自检方法(中铁电气化铁路运营管理有限公司)

QB-试验-01 监视和测量装置 自检办法 编制：各维管处、段计量管理人员 审核：李 立 孔祥泽 批准：邓 松 编制单位：中铁电气化铁路运营管理有限公司 2 目 录 1. 钢卷尺自检方法38 2. 水平尺自检方法913 3力矩扳手自检方法1422 4万用表自检方法.2330 5兆欧表（绝缘电阻测试仪）自检方法3137 6接地电阻测试仪自检方法3844 7铁路轨距尺自检方法4553 3 钢卷尺自检方法 1.编制目的 提高公司管内计量管理人员和钢卷尺检定人员的自检能力，减 小监视和测量装置的检定成本。 2.编制依据 2.1中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需要， 可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经 有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2 JJG 741-2005标准钢卷尺检定规程 3.适用范围 本方法仅适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属各单 位在运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 C 类的钢卷尺。 皮尺、布尺、测杆、激光测距仪的自检可参照本办法。 4.概念 钢卷尺为普通测量长度的量具，其主要构件为具有一定弹性的 垫条钢带，卷于金属、塑料等材料制成的盒中或金属架上，尺的首 端装有金属拉环或金属薄片制作的尺钩，拉环或尺钩用金属薄片与 尺带铆接。 按结构的不同钢卷尺可分为自卷式卷尺、制动式卷尺、盒式摇 卷尺与架式摇卷尺四种；钢卷尺按其量程可分为 1、2、3、3.5、5、10、15、20、30、50、100 米等规格。 制动式卷尺附有控制收卷的按钮装置，盒式和架式摇卷尺附有 用以收卷的摇柄。其中 5 米（含 5 米）以下的有自卷式和制动式两 4 种；5 米以上有盒式和架式两种。 自卷式和制动式卷尺最小分度值为 1 毫米和 5 毫米两种。 5.检定标准 5.1 检定周期：只作首次检定，以后不定期按 10% 比例抽检。 5.2 检定标准 5.2.1 技术标准 表 1 钢卷尺自检误差标准表 标称长度 （m） 全 长 允 差 （mm） 厘米分度允差 （mm） 米分度允差 （mm） 1 1.00.51.0 2 1.50.51.0 3 2.00.51.0 3.5 2.00.51.0 5 2.50.51.0 10 3.50.51.0 15 4.00.51.0 20 5.00.51.0 30 8.00.51.0 50 100.51.0 100 200.51.0 任一中间线纹到尺的零点端或某段起点端的允差 尺寸范围(m)允差（mm） 5 0.0111.0 121.5 23.52.0 5.2.2 零点线纹自钩内侧算起的第一个厘米分允差为0.5 毫米；零 点线纹自钩内侧算起的第一个米分允差为0.8 毫米； 5.2.3 比对时检定合格作为比对依据的钢卷尺与被校钢卷尺应在同一 平台上对正零点或某段起点，两尺受力应一致。 6 检定方法 6.1 检定人员 由各段总工程师、计量管理人员、安检人员、专业检定试验人 员共同负责。 6.2 材料准备 表 2 工具材料表 序号工具名称规格单位数量备注 1 标准钢卷尺个 1 2 游标卡尺个 1 计量所检定的基 准计量器具 3 检定平台个 1 4 待检钢卷尺 标准器及配套设备精度等级和标准应符合检定要求，检定证书在 有效期内。 6.3 检定步骤 6.3.1 外观检查 6 (1)钢卷尺的尺带或尺盒应标明制造厂（或商标） 、全长、型号。 5 米以上的钢卷尺尺带上应有出厂编号及生产年份，数字和字符必 须清晰、工整。 (2)金属尺盒表面应光洁，不得有凹凸不平、裂纹、锈迹等缺陷； 塑料尺盒表面色泽应均匀、无残缺。尺带表面的镀层应无脱皮、气 泡，平整光洁，无锯迹和明显斑点。 (3)尺带两边须平滑，不得有锋口和毛刺；尺带不得有宽窄不均 的现象；尺钩应保持直角，不应有直观的偏差。 (4)分度线纹必须均匀明晰，并垂直到尺边，不得有重线现象， 在个别线纹中部允许有不大于线纹宽度的断线。 (5)厘米分度线纹应在每 10 厘米整数倍分度间标上相应的厘米数 字符号，10 厘米整数倍分度线纹应自零点起标上相应的以厘米为单 位的计数符号；全长为 5 米以上的钢卷尺，应在每 1 米间 10 厘米 整数倍分度线上标以厘米为计数单位的数字符号。自零点算起，米 分度线纹应逐米标以米为计数单位的数字符号及字母“m”,10 米以 后可不标注字母“m” 。 (6)自卷式和制动式卷尺拉出和收卷应轻便灵活，无卡阻现象； 制动式卷尺的按钮装置能有效地控制尺带收卷，不得有阻滞失灵现 象；盒式摇卷尺和架式摇卷尺摇卷应灵活。零点线纹在尺的首端， 终点线纹离盒口至少为 50 毫米。 (7)最小分度值为 1 毫米的钢卷尺厘米分度线纹须较长，毫米分 度线纹稍短，5 毫米分度线纹长度应在表示厘米和毫米分度线纹长 7 度之间，10 厘米整数倍分度的分度线线纹应与尺带等宽；最小分度 值为 5 毫米的钢卷尺，5 毫米分度线纹稍短，厘米分度线纹较长， 10 厘米整数倍分度的分度线纹应与尺带等宽。 6.3.2 误差检定比对方法 6.3.2.1 不超过 2 米长度的钢卷尺比对方法 将被校尺与同规格经检定合格的钢卷尺铺在平台上，并使零点 线纹对齐、拉直、压紧，作全长比对，其误差不允许超过规定。 6.3.2.2 超过 2 米的钢卷尺比对方法 在检定平台上与 2 米经检定合格的钢卷尺进行分段比对，全长 误差取各段误差的代数和，全长和各段误差均不超过规定，视为合 格。 分段检定比对点一般取全长 1/10、1/2 及全长分度线作比对点。 6.3.2 按规定填写钢卷尺自检记录 。 7.注意事项 (1)零点线纹至 10 厘米间各厘米分度线全检。 (2)使用中产生的结构损坏、变形、线纹不清及锈蚀严重有碍使 用的均应报废。 (3)作为基准计量器具的钢卷尺要专人妥善保管，做好标识，并 不得用于检定以外的其他作业。 8 钢卷尺自检记录 证书编号： 型 号全 长生 产 厂 产品号生产年份送校单位 示值误差外观检查 被校尺分度 值 比对标准尺 分度值 绝对误差 序 号 项 目结 果 1 结构完整性 2 收卷带灵活性 3 表面涂层完好性 4 分度线纹清晰性 5 字符标识清晰性 6 尺盒完好性 7 尺盒标识规范性 8 其它 9 检定员： 结 论： 温度： 复核员： 检定日期： 年 月 日 湿度： % 水平尺自检方法 10 1.编制目的 提高公司管内计量管理人员和水平尺检定人员的自检能力，减 小监视和测量装置的检定成本。 2.编制依据 2.1 根据中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需 要，可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器 具经有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2 厂家说明书 3.适用范围 本方法仅适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属单位 在运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 C 类的水平尺的 自检。 4.概述 水平尺是利用液面水平的原理，以水准泡直接显示角位移，测量 被测表面相对水平位置、铅直位置偏离程度的一种计量器具。水平 尺主要用于土木建筑和接触网分段绝缘器，线岔的安装和调整。水 平尺的尺体为铝合金制，其外形示意图见下图： 11 5 检定标准 5.1 检定周期：只作首次检定，以后不定期按 10% 比例抽检。 5.2 水准泡标准 水准泡内的填充液体应清洁透明。水准泡上的分划线应均匀、 涂色清晰。水准泡的气泡长度应与中心左、右分划线之间的距离相 等，气泡长度左、右偏差应不大于2分度（2分度等于2mm） 。 5.3 工作面平面度标准 水平尺工作面不应有粗大划痕、裂纹、碰伤等缺陷。水平尺不允 许有明显的疤节，如有其直径不大于 5mm,数量不超过 2 个。 非工作面应平整，涂层应均匀，不允许有明显脱落现象。带有线 纹尺的水平尺，线纹清晰，数字和标记明显。 水平尺工作面的平面度误差不大于 0.5mm，不允许呈凸形。 5.4 线纹尺示值误差 线纹尺的最小分度值为1毫米，线纹尺的任意线纹距零位的示值 误差不超过(2+L) mm, L是以m为单位的长度。 5.5 水平尺零位误差 水平尺的零位误差不大于1/4分度(或0.5mm)。 5.6 环境条件 校准时温度为常温。 6 检定方法 6.1检定人员 各段总工程师、计量管理人员、安检人员、专业检定试验人员 12 共同负责。 6.2工具材料 工具材料表 序号工具名称规格单位数量备注 1 卷尺 3m 把 1 3 塞尺把 1 4 标准水平尺个 1 计量所检定的基 准计量器具 5 检定工作台个 1 用计量所检定的 基准水平尺将其 调至水平。 标准器精度等级和标准应符合检定要求，检定证书在有效期内。 6.3 检定步骤 6.3.1 水准泡 目力观察。 6.3.2 工作面的平面度 将水平尺放在检定平台上，用塞尺进行测量。 6.3.3 线纹尺的示值误差 线纹尺示值误差用钢直尺直接测量，其误差标准参照钢卷尺比 对方法。 6.3.4 水平尺的零位误差 6.3.4.1 水平尺水平位置的零位误差 13 水平尺水平位置的零位误差在检定平台上测量。测量前先使用 标准水平尺将检定平台调至水平，再将被校尺与标准水平尺放在平 台上，并使其线纹尺零点线纹对齐、压紧，待气泡稳定后，按气泡 一端读出被校尺与标准尺的误差得a1。然后将水平尺调转180，放 在检定平台的原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的误 差a2两次读数差的一半即为水平位置的零位误差。 6.3.4.2 水平尺铅垂位置的零位误差 水平尺铅垂位置的零位误差在检定平台上测量。测量前先使用 标准水平尺将检定平台调至水平，再将被校尺与标准水平尺零点线 纹对齐、压紧后垂直放在平台上，待气泡稳定后，按气泡一端读出 被校尺与标准尺的误差得a1。然后将水平尺调转180，放在检定平 台的原位置，按照第一次读数的一边记下气泡另一端的误差a2两次 读数差的一半即为铅垂位置的零位误差。 7.注意事项 (1)工作台必须保持水平。 (2)操作过程中严禁用力过猛，损坏设备。 (3)妥善保管好计量基准器具，防止在检测中损伤。 (4)经检定合格的水平尺由各单位计量人员（材料员）保管和维 护。 14 水平尺自检记录 证书编号： 型 号规 格生产编号 出产日期生产厂家 管理编号自检单位 线纹尺示值误差外观检查 检定点读数值绝对误差 序 号 项 目结 果 1 结构完整性 2 表面涂层完好性 3 分度线纹清晰性 4 水准泡标识清晰性 5 其它 水平零位示值误差 15 铅垂零位示值误差 工作面平面度 检定员： 结 论： 温度： 复核员： 检定日期： 年 月 日 湿度： % 力矩扳手自检方法 1.编制目的 提高公司管内计量管理人员和力矩扳手检定人员的自检能力， 减小监视和测量装置的检定成本。 2.编制依据 16 2.1中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需要， 可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经 有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2 厂家说明书 3.适用范围 本方法仅适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属各单 位在运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 C 类的力矩扳 手的自检。 4.概述 4.1 力矩的概念 力矩是描述物体转动效果的物理量，物体转动状态发生变化。 力矩不仅跟力的大小有关，还跟力和转动轴的距离有关。力越大， 力跟转动轴的距离越大，使物体转动的作用即力矩就越大。从转动 轴到力的作用线的距离，叫做力臂。 力(F)和力臂(L)的乘积叫做力对转动轴的转动力矩(M)，即： M=FLsina。 4.2 力矩扳手的概念和分类 力矩扳手是一种带有扭矩测量机构的拧紧计量器具，用于紧围 螺栓和螺母，并能测量出拧紧时的扭矩值。是扳手的一种，又叫扭 矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手。 力矩扳手一般用于六角螺栓的紧固，使之所连接的部件连接牢 固，达到最佳使用状态。 力矩扳手按所使用的动力源，一般分为手动、电动、气动和液 17 压四类;按制造、测量原理一般分为示值式和预置式两种;示值式又可 分为指针式和数字式;预置式又可分为机械式和电子式，如下图所示。 预置式扭力扳手示意图 电子示值式力矩扳手示意图 4.3 国家规定的钢制螺栓紧固力矩 根据国家规定钢制螺栓的紧固力矩值应符合下表规定。 表 1 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格 (mm) 力矩值(N.M)螺栓规格(mm)力矩值(N.M) M8 8.810.8 M16 78.598.1 18 M9 17.722.6 M18 98.0127.4 M12 31.439.2 M20 156.9196.2 M14 51.060.8 M24 274.6343.2 5.检定标准 5.1 检定周期：只作首次检定，以后不定期按 10% 比例抽检。 5.2 预置式力矩扳手的检定标准 检测相对误差不得超过2%，量程 10%以上的误差不得超过 3，其在这二者范围内为检定合格。 5.3 示值式力矩扳手的检定标准 5.3.1 示值相对误差、示值重复性、示值分辨力应符合表 2 要求。 表 2 示值相对误差、示值重复性、示值分辨力 示值分辨力 指针式数字式 准确度级别 示值相对误差 e 示值重复性 Rf 每个标尺的分 度数不小于 l土1.O1.O200 2士2.02.0100 3士3.O3.O 65 4土4.04.O50 5土5.05.O40 6土6.O6.O30 lO土10.O10.020 最小数字增量不得大于额定扭矩 值20的允许误差值的l/2 5.3.2 示值回零误差 指针式不大于 0.2 个分度，数字式为1 个字。 5.3.3 超载性能 19 首次校验应按其使用方向施加额定扭矩值的 120%进行超负荷 试验，保持 3 min, 卸载后各部件应不得产生永久变形或损坏。 5.4 经检定合格，检测原始记录由各段总工审核批准，出具准用证， 粘贴准用标识后启用。 6.自检方法 6.1 检定人员 各段总工程师、计量管理人员、安检人员、专业检定试验人员 共同负责。 6.2 材料准备 表 3 工具材料表 序号工具名称规格单位数量备注 1 拉力计与扳手匹配个 1 2 卷尺 3m 个 1 3 角尺把 1 计量所检定的基 准计量器具 4 检定工作台个 1 5 钢丝绳套个 2 拉力试验合格 6 待检定力矩扳手把 标准器精度等级和标准应符合检定要求，检定证书在有效期内。 6.3 自检步骤 6.3.1 外观检查 (1)力矩扳手及其附件不应有裂纹、损伤、锈蚀及其他缺陷，附 20 件应齐全，结构完整，各部件不得任意更换。 (2)预置式力矩扳手调整旋扭指示正确，刻度清晰，脱扣灵敏。 设定器应灵活可靠，设定时应能设定所需扭矩值。当施加的扭矩值 达到设定值时，应能发出听觉或其他信号。 (3)示值式力矩扳手铭牌上应标明力矩扳手的名称、型号、规格、 更互标志、准确度级别、施加扭矩的方向、制造厂的名称或商标、 出厂编号和出厂日期等，指针不应松动和弯曲，指针或被动指针与 刻度盘表面应平行，并能与标尺任意刻线重合，在施加扭矩过程中 指针和被动针运转应平稳，无冲击、停滞等不正常现象。指针宽度 不大于 1/5 分度值。 (4)带棘轮的力矩扳手，其扳接头应能平稳转动，无卡滞现象， 锁紧装置应可靠，扳接头方桦上的钢球或活动锁应活动自如，不得 滑出，应能可靠地连接套筒。 (5)力臂杆、扳接头附件等应有足够的刚度，并符合 GB/T 15729-1995扭力扳手通用技术条件相关的技术要求，各部件 连接应牢固可靠。 (6)力矩扳手的测量范围是额定扭矩值的 20%一 100%。 6.3.2 预置式力矩扳手的检定 (1)将力矩扳手调至需检测的数值。 (2)将力矩扳手按下图连接，安装好，注意将钢丝套子拉平后应 与工作台平行； (3)调整下端钢丝套子挂在力矩扳手上的位置，使钢丝套子的方 21 与力矩扳手垂直； 图一 力矩扳手检定示意图 (4)测量钢丝套子中心线到旋转圆盘中心的距离，记录在表 4 中 的“力臂”项。 (5)沿上图 F 方向缓慢推动旋转手柄，使旋转圆盘沿 F 方向转动 实时观察力矩扳手的状态，同时监视拉力计值的变化，当力矩扳手 在发出“卡塔“声时，读取拉力计上的读数，记录在表 4 中的“力” 项。 表 4 预置式力矩扳手检定表 力矩 （Nm） 力臂 （m） 力 （N） 夹角 计算力矩值误差 （Nm） 是否合格 10Nm 30Nm 22 50Nm 75Nm 100Nm (6)重复 6.3.2(5)操作过程，当旋转力矩临近达到脱扣拉力值时， 再次测量钢丝套子与力矩扳手的夹角，记录在表 3 中的“夹角”项。 (7)按照下列公式计算实测力矩和误差，并与标准对照。 实测力矩值：M=FLsina 误差：=M-需检测的数值 误差单位为 Nm。 (8)按上述方法，一般 50Nm 的力矩扳手检测三次，100Nm 力 矩的扳手检测五次，其平均值和各次检定均应合格。 (9)填写检定报告，格式见附表力矩扳手检定报告 6.3.3 示值式力矩扳手的检定 (1)按照 6.3.2 中的(2)(4)项测量并记录好表 5 中的“力臂”项。 (2)沿上图 F 方向缓慢推动旋转手柄，使旋转圆盘沿 F 方向转动 实时观察力矩扳手的状态，当力矩扳手上的指针指向 5、10、15.Nm 时，分别记录拉力计上的拉力值，并同时测量钢丝 套子与力矩扳手的夹角，做好记录。 (3)按照计算实测力矩和误差，下述方法并与标准对照。 实测力矩值： M1=F1L1sina1 23 M2=F2L2sina2 . Mi=（M1+M2+M3+.+Mn)/n 示值相对误差 示值重复性 式中:Mi每校验点力矩扳手 3 次示值的算术平均值，单位： Nm; FL校验装置标准力矩值，Nm (L 为力臂长(m), F 为拉力计力 值(N); Mimax、Mimin 校验中力矩扳手第 i 点的 3 次示值中的最 大值和最小值，单位：Nm。 (4)同 6.3.2 中(8)款。 (5)填写检定报告，格式见附表力矩扳手自检记录 表 5 示值式力矩扳手检定表 力矩 （Nm） 力臂 （m） 力 （N） 夹角 计算力矩值误差 （Nm） 是否合格 5 10 15 20 25 24 7.注意事项 (1)各组件安装必须牢固，不得有松动现象。 (2)力及力臂在同一平面上，且相互垂直。 (3)操作过程中严禁用力过猛，损坏设备，并采取措施防止力矩 扳手脱扣后飞出砸伤人员，特别是检测大力矩时尤为注意。 (4)妥善保管好拉力计、卷尺等计量标准器具，防止在检测中损 伤。 (5)经检定合格的力矩扳手由各单位计量人员（材料员）保管和 维护。 (6)使用中产生的结构、组件损坏、变形，调整旋扭指示不正确， 预置式脱扣不灵敏严重有碍使用的均应报废。 25 力矩扳手自检记录 证书编号： 型 号规 格生产编号 出产日期生产厂家 管理编号自检单位 示值误差外观检查 被校力矩值自检力矩值绝对误差 序 号 项 目结 果 1 结构完整性 2 表面涂层完好性 3 分度线纹清晰性 4 字符标识清晰性 5 标识规范性 6 力矩脱扣灵敏性 7 其它 26 检定员： 结 论： 温度： 复核员： 检定日期： 年 月 日 湿度： % 万用表自检方法 1.编制目的 27 提高公司计量管理人员和万用表检定人员的自检能力，减小监 视和测量装置的检定成本。 2.编制依据 2.1中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需要， 可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经 有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2JJG242005电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程。 2.3 厂家说明书。 3.适用范围 本方法适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属单位在 运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 B 类的万用表的自 检。 4、概述 万用表是一种多功能、多量程的便携式电子电工仪表，一般的 万用表可以测量直流电流、直流电压、交流电压和电阻等。有些万 用表还可测量电容、电感、功率、晶体管共射极直流放大系数 hFE 等。所以万用表是我们电子电工专业的必备的仪表之一。 万用表一般可分为指针式万用表和数字式万用表两种。 4.1 指针式万用表的结构组成： 指针式万用表的型式很多，但基本结构是类似的。指针式万用 表的结构主要由表头、转换开关(又称选择开关)、测量线路等三部 分组成。 28 表头采用高灵敏度的磁电式机构，是测量的显示装置；万用表 的表头实际上是一个灵敏电流计。表头上的表盘印有多种符号，刻 度线和数值。符号 A 一 V 一 表示这只电表是可以测量电流、电 压和电阻的多用表。表盘上印有多条刻度线，其中右端标有“” 的是电阻刻度线，其右端为零，左端为，刻度值分布是不均匀的。 符号 “”或“DC”表示直流， “”或“AC”表示交流， “” 表示交流和直流共用的刻度线。刻度线下的几行数字是与选择开关 的不同档位相对应的刻度值。另外表盘上还有一些表示表头参数的 符号：如 DC 20K/V、AC 9K/V 等。表头上还设有机械零位调 整旋钮（螺钉） ，用以校正指针在左端指零位。 转换开关用来选择被测电量的种类和量程（或倍率）：万用表 的选择开关是一个多档位的旋转开关。用来选择测量项目和量程 （或倍率） 。一般的万用表测量项目包括：“mA”：直流电流、 “V”：直流电压、 “V ”：交流电压、 “”：电阻。每个测量 项目又划分为几个不同的量程（或倍率）以供选择。 测量线路将不同性质和大小的被测电量转换为表头所能接受的 直流电流。 4.2 数字式万用表结构 数字式万用表是指测量结果主要以数字的方式显示的万用表， 与指针式万用表相比,具有以下特点：(1)采用大规模集成电路,提高 了测量精度，减少了测量误差。(2)以数字方式在屏幕上显示测量值, 使读数变得更为直观、准确。(3)增设了快速熔断器和过压、过流保 29 护装置，使过载能力进一步加强。(4)具有防磁抗干扰能力、测试数 据稳定，能使万用表在强磁场中也能正常工作。(5)具有自动调零、 极性显示、超量程显示及低压指示功能。有的数字万用表还增加了 语音自动报测数据装置，真正实现了会说话的智能型万用表。 4.3 表笔 表笔分为红、黑二只。使用时应将红色表笔插入标有“”号 的插孔中，黑色表笔插入标有“”号的插孔中。另外 MF47 型万 用表还提供 2500V 交直流电压扩大插孔以及 5A 的直流电流扩大插 孔。使用时分别将红表笔移至对应插孔中即可。 4.4 万用表的特性： 1、准确度高 2、灵敏度高 3、用途广 4、预防外磁场能力强 5、有过载保护 6、消耗功率小 7、频率范围较宽 5、检定标准 5.1 检定周期：只作首次检定，以后不定期按 10% 比例抽检。 5.2 检定标准 5.2.1 不通电倾斜误差不应大于基本误差的 50% 5.2.2 施加直流电压一分钟绝缘电阻值不应低于 5M。 30 5.3 检定的环境条件 温度 202 相对湿度85% 没有外磁场外电场干扰（0.5m 内） 6、自检方法 6.1 检定人员 各段总工程师、计量管理人员、安检人员、专业检定试验人员 共同负责。 6.2 设备和工具 表 1 工具材料表 序号工具名称规格单位数量备注 1 多功能校准仪把 1 2 电阻箱个 1 3 兆欧表块 1 计量所检定的基 准计量器具 4 连接线条适量 5 检定工作台个 1 标准器及配套设备精度等级和量程应符合检定要求，检定证书 在有效期内。 6.3 检定步骤 6.3.1 外观检查 1、外壳完好，表盘上刻度线和标志符号完整清晰，没有影响其 计量性能的缺陷。 2、查看端钮和转换开关应有用途标致，有无裂痕。拨动转换开 关手感其分档状态，要求分档清楚指示准确无误，没有不正常摩擦 31 的声音和感觉、 3、零部件完整无松动无裂纹，无明显残缺或污损，倾斜或轻摇 仪表内部无撞击声。 4、迅速摆动万用表表头指针应摆动自由，且有明显阻力作用。 向左右两个方向旋动机械调零旋钮，指针应转动灵活。 5、指针不应弯曲与盘面有适当的距离。 6、有无封印，外壳密封是否良好。 6.3.2 不通电倾斜误差的测定 首先将被检万用表置于正常工作位置调好机械零位，注意以后不 得再调，然后将万用表分别向前后左右四个风向倾斜 30，观察记 录指针对刻度零位的最大偏移 L，不通电倾斜误差按下列公式计算 r=L/L100%。 6.3.3 基本误差及回程误差的检定 检定直流电流、电压，交流电流电压示值误差 1、首先将标准装置（多功能校准仪） ，直流多值电阻器及被检表 放置在适应检定环境下 2 小时，并将被检定仪器应在规定的检定环 境中进行预热 1-2 小时，检查无误后接通电源。 2 选择全检量线，凡共用一个标度尺的多量线仪表可以只对其中 某个量程做为全检量线，对此量线的有效范围内代数字的分界线一 一进行检验，而其余量线（非全检量线）直接测量上限可以判定为 最大误差的带数字分界线（直流 50 微安做为全检量程，因为此档 能够对表头做电性能测试）然后缓慢升起电流使被检表指针上升并 32 逐点指示每一数值分度线 A，测得每一测得数值分度线实际值 A。 基本误差的计算公式 rm=A-A0/Am100%（A-示值即仪表指示值） A0-实际值仪器指示值 Am 上限值 （注意：调过某一刻度必须得下调至这一刻度以下再准上调） 6.3.4 指针不回机械零位的测定 将被检表指针缓慢升至并超过上限数值分度线，稍停片刻（一般 为 30s）再缓慢调至零位。断开电源，在 15s 内读取指针距刻度尺 零位的偏差值 L 计算偏移零位公式：r=K%L/2L 6.3.5 电阻指示误差检定 1、检定前应首先检查内附电源（干电池）是否超出有效电压， 将万用表笔短路调好示值零位，然后接通电阻箱再进行调零（消除 残有电阻） 2、全检量线非全检量线及检定分界线的确定：电阻档最小量程 为 R1 时一般取 R10 为全检量线，其余为非全检量线。全检量线 只检中心电阻值左右两边各 35%的弧长或测量范围内带数字的分度 线，非全检量线只检中值电阻分度线 =X-X0/XN100%（X-示值 X0-实际值 XN-上限） （电阻档对偏离零位没有要求，其他档有） 6.3.6 绝缘电阻及绝缘强度的试验 检测时首先把万用表测量端钮短路，接 500V 绝缘电阻表一端， 绝缘电阻表的另一端接万用表外壳裸露金属，如表壳为全塑料试验 的接线端应与万用表衬垫金属板做为接线另一端。在环境温度 33 1535 相对湿度不超过 75%施加约 500V 直流电压。一分钟测得的 绝缘电阻值不应低于 5M。 7、注意事项 (1) 使用中产生的结构损坏、变形、锈蚀严重有碍使用的均应报 废。 (2) 标准计量器具要专人妥善保管，做好标识，并不得用于检定 以外的其他作业。 (3) 检定工作由各段计量管理人员和万用表检定人员负责，根据 检定项目，均应出具检定证书; 各段总工审核批准后，粘贴准用证 及标识启用。其中只要有一项不合格的即为不合格，出具检定结果 通知书，并在检定结果通知书上注明不合格的情况。 34 万用表自检记录 证书编号： 型 号准 确 度制造厂 出厂编号送检单位其 它 直 流 电 流 档直 流 电 压 档 档位示值上升值下降值误差档位示值上升值下降值误差 电阻档（中值刻度 ）检修摘要及检定评语 档位示值实际值误 差 阻尼倾斜 35 检定员： 结 论： 温度： 复核员： 检定日期： 年 月 日 湿度： % 兆欧表（绝缘电阻测试仪）自检方法 1.编制目的 提高公司计量管理人员和兆欧表检定人员的自检能力，减小监 视和测量装置的检定成本。 2.编制依据 2.1中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需要， 可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经 有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2 JJG 622-1997 绝缘电阻表(兆欧表)检定规程 。 2.3 厂家说明书。 3.适用范围 本方法适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属单位在 运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 A 类的兆欧表（绝 缘电阻测试仪）的自检。 4、概述 兆欧表又称摇表、绝缘电阻测试仪，是用来测量被测设备的绝 缘电阻和高值电阻的仪表。它由一个手摇发电机、表头和三个接线 柱（即 l：线路端、e：接地端、g：屏蔽端）组成。兆欧表按额定 36 电压分为： 50V，100V，250V，500V，1000V，2000V，2500V，5000V， 10000V；按准确度等级分为 5 级：1.0，2.0，5.0，10.0，20.0； 按直流电源装置可分为：内附手摇发电机，化学电源(如干电池)， 交流电网和整流电路配合的装置；按指示仪表可分为：磁电系电流 表及磁电系比率表。 5、检定标准 5.1 检定周期：一年。 5.2 误差标准： 表一 兆欧表准确度等级与各区段允许误差限值的关系： 绝缘电阻准确度等级 1.02.05.010.020.0 区段 1.02.05.010.020.0 允许误差 限值 （%） 、区 段 2.05.010.020.050.0 5.3 检定环境条件要求 表 2 检定环境条件 温度() 235 相对湿度（%) 10时，采用下面接线方 48 式 6.7.2 当被检接地电阻测试仪的接地电阻10 时，采用下面接线方 式: 6.7.3调节标准电阻箱，使接地电阻测试仪上的指针对准带有数字标 记的刻度线;对电位差计式的接地电阻测试仪，将测量盘置于被检点 位置上，调节标准电阻箱十进盘，使被检接地电阻测试仪上的检流 计指零，此时被检接地电阻测试仪的绝对误差为: = 接地电阻测试仪指示值一标准电阻箱实际值，单位为 。 6.7.4 只需检定该量程中的测量上限及全检量程中最大正、负误差分 度线这三个点. 7、注意事项 (1) 使用中产生的结构损坏、变形、锈蚀严重有碍使用的均应报 废。 (2) 标准计量器具要专人妥善保管，做好标识，并不得用于检定 标 E 准 电 P 阻 C 箱 E 被检 E 接地 P 电阻 C 表 摇柄转向 标 E 准 电 P 阻 C 箱 E 被检 E 接地 P 电阻 C 表 摇柄转向 49 以外的其他作业。 (3) 检定工作由各段计量人员负责，根据检定项目，均应出具检 定证书; 各段总工审核批准后，粘贴准用证及标识启用。其中只要 有一项不合格的即为不合格，出具检定结果通知书，并在检定结果 通知书上注明不合格的情况。 50 接地电阻测试仪自检记录 证书编号： 型 号规 格制造厂 出厂编号送检单位准确度 铺助接地电阻影响 铺助电阻500 铺助电阻 0铺助电阻 2K铺助电阻 5K 量 程示值实际值误差%化整%实际值误差 实际值误差 实际值误差 位 置 影 响 示值 位置 前 10 后 10 左 10 右 10 误 差 1 10 100 100 51 检修摘要及检定评语 绝缘电阻绝缘强度 检定员： 结 论： 温度： 复核员： 检定日期： 年 月 日 湿度： % 标准轨距铁路轨距尺自检方法 1.编制目的 提高铁路轨距尺检定人员的自检能力，减小监视和测量装置的 检定成本。 2.编制依据 2.1中华人民共和国计量法第八条：企业、事业单位根据需要， 可以建立本单位使用的计量标准器具，其各项最高计量标准器具经 有关人民政府计量行政部门主持考核合格后使用。 2.2JJG 219-2003铁路轨距尺检定规程 。 2.3 厂家说明书 3.适用范围 本方法仅适用于中铁电气化铁路运营管理有限公司及下属各单 位在运营维护管理和工程施工中使用的、管理分类为 C 类的标尺类 52 轨距尺的自检。 4.概述 轨距尺是用于测量铁路线路轨距、水平以及超高等的铁路专用 计量器具。轨距尺的测量范围见表 1。其准确度分为 0 级、1 级、2 级三个等级，0 级轨距尺用于测量允许速度不超过 350kmh 的铁 路线路，1 级轨距尺用于测量允许速度不超过 250kmh 的铁路线 路，2 级轨距尺用于测量允许速度不超过 160kmh 的铁路线路。 轨距尺结构形式示意图见图 l 和图 2。 表 1 轨距尺测量范围 项目名称 测量范围 备 注 标尺类(14281470)mm 轨距 数显类(14101470)mm 查照间隔(1391)(13811401)mm 护背距离(1348)(13381358)mm 标尺类(-150+150)mm 以长水泡或超高板为超高显示装置的轨距尺测 量范围为(0+150)mm；0级和1级按数显类 要求 水平 (超高) 数显类(-175+175)mm 53 图 1 标尺类铁路轨距尺结构示意图 1活动端测座；2活动测头；3标尺视窗；4水准泡；5显示装置(度 轮盘)； 6拉手；7尺身；8固定测头；9固定端测座 54 图 2 数显类铁路轨距尺结构示意图 1活动端测座；2活动测头；3界面；4显示装置(数显盘)； 5拉手；6尺身；7固定测头；8固定端测座 5 检定标准 5.1 检定周期：轨距尺的检定周期一般不超过 3 个月，以后可根据 准确度情况按比例进行抽检检定。 5.2 检定标准 5.2.1 分辨力和分度值 分辨力和分度值满足表 2 的规定。 表 2 显示装置的分辨力和分度 mm 轨距尺准确度等级分度值(标尺类)分辨力(数显类) 0级 0.20.05 1级O5o1水平(超高) 2级 10.2 0级 0.05 0Ol 1级 0.20.01 轨距、查照间隔和护背距 离 2级 10.1 5.2.2 标尺类轨距尺的轨距标尺 5.2.2.1 标尺刻线 标尺刻线宽度为(0.100.30)mm 范围内，同一标尺刻线宽度差不 大于 0.07mm。 5.2.2.2 标尺线纹示值误差 55 标尺毫米分度及三段尺寸的每段尺寸自始端到终端的线纹示值误差 均不超过0.10mm。 5.2.2.3 指示刻线 指示刻线宽度为(0.10O.20 mm 范围内。 5.2.2.4 标尺与指示刻线面的间隙 标尺与指示刻线面之间应平行，其间隙不大于 1mm。 5.2.3 标尺类轨距尺的超高显示装置 5.2.3.1 度轮盘显示装置 度轮盘显示装置，指针末端宽度不大于 0.20mm，度轮盘与指 针之间应平行，其间隙不大于 1mm。 5.2.3.2 长水泡或超高板显示装置 长水泡或超高板显示装置，分度线宽度为(0.150.30)mm 范围内， 同一装置分度线宽度差不大于 0.10mm。 5.3 测头 5.3.1 测量面的表面粗糙度 测量面的表面粗糙度，首次检定不大于，后续检定不大于 。 5.3.2 自搭轨面起的有效高度 自搭轨面起的有效高度为 16mm0.20mm。 5.3.3 测量面对搭轨面的垂直度 测量面对搭轨面的垂直度不大于 0.05mm。 5.4 两端搭轨面对其公共平面的平行度 56 两端搭轨面对其公共平面的平行度符合表 3 的规定。 5.5 水平零位误差 水平零位误差符合表 3 的规定。 5.6 超高的示值误差和重复性 超高的示值误差、掉头误差和示值重复性符合表 3 的规定。 表 3 搭轨面平行度及水平(超高)计量性能要求 mm 准确度 等级 搭轨面 平行度 水平零位 最大允 许误差 水平(超高) 示值最大 允许误差 水平(超高) 掉头误差 水平(超高) 示值重复性 备 注 0级O10O15 0.30.3 01 1级 0.150.200.450.40.15 限采用I级检定器进行 2级 0.200.651.31.30.4 掉头误差不适用于以水 泡或超高板为超高显示装 置的轨距尺 5.7 轨距的示值误差和重复性 轨距的示值误差和重复性符合表 4 的规定。 表