液压升降台结构和液压系统设计-剪式（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：1202151
类型：共享资源
大小：2.45MB
格式：RAR
上传时间：2017-05-07
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
液压
升降台
结构
以及
系统
设计
剪式
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
1 英译汉科技说明文 of be as a as in a of to of is - is an in It a is of A is in it a of It is it be to a of be in a It is a of a of of As of of is an to in a as to A is an or of by an is a of a be to a of is it is a a to MS as 1. 2. 3. a of It of In a is on a 1-2 is an of a 3 a of by 1. of 2. of 3. 4. of in MS is in of is a of a in of 1. 2. 3. 4. 5. of 6. of be a is a to is up as of MS in is of it is in is by as is of MS as MS to of or in at is is as is to of in 4 a it to MS a of As it as an of 960s 970s of of in of n At of of At of NC of in of a in a of of at a of in is in a to be is a it to of in be to or as in or at MS NC is of is to to to or in a of 1. a of 2. of 3. of 4. 5. 6. 7. to 8. to if in 960s or of to a of on a by a to by to of in ,to in as a s to a of as a of to to of on a or s as or to be is on a as in to in a MS of a or on in to or of as As a to is in a or to a of a s to in of a on be to in in on to to be in in to to 0 as to is an to at of by is In 000on By s a an as or of an 180to be of is be to a or a it at of a s or a to a to 柔性制造 柔性制造概述 柔性制造的定义 制造的演变用图表表示为一个连续统一体，如图 1示。如此图显示的那样，制造的过程和系统处在由手工操作到最后实现全面地集成制造的过渡状态。计算机集成制造的前一步叫柔性制造。 独立的 多功能 柔性 柔性 计算机 手工 制造 制 造 集成化 机器 机器 单元 系统 制造 图 1 制造的连续统一体 柔性在现代制造环境中是一个重要的特征。它意味着一个制造系统是用途多且适应性强，同时又能进行产量相对较大的制造。柔性制造系统是多用途的，这是因为它能制造多种多样的部件。它适应性强，因为它能很快地加以改变来 制造完全不同的另一种部件。这种柔性在竞争激烈的国际市场上可能成败有别。 这是一个平衡的问题。独立的计算机数字控制（ 机床有着高度的柔性，但是只能处理批量相对较小的制造。正相反，系列连续生产线能进行批量较大的制造，但都不很灵活。柔性制造试图运用工业技术在灵活性与制造运行之间达到最佳的平衡。这些工业技术包括自动化的材料、处理、成组技术及计算机和分布数字控制。 柔性制造系统 (一个独立的机床或一组机床服务于一个自动材料处理系统。它是由计算机控制的而且有对刀具处理的能力。由于它有刀具处理能力并受计算机控 制，这样的系统可以不断地重新配置来制造更加多样的部件，这就是它被称作柔性制造系统的原因。 一个制造系统要成为柔性制造系统必须具备的要素有： 1. 计算机控制。 2. 自动处理能力。 3. 刀具处理能力。 柔性制造向全面集成化制造的目标迈进了重要的一步。它实现了自动制造过程的集成化。在柔性制造中，自动化的制造机器（如车床、铣床、钻床 ） 和自动化材料处理系统之间，通过计算机网络进行即时的沟通。这是小规模的集成，图 2是柔性制造系统的一个样例。 8 图 2 柔性制造系统 柔性 制造的概况 通过综合及格自动化的制造观念，柔性制造系统向全面集成化的制造目标迈进了重要的一步，这些观念是： 1. 独立机床的计算机数字控制。 2. 制造系统的分布式数字控制。 3. 自动化的材料处理系统。 4. 成组技术（零件族）。 当这些自动化工艺、机器和观念合成到一个集成的系统时，就产生柔性制造系统。在柔性制造系统中，人和计算机起了重要作用。当然人的劳动量比手工操作的制造系统要小得多。然而，人仍然在柔性制造系统的操作中起着至关重要的作用。人的任务包括几个方面： 1. 设备故检、维护和修理。 2. 刀具的变换和设置。 3. 安装和拆卸系统。 4. 数据 输入。 5. 部件程序的变换。 6. 程序的开发。 9 柔性制造系统设备像所有制造设备一样，必须有人监管以免出现失常、及其程序错误，以及故障。当发现问题时检修人员必须确定问题的根源，然后给出正确的措施。人还要采取指定的措施来修理运行不正常的机器。甚至当所有系统都正常运转时，定期的维护也是必要的。 操作人员还要根据需要设置机床，换道具，以及重新配置系统。柔性制造系统的刀具处理能力削弱了，但并没有消除，在道具变换和设置上仍需要人力。在装卸柔性制造系统时也是这样。一旦原材料被送到自动化材料处理系统上，它就会以规定的方式，在系统中 移动。然而，初装到材料系统仍然是由操作人员完成的；成品的拆卸也是同样。 与计算机的交流人需人力完成。人开发零件程序，通过计算机控制柔性制造系统。当重新配置 造另一种类型零件时，他们还在必要的时候变换程序。人在柔性制造系统中劳动力密集型的成分越来越少，但仍然是很重要的。 柔性制造系统中的各层控制都是由计算机来完成的。在刀具柔性制造系统中独立的机床是由 控制的。整个的系统是由 控制的。自动化的材料处理材料系统是计算机来控制的，其他的功能如数据收集、系统监控、刀具控制、运输控制也是计算机控 制的。人机交互是柔性制造系统中的关键。 柔性制造的历史发展 柔性制造产生于 20 世纪 60 年中期，当时英国莫林斯有限公司开发了 24 号系统。 24 号系统是一个真正的 然而，它从一开始就注定是失败的，因为自动化、集成化和计算机控制技术还没有发展到能够恰好支持这一系统的程序。第一个 超前的开发。因此，最终因不能工作而被放弃。 在 20 世纪 60 年代和 70 年代的其余时间里，柔性制造仍是一个学术观念。然而，随着复杂计算机控制技术在 20 世纪 70 年代末和 80 年代初的出现，柔性制造便成为可能。在美国最初的主要用户是汽车、卡车和拖拉机制造商。 柔性制造的理由 在制造中，生产率和柔性之间经常存在协调一致的问题。在该领域的一端是具有高生产率却低柔性的连续生产线；在该领域的另一端是能够提供最大柔性的独立的计算机数字控制的机床，但它只能进行低生产率的制造。柔性制造处在此连续统一体的中坚。在制造中总是需要一个系统，这个系统比单个机床能制造更大批量且用于更 多制造过程，但仍保持其柔性。 连续生产线能以高生产率制造大量的零件。这条生产线需要大量的准备工作，但却能造出大量的相同的零件。它的主要缺点是即使一个部件在设计上有小的改变都能造成整个生产线的停产和结构改变。这是一个致命的弱点，因为这意味着没有高成本，耗时停工和变化连续生产线结构是不能制造出不同的零件的，即使是来自同一个零件族。 传统上计算机数字控制机床是用来制造少量在设计上稍有不同的零件。这种机床很适合这一用途，因为它们能迅速地改变程序来适应设计上小的或者更大的改变。然而，作为独立的机床它们不能大量地或搞生 产率地制造零件。 柔性制造系统比独立的计算机数控机床具有更大的生产能力和更高的生产率。它们在柔性方面比不上计算机数字控制机床、但它们却像差不多。柔性制造的中间性能的特殊意义在于大多数制造要求中等量的生产率来制造中等量的产品，同时有足够的柔性以快速改变结构来制造另一个零件或产品。柔性制造填补了制造中长期存在的空白。 柔性制造以其基本能力给制造者提供了许多优点： 10 1. 在一个零件族内具有柔性。 2. 虽已进给零件。 3. 同时制造不同的零件。 4. 准备时间和产品涉及到投产的时间减少了。 5. 机床的使用更有效。 6. 直接和间接的人力成本减少。 7. 能加工不同的材料。 8. 如一台机床出故障能继续进行部分生产。 加工中心 加工中心在 20 世纪 60 年代被称为 者自动换刀装置，它们源于其能够在工件上通过变换自己的切削刀具来进行各种加工工序的能力。这样开始了一场在制造商之间道具转换及附加特性或性能的变革，通过改进和增强交错排列的被选加工中心使其逐步提高。 甚至在早些年“六角车床”时，加工中心就已经开始影响加工工序了。在很多情况下，采用它们为车间起到数控入门的作用。它们的高效率常常迫使人们去重新思考零件编排及加工的需求。从统计来看，它们已经作为独立的一类机器 获得了较好的认可。 今天，加工中心的用途不断扩大，从独立的零活车间到柔性制造单元和系统。然而，自动化应用所提高的利用率以及更高的金属切削率，将在单元或系统内最具附加值的零件上产生更多的磨损、撕裂、应力和应变。 加工中心向车削中心一样可以分为立式或卧式两类。立式加工中心继续得到广泛的认可和使用，主要用于像铸模和磨具工件这样单一零件端面的平顶部分，以及需要三轴加工的地方。卧式加工中心也得到了广泛的认可和使用，尤其用于大型、四四方方的笨重零件上，因为当在单元或柔性制造系统内使用时，它们有助于方便的进行托板往复传递 。 选择立式或卧式加工中心主要取决于零件的种类、尺寸、重量、应用以及在很多场合下的个人偏好。 加工中心的结构已得到改进以适应更高的主轴转速、进给和输出功率以及总体更高的利用率与提高性能的需要。对于大多数零件来说，机器的床身依旧是很传统的铸铁或焊接钢镀件。然而，使用如有限元分析对最终结构进行计算机模拟已经越来越普遍。因此，现在的铸件一般以内肋以及已经优化的预制钢外形与支柱为特色，当机床处于加载或切削状态时预制钢外形与支柱仅产生少量扭曲。 主轴头的改进已经提高到适应第五（或更多）运动轴，极大地提高了加工中心的通 用性。新设计的关键就在于主轴头内的俯仰和滚转运动。额外的运动轴是必需品，尤其是在较大的加工中心内，那里工件不能轻易移动而且刀具必须倾斜并旋转以加工被固定夹紧的零件。但是对于较小的工件，在超过三个主坐标轴内移动的主轴头也变得更为流行。先前，在悬臂式万能铣床的几个设置下加工的零件正让位给能够在一种制件设置下完成加工的较小的加工中心。 现在一些机床供应商提供了卧 些机床在外观上类似于早已用过的改变主轴方向 90 度的直角主轴装置。像这样的机器继续得到认可而且很占优势，因为它们减少了没有附加值的设置时间以及 工件装卸时间并且增加了具有附加值的切屑加工时间。总体说来，有一种明显的在主轴上增加更多特性的趋势，而不仅只是为加工而旋转。这就意味着主轴头通常会变得越来越复杂。 11 加工中心主轴对高性能的现代刀具材料所需的特性包括硬度、旋转精度（跳动）、轴向承载能力、热稳定性以及热膨胀时的轴向自由度。尽管最重要的需求是速度。在某些情况下，主轴的速度超过了 6000范围，这取决于制造商以及应用的需求。 根据今天的定义，加工中心必须包括自动换刀装置。刀具存储和刀锯变换机构随各种刀具供应商而改变，有些是前面、侧面或 上面安装的。将刀具存
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号