管带机技术规范书20101117

XXXXXXXXXX XXXXXXXX 管管状状带带式式输输送送机机 技技 术术 规规 范范 书书 中国大唐集团科技工程有限公司中国大唐集团科技工程有限公司 南京热电工程设计院南京热电工程设计院 工工程程设设计计证证书书乙乙级级编编号号：1 10 01 10 03 39 9- -s sy y 1 第第 1 1 节节技术规范技术规范 1 1 总则总则 1.1 本技术规范书的使用范围,仅限于中国石油克拉玛依石化分公司铁路专用线建 设项目电厂卸煤部分工程的#1 管状带式输送机（2 台）。 1.2 招标方在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并 未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投 标人应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的 优质产品及优质服务。 1.3 投标人所提供的产品必须是技术和工艺成熟先进、并有多台同类产品已投产， 经过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。 1.4 投标人应对其供货范围内的管状带式输送机设备本体及其辅助设备、其它附件 负有全责，这包括其分包和外购的产品。 1.5 如因投标人所负责的圆管带式输送机设备本体及其辅助设备和附件的选型、设 计、制造质量问题而导致电厂无法正常投产，供货设备无法长期连续、安全、 稳定、可靠地运行并满足所有技术性能要求，投标人必须为此负全部(直接、 间接)责任。 1.6 如投标人没有对本技术规范书提出书面异议(或差异)，招标方则可认为投标人 完全接受和同意本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在投标 书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描 述。 1.7 投标人须执行本技术规范书所列的各项现行(国内国际)标准。本技术规范书中 未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关 国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的 标准、规范时，应按更高、更新的标准、规范执行。 1.8 在签定合同之后，招标方和设方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变 化而产生的一些补充要求，所提出问题由三方共同商定，但投标人必须予以 解决。 1.9 合同签订后 1 个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制 2 造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。 3 2 2 设计和运行条件设计和运行条件 2.1 环境条件 XXX 市为典型的大陆性气候，春秋季多风，冬季严寒，夏季酷热，干旱少雨， 多大风，蒸发量大，空气干燥，光照充足，无霜期长。 主要气象资料： 历年极端最高气温 42.9 历年极端最低气温 -35.9 历年最冷月份平均气温 -16.5 历年最热月份平均气温 27.5 历年平均降雨量 101.7mm 一日最大降雨量 26.7mm 年平均沙暴次数 1.6 次 年平均相对湿度 49 30 年一遇 10 分钟平均最大风速 42.2m/s 年平均气压 872.6hPa 历年最大冻土深度 197cm 历年最大积雪深度 25cm 常年主导风向 西北 2.2 煤质分析数据 本期工程所用煤质见下表，煤质分析由西安热工研究院提供煤质分析报告。 煤煤质质分分析析数数据据表表 煤煤质质符符 号号单单 位位设设计计煤煤种种校校核核煤煤种种 收到基碳 Car%55.2854.87 4 煤煤质质符符 号号单单 位位设设计计煤煤种种校校核核煤煤种种 收到基氢 Har%3.933.52 收到基氧 Oar%12.3711.98 收到基氮 Nar%0.920.83 收到基硫 St,ar%0.520.53 收到基灰分 Aar%15.0815.87 全水分 Mt%12.312.4 空气干燥基水分 Mad%8.848.72 干燥无灰基挥发份 Vdaf%39.9739.88 高位发热量 Qgr,arkJ/kg2212022010 低位发热量 Qnet,arkJ/kg2111021000 可磨系数（哈氏） HGI5856 灰变形温度 DT12001210 灰软化温度 ST12201220 灰半球温度 HT12301230 灰流动温度 FT12401240 灰灰成成分分分分析析数数据据表表 灰灰成成分分分分析析符符 号号单单 位位设设计计煤煤种种校校核核煤煤种种 二氧化硅 SiO2%45.0246.14 三氧化二铝 Al2O3%24.2525.13 三氧化二铁 Fe2O3%8.928.05 氧化钙 CaO%7.446.96 氧化镁 MgO%2.182.11 氧化钾 K2O%1.441.52 氧化钠 Na2O%1.381.26 三氧化硫 SO3%7.617.11 二氧化钛 TiO2%1.031.01 5 灰灰成成分分分分析析符符 号号单单 位位设设计计煤煤种种校校核核煤煤种种 其它 /%0.730.62 2.3 工作条件及要求 2.3.1 单线布置。 物料堆密度：为 0.9t/m3 物料粒度：0100mm 静安息角：400 2.4 安装运行条件 运煤系统运行班制为三班制，每班运行 6 h。管状带式输送机为重型工作制，设 计寿命 30 年。 本工程各胶带机的头尾部分（包括驱动装置）布置于各转运站，为室内布置。 管状带式输送机中部为露天布置。 3 3 技术条件技术条件 3.1 管状带式输送机基本参数 项 目单 位数 值项 目单 位数 值 名 称煤驱动方式电机+减速器+联轴器+变频器 粒 度mm0100电机功率kW450 堆比重t/m3 0.85 额定电压V380 物 料 含水量%15 带 宽mm1350 驱 动 装 置 额定转速r/min1500 带 速m/s3.15管径mm350 输送量t/h600传动滚筒mm1000 水平机长m900提升高度m15 输送带规格EP-3005拉紧型式液压拉紧 注：具体参数以设计图纸为准 3.23.2 技术要求技术要求 3.2.1 供方向招标方提供功能完整,技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件的设备。 6 3.2.2 供方提供的管状带式输送机完全满足长期连续运行的要求。起动（包括重载等 其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全可靠。 3.2.3 供方所提供管状胶带机钢如有外购部件均需开列采购厂家及部件名称数量。 3.2.4 管带机特征 管状带式输送机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置的结构与普 通皮带机的结构完全一样。主要区别在于尾部受料段后胶带由平行向槽形、深槽形 逐渐过渡，而后物料被包裹起来卷成圆管状：在成型段，胶带被呈六边形布置的辊 子强行裹成圆管，输送物料被密封在圆管内随胶带稳定运行。当到达头部时胶带逐 步过渡，由圆管形状变成深槽形、槽形最后到头部滚筒展开卸料。胶带回程段与运 行段相同。 3.2.5 管带机胶带的弹性和抗疲劳性能要求更高，管状胶带机必须满足工况变化的要 求。起动（包括重载等其它最不利的情况下的起动）、运行和停机应平稳并安全 可靠。 3.2.6 凡与驱动力和皮带张力有关的管状胶带机钢结构和零部件应该按照电动机的铭 牌和胶带最大张力进行设计计算。皮带张力应由六种工况的计算结果决定， 即：满载起动、运行、制动和空载起动、运行、制动。 3.2.7 管带机的电机的额定功率不小于计算出的传动滚筒轴功率的 1.45 倍，驱动单 元的总效率计算时应不大于 0.86。 3.2.8 减速机的额定机械功率应不小于 1.5 倍的胶带机最大出力时的计算功率，减速 机额定机械功率大于 1.2 倍电机的功率，并通过了热容量校核。 3.2.9 胶带机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不超过正常工作张力的 1.5 倍。 3.2.10 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过 度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构考虑了方 便日常维护（如加油、紧固等）需要。供方保证提供优于本规格书要求的先 进、成熟、可靠的设备及部件。 3.2.11 设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有良好的表面几何形状及合 适的公差配合。投标方不提供带有试制性质的部件。 3.2.12 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供备用品，并能比 7 较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维修用的起吊 或搬运的条件。 3.2.13 使用的零件或组件具有良好的互换性。 3.2.14 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。 轴承温升一般不得大于 40，轴承温度不得超过 85。 3.2.15 若胶带机头部高度过高，根据要求设置检修和上下的爬梯，在尾部滚筒和其 它所有改向滚筒轴端处分别加设护罩及可拆卸的护栏。 3.2.16 管状胶带机非管状段采取了防雨雪的措施， 3.2.17 管带机的起动满足在胶带满载和受料溜槽中充满物料的条件进行，并能实现 满载紧急制动和启动。 3.2.18 两组托辊之间胶带的下垂度不大于 1%，管带机工作时，胶带的卷和良好，没 有缝隙、过卷、扁管等现象。 3.2.19 各外露的转动部件均设置防护罩，且便于拆卸。人员易于达到的部位设置防 护栏。 3.2.20 受料段或相对非管状段的回程段凡会产生撒料倾向的部位，设挡料板。 3.2.21 管状带式输送机的设计计算遵循 ISO 标准的最新版本，在 ISO，GB，JIS 标 准中未有规定的相关条款遵从 CEMA， DIN 标准。 3.2.22 管带机保证运行工况下的上下坡运行，不出现撒料、扁管等超过范围的扭转 现象。 3.2.24 管带机所有设备均正确设计和制造，以确保整机在正常工况下管带机保证转 弯、上下坡运行，不出现撒料、扁管等超过范围的扭转现象。安全、持续运 行中，钢结构应力符合规范要求、整机平稳无振动、旋转部分温升、磨损正 常、并无其它问题。设备结构满足方便日常维护（如加油、紧固等）需要。 供方承诺对本招标书没有详尽要求的地方，也提供先进、成熟、性能可靠的 设备及部件。 3.2.25 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件提供适当数量的备用 品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均具有便于安装和维 修用的起吊或搬运的条件。 3.2.26 噪声控制 8 设备运行的噪声应小于 GB10595-89带式输送机技术条件的要求，并应 符合其它有关标准的要求。 3.3 设备的技术要求 3.3.1 胶带 3.3.1.1 胶带采用管状带式输送机专用胶带(国产胶带)。使用能满足运行条件刚度和 柔性要求的 EP 聚酯胶带，胶带应有良好的荷载支承性和成槽、成管性。 3.3.1.2 所用 EP 聚酯胶带的拉伸强度及层数满足有关要求；胶带的上下覆盖胶层厚 度在满足招标方使用的情况下由供方根据本条管状带式输送机设计需要确定。 3.3.1.3 胶带覆盖层材料具有良好的防切割性和耐磨蚀性。 3.3.1.4 胶带的安全系数：在正常运转时不小于 14，在起动和制动时不小于 10。 3.3.1.5 胶带的伸长率小于 1.5。 3.3.1.6 胶带的供货长度按使接头数量最少，且现场易于安装供货。 3.3.2 滚筒和轴、滚筒轴承座和支架 3.3.2.1 传动滚筒的选择严格按照胶带机功率进行计算，其许用扭矩满足胶带机起动 和各种工况下的要求。传动滚筒直径大于由胶带性能决定的最小直径。滚 筒采用焊接筒体结构。轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接。改向滚筒轮毂 与轮轴之间按DTII 通用带式输送机设计手册中规定的许用合张力分档 要求来确定是否采用胀套方式联接。 3.3.2.2 滚筒筒体长度比胶带宽度大 200mm。 3.3.2.3 筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和 X 光探伤检查，以确保焊接质量，还 要进行退火处理，以消除内应力。并且不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等 缺陷。滚筒装配后，进行静平衡实验。 3.3.2.4 所有传动滚筒表面采用人字型胶层，。传动滚筒表面的胶层为铸胶覆面，传 动滚筒表面胶层厚度不得小于 14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏 70 度。 改向滚筒表面采用表面铸胶,胶面按 DTII 型标准选用。 3.3.2.5 滚筒轴承座设计成可调的，在滚筒轴承座定位有效锁定之前可以调整。轴承 采用调心型双列圆柱或球形滚动轴承，可以承受长期静载和胶带机运转过 9 程中的各种动载。滚筒轴承座的密封形式是特殊的迷宫密封。 3.3.2.6 所有滚筒支架都是刚性结构的组装件，不仅能承受最大工作负荷，而且在所 有的运转条件下都能保持轴承的定位。 3.3.2.7 带宽相同，使用位置及类型相同的滚筒可以互换，以减少皮带机系统中滚筒 的规格。滚筒筒皮的厚度主要由强度决定，同时还考虑其它影响因素，并 且具有较大的安全系数。 3.3.3 托辊 由于管状带式输送机托辊是正六边形布置，两相邻托辊辊子之间的间隙要求 很小如果间隙过大，容易划伤胶带或卡带，且露天布置要求辊子有很好的防 水性能。 3.3.3.1 管状胶带机管状段采用正六边形管状胶带机专用托辊组。在管带成型处的托 辊组选用十二边形管状带式输送机专用托辊组，在十二边形托辊组之前还 设置角度可调的过渡托辊和纠偏托辊，保证胶带顺利成型，不发生扭转或 扁管等现象，避免损坏胶带。 3.3.3.2 托辊的安装牢固可靠，且便于拆换。 3.3.3.3 管状胶带机的管状段托辊采用外径 =133 mm，的托辊，托辊长度按管状胶 带机的管径确定。 3.3.3.4 管状带式输送机管状段托辊间距：承载托辊 1400 mm；回程托辊 1400 mm，凸弧段承载托辊初定 1000 mm；凸弧段回程托辊初定 1000 mm，凸弧 段托辊间距最终由详细设计时计算确定。对于非管状段的托辊应按管状带 打开时的相应带宽要求配置托辊托辊组间距为：承载段 1200 mm，非承 载段不大于 3000 mm； 3.3.3.5 在导料槽区域的承载托辊间距大约为 0.6m。在受料点处，采用橡胶圈型式 的缓冲托辊，托辊的间距大约为 0.4m。 3.3.3.6 托辊选用偏差量最小的专用焊接钢管制造。材料应符合有关的标准。 3.3.3.7 托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于 30000 小时，在寿命期内损坏率不 超过 5%。 3.3.3.8 托辊轴承采用负荷能力大，速度特性好的减摩轴承。 3.3.3.9 托辊轴承的有效寿命不少于 40000 小时。在计算托辊轴承寿命时，除常规的 轴承计算条件外，还必须考虑轴承应用于胶带机托辊而产生的附加条件。 10 3.3.3.10 托辊采用 JRC 生产的防水性能优秀的托辊，托辊计算阻力系数应按 0.03。 3.3.3.11 托辊轴与轴承的性能相适应，并具有足够的强度和刚度。 3.3.3.12 托辊的其它部分(如：润滑脂、密封、钢管等)的设计满足轴承转动寿命和 胶带机的工作制。 3.3.3.13 承载托辊支架的横梁采用管形结构，其边支柱的两侧有加强筋使之具有足 够的整体刚度。 3.3.4 驱动装置 驱动装置由电动机、减速机、联轴器、逆止器、变频器等构成。其布置满足设 计方管状胶带机施工图布置的要求。 驱动装置布置在转运站内，驱动装置安装在底座上，底座是型钢和钢板组成的， 具有足够刚度的焊接结构。底座与土建埋件间采用焊接形式。 3.3.4.1 电动机 电动机选用具有高的起动特性的 Y 系列电动机，防护等级 IP54，绝缘等级 F。 电动机电压为 380 伏，电动机额定频率为 50Hz，当频率额定，且电源电压与额定值 偏差不超过5%时，电动机应能输出额定功率。当电压为额定，且电源频率为 48.550.5Hz 时，电动机能输出额定功率。电动机生产厂家为佳木斯电机厂，采用金 属保持架。 3.3.4.2 减速器 所有减速机均采用 FLANDER 产品。减速器除了满足机械性能外，采用自然冷却 方式，并满足热容量校核的要求。减速机额定功率不小于电机功率的 150%，启动扭 矩大于电机最大扭矩。减速器除了满足机械性能外，还满足热容量校核的要求。 管状带式输送机系统减速机的选择满足以下环境条件： 重型负荷 45 度环境温度 不受风的影响 每日运行 18 至 21 小时 每小时起动次数不小于 5 次 3.3.4.3 变频器 采用西门子或 ABB 产品。 11 3.3.4.4 联轴器 电机与减速器联接处的联轴器采用弹性柱销齿式联轴器，减速器与传动滚筒联 接处的联轴器采用 ZL 型联轴器。 3.3.4.5 逆止器 根据计算结果确定选逆止器,逆止器为减速机自带。 3.3.4.6 制动器 由于管带机的“自止动效应”该机不配置制动器。 3.3.5 拉紧装置 采用液压拉紧。 3.3.5.1 本工程管状带式输送机张紧装置采用车式拉紧装置，拉紧力及拉紧行程的 设计满足管状胶带机最大负荷起动时胶带不打滑的要求。制动工况的要求也 是如此。车式拉紧装置包括车式拉紧装置架，车式拉紧装置，重锤箱、重锤 块,护栅等所有部件。 3.3.5.2 车式拉紧装置拉紧重锤采用DTII 固定带式输送机设计选用手册中的型 式。 3.3.6 清扫装置 工作面清扫器采用厦门玻铤聚氨酯清扫器，二级清扫；非工作面清扫器采用 V 型清扫器。为了防止拉紧滚筒粘结，在垂直拉紧装置前设有一组 V 型非 工作面清扫器。 3.3.7 支架 3.3.7.1 胶带机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、驱动装置架具有 足够的刚度和强度，材料的预处理必须采用喷丸或喷砂处理。焊缝坚固、美 观、均匀。其制造误差不超过有关标准的要求。支腿与中间架采用螺栓联接。 各支架与预埋件间采用焊接形式。 3.3.7.2 支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位进行探伤检查。 3.3.8 导料槽 3.3.8.1.导料槽的内部光滑平整，其后部是封闭的，每条管带的两段导料槽长度均 为 6m。 3.3.8.2.凡可能与物料流接触的导料槽侧板的内表面均应该安装耐磨衬板。 12 3.3.8.3 在导料槽侧板的下部与胶带接触处设置 20 毫米厚的耐磨橡胶密封衬板，该 衬板能方便地进行上下调整和更换。并且配有刚度好，锁定简单，可靠的压 紧装置。 3.3.8.4 固定导料槽的前部，设置橡胶防尘帘。位于导料槽盖板的孔洞设置有橡胶密 封。 3.3.9 安全防护装置 3.3.9.1 管状胶带机设置有防止胶带跑偏、扭曲和控制物料充满度的保护措施。 3.3.9.2 管装胶带机在适当的位置设置有拉绳开关、打滑检测器、料流检测、跑偏开 关、防撕裂装置等胶带保护装置。胶带保护装置采用国产产品,为与带式输 送机的选型一致由招标方确定供货商后另行通知. 3.3.9.3 平台及露天栈桥两侧设有栏杆，高度和通道宽度符合国家相关规定；平台栏 杆的刚度满足人员在上面走行和检修的需要。 3.3.9.4 所有转动部件均设防护遮栏。 3.3.10 油漆 胶带机表面涂漆符合 GB10595-89带式输送机技术条件的要求，托辊工作 表面涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂二层底漆（不包括保养底漆）两层面漆， 安装调试后整机由安装单位再涂一层面漆。油漆采用国内先进漆种，油漆品质和面 层油漆颜色征得用户方同意。油漆后的支架等各金属件保证 6 年内不生锈。 3.3.11 胶带机钢结构 3.3.11.1 投标方所有的钢结构都考虑经济性及合理性，并有足够的强度、刚度及稳定 性，钢结构的设计及施工安装除满足现行的国家规范和规定外，并满足以下 行业标准：火力发电厂土建结构设计技术规定 火力发电厂与变电所设 计防火规范 钢结构、管道涂装技术规程等，以确保作业的安全性。 3.3.11.2 管状胶带机桁架设计除考虑设备本身荷载外，还考虑了风载、雪载、以及 桁架两侧走道的活荷载，活荷载按 400kg/m2设计计算。 3.3.11.3 立柱采用地脚螺栓与柱基础铰接连接，在安装时均允许对其进行适当的调 整，以适应基础预埋件的施工偏差。 3.3.11.4 对于连续胶带机架考虑温度补偿，对于较高的胶带机桥架，其温度补偿节 点使用刚度好的格构型立柱。 3.3.11.5 立柱全部安装在高出自然地面的混凝土墩上,墩高为 30 厘米。 13 3.3.11.6 胶带机桥的桁架在纵、横向以及平面内和平面外具有足够的强度和刚度， 满足现行的国家、行业规范和规定的要求。 3.3.11.7 胶带机运行通道尽宽应不小于 1m,检修通道应不小于 0.7m。走道采用镀锌 格栅，电缆槽架占用的宽度不得计算在内。镀锌格栅的厚度、强度、刚度 应满足有关规定的要求，焊接应牢固。 通道两侧设置有高度按国家标准的栏杆和 20cm 高的挡脚板或设防立网。 斜度超过 10 度的走道采取了防滑措施，斜度超过 12 度的走道采梯踏步。 3.3.11.8 所有钢结构，除特殊说明者外，均应按钢结构施工及验收规范的规定 进行表面处理，所有表面均应在工厂喷涂二道底漆 250m，一道中间漆 50m，一道面漆 1（3540）m。油漆应采用国内先进漆种，油漆品质及 颜色由业主确定。与现场焊接相邻的表面则无需工厂涂漆，但应覆盖一层 脱氧铝层（Deoxaluminite）漆作防锈保护。 在安装之后，按规范要求对所有被损坏的表面在现场修补（供方负责补足修补 的油漆）。油漆度数、涂层厚度和油漆性能必须符合国家有关的最新标准。 3.3.11.9 本工程地基采用桩基，管状带式输送机的设计已充分考虑地基沉降产生的 影响。 3.3.11.10 本次管状带式输送机投标中，供方的设计及供货范围为从导料槽上端至 头部漏斗下端的管状带式输送机支架柱地脚板以上的全套设备及钢结构。 管状带式输送机支架柱地脚板连接件（包括地脚螺栓用螺母和垫片、以及 抗剪切的剪力键等）也在供货范围内。 3.3.11.11 在管带机中部共设置 X 个跨越梯 3.4 电气设备 3.4.1 电 源 投标方提供设备的电负荷给招标方，由招标方提供 380V 电源。 3.4.2 电气设备 3.4.2.1 所有设备都应在装运前组装好，并做好试验。 3.4.2.2 当 380V 电源电压频率下列范围内变化时，所有电气设备和控制设备应能正 常工作： （1）交流电源（+5%-10%）Ve、频率 502%赫，满足长期运行需求。 14 （2）当电压在-22.5%Ve、时间不超过一分钟时，不应造成设备故障。 3.4.2.3 所有户外安装的电气设备是全封闭式的，防护等级 IP54，不应因气象条件 的变化或环境的污秽而影响正常工作。 3.4.2.4 所有的电气设备均应留有接地用的端子，并有明显标示。投标方应将所有 电气设备连接到接地网上。 3.4.2.5 所有电机的防护等级应为 IP54，绝缘等级应为 F 级（温升按 B 级考核）。 3.5 仪表和控制部分 3.5.1 投标方应提供保证胶带机正常运行和事故处理所需的就地控制装置。投标 方与输煤程控系统供应商的分界点在投标方提供的接线盒/就地控制装置的 控制盘或箱的端子排处。投标方有责任协助输煤程控系统供应商完成对胶 带机控制。 3.5.2 就地接线盒（箱）的防护等级不低于 IP54（采用不锈钢材料），并应充分考 虑防腐蚀等措施。 3.5.4 投标方对配套供应的的定位及安装方法应在技术说明书中注明，并配供其安装 附件、支撑件、连接件、至接线盒的导线。投标方应将连接到本体接线盒 （箱）的动力电缆（导线）与控制电缆（导线）分开布置，并进入不同的接 线盒（箱）。投标方应提供的技术资料并配合现场安装。 3.5.5 投标方应在投标文件中提供电气、控制及保护设备的详细供货清单，供招标方 确认。 4.设计界限 4.14.1 供方的工作范围供方的工作范围 4.1.1 供方设计和提供功能完整的管状胶带机及其保护设备以及所有的连接紧固件。 4.1.2 供方将按招标方要求提供电气和控制设备。 4.1.3 供方根据招标方的要求对所提供的设备进行设计，包括胶带机部件的选型、机 架、驱动装置的选型和布置、设备的基础等。 4.1.4 供方提供所供设备的基础设计资料及技术要求。 4.1.5 供方无条件的提供管式输送机的相关参数。 4.1.6 供方负责管状带式输送机范围内的所有设备的安装,调试。 4.1.7 管状带式输送机钢结构供方的设计及供货范围为管状带式输送机支架柱地脚板 15 及以上部分。 4.2 招标方的工作范围 4.2.1 头、尾架地基及支架柱地脚板以下混凝土部分。 4.2.2 管状带式输送机钢结构招标方的设计范围为管状带式输送机支架柱地脚板以 下基础部分。 4.3 安装调试要求 4.3.1 供方负责其供货范围内设备的安装；现场服务人员无条件服从招标方现场有 关管理规定。 4.3.2 设备安装后，供方负责其现场设备的分部试运及严密性试验直到合格，提供各 类试验报告，并有义务解决试验中暴露的问题。 4.3.3 输煤程控调试期间，供方根据招标方通知，有义务及时派员到现场进行技术服 务，配合解决整个调试过程中其设备上的相关问题。 1 第第 2 节节供货范围供货范围 1 一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成 熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件 1 的要求。 1.2 供方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。 对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数 量不足，供方在执行合同时补足。 1.3 所列数量为 1 号两条管状带式输送机组所需。 1.4 供方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5 提供随机备品备件和专用工具，并在投标文件中给出具体清单。 1.6 提供所供设备中的进口件清单。 1.7 供方提供的技术资料清单见第 3 节。 2 供货范围 2.1 本体部分 管状带式输送机的供货范围从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗 （包括头部漏斗）为止的全套零部件（包括胶带）及管状带式输送机支架柱地脚板 以上全套钢结构。包括但不限于下列内容： 所有滚筒； 各类托辊； 托棍支架； 驱动装置单元； 拉紧装置单元； 驱动装置控制箱（包括控制箱到所控制装置的所有接线）； 各种保护装置（包括接线及接线箱或端子排） 各种支架、支腿、支座、吊架； 各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅； 清扫装置； 跨越梯； 管状带式输送机支架柱地脚板以上全套钢结构（包括地脚螺栓用螺母和垫片）； 2 该技术协议中规定的设施； 最后一道面漆（所需量的 1.15 倍）。 2.2 管带机选型表(最终以设计图纸为准) 2.3 随机备件、必备备件清单 名称生产厂家规格数量价格备注 缓冲辊子 辊子 普通辊子 普通辊子 压辊 2.4 专用工具 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 1 2.5 进口件清单 序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注 1 2 2.6 国内分包与外购部件分项价格表 序号名称规格型号单位数量产地生产厂家价格备注 1 2 小计 3 第第 3 节节 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1 一般要求 1.1 供方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。在提供图纸 的同时提供 AUTOCAD(R2004)电子版文件。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满 足工程要求。 1.3 供方资料的提交保证及时、充分，满足工程进度要求。在签订技术协议后 7 天 内提交满足设备打桩和基础处理的正式资料，10 天内给出全部技术资料交付进 度清单，并经招标方确认。 1.4 供方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验， 施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。供方满足以上四个方面 的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发 现，供方也及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组 （设备）有改进时，供方及时免费提供新的技术资料。 1.6 招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。 1.7 供方提供的技术资料为设备 12 套。 1.8 供方在配合工程设计阶段提供的技术资料为电子版,设计完成后向设计院提供 2 套成品总图。 2 技术文件和图纸 2.1 签订合同后，供方提供的技术资料中包括各设备和零部件的检验、试验、安装、 运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标 准及其它技术资料。同时，技术文件的范围也满足本规范书其它部分的要求。 供方应提供下列技术文件或图纸，但不限于此： 1） 产品合格证（包括主要外购件）； 2） 设备的安装使用说明书; 3） 设备主要用材的质量检验书； 4） 安装要求及安装质量标准； 5） 设备总装图、主要部件组装图和基础图; 6） 设备基础和电气、控制接口资料； 4 7） 有关的规程、规范和标准； 2.2 招标方提供的技术文件和图纸 招标方在技术协议签订后 7 天内向供方提供下列图纸资料 1） 带式输送机平面布置图 2） 带式输送机断面布置图 2.3 供方提供技术资料的交付进度 编号技术文件、图纸、资料名称交付进度 1 设备总图、基础图及接口尺寸图、 驱动装置组合图及其基础图 合同生效后 7 天内 2 全套电气资料合同生效后 10 天内 3 产品合格证明书、使用维护说明书 产品交货时 4 易损件图样目录、图样及附件、备 件清单 产品交货时 5 安装图样目录及图样、调试大纲产品交货前 10 天 第 4 节交货进度 序号设备/部件名称、型号投运时间交货地点 1 管状带式输送机 2 备品备件 3 专用工具 4 其它 施工现场 说明：1 备品备件及专用工具随每台设备同时交货。 2 本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，供方满足工程 进度的要求。 3 各部件序号要与供货范围分项清单序号一致。 5 第第 5 节节 监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、 监造和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。 1.2 供方在本合同生效后 3 个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、 性能验收试验标准。有关标准应符合附件 1 的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供方严格进行厂内各生产环节的检验 和试验。供方为提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作 为交货时质量证明文件的组成部分。 2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。 2.3 供方检验的结果满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供方采取 措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。供方发生重大质量 问题时将情况及时通知招标方。 2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 2.5 工厂检验的内容：（必须包括但不限于） 机体的材料试验 机体焊缝检查（100%超声波检查及至少 10%X 射线抽查） 滚筒密封试验 托辊轴承密封检验 3 设备监造 3.1 监造依据 根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备 质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定， 以及国家有关规定。 3.2 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。每次监造内容完成后， 供方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复印 3 份，交监造代表 1 份。 3.3 监造内容 6 由供方提出内容，招标方确认。 （设备名称）设备监造内容 监造方式 序号 监造部套 监造内容 H W R 数量 1托辊 图纸符合性、托 辊转动灵活 2传动滚筒图纸符合性 3改向滚筒图纸符合性 4驱动装置 型号、组装质量、 电机旋向 5金属构件 图纸符合性及现 场组焊质量 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 3.4 对供方配合监造的要求 3.4.1 供方为招标方提供以下方便： a.提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知电力部总代表组和招标方，监造 项目和方式由供方、电力部总代表组、招标方三方协商确定； b.电力部总代表组和招标方代表有权通过供方有关部门查（借）阅合同与本合 同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如招标 方认为有必要复印，供方应提供方便。 c.招标方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时， 招标方有权提出意见，供方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论招标方是 否要求和知道，供方均应主动及时向招标方提供合同设备制造过程中出现的较大的 质量缺陷和问题，不得隐瞒。在招标方不知道的情况下供方不得擅自处理。 4 性能验收试验 4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件 1 的要求。 4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。 4.3 性能试验的时间:机组试验一般在 168 小时试运之后半年内进行，具体试验时 间由招标方商供方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。 4.4 性能验收试验由招标方主持，供方参加。试验大纲由招标方提供，与供方讨论 后确定。如试验在现场进行，供方要按本附件 4.7 款要求进行配合；如试验在 工厂进行，试验所需的人力和物力等由供方提供。 7 4.5 制造、安装和性能验收试验的内容 （参照附件一中 4.7 条款要求。） 4.5.1 供方在设备加工过程中必须按有关工厂标准进行检验、试验，不合格产品不 得进入后续工序。 4.5.2 各部件组装前，应进行零件检查，不合格零件不允许组装。组装过程中必须 按有关工厂标准及 GB10595-89带式输送机技术条件和新型圆管带式输送 机设计手册进行检查，所用检查项目的结果必须满足有关要求。 4.5.3 出厂前有关检验应邀请有关招标方代表参加，并对驱动装置单元及其它招标 方认为必要的部件进行试装试运，招标方代表对试运的验收并不表示可以免除 供方在后续工作中的责任。 4.5.4 整机性能试验，整机的验收试验工作在设备使用现场进行。 4.5.6 各项检验、试验活动，供方均应向招标方提交检验或试验报告。某项检验、 试验不能满足标准、规范和性能要求时，供方应自费进行调整、修改和补充， 直至满足要求为止。 4.6 性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由供方提供，参加方 配合。供方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。 4.7 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以招标方为主编写，供方参加，共同签章确认结论。如双方 对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级 部门协调。 进行性能验收试验时，一方