综采、综放工作面安装作业规程

X X X X 矿矿 业业 有有 限限 责责 任任 公公 司司 20062006 综综 放放 工工 作作 面面 安安 装装 作作 业业 规规 程程 工作面名称： 2006 综采工作面 编制单位 ： XX 公司生产部 施工单位 ： XX 煤矿综采预备队 编制日期 ： 2011 年 8 月 1 日 2 20062006 工作面综放安装作业规程会审工作面综放安装作业规程会审 会审单位及人员签字：会审单位及人员签字： 单单 位位签签 名名日日 期期单单 位位签签 名名日日 期期 编编 制制XXX8.3生产部生产部XXX8.3 二采队二采队XXX综采办综采办XXX8.4 千秋煤矿综采千秋煤矿综采 预备队预备队 XXX8.3安检部安检部XXX8.3 通风队通风队XXX8.3机电副总经理机电副总经理XXX8.4 煤质科煤质科XXX8.3开拓副总经理开拓副总经理XXX8.3 调度室调度室XXX8.3生产副总经理生产副总经理XXX8.3 地测部地测部XXX8.3安全副总经理安全副总经理XXX8.3 机电部机电部XXX8.3总工程师总工程师XXX8.4 3 会审意见会审意见 1、工作面上巷要求道面以上高度不得低于 2.2m，道外侧 0.5m 范围内不得有杂物。 2、切眼内调架子用绞车可用单体柱打设压杆、戗杆。工作面 安装期间，所有运输绞车“四压两戗”点杆必须打好。 3、开绞车时严禁出现绳套及跳挡现象。 4、挡车装置数量、安装质量要达到要求，确保牢固可靠。 5、切眼内磨架子时要考虑顶板情况，影响安全支护的单体柱、 型梁不得回掉。 6、切眼内每排单体柱每隔 5 米要留出安全通道（打设抬棚） 7、回撤工作面单体柱、 型梁时要注意顶板支护安全，严 防冒顶、片帮，确实无法回出的单体柱或 型梁可不回。 8、工作面上拐头易引起掉道等特殊情况、单体柱密集的地段 可考虑用大立柱代替，增加支护强度，加大处理事故空间。 9、工作面支架安装过程中，要时刻观察顶、帮压力情况，如 出现压力传动现象，要采取有效措施，加强支护。 10、 安装前检查好工作面双层网连接情况，安装过程中要时刻 小心，严防冒顶。 11、 二二区绞车道存放车辆时，要打好双戗杆，严防跑车。 12、 电控部分由专业施工单位负责。 4 二采队与千秋煤矿预备队要互相协调配合，确保安装工作 顺利安全进行。 目目 录录 第一章第一章 20062006 工作面概况工作面概况 5 5 第二章第二章 工作面设备工作面设备 8 8 第一节 设备配置8 第二节 设备明细.9 第三章第三章 安装工艺安装工艺 1010 第一节 安装程序.10 第二节 安装方法.11 第四章第四章 安装前的准备工作安装前的准备工作 2020 第五章第五章 安全技术措施安全技术措施 2323 第一节 顶板管理方面.23 第二节 运输方面.25 第三节 起吊重物方面.33 第四节 安装转载机方面.34 第五节 安装前、后刮板输送机方面.35 第六节 安装液压支架方面.36 第七节 安装采煤机方面.37 第八节 其他方面.39 第六章第六章 避灾路线避灾路线 4343 第七章第七章 贯彻学习贯彻学习 4545 6 第一章第一章 20062006 工作面概况工作面概况 1、位置： 该工作面位于二水平运输大巷的南部、20 区皮带巷的西部，横 跨 22 和 20 两个采区。 2、邻区情况： 工作面东起自 20 区皮带巷，西至二水平西二采区，工作面上部 有 22130 和 2004、2203 工作面采空区，其下部尚未布设工作面。 3、地面情况： 地面地形复杂，沟壑发育。东部地势较高，属于一山梁脊部， 向西地势走底，逐渐延伸到一个冲沟里，地表无水体。地面海拔标高 638685 米。 4、钻孔： 工作面内有一个编号为 12-4 钻孔，钻孔揭露煤厚 3.84 米，煤 层底板标高 210 米，封孔情况不详。 5、煤层: 开采煤层为二叠系山西组二 1 煤，煤层厚度 0.58 米之间，平 均厚度 4.5 米；煤层含矸 1-2 层，矸石厚度 0-1.5 米，平均 0.3 米； 煤层走向 4860，倾角 1534。容重 1.4。工作面剩余走 向长度 557 米，倾向长度 140 米。开采深度 410 米左右。 6、顶底板特性 a) 伪顶：局部发育，岩性为黑、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩， 松软，厚度 0.22.0 米，平均 0.5 米。 7 b) 直接顶：灰白色中厚层状中粒砂岩，以石英长石为主，次为 云母及岩屑，硅质，泥质胶结，层面富含云母片。砂岩中局部有一层 灰黑色页岩。砂岩厚度为 8.621.5 米，平均厚度为 16.5 米。 c) 底板：由黑色、灰黑、深灰色页岩或砂质页岩组成，页岩中 黄铁矿结核，下部夹二 0 煤或煤线。底板厚度 12.118.3 米，平均 13.8 米。 7、构造： 本采面基本为一单斜构造，其走向 4860，倾角 15 34,上部煤层倾角小，平均 17，下段煤层倾角大，预计平均倾角 22，在变坡地带，岩层较破碎，对工作面支护有影响。根据三维勘 探报告，工作面中部存在一个编号 FD32 的走向正断层，断层落差 010 米，前期回采中并未发现断层存在，可能是勘探结果位置有误， 对于此断层，工作面回采中仍要引起高度重视，加强预测预报。工作 面东部及下巷部分断层较为集中，但断层落差不大，预计在 0.3 2.0 米之间，受断层影响，煤层稳定性变差，厚度会有所变薄。 8、水文： 工作面主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水和老空区水,顶板砂 岩裂隙水本身含水性较弱，对工作面危害不大，但由于煤层较厚，沿 底回采引起上部导水裂隙范围增大，可能会沟通上部其他含水层。 9、瓦斯与煤尘： 依据瓦斯等级鉴定报告得知：2006 工作面瓦斯相对涌出量为 2.75m3t，绝对涌出量 1.43m3/min。自 2009 年回采以来，工作面回 8 采至厚煤段时，瓦斯涌出量有增大现象。下巷由于临近断层，煤层瓦 斯赋存状态复杂，局部瓦斯有突然增大现象，回采中要密切注意瓦斯 涌出情况。 煤层爆炸指数 19.87%，为爆炸性煤尘。 10、煤质： 煤牌号为主焦煤。预计本工作面： Wad=0.71%；Aad=32%；Vad=22-24%。 11、储量： 工作面走向长 495 米，倾斜长 140 米，总面积约 85635 平方米； 煤厚：4.5 米；容重：1.4 吨/立方米。 工业储量：53.95 万吨；可采储量：49.1 万吨。 第二章第二章 工作面设备工作面设备 第一节第一节 设备配置设备配置 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 喷雾泵站 BPW320/10 套 1 2 泵/1 箱 2 乳化液泵站 BRW400/31.5 套 1 2 泵/1 箱 3 综采通讯控制 系统 KTC102A 套 1 4 排头支架 ZFG5000/18/28H 架 6 5 液压支架 ZF4400/16/25B 架 86 6 采煤机 MG160/390-WD 台 1 7 刮板机 SGZ-764/500 台 2 8 转载机 SZZ-630/132 台 1 9 移动变电站 KBSGZY-1600/6/1.2 台 2 10 第第 2 2 节节 设备明细设备明细 序 号 设备名称技术参数 最大尺寸（） 长宽高 最大重 量（t） 备 注 1 排头支架 ZFG5000192 8 工作阻力：5000KN 高宽中心距： 270016001590 19.88 2 支架 ZF4400/16/25B 工作阻力： 43574381kN 高宽中心距： 250016001500 13.45 3 刮板机 SGZ-764/500 中部槽规格： 1500724（内宽） 300mm，装机功率 2250KW，输入电压 1140V 4100120011004.5 4 转载机类 SZZ- 630/132 槽宽 630，装机功 率： 132kW，双速（ YBSD-132/65-4/8Y） 输入电压 1140V 2000160011004.7 5 采煤机类 MG160/390- WD 总功率 411KW，输入电压 1140V 52301305117825 6 开关 QJZ- 4*400/1140 额定工作电压 1140V，额 定总电流 4*400A 3450121010652.5 7 乳化液泵站 BRW400/31.5 公称流量 400L/min,公称 压力 31.5Mpa，输入 电压 1140V 300093011703 8 喷雾泵站 BPW320/10 公称流量 320L/min,公称 压力 10Mpa，输入电 压 1140V 2360114015063 9 移动变电站 KBSGZY- 1600/1140 容量 1600、500KVA，输入 电压 6KV，输出电压 1140V、660V；容量 630、315KVA，输入电 压 6KV，输出电压 660V； 40901205165010.056 11 第三章第三章 安装工艺安装工艺 第一节第一节 安装程序安装程序 上巷、切眼钉道上巷、工作面稳绞车下后部刮板输送机对 接后部刮板输送机下液压支架安装支架安装工作面前部刮板输 送机安装采煤机组（前提是机尾排头架暂不安装）安装机尾排头 架试运转。 下巷进转载机、胶带输送机安装转载机安装胶带输送机。 下架子顺序：按液压支架安装先后顺序进行编号，按编号先后下 井，井口装支架时，必须前梁朝前，以保证支架到切眼时前梁朝向机 头方向。 一、后部刮板输送机安装程序一、后部刮板输送机安装程序 后部刮板输送机由机头向机尾后退式安装。 二、前部刮板输送机安装程序二、前部刮板输送机安装程序 前部刮板输送机由机头向机尾后退式安装，当前部刮板输送机的 机头安装完成后，再安装液压支架，前部刮板输送机与支架同时进行 安装。 其中前部刮板输送机安装至下滚筒窝时，停止安装，只安装液压 支架，液压支架除机尾排头架外，中间架全部安装。安装至排头架时， 排头架暂不安装，先安装采煤机，采煤机安装完毕，继续安装前部刮 板输送机，最后安装液压支架机尾排头架。 三、支架安装程序三、支架安装程序 排头架 6 架，机头、机尾各 3 架排头架。中间 86 架，共 92 架。 12 中间架由机头向机尾后退式安装。 四、转载机安装程序四、转载机安装程序 由机尾向机头方向安装，先沿巷道中线定好转载机机尾位置中 部普通槽爬坡段的凹槽、直槽、凸槽悬空槽机头稳转载机机 头跑车（将机头部及移动小车安装在皮带尾上） 。同时穿好底链，穿 底链时要拉展。将底槽刮板链从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭 在链轮上。从机尾开始接长刮板链，并放入链道内，直到机头处。 五、采煤机安装程序五、采煤机安装程序 安装电控箱安装下牵引安装上牵引安装下摇臂安装上摇臂 安装下滚筒安装上滚筒 第二节第二节 安装方法安装方法 一、转载机安装一、转载机安装 1、转载机中线以设备配套图标示，偏巷道中心线下帮 252mm 为 准。安装时严格按机电部要求进行安装。 2、SZZ-630/132 型转载机，槽子中线沿下巷中线铺设，安装时 严格按地面安装单位的组装次序、编号安装，传动装置布置在机头上 侧，所有接链环必须安装为立环，刮板方向不得装反，拉移装置和滑 移抬棚按地面组装要求安装，每一部件都要合理搭接安装到位，所有 螺丝及附件要全部上紧。 3、转载机安装时的所有螺丝及附件必须上全上紧，保证转载机 13 各部件搭接合理。 4、由机尾向机头方向安装时，首先安装转载机机尾，然后将底 刮板链从机尾的中板下穿过来再搭接在机尾链轮上。再从机尾处逐段 接长刮板链，同时把底刮板链穿过中部槽底槽，并铺设水平段中部槽， 中部槽之间用哑铃联接。铺设爬坡段的凹槽、直槽、凸槽、架桥槽， 可按高度要求临时架起木垛，打整打牢，同时底刮板链逐节穿过下槽 帮内。将机头部及移动小车安装在皮带尾上。将底槽刮板链从机头中 板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。从机尾开始接长刮板链，并 放入链道内，直到机头处。 5、转载机主体安装完成后，安装转载机拉移装置、滑移抬棚和 皮带尾拉移装置及全部液压系统、部分电气系统、水冷却系统和喷雾 系统。 6、利用伸缩机头进行紧链，紧链后刮板链在机头链轮下垂 2 个 环为宜，待试运转。 7、转载机尾的机尾罩子和盖板螺丝一定要上紧上牢。 二、前部刮板输送机安装二、前部刮板输送机安装 1、工作面刮板输送机机头按安装单位标定位置进行安装，与转 载机搭接合理，机头第一架支架外侧距 2006 下巷转载机中心线为 862mm，机头外檐距转载机中心线 0.20.3 米，卸载高度不得低于 700。 2、刮板输送机机头的左右挡板、过渡左右挡板、过渡左右铲煤 板、电缆槽、销轨（前部） 、销轴上齐、螺栓齐全紧固。 14 3、刮板输送机安装好机头及其过渡槽后，从底槽中穿链条搭接 在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装三节抬高槽后，安装 1 节开 天窗槽，此后每安装 4 节普通中部槽，安装 1 节开天窗槽，延长链条 时接链环必须为立环，连接环必须接靠牢，做好记号，保证上下链条 不扭劲，整个刮板输送机安装要做到平直，最后安装前部刮板输送机 机尾（机尾安装时间应在采煤机和机尾排头支架安装好之后进行） 。 4、从机头到机尾下槽穿的链条必须拉展、不叠加、不卡槽，刮 板间距：864mm，即每隔 5 环安一块刮板，2 个平环 3 个立环。 5、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠，螺丝紧固，机头架与 传动装置连接螺栓紧固力矩 1450N.m，其余螺栓的紧固力矩 550N.m。 6、抬高槽共有 3 节，机头 3 节。 7、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。包括安装减速器及电 机、水冷却系统、润滑系统、部分电气系统，减速机、机头、机尾链 轮轴组。紧链后刮板链在机头链轮下垂 2 个环为宜，待试运转。 8、前部刮板输送机槽子对接前，底链穿一节对一节槽子，链条 接链锯齿环必须接为立环，锯齿环必须接靠牢，做好记号，保证上下 链不扭劲，整个前刮板输送机安装要做到平直，中部槽每隔 4 节设置 一节开天窗槽，共 93 节中部槽（包括开天窗槽） 。 三、后刮板输送机安装三、后刮板输送机安装 1、工作面后部刮板输送机先进行安装，安装完毕后，再安装液 压支架及前部刮板输送机。 15 2、工作面后部刮板输送机机头位置按地测部标定位置进行安装， 卸载高度不得低于 700mm，确保开机不带回头煤。安装时可用绞车配 合滑轮将机头牵至合适位置，必须与转载机搭接合理。 3、溜槽对接前，底链穿一节对一节槽子，接链条用的锯齿环必 须接为立环，锯齿环必须接牢靠。下槽穿的链条做好记号，必须拉展、 不叠加、卡槽，整部刮板输送机安装要达到平直，中部槽每隔 4 节设 置一节开天窗槽。 4、其配套零部件要安装齐全并牢固可靠。 5、后部刮板输送机机头为三节抬高槽，机尾一节四角槽。 6、刮板间距：864mm，即每隔 5 环安一块刮板，2 个平环 3 个立 环。 7、后部刮板输送机安装好机头及其固定槽后，从底槽中穿链条 搭接在链轮上，链条头必须为平环，顺序安装机头 3 节抬高槽后，安 装 1 节开天窗槽，此后每安装 4 节普通中部槽，安装 1 节开天窗槽。 中部槽安完后，顺序安装机尾 1 节四角槽、固定槽、机尾。 四、箕斗井井底液压支架转移换道方法四、箕斗井井底液压支架转移换道方法 箕斗井井底转移液压支架由 1400mnm 轨道运输至 600mm 道轨上时 应按如下操作进行: 1、待 1400mm 轨距支架车到达井底轨道限位块处停放稳定后，用 大头楔将支架车另一端阻死，摘掉支架车保险钩，卸掉支架装车定位 孔上的 4 条 M30900 螺丝，在支架起吊孔内挂上四个起吊千斤顶上 的起吊钩。 16 2、操作换向操作阀，将支架底座吊离平板车 100mm 高后停止起 吊。 3、待箕斗大井 2JK-3/20E 绞车将 1400 米轮距平板车起到溜煤眼 以上时，再将 600mm 平板车牵引到支架正下方。 4、调整 600mm 轮距的平板车位置，待液压支架和平板车上的定 位孔定位以后，快速的用大头楔将平板车两端阻死，操作换向操作阀， 将液压支架匀速放下，最后安装上 4 条 M30900 的定位螺丝。 17 五、液压支架安装五、液压支架安装 液压支架由地面经 3m 大井运至箕斗井井底，利用装车场将液压 支架由 1400mnm 轨道运输至 600mm 道轨上。然后继续运输，直至安装 地点。 1、排头支架安装 (1)安装前应首先用单体支柱和专门加工的 5 根工字钢大杆以十 字交叉的方式打设抬棚，将支架安装地点前后 5m 范围的 型钢梁抬 起。保证机尾处净高在 3m 以上，机头处净高在 3m 以上，机头长度为 10m,机尾长度为 15m。并确保切眼内顺山棚牢固可靠，分别支撑煤墙 侧和老塘侧，并去掉除煤墙和老塘侧以外的单体柱。 (2) 排头架安装采用地面解体，专用平板车运输，工作面机尾和 机头处组装的方法。排头架组装可用上巷正前绞车和平台上 16 吨绞 车配合手动葫芦和滑轮进行，组装好后将支架放到切眼下口安装位置。 安装时先用绞车配合单体柱将排头架掩护梁部分调到安装位置，再将 过渡架主体部分用绞车配合单体柱移到预定位置，要求安装好的第一 架下帮应距转载机中线 862mm。 (3)安装好每一架都要及时将支架升紧，并使掩护梁升至最大高 度，伸出尾梁插板。 (4)要求支架安装到位后，各结构构件运动灵活，操作手把都打 到零位。将液压管路接好或把管子头堵好，框架连接好，各种小部件 及时上齐。 18 2、 中间架的安装 (1)中间架安装采用整体支架运到工作面安装的方法。在安装前， 要确保切眼内的工字钢梁牢固可靠，分别支撑煤墙和老塘侧。工字钢 梁随着工作面支架的安装，及时回掉，在易发生冒顶和顶板破碎的地 方，除用工字钢梁加强支护外，还要多用长钢梁，单体支柱加强支护， 严防冒顶。 (2)支架下放时，应头朝下，下放到距安装点 58 米处打信号停 车用下部绞车挂在支架底座上并紧靠平板车横放一道木拆掉卡 车螺丝、拉紧丝等固定装置回掉影响支架下平板车的顺山棚待人 员全部躲到安全位置后再发信号开动下部绞车将支架从平板车上 拉下来并用下部绞车调正。 (3)支架下车后，用调架绞车绳挂在支架底座前端配合滑轮向前 拉，用单体柱一头顶在实煤体上（严禁顶在棚腿上） ，另一头顶在支 架底座后部进行调向，使支架移到合适位置，然后接通管路，升紧支 架；初撑力不能低于 30Mpa，支架安装好后架间距要调整均匀，使顶 梁中心距保持在 1.5 米，其偏差不得超过100mm；相邻支架间不能 有明显错差（不超过侧护板高的 2/3） ，支架不挤不咬，架间空隙不 超过 200mm。支架安装尽量靠老塘侧。 (4)支架到位后，要及时升紧掩护梁，以封闭老塘区，避免活煤 流入。 （5）支架的安装工作要保证严格按质量标准进行安装，必须保证 支架完好。安装好一架，当班验收员要进行细致验收，经当班验收员、 19 安装班组长和跟班队干联合验收合格后，方可进行下一架的安装。 (6)安装好的支架应和煤墙保持垂直，支架和溜子均应成一直条 线，严禁出现高低不平、前后不直，必须按质量标准进行安装，支架 与溜子要互相连接好。 (7)工字钢梁、单体柱，在架子调向前可提前回掉，并用特制 7 米长工字钢梁打设抬棚，每次只能回掉影响安装的部分。 (8)刮板输送机、支架、转载机相互之间的搭接关系要严格按照 机电部所提供的设计标准执行，并达到质量标准的要求。 六、采煤机安装六、采煤机安装 1、在地面将采煤机解体成 7 大件分别装平板车。 2、在装好平板车后，必须按下滚筒下截割部下牵引部电 控箱上牵引部上截割部上滚筒依次上轨道做入井准备。采煤机 部件要按要求运达工作面。 3、通过井下运输系统运抵安装地点。 4、安装顺序为电控箱下牵引部上牵引部下截割部上截 割部下滚筒上滚筒，依次按顺序连接安装。 5、安装好每一部件都要将连接螺栓完全上紧，并安排专人检查 各个螺栓紧固程度。 6、安装连接螺栓时，每条螺栓都要涂抹防锈油脂。 7、7 大件连接安装后，由机组人员连接安装水、油管路，由电 修组人员接线，同时进行。接线前必须将接线室清理干净并达到规定 20 要求，接线按制定规程要求操作连接。 8、安装完成，检查完毕确认无误后，接水源进行开机调试、试 运行，送电时严格按照停送电制度进行执行，运行确认无误后交于二 采队，并做好相关交接验收手续。 七、其他设备安装七、其他设备安装 1、供电系统除负荷线由指定安装单位接外，其它各种变电站、 开关、电缆由二采队负责安装，接通电源，并监督标准质量，消灭失 爆。 2、乳化液泵站、喷雾泵各种组件由区队摆放到位后由安装单位 负责安装调试。 21 第四章第四章 安装前的准备工作安装前的准备工作 1、上巷外段需要卧底必须卧底，保证运输高度要求，道轨平直， 轨距符合要求，枕木布置均匀垫实，道外侧 0.5m 范围内无杂物，平 均高度保证道面以上净高 2.2 米。 2、钉道轨距为 600mm，道岔枕木按照长度按顺序进行排列，枕 木垂直道轨中心线，不能有浮钉现象。道轨接头平直，道夹板螺丝齐 全牢固，道床满足支架顺利通过。 3、箕斗井上平台、2006 上巷口偏盘及上巷改造巷三处的岔道铺 设及绞车安全状况要尤其注意，必须能够满足支架车的顺利通过。 4、检查所有运输绞车的安全状况，如有问题，立即进行处理。 5、安装前先将切眼内的浮煤及杂物清理干净，切眼内要加强支 护，两侧通道净高不低于 2.4m，在切眼内中间通道铺设道轨，轨面 以上高度不低于 2.3m。 6、切眼内要打好顺山棚，压力大的顺山棚要增加点柱，加强支 护。 7、切眼内的抬棚或煤墙侧的梁腿，有折断失效的及时替换，用 单体柱加强支护。所有抬棚必须做到迎山有力。 8、煤墙侧中间要留有不小于 2 米的宽度，作为安装前部刮板输 送机的位置和移动调架绞车的通道。 9、采煤机组安装处 10 米范围内切眼净高不低于 2.4 米，两个滚 筒窝内的浮煤及杂物清理干净，满足采煤机组安装要求。 22 10、切眼上拐头以下 15 米左右和支架安装点以上 20 米处，应安 设保险杠。共计 2 根。 11、切眼内道轨头前端距安装点 56 米处应铺上道轨或工字钢， 工字钢或轨道上端头与切眼道轨齐，下端头偏向老塘侧与切眼导轨成 144夹角，以便支架下平板车后顺利下滑。 12、临时泵站安设在工作面二二区皮带下山与二二区轨道下山联 络巷处。 13、在切眼正上头绞车房稳一部 JSDB16 回柱绞车；上隅角稳 一部 JSDB13 型回柱绞车；在切眼煤墙侧，距安装点以上 15 米处稳 一部 JSDB-13 型双速回柱绞车，供调架试用；煤墙侧处稳一部 JSDB- 13 型回柱绞车，用于支架安装，随支架安装上移；下巷切眼口附近 合适位置稳一部 JSDB16 型回柱绞车用于转载机安装和机头架安装。 （附绞车分布图） 工作面安装机械设备配置表工作面安装机械设备配置表 序号设备名称设备型号单位台数功率电压备注 1 绞车 JSDB-16T 台 237KW660V 2 绞车 JSDB-13T 台 322KW660V 工作面安装电气设备配置表工作面安装电气设备配置表 序号设 备 名 称设 备 型 号单 位数 量备 注 1 五小电气组合电铃件 9 2 五小电气电 棒件 2 3 五小电气三相按钮件 10 4 开 关 BQD200 台 4 5 开 关 BQD120N 台 5 14、安装点附近和切眼正头绞车房附近分别安设一组声光信号， 供相互联系上下车、下架子使用。工作面安装支架用的绞车，近距离 23 拉运可用哨子联系开停车，信号定为：一停、二开、三回绳。 15、安装单位应对每台支架进行检查，各种部件齐全、支架完好， 将支架装车后卡紧、卡牢，并做好记录，否则不能下井进入工作面， 每架都要有交接卡，要如实填写，每个运行区段都要认真交接和填写 交接卡。 16、工作面上、下巷使用的所有绞车，必须稳固好，打好“四压 两戗”点杆；工作面用的三部绞车可以用液压单体支柱进行稳固，但 液压单体支柱要有防倒绳。 17、安装期间除工作面用的五部绞车外，其它各部绞车绳卡子必 须齐全，不能出现死绳鼻。 18、工作面应备有长杆、金属网、圆木、单体柱等材料，以备急 用。备用物料码放整齐。 19、所有准备工作就绪，工作面安装条件达到后，要用模型架进 行试运输，确保工作面安装顺利。 24 第五章第五章 安全技术措施安全技术措施 除严格执行煤矿安全规程和安全技术操作规程外特制定 如下措施： 1、在设备安装期间一定要坚持“安全第一，预防为主”的方针, 坚决克服麻痹和侥幸心理，不安全决不能生产。 2、每班必须有队干现场跟班指挥，负责安全管理，做到明确分 工，各负其责，特殊工种必须持证上岗。每班开工前和班中时，班组 长要随时对各工作地点进行认真检查，发现不安隐患，先处理好再开 始工作。 3、通风队每班必须有一名瓦检员现场跟班，随时检查整个工作 面气体情况。瓦斯超过 0.5%，二氧化碳超过 1.5%时必须停止一切工 作，撤出人员，处理好后方可进入工作。施工现场应有不少于三个便 携式瓦检仪（分别挂在切眼正头车房、上巷正头车房、工作面工作地 点） ，以便随时掌握瓦斯变化情况。 第一节第一节 顶板管理方面顶板管理方面 1、每班在施工前，先进行敲帮问顶工作，确认作业地点安全后，方 可进行施工，严格杜绝空顶作业。 2、每班施工前，要检查切眼顶部铺设的双网的连接情况；单体支柱 的支撑情况；工字钢梁的受力情况；煤墙及老塘侧的稳定情况，发现问题 立即处理。 25 3、每次施工时，跟班队长、班组长必须安排有经验的老工人专 职看护顶板，严防发生意外。 4、在切眼内作业时，要先检查切眼及工作地点支护的完好情况， 确定无问题后，方可在该地点作业。 5、安装刮板输送机，使用倒链时，必须随时注意观察顶板及煤 墙侧的完好情况，对压力大的地方要采用单体支柱进行加强支护，托 住顶板，严防因使用倒链而引起片帮、冒顶。 6、安装液压支架时，随时注意观察顶板的完好情况，如有不安 全隐患，立即进行加强支护。 7、使用绞车操作时，如果与切眼内单体支柱发生碰撞，要随时 注意观察顶板的稳固情况，确保安全。 8、液压支架在升紧时，设专人看顶观帮， 9、安装过程中，对出现支护无力现象的地方要加强支护。 10、不接顶的抬棚必须打木楔子，并打紧打牢，空顶处必须用短 木绞架背实，棚梁或抬棚有折断的必须及时套棚、更换或打单体支柱， 有推磨现象必须扶正，因影响运输、安装刮板输送机槽子拆掉的单体 支柱，一定要移动后及时补打好，并保证有效可靠，直至支架安装完 成后，方可彻底回掉。 11、如有活矸，由班组长亲自安排 2 名有经验的老工人，一人用 长柄工具，敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况。发现隐患 及时处理，确认无问题后方可进入工作地点。 26 12、安装液压支架时，严防弄烂金属网及顶部工字钢梁不回掉，如发 现顶板冒落，处理好后，方可继续安装。 13、在每个设备的运输过程中，都要有跟件人员随时观察运输情况， 发现问题及时发信号停车，进行处理。 第二节第二节 运输方面运输方面 一、箕斗井井底转移液压支架一、箕斗井井底转移液压支架 箕斗井井底转移液压支架由 1400mnm 轨道运输到 600mm 道轨上时: （1）转移现场安检员现场监督，必须有专人统一指挥，指挥人员必 须带哨子，在指挥时必须信号清楚，手势明确。其中哨子信号规定为“一 停、二上、三下” 。 （2）起吊前，要认真检查起吊周围的环境、起吊用具、勾头、挂钩 是否稳固等，排除安全隐患，不完好的起吊用具严禁使用。 （3）起吊时，人员必须站在安全的地点，闲杂人员要躲到起吊地点 5m 以外，发现不安全隐患立即停止工作，进行处理。 （4）在起吊过程中人员应及时散开，避让开冒钩时起吊链的反弹方 向，及起吊重物的下落和下滑方向。 （5）起吊时，先将起吊绳逐渐张紧，使物体微离平板车，进行试吊。 检查起吊用具正常无异响，如有异常应立即停止起吊，将支架放回原位进 行处理。试吊 1-2 次，确认可靠后方可正式起吊。 （6）起吊时要设专人观察起吊梁的变化，发现特殊情况立即停止作 业，在起吊梁下打点柱或采取其它的加固措施，待处理好后方可继续起吊。 27 （7）操作换向操作阀时，四个起吊千斤顶必须同步，每次起吊工作 必须一次完成，不能中途停止，否则要先放下支架再重新开工。 （8）起吊工作前，开拓一队必须检查乳化液泵站的运行性能，确保 乳化液泵站能正常稳定运行，乳化液泵站的压力要求达到 18MPa 以上。 （9）起吊工作前，起吊工作人员必须认真检查液压千斤顶、换向操 作阀及液压油管的密封性，要确保液压系统无漏液泄压现象方可起吊。 （10） 、支架下放前，将选择好的 600mm 轮距平板车用综绳拉运至支 架正下方并调好位置后，支架下落放在平板车上。拉运平板车，支架转移 车后，前后的固定螺丝必须上紧，用 45060 力矩扳手上紧为止。 二、物件运输二、物件运输 1、安装所需各设备地面装车时，必须安放平稳，重心适中，捆 绑牢固可靠，对装车时外露部分，要调整合理，严防超高超宽，以便 运输。具体由安装单位负责。 2、地面运输时采用吊车、平板车、绞车进行运输。 3、井下运输采用绞车、轨道、倒链、滑轮进行运输。 4、物料在地面装车后，经二水平轨道、20 区轨道下山运至 2006 上巷车场，带领运输的班组长要认真负责检查绞车的安全状况，运输 经过的巷道支护、验看道轨，要求道轨平直、道夹板及螺丝要齐全可 靠，枕木实在、道轨没有悬空点，保险杠、挡车器要灵敏可靠。另外 对沿线绞车各部件以及绞车绳、绳头、保险绳、绞车卷绳情况、绞车 28 的保护装置齐全、灵活、有效，上巷正头绞车压杆戗杆，齐全紧固， 情况等，都要详细检查，如果发现绳断股、出绳套等问题要先处理好 后再进行运输工作，绞车司机离岗后开关打到零位，三联按钮吊挂巷 帮或钮朝下放在开关上。 5、运输物件时，要协调好进、出车从工作面至 22 区绞车道之间 运输时间，使运输能够顺利进行。重车必须停止在二二区绞车道进 2006 上巷口侧 10 米处，要使用卡轨器并打设点杆固定好平板车，防 止跑车。 6、整个运输过程中，保险杠要保证正确使用，确保运输安全。 7、2006 上巷采用绞车进行运输，运输途中，保险杠处于闭锁状 态。要有跟件人员，在物件前、后方，510 米左右随物件观察， （上坡段时，跟件人员走在车辆侧前方；下坡段时，跟件人员走在车 辆侧后方）跟物件运输，口含哨子，发现卡、绊过不去时及时发信号 停车，避免发生脱钩、断绳或巷道羁绊现象。 8、上拐头运输途中，保险杠处于闭锁状态，跟件人员，在绞车 房内绞车旁观察运输情况，发现卡、绊或羁绊单体支柱，过不去时及 时通知信号工，信号工要专心听清信号，打清信号，避免发生脱钩、 断绳或绊倒单体支柱现象。 9、车辆过上拐头岔道时，保险杠处于闭锁状态，随时注意观察 道床的稳固情况。 10、2006 切眼内运、卸刮板输送机和支架时，保险杠处于闭锁 状态，要有运输人员提前通知采面迎头作业人员躲开绳道，到切眼另 29 一侧的安全地点，有专人在切眼无轨道一侧的斜上方安全地点，距车 5 米左右跟车，注意观察车辆、支架运行情况，发现问题及时发信号 停车处理。 11、刮板输送机件和支架进入卸车点后，由专人用哨子指挥，各 绞车要配合好，使刮板输送机大件和支架顺利卸车入位。刮板输送机 大件和支架卸车前先将现场清理好。 12、在安装转载机、刮板输送机件和组装支架需挂滑轮或倒链配 合绞车进行起吊时，挂滑轮点或挂倒链点必须先进行加固，同时人员 躲在安全地点进行远距离操作。禁止在起吊重物下、绳道、滑轮受力 方向作业或过人。 13、转载机、刮板输送机、采煤机件拖运时，先观察通道是否畅 通，拖运过程中若发现有刮、卡问题，必须先处理好后再开始拖运。 严禁死拉硬拽，引起断绳事故。 14、在工作面整个安装过程中绞车钢丝绳不顺线须挂导向滑轮时， 导向滑轮大钩子一定要挂牢，绞车运转前迎头人员必须躲开绳道及三 角区，确保安全。 15、上巷正前绞车从车场向工作面提铁货车和支架时，必须有专 人进行摘挂钩。开车前方可按操作程序打开上部保险杠进行提车。铁 货车和支架提过上部保险杠后必须及时将保险杠搬到挡车状态，防止 跑车。 16、车辆或支架距上拐头前两米时，必须停车并挂上工作面下架 子绞车绳，然后由弯道正前绞车牵引进入岔道。支架或其他车辆过岔 30 道必须慢行，岔道两侧禁止有人，防止支架、车辆落道或绞车绳兜人。 如果支架或其它车辆在下坡道不能自行滑下，可用下边绞车牵引，此 时下边保险杠必须处于挡车状态。只有在下车、下架子时，方可按操 作程序移开保险杠，开始向工作面放支架、车辆。运输第一组支架前， 运输人员要先看好运输区段巷道和道轨起伏变化情况，做到心中有数。 第一组支架试道，绞车速度要慢，绞车司机必须精神集中，感觉或发 现绞车牵引不正常时，及时停车，检查支架情况，若有刮、卡或落道 问题，必须处理好后再向下放支架。 17、装支架的重车到位时，绞车要牵引好，开、停及时，专人负 责拆卸紧固装置，同时要有专人观察，确保卸车安全。 18、坚持“行人不开车 开车不行人”的运输制度，在运输前要 有专人在各个通道口截人把口，并巡视好运输区段内是否有人行走、 作业，更不能有人闲坐。人员远离绳道，司机站在安全位置操作。 19、处理支架或车辆掉道时，应先将绞车及掉道车稳住，绞车打 好闸，绞车司机不许离岗。必须用双戗杆打好，防止处理过程中跑车 。联系信号用电铃或口笛，严禁晃灯和口喊，然后检查好绳及连接固 定装置，无问题后再处理。处理前要有跟班队长观察好周围环境通知 好有关人员，处理支架掉道必须由带班队长在现场指挥。根据现场情 况定好方案，分析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车和手动 葫芦，所使用绞车和手动葫芦必须事先检查完好情况，有问题不得使 用。起重梁要保证强度，钩子要挂牢，防止处理过程中滑动、松劲出 事故，操作人员要躲开绳道、三角区位置，被处理车或支架可能动作 31 夹缝中间严禁有人，人员要站在安全地点。绞车操作人员点动开车， 手动葫芦要拉均匀，如果需要重新挂钩要把重物放稳或重物下垫实。 操作过程中必须有专人观察，统一指挥。在斜巷人员要站在被处理车 的斜上方，严禁在下方处理，严禁下方有人，下坡头人员要躲在安全 地点并负责截人工作，整个过程有跟班队长指挥作业。掉道车处理好 后，所有人员撤到安全地点后，再继续运输。 20、巷道内起吊大件或处理车辆掉道时，必须选择完好的支护地 点，否则必须进行加强支护，无论在工作面什么地方作业时，必须控 制好顶板，若发现有不安全隐患时，要打好临时支护，确认无问题后 方可进行工作。用绞车配合滑轮或手动葫芦起吊大件时必须检查滑轮 、手动葫芦、绳套、活钩、链条的完好情况及起吊地点附近 5 米范围 内的顶板情况。不可靠时，必须用抬棚或点柱进行加固。起吊时必须 等人员离开大件后，方可进行起吊，大件起吊后人员严禁从其下边及 附近经过，人员远离绳道和三角区，严防断链（绳）或活钩伤人。 21、工作面所有使用的手动葫芦、钢丝绳，每班至少检查两次， 由班长负责，若有不合格现象决不能使用，并向值班室汇报。严禁超 负荷起吊重物和超负荷硬开绞车，以防损坏绞车，或引起断绳事故。 三、特三、特殊地段运输殊地段运输 箕斗井上平台、2006 上巷口偏盘及上巷改造巷三处的岔道，为 特殊地段，因此运输时要格外注意。 1、在支架行走到直道尽头时，要及时发信号停车。 32 2、用过岔道的辅助绞车及设备牵引需过岔道的支架。 3、要有至少两名人员随时观察平板车过岔道的稳定情况，主要 是车轮与道轨的接触情况。 4、几名参与操作的绞车司机要集中精神，慢开绞车，听清信号， 听从观察人员的指挥随时准备停车。如果车辆掉道，严格按照处理掉 道的要求进行处理。 5、在支架顺利过岔道后，要及时停车，除使用绞车外，其余绞 车要摘掉绞车绳，处于断电状态。 6、在没有顺利过岔道之前，保险杠要处于闭锁状态。 四、绞车使用四、绞车使用 1、绞车司机必须持证上岗，操作时精力要集中，听清信号。开 回柱绞车手不能离操作按钮，开调度绞车手不能离操作手把，开、停 及时。信号工发信号时必须做到清晰、准确、及时、可靠，信号不清、 不通、不准开车，用哨子做信号时，要事先约定好信号，信号规定为： 一停、二开、三回绳，并要有专人发信号。做到每班开车前由绞车司 机、班长、值班电工对每一部绞车的所有部件进行认真检查：绞车的 钢丝绳、操作按钮、信号系统、刹车系统、点杆、连接装置等情况， 并做好记录。发现问题及时处理好，确认无问题后再开车。 2、每次开车前，绞车司机、跟班队长都要对绞车的所有部件、 绞车点杆、各种保护、信号、钢丝绳、绳套、链条等进行认真检查， 发现问题及时处理好，确认无问题后再开车。 33 3、工作面内磨支架的绞车，可用单体支柱进行打设，单体支柱 可倒置打设，但必须保证压杆、戗杆齐全。切眼内的绞车可用单体液 压支柱进行打点杆，同时单体支柱必须有防倒绳拴牢，一头打在绞车 上，一头打在切眼内顺山棚上（顺山棚两端的单体柱如有松动，要及 时补液，保证单体柱同时均匀受力） 。绞车必须稳在顶板和支护较好 的地方，否则必须加强支护。安装期间除工作面用的三部绞车外，其 它各部绞车绳卡子必须齐全，不能出现死绳鼻。 4、绞车运转前，人员必须躲开绳道及三角区位置，进入安全地 点，防止绳头弹力伤人。 5、绞车开动时人员要躲开绳道，站到安全区域，严禁站在可能 动作方向上。 6、绞车司机在开车过程中发现绞车牵引费劲或有异常声响时， 要及时停车，查出原因，处理好后再开车。严禁死拉硬拽，防止断绳 伤人和拉坏设备。 7、工作面牵引前部刮板输送机溜槽时，运输前要通知工作面人 员躲入老塘侧，工作面牵引后部刮板输送机溜槽时，运输前要通知工 作面人员躲入支架内，溜槽卸车后要摆放于切眼内，方便安装。 8、人员在液压支架下作业时，要闭锁好支架手把，禁止升降液 压支架。 9、用绞车牵拉刮板输送机件时，链条、绳套或开口环必须与绞 车绳连接好。绳不顺线时要挂好导向轮。安装前部刮板输送机时，观 察溜槽运行情况的人员要躲在老塘侧；安装后部刮板输送机时，观察 34 溜槽运行情况的人员要躲在支架内，发现溜槽刮支架、碰柱或卡住时 及时发出停车信号，处理好后再开车。 10、工作面安装期间，使用倒链、滑轮配合绞车进行起吊时，每 次作业前都要仔细检查用于起吊的所有部件的完好情况，有问题不得 使用。 11、严格执行“开车不行人、行人不开车”的运输管理制度，运 输时，跟件人员要远离并跟在运输件的侧后方，及时巡视好运输区段 前方是否有人，有无障碍物，如有人工作，立即停止运输，让其离开 危险区域。有障碍物处理好后在开车运输。 12、如果绞车滚筒上出现绳套，必须处理好，防止断绳或抽绳伤 人。绞车运转时禁止用手排绳。绞车滚筒上的钢丝绳必须排好。 13、绞车司机离岗后开关手把必须打到零位。 第三节第三节 起吊重物方面起吊重物方面 1、起重、挂钩人员应熟悉指挥起重工具的手势，熟悉使用起重 工具的性能和安全操作规定，掌握捆绑吊挂知识和吊钩、锁具性能及 报废标准，起重操作人员应站在安全的位置，并事先留置好紧急撤退 路线。 2、起吊时起吊梁强度必须满足起吊要求，所使用的起吊工具必 须保证完好，起吊时随时注意起吊点的稳固情况，如顶、帮情况异常， 应立即停止作业，处理好后再工作。 3、工作前要对起重工具和链条紧固的连接环连接螺栓、螺帽进 35 行检查，确认牢固可靠后，方可使用。起吊地点及通道不得有障碍物， 不得有人员逗留。 4、起吊时采用绞车配合滑轮或手动葫芦进行起吊。 5、起吊各物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊，不得偏 斜，重心适中。指挥人员远离起吊物，站在安全位置，不准站在物件 重力倾斜方向一侧。 6、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现 捆绑松动或吊运工具发生异样、异响时，必须立即停止起吊，落下重 物进行处理。 7、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑 物件起吊，严禁站在物件上吊装。 8、起吊作业时，除起吊工外，起吊地点 5m 范围内严禁人员逗留。 9、使用的手动葫芦、钢丝绳，每班至少检查两次，检查情况认 真做好记录，由班长负责，若有不合格现象决不能使用，并向值班室 汇报。严禁超负荷起吊重物和超负荷硬开绞车，以防损坏绞车或引起 断绳事故。 10、每次起吊离开平板车时，都要仔细检查，确保物件与平板车 完全脱离。 第四节第四节 安装转载机方面安装转载机方面 1、严格按照机电部的要求进行组装，各部件安装顺序正确。 2、各部件的连接部位要确保牢固可靠。 36 3、转载机的中线，必须与下巷皮带中线重合。 4、安装各部件之前，要确保各部件完好无损，如有损坏，及时 与矿调度室联系。 5、同一地点的操作人员控制在 8 人以下，禁止人员集中。 6、安装过程中，设专人把口，禁止人员通过。 7、安装悬空槽需要打设木垛时，木垛要打设牢固，保证能放稳 悬空槽部分。 第五节第五节 安装前、后刮板输送机方面安装前、后刮板输送机方面 1、安装刮板输送机之前，要先将刮板输送机的槽子底部整理平 直，以便于槽子相互之间连接紧凑，连接销安装到位。 2、在机头上链条时，要确保链条在链轮上搭接合理。 3、用绞车拉链条时，要逐步拉出，严禁死拉硬拽，以免引起断 绳事故。如出现卡死现象，要及时进行处理。 4、拉链条及刮板输送机各部件时，除绞车司机外，其余人员均 躲入支架内，不得站在绳道两侧。 5、链条抽出槽子后，及时进行接链条。接链条必须由有经验的 班组长进行，连接环必须为立子。 6、安装刮板输送机时，由下到上依次进行安装，连接处必须保 证结合紧密。 7、刮板输送机与电缆槽的各种连接零件，要设专人管理，严禁 丢失。 8、安装连接零件时，要确保安装工具牢固、可靠、适用。 37 9、刮板输送机安装完成后，各连接零件要进行重新紧固，确保 连接可靠齐全。 10、当安装连接零件第一个螺丝时，其余人员要扶稳站好，确保 第一个螺丝安装完成后，方可松开已连接好的一端，小