2煤仓，到主井皮带机，到地面。工作面机头、机尾溢出的浮煤可由人工将其装入输送机中。2、辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物质，采用1.0t矿车、叉车、平板车；绞车采用jd-11.4绞车、jd-25、jd-40绞车，通过工作面上顺运进、运出工作面。3、运煤路线 1103工作面1103下顺m1运输上山m1煤仓主井地面煤场。4、辅助运输路线地面主井巷一号层轨道下山1103上下顺二、辅助运输安全技术措施1、运输前，首先检查巷道内的安全设施，只有在信号灵敏、绞车完好、设施齐全时方可运输，严格执行斜巷“一坡三挡”制度，否则不得使用绞车。2、绞车司机必须持证上岗，并按操作规程要求精心操作，扒钩工要设专人，严禁串岗和混岗。3、使用绞车之前，严格检查基础底锚、压戗柱、钩头、生根绳、钢丝绳、制动闸、防跑车装置、声光信号、护身板、保险绳以及结构件是否齐全、灵敏、安全可靠，并符合规定要求，否则不准作业。发现问题必须处理好方可使用。信号传递要清晰，不得用喊话或吹哨代替。4、必须由专人巡视轨道质量，各台绞车的完好情况，并清除沿途的障碍物，当确认一切都较完好时，方准运输。严禁蹬钩头。5、开绞车前，必须检查沿途各阻车器，挡车装置，且必须经常关闭，放车时方准打开，行车时严禁行人。6、运输物料时，每次开车前把钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重，超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，都不得发出开车信号。7、绞车起勾前，要撤出巷道内的行人，起勾后，任何人不得上下，必须躲避到安全区内，严格执行一勾一车制。8、矿用销子和铰接装置要按规定正常使用，销、链不准用异物代替。9、摘钩头、换钩头或停车卸料时，必须将车拉到水平巷道内，同时在前后设挡，严禁司机悬钩离岗。10、绞车运行不允许急开急停，忽快忽慢，要求平衡匀速，松车时必须带电作业，严禁放大滑；严禁不带电或信号不灵强行开车。11、绞车运行过程中发现绳松或其他异常情况，应立即停车检查处理。12、对于斜巷运输，有下列情况之一者，不准开车：a、矿车未挂保险绳；b、钢丝绳磨损断丝超过规定；c、制动闸制力不够；d、信号不灵敏；e、没有护绳板；f、绞车生根绳，压车柱不齐全，不可靠；g、上下山无保险或防跑装置。13、整体拉移动变电站前，必须对所使用的绞车及钢丝绳进行校验。14、运输过程中，如出现掉道，处理掉道时，司机不得离岗，不得留余绳。在起吊时，起吊工具必须固定在牢靠处，起吊工具的安全系数达到要求，起吊人员不得站在车皮两帮或下方。15、人力推车时，必须遵守下列规定：a、一次只准推1辆车；严禁在矿车两侧推车或采取“前拉后推”方式推车。b、同向推车的间距：在轨道坡度5时，不得小于10m；坡度5时，不得小于30m；巷道坡度7时，严禁人力推车。c、推车时必须时刻注意前方，防止前方有人。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。16、巷道及轨道质量符合生产矿井质量标准化标准及有关规定要求。17、绞车窝支架要正规有劲，环境整洁，责任牌板齐全。18、斜巷用绞车运输时应执行“行车不行人”和“行人不行车”制度，严禁蹲钩头上下，不过往矿车时，保险档应处于常闭状态。19、在绞车道内拿道（复轨）时，必须有专人指挥，从车皮上方拿道，严禁人员站在车的下方或车倾斜一侧，并传好声光信号，绳应保持拉紧状态，严禁脱钩拿道。三、起吊运输重物及大件1、综采的设备和大件装车及井上下运输时，要派专人进行指挥。2、装车时要放置平稳，封车可靠，无滑动部件，不超宽超高。井下运输设备和大件时要对绞车，钢丝绳、勾头，信号等安全设施全面检查校对，确保无误后方可作业。3、运送者要了解大件的重量和几何中心，选择符合要求的起吊索具，托运工具，严禁利用锚杆，锚索作为起吊点。4、用手拉葫芦起吊重物，其吨位必须大于重物的重量，严禁使用失效的葫芦，起吊前要先试吊高度100200mm。使用手拉葫芦链作为索具时，链花扭结处必须用双股8#铁丝系牢，防止滑脱。5、捆绑易滑动的部件时，应对滑动的部件进行固定，防止滑动碰坏或碰伤人员。6、设备在起吊和托运的过程中，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应旋转稳固。对重心高的物体应采取防其摇动或倾倒的措施后，方可拆除或更换起吊工具或索具。7、起吊大件时，必须对起吊点前后5m的棚子进行加固。8、起吊设备时，所有人员必须躲到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒可能波及的地点通过或停留，不得将手或头伸近可能被挤被压的地点。9、在井下起吊时应对承力点进行检查，确保安全后方可起吊，起吊结束前所有人员要躲开承力点可能掉落的波及区域。无承力点的地点可采取单体液压支柱托工字钢一梁三柱解决承力点的问题。10、利用绞车或滑轮托运大件时，要对绞车的负荷，钢丝绳的承载能力，滑轮的额定载荷进行校核，确认无误后方可操作。拉移大件时两头设专人在安全地点站岗，看好生根回头滑轮，严禁任何人进入绳道和拉坏生根柱或滑轮可能波及的地点。四、工作面刮板输送机、转载机、链板机1、刮板机司机必须经过专门培训，了解机器性能，并掌握其操作方法，严禁未经培训人员操作。2、开溜工开车前要发出开溜讯号，开溜时要精力集中，做到眼不离机头，手不离闭锁按扭，工作面运输机急停应灵敏可靠。3、刮板机维修工必须随身携带所需工具，备齐配件,断电维修。维修后试运转，正常后方可开溜，开溜前应做下列检查和准备：a、将溜槽空，检查刮板及螺栓是否齐全、牢固。b、机头（尾）各缝合螺栓是否齐全、紧固、机头、机尾组件是否完好正常，齿箱油位油质，运输机液力偶合器及转载机的防护罩，对轮销子、保险销、风叶是否完整可靠。c、链条松紧是否适宜，链条接头是否完好，车内有无异物。4、司机要在偏离机头便于观察的安全地点，集中精力操作，时刻注意运输机的运转情况，开停及时，并经常清理工作面机头及转载机过桥下的浮煤、矸石及障碍物等。5、正常情况下严禁倒开溜，严禁使用运输机运料、单体液压支柱等物。6、输送机若抵不动严禁强行作业，应清理净矸石、杂物，查出原因处理后方可继续作业，人工清理时要有专人看护顶板，并做好临时支护。7、输送机应安人定期检修，损坏部件及时更换，运输机应保持平直。运输机机头与转载机搭接合理，卸载高度为300700mm，不拉回头煤。8、输送机在紧链、掐链时，必须使用紧链器和刹车器，严禁用单体液压支柱或其他物体进行紧、掐链工作。9、输送机每隔15m安装载波电话一个，且闭锁后能正常使用。10、生产班正常出煤时，保持电机及齿箱周围干净，保证散热。11、输送机严禁乘人，行人跨越运输机时必须停溜闭锁，正常运行时严禁跨越。12、采煤工作面的移动式机器，在工作结束后司机离开机器时，都必须切断电源，打开离合器并闭锁。13、下顺转载链板机的管理及使用(1)、机头、机尾及中间槽所有传动、转动部位处于完好状态，连接罩、盖板座齐全，螺丝固定牢靠。(2)、机头、机尾打压车柱子，生根牢固，防止链条憋卡或载荷过大时翻翘伤人。(3)、严禁运送工字钢、单体液压支柱、笆片、背板、顶梁等物品；严禁人员蹬乘。(4)、检修或处理故障时，必须停电、挂牌并锁死，然后方可进行。(5)、掐接链条时，必须有队长在现场指挥，安排有经验的老工人处理，人员必须躲离链条的受力方向；司机严禁对准机头开车，避免伤人。(6)、人员跨越处要有过桥。(7)、机头替拿单体液压支柱、抵机头、改棚以及回柱时都必须在刮板机停止运行时进行，上述工作结束后方可送信号开车，防止搬动单体液压支柱或其他物品掉入车中抵伤人。(8)、刮板机运行时，下顺严禁进行替棚打托棚，每部链板机机头都必须安装载波电话一个，紧急情况下能闭锁停车。(9)、每次开溜前都必须先发出信号，待人员离开转动部位后先二次点动后再正式开起来。14、遇到下列情况应紧急停车：a、负荷大，电机有闷车现象。b、溜内有大块矸石或其它异物。c、工作面冒顶或片帮严重。d、出现人身或其它重大事故。15、检修：a、严格按日、周、月检所规定的内