天然气长输管道现场焊接注意事项交底

天然气长输管道焊接注意事项 一.施工措施 1. 钢管支撑 正在施焊的钢管必须处于稳定的状态。管子支座应具有一定的 刚性。 管道上严禁焊接附属物，如跨越段的栏杆、管道支撑、跨越结 构的吊点、锚固法兰等。阴极引出线的焊接限用铝热焊剂。 2. 预热 对焊接工艺规程中要求预热的管口，宜采用环型火焰加热或中 频感应加热的方法进行，预热后应清除表面污垢。预热宽度以坡口 两侧各大于 50mm 为宜，应采用测温仪在距管口 50mm 处的圆周上 均匀测量预热温 度，保证预热温度均匀。 3. 对口器的撤离 使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。若根部焊 道承受铺设应力比正常情况高，且有可能发生裂纹的情况下，需完 成热焊道后才能撤离内对口器。 使用外对口器时，必须保证根焊道均匀对称完成 60%以上才能 撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。 二.焊接 现场焊接时，接头形式、焊接层数、焊道顺序、焊接工艺参数、 预热、层间温度及焊后热处理等应严格按照焊接工艺规程执行。焊 接前，应依据焊接工艺规程检查管口的准备工作和焊前准备工作。 若不符合规定，禁止施焊。 管子焊接时，应采取有效的措施防止管内产生穿堂风。 在两各焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道， 便于后焊焊工的收弧。根焊完成后，应用角向磨光机修磨清理根焊 道。修磨不得伤及管外表面的坡口形状。 相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上。严禁在坡口 以外的管表面上起弧。焊接前每个引弧点和接头必须修磨。必须在 前一焊道全部完成后，才允许开始下一焊道的焊接。施焊时必须保 证层间温度达到规定的要求。 焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即 停止焊接，更换焊条、修磨接头后继续施焊。 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊 方法。 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离 管外表面 12mm 处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。 当日不能完成的焊口必须完成 50%钢管壁厚且不少于 3 层的焊 道。未完成的焊口应采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊 接前，应预热至焊接工艺规程要求的温度。 焊口完成后，必须将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 焊工应对自己所焊的的焊道进行自检和修补各工作。 焊接施工中，应按规定认真填写有关原始记录 三.修补 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中必须注意 控制层间温度。每处修补长度应大于 50mm。相邻两修补处的距离 小于 50mm 时，按一处缺陷进行修补。 对钢管表面出现的引弧点、弧坑、碰伤等缺陷，经工程监理许 可后方可进行修补。修补后的管壁厚度应在允许的公差范围之内。 四.返修 同一焊缝位置允许返修两次。若两次返修不合格，该焊口必须 从管线上切除。 五.管口组对要求 序号检查项目规定要求 1坡口符合“焊接工艺规程” 要求 2管口清理（坡口 10mm 范围内）和修 口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺。 3管端螺旋焊缝或直缝 余高打磨 端部 1505mm 范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过 渡。 4两管口螺旋焊缝或直 缝间距 错开间距不小于 100mm 弧长。 5错边量沿周长均匀分布，且当壁厚为 14.6mm 时，不大于 2m，当壁厚为 17.5mm 时，不大于 2.2m， ，当壁厚 为 21mm 时，不大于 2.5m， ，当壁厚为 26.2mm 时， 不大于 3m， 6钢管短节长度不小于 1.5m 7相邻和方向相反的两 个弯管中间直管段长 不小于 1.5m 8管子对接不允许割斜口，因管口没有对准而造成的 3以内 的偏斜，不算斜口。不相邻壁厚的接口中间必须插 入中间壁厚管子一根，同时对厚壁管子要求打磨内 坡口。 9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 1430。 10手工焊接作业空间不小于 0.4m 1. 管口组对完毕，按 B.9 表填写记录，并与焊工进行互检，检查合 格后填写 B.8 记录，管工与焊工办理工序交接手续。 2. 焊接过程中，按 B.10、B.11、B.12、B.13、B.14、B.15、B.16、B.17 做好记录。 3. 焊接材料的保管和发放有烘烤员专职负责，并填好焊材发放记录， 每天按用量领取焊材，以避免剩余焊材的重新烘干。 4. 焊条烘干由烘烤员专职负责，并做好详细的烘干记录。 5. 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、药皮脱落等影响焊接质量的现象， 不得用于焊接，当天未用完的焊条应回收存放，并于次日重新烘 干后首先领用，重复烘干次数不得超过二次。 6. 每根焊条宜连续焊完，焊接完毕后，剩余焊条头不得随意丢弃、 统一缴回烘烤室，集中回收存放处理。 7. 在下列环境中,如不采取有效措施,禁止施焊: 8. -雨雪天气; 9. -大气相对湿度90%; 10. -手工焊时风速2m/s、气体保护焊时风速8m/s； 11. -环境温度低于焊接规程中规定的温度。 12. 焊接时禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接 方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而损伤管材。 13. 预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采取有效的保护措施， 以防电弧灼伤。 14. 管道焊接时，根焊应熔透，背面成型良好，根焊与热焊宜连续进 行。 15. 每遍焊完后应认真清渣，清除缺陷后再进行下一焊层焊道的焊接。 16. 球阀与管道焊接时，球阀应全开，采取妥善措施，防止焊渣进入， 防止飞溅物损伤密封面。 17. 每道焊口完成后,应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游 200mm 处对焊工或作业组代号或流水号进行标识，并在竣工轴 侧图上标识。 18. 焊接接头的预热和焊后热处理应按焊接工艺规程要求严格进行， 预热应在坡口两侧和圆周方向均匀进行，应防止局部过热，预热 宽度应为坡口两侧各 100mm。 19. 对有预热要求的焊接，层间温度应不低于其预热温度。 20. 焊缝检验与验收，管道对接焊缝应进行 100%射线探伤，外观检 查应符合下列规定： -焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的 缺陷； -焊缝允许错边量不大于 1.6mm； -焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽 1mm2mm； -焊缝表面余高应为 01.6mm，局部不应大于 3mm 且长度不应大 于 50mm； -焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔和、气孔、夹渣、凹陷等缺 陷； -盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚度的 12.5%且 不超过 0.5mm，在焊缝 300mm 的连续长度中，累计咬边长度应不 大