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LF804拖拉机传动箱壳体数控加工工艺及加工中心夹具设计

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传动箱壳体.dwg

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关键词：: lf804 拖拉机传动壳体数控加工工艺中心夹具设计

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A型支撑板.dwg

传动箱壳体.dwg

加工中心夹具.dwg

圆柱定位销.dwg

夹具体.dwg

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摘要...............................................................II

Abstract.......................................................... III

第一章零件的分析..................................................1

1.1 零件的分析...................................................1

1.2 零件的功用...................................................2

1.3 零件的工艺分析...............................................2

第二章制定工艺规程................................................3

2.1 零件定位基准的选择...........................................3

2.2 加工阶段的划分...............................................3

2.3 传动箱加工顺序...............................................3

2.4 工序的集中与分散.............................................4

第三章制定加工工艺路线及机床刀具选择..............................5

3.1 制定加工工艺路线.............................................10

3.2 加工工艺的选择...............................................10

3.3 机床、刀具的选择.............................................11

3.4 加工余量及切削用量的确定.....................................12

第四章夹具体的设计.................................................13

4.1 加工中心的夹具设计...........................................14

结论...............................................................16

参考文献...........................................................17

LF804拖拉机传动箱体加工工艺及加工中心夹具的设计

摘要

该LF804拖拉机传动箱箱体的加工工艺及加工中心的夹具的设计主要是箱体上一些平面的加工以及各平面上一些孔系的加工。在箱体类零件的加工过程中，主要是平面与一些孔系的相对位置的公差要求，以及表面粗糙度的要求，直接影响箱体上各个运动零件之间的安装精度等等。在本设计中，我们采用一面两销的固定方法，本次设计拖拉机箱体有关于加工工艺的安排和加工中心夹具的设计。随着机械行业的迅速发展，基本上都采用自动化生产技术，实现加工工艺过程的优化控制。

【关键词】工艺、工序、夹具

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内容简介：: I 目目录录摘要.I AbstractAbstract I 第一章零件的分析1 1.1 零件的分析.1 1.2 零件的功用.2 1.3 零件的工艺分析.2 第二章制定工艺规程3 2.1 零件定位基准的选择.3 2.2 加工阶段的划分.3 2.3 传动箱加工顺序.3 2.4 工序的集中与分散.4 第三章制定加工工艺路线及机床刀具选择5 3.1 制定加工工艺路线.10 3.2 加工工艺的选择.10 3.3 机床、刀具的选择.11 3.4 加工余量及切削用量的确定.12 第四章夹具体的设计.13 4.1 加工中心的夹具设计.14 结论.16 参考文献.17 II LF804LF804 拖拉机传动箱体加工工艺及加工中心夹具的设拖拉机传动箱体加工工艺及加工中心夹具的设计计摘摘要要该 LF804 拖拉机传动箱箱体的加工工艺及加工中心的夹具的设计主要是箱体上一些平面的加工以及各平面上一些孔系的加工。在箱体类零件的加工过程中，主要是平面与一些孔系的相对位置的公差要求，以及表面粗糙度的要求，直接影响箱体上各个运动零件之间的安装精度等等。在本设计中，我们采用一面两销的固定方法，本次设计拖拉机箱体有关于加工工艺的安排和加工中心夹具的设计。随着机械行业的迅速发展，基本上都采用自动化生产技术，实现加工工艺过程的优化控制。【关键词】工艺、工序、夹具 III LF 804 tractor gear box processing technology and processing center fixture design Abstract The processing technology of the transmission box body of the LF804 tractor and the design of the fixture of the machining center are mainly on the plane of the box body and the processing of some holes on each plane. In the machining process of the box type parts, mainly is the tolerance requirement of the plane with some holes in the relative position and surface rough degree requirements, directly affects the box all moving parts between the installation accuracy and so on. In this design, we use a two pin fixed method, the design of the tractor box on the processing technology and processing center fixture design. 【Key words】 Process; Procedure; Dictionaries 1 第一章第一章零件的分析零件的分析 1.11.1 零件分析零件分析图 2.1 图形 LF804 传动箱的毛坯一般采用铸铁件。由于灰铸铁具有更好的耐磨性，减震和良好的铸造，切割性能，毛坯铸造方法，关键取决于生产类型和毛坯尺寸。在批量生产金属机械加工建模。传动箱体零件较为庞大，内部结构为空腔，外部形状不规则。必需要加工箱体的平面和一些孔系，该箱体前后左右端面上有一些孔系需要加工，这些孔需要加工螺纹。其中有内孔与端面加工难度高，表面粗糙度要求 Ra3.2,需用加工中心加工。主轴孔表面粗糙度也达到 Ra3.2。加工时应保证零件在机床中的位置固定，保证平面上孔系之间的的位置度、孔与平面的垂直度和俩侧孔与孔之间的同轴度要求，应达到零件图上的要求。 1.21.2 零件的功用零件的功用 LF804 拖拉机的传动箱箱体是一种用来安装各种传动机构，比如齿轮、轴等零件的箱体。一般由内腔、外端面、孔、内支轴承座等构件组成。传动箱具有密封、防尘、隔热、储存润滑油保证各零部件的相对位置及相对运动功能。 1.31.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 2 该传动箱箱体的构造，采用 HT200 来铸造。有加工表面，孔。 1、根据该箱体的零件图的加工内容： (1)加工表面：前后端面，左右端面，上下面（2）前后左右端面的孔： 80J7、90J7、32H、100H7、100K7、32H7、110H7、100K7 12R8、20D9、25H1、118H9、80J7、85J、16F9、15R815F9、 12F912F9、15R、2-12F9、2- 158、100K7、110H7、18R8、8.3、32、18R (3）重要的尺寸：前端面的垂直度要求 0.06、后端面有垂直度要求 0.06、平行度 0.05、前后端面轴承孔的同心度要求 0.03 （4）难加工的表面：前后左右端面上的孔系的加工所以，该箱体的前后端面在卧式双面铣床的用端铣刀进行铣削，端面上的孔系用卧式加工中心来完成，左右端面上的孔的要求不是很高，一般用组合钻床上进行加工，以提高其加工效率 1 第二章第二章制定工艺规程制定工艺规程 2.12.1 零件定位基准的选择零件定位基准的选择定位基准一般分为粗基准和精基准两类，一般情况下是先确定精基准，然后再选择其粗基准。（1）精基准的选择：精基准一般选择已加工表面，更好的保证箱体的位置精度，提高箱体的加工精度。（2）粗基准的选择：粗基准的选择一般采用零件上的不加工表面，而且该表面不能有缺陷，我们一般去加工零件的的底面或相对比较大的表面来作为粗基准 2.22.2 加工阶段的划分加工阶段的划分（1）划分加工阶段的原因： 1、有利于保证加工零件的加工质量，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工进行修复，从而有利于保证零件最终的加工质量。 2、粗加工方法可在除了净空和处理阶段的量的一般处理机器零件的高功率和精度要求使用，使用相应的精密机床加工部件实现了地图的标准件。（二）传动箱箱体加工阶段的划分粗加工阶段：做基准、粗铣四个端面以及端面上的孔系的加工。精加工阶段：精加工端面和孔系加工。 2.32.3 传动箱机械加工顺序传动箱机械加工顺序加工顺序安排的原则： 1、精基准的表面应在加工工艺之前加工出来，因为后续的机械加工如铣平面、钻孔等一精基准面进行加工的。 2、在加工精基准表面时，要用粗基准定位。 3、先加工主要表面，在加工次要表面，遵循先主后次的原则。最终 LF804 拖拉机传动箱壳体加工顺序安排：先在卧式双面铣床上粗加工箱体上的前后左右四个端面，然后在加工中心机床中进行精铣端面，然后在已加工的端面进行孔系的加工以及螺纹的加工。 2.42.4 工序的集中与分散工序的集中与分散 2.1：工序集中与分散的特点工序分散的特点是： 1、加工过程中的切削参数可以随时进行调整。 2、车间所需要的机床种类多，占地面积大，加工路线比较长。 2 工序集中的特点是： 1、所采用的加工中心可以完成多道工序，精度提高，生产效率显著提高。 3、工序集中所采用的机床数量减少，节约车间占地面积，操作工减少。 4、工件在机床上的装夹次数减少，有利于加工零件的加工精度，主要有位置精度。 5、所采用的机床比较昂贵，维修比较困难，生产准备工作，转而生产新的产品，而且它也很困难。 3 第三章第三章制定加工工艺路线制定加工工艺路线 3.1 加工工艺路线的制定与选择制定该箱体零件的加工工艺路线的原则：在零件的加工质量得到保证的条件下，提高该箱体的生产效率和降低成本，并且能够充分使用现有的机床设备。制定了两套两套加工工艺路线：表一工艺过程工序号工序名称机床名称及其型号工艺装备 1 做基准 T68 2 粗铣前后端面普通铣床 3 粗铣上下面普通铣床 4 铣平面普通铣床 5 钻孔、攻丝普通钻床 9 锪孔普通钻床 10 镗孔卧式镗床 11 扩孔 15F9、 12F9 底孔卧式镗床 12 镗 12F9、 15R8 底孔卧式镗床 13 精铣平面普通铣床 14 铰 2- 12F9、2- 158 孔普通钻床 16 装卸零件 4 17 镗车俩侧面，镗孔普通镗床 18 半精铣俩侧面，镗孔普通镗床 19 镗孔、钻孔、攻丝普通镗床 20 镗 100K7、 110H7 孔普通钻床 21 镗铣孔及槽卧式镗床 22 托盘转换 23 钻 18R8 底孔普通钻床 24 钻侧档轴销孔 8.3 普通钻床 25 扩孔、倒角 26 攻丝 27 铣 32 沉孔卧式铣床 28 扩 18R8 底孔 29 粗、半精镗 85J7 孔卧室镗床 30 粗、半精镗 80J7 孔卧室镗床 31 粗、半精镗 90J7 孔卧室镗床 32 倒 90J7 孔内角立式钻床 5 33 钻 32H7 底孔立式钻床 34 精铣平面卧室镗床 36 精镗车俩侧面卧室镗床表二工艺过程工序号工序名称机床名称及其型号 1 做基准 T68 2 粗铣前后端面卧式双面组合铣床 3 粗铣上下面卧式双面组合铣床 4 铣平面换箱加工中心 5 钻孔换箱加工中心 6 攻丝换箱加工中心 7 钻孔换箱加工中心 8 托盘转换换箱加工中心 9 锪孔卧式加工中心 10 镗孔卧式加工中心工艺装备 11 扩孔 15F9、 12F9 底孔卧式加工中心 12 镗 12F9、 15R8 底孔卧式加工中心 13 精铣平面卧式加工中心 6 14 铣内腔卧式加工中心 15 铰 2- 12F9、2- 158 孔卧式加工中心 16 装卸零件 17 镗车俩侧面，镗孔 .卧式双面组合镗车床 18 半精铣俩侧面，镗孔换箱加工中心 19 镗孔、钻孔、攻丝换箱加工中心 20 镗 100K7、 110H7 孔换箱加工中心 21 镗铣孔及槽换箱加工中心 22 托盘转换表三工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备 23 钻 18R8 底孔卧式加工中心 24 钻侧档轴销孔 8.3 卧式加工中心 25 扩孔、倒角卧式加工中心 26 攻丝卧式加工中心 27 铣 32 沉孔卧式加工中心 28 扩 18R8 底孔卧式加工中心 29 粗、半精镗 85J7 孔卧式加工中心 7 30 粗、半精镗 80J7 孔卧式加工中心 31 粗、半精镗 90J7 孔卧式加工中心 32 倒 90J7 孔内角卧式加工中心 33 钻 32H7 底孔卧式加工中心 34 精铣平面卧式加工中心 35 精铣内端面卧式加工中心 36 精镗车俩侧面卧式双面组合镗床 37 半精镗 100H7、 100K7 孔卧式加工中心 38 镗 34 孔卧式加工中心 39 半精镗 32H7 孔卧式加工中心 40 铰 32H7 孔卧式加工中心 41 精镗 110H7 孔卧式加工中心 42 精镗 100K7 孔卧式加工中心 43 扩孔卧式加工中心 44 镗 12R8 底孔卧式加工中心 45 锪平面卧式加工中心 8 46 半精镗 20D9、 25H11 孔卧式加工中心 47 精镗 118H9 孔卧式加工中心 48 精镗 80J7、 85J7 孔卧式加工中心 49 铰 16F9 孔卧式加工中心 50 镗 15R8 底孔卧式加工中心 51 去毛刺、清洗、检验清洗机 3.2 加工工艺的选择第一套加工工艺我们采取的是普通铣床、普通钻床来加工箱体上的表面，由于普通机床的加工精度只能达到 0.01mm，达不到零件上的精度要求，而第二套加工工艺是使用换箱加工中心、卧式双面铣床来加工箱体上的平面和孔系，其加工精度可以达到 0.001mm,卧式加工中心、换箱加工中心等等适用于加工结构复杂类箱体类零件。由于 LF804 拖拉机传动箱箱体需要加工出 15000 台的生产量，所以我们采用第二套加工工艺路线。 3.33.3 机床的选择机床的选择加工该传动箱箱体所需要使用的机床应根据以下三点选择： 1、机床所能加工的的内容应与零件上锁需要加工的内容一致，机床要能完成零件上的一些表面、孔的加工； 2、所选机床所能达到的加工精度必须要达到零件图上的加工精度； 3、机床的加工效率要能能达到该零件所需要的生产效率。铣平面我们会采用卧式双面组合铣床，如钻孔、攻丝、镗孔和铰孔我们会采用换箱加工中心和卧式加工中心。机床夹具是在切削加工中，用来限制工件在机床的位置，并且将工件牢固地夹紧的一种工艺装备，为了提高加工零件的生产率，也可以采用专用夹具，这种方法也比较通用，生产效率较高。所以该年产量为 15000 台的拖拉机传动箱所采用的机床有：卧式双面铣床、 9 换箱加工中心。卧式加工中心、卧式双面组合镗床进行加工。 3.43.4 切削用量的选择切削用量的选择 3.4.13.4.1 切削用量的选择切削用量的选择切削用量指切削速度 v、进给量 f 和背吃刀量 ap 三个参数。 (1）背吃刀量 ap 的选择粗加工箱体上的平面和孔时，在刀具不损快的条件下，尽可能选择大的背吃刀量，一般粗加工时背吃刀量我们选择 69mm 的加工余量，粗加工时我们应选择多次走刀来切削，这样就可以使加工余量均匀，保证刀具的使用寿命。 (2）进给量 f 的选择在粗加工过程中零件的表面的粗糙度不高，在条件允许的条件下，尽可能选择较大的进给量 f，这样就能提高生产效率，节约时间。粗加工结束之后，进行精加工，我们要结合机床所能达到的表面粗糙度来决定进给量 f，根据经验，进给量 f 越小，零件加工表面的粗糙度就越小，加工出来的零表面就越光亮。 (3）切削速度 v 的选择切削速度的选用根据工件的材料和刀具的材料来确定。粗加工过程中，切削速度由选用的刀具的材料的性能以及所选用的机床的功率来确定。（一）粗、精铣底面查机械加工工艺手册，粗加工刀具的切削速度 v 为 1.5m/s,粗加工的硬质合金刀具的直径为 125mm 即 v=1.560=90m/s，由 N = vd 1000 计算出 N=210.15r/min 取 N= 210r/min 查表得到，选用铣刀的每齿进给量为 0.2mm/Z,经计算得到每转进给量为 2.8mm/r,每分进给量为 588mm/min。铣刀的背吃刀量取 3mm 精铣时铣刀的切削速度取 1.5m/s,计算得到 N=250 r/min。每分钟进给量为 700mm/min。背吃刀量取 ap=0.5mm。（二）钻铰底面两工艺孔查表，钻孔 d=5mm 时，进给量取 f=0.2mm/r，查表，钻头切削速度取 v=1.2m/s,得到 v=72m/min。由 N = vd 1000 计算出 N=47780r/min 圆整为 4800，取背吃刀量 ap 为 2.5mm。铰孔时，查取进给量 f=0.8mm/r,查表取切削速度 v=0.4mm/s。由 N = vd 1000 计算出 N=1142.6r/min 圆整为 1140r/min。 10 （二）铣前后两个平面查设计手册粗铣时取速度 v=2m/s。由 N = vd 1000 计算出 N=455.6r/min,圆整为 450r/min 每齿进给量 a=0.2mm/Z,则每转进给量 af=a*z=0.2*10=2mm/r，每分钟进给量 f=2*440=880mm/min。背吃刀量取 ap=3mm。 11 第四章夹具体的设计第四章夹具体的设计 4.14.1 加工中心的夹具设计加工中心的夹具设计 4.1.1 夹具体的设计（1）定位基准的选择：为了提高加工效率，我们选择用换箱加工中心来加工四个平面，由于该箱体年产量 15000 台，属于中批量生产，采用螺旋手动压紧的方式来压紧工件。（2）定位方式和定位元件的选用由工序图和箱体的零件图可知，所选用的四个支承钉尺寸为，两个 7 8 16 h H 支承钉的尺寸为 7 8 16 f H （3）夹紧方式和夹紧零件的设计根据箱体的外形结构和需要加工的表面和加工方向，采用了两种方式：螺钉压板夹紧机构和气动压紧机构。在设计夹紧方案的时候要确保夹紧动作的准确性和操作的效率的问题。螺钉压板夹紧机构采用的是球面垫圈，保证箱体零件的上表面的高低不平从而导致压板会被压板，压板压紧机构易于安和维修，而且，螺旋夹紧机构的零件已经标准化，保证了维修中的互换性问题。所以我们采用螺旋压板压紧机构来实现箱体的压紧。（4）切削力及夹紧力的计算刀具：高速钢刃铣刀，,齿数 Z=20225mm=dw 查表得：F=(8.01552.30.90.30.74185191.05) 225=6840N 查表可知，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值： 0.53= Fe / FX 0.6,= FE / FV 0.8,=FEFL/ 故 : 5364N=67050.8= FE 0.8=FL 4023N=67050.6=FE 0.6=FV 3554N=67050.53=FE 0.53= FX 如果两把铣刀一起加工的时候其铣削的水平分力为： 10726N=55642=2FL=FL/ 在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数 K1K2K3K4=K 式中：都为 1.1K1K2K3K4 12 则 F/=K FH=2.41.11.11.110725 =35680N 选用螺旋压板夹紧机构，故夹紧力可靠，工件不会松动，使得加工质量提高。在该夹具设计过程当中，我们选用手动的螺旋压紧方式，需要注意的是由于是粗加工阶段，刀具对工件的铣削力较大，从而使得工件所需要的夹紧力就会大大的提高，所以必须保证压紧时所施加的人力使工件压紧。取的摩擦系数，0.2=f 则 71400N=0.2356800.5=N 4.1.2 加工中心的夹具设计该夹具是加工中心的夹具设计，来完成前后左右平面的加工。 4.1.3 定位基准的选择夹具上用来定位的零件是：一面两销。其中一面为传动箱箱体的底面，两销为：一圆柱销和一菱形销来确实箱体在夹具上的位置。 4.1.4 夹具体上定位零件的设计由箱体零件图上可知两个定位销之间的中心距为mmLg309217220 22 为了保证零件的定位，夹具体上两个定位销之间是有位置度公差要求，尺寸公差为: mm Lg 03 . 0 1 . 0 3 1 所以两工艺孔的中心距为，而两工艺孔尺寸为。mm03 . 0 309mm 027. 0 13 根据夹具设计手册圆柱销和菱形销的设计计算：定位销中心距基准孔中心距 (1)圆柱销和菱形销之间的距离和尺寸公差为 = Lx x L = g Lmm309 Lx mm Lg 01 . 0 03 . 0 3 1 ) 3 1 5 1 ( 13 （2）圆柱销的尺寸和其尺寸公差: 1 d 1d mmDd13 11 的公差取 f7 1d 得到圆柱销的尺寸为 mm 016 . 0 034 . 0 13 4.1.5 定位误差分析该加工中心夹具采用的是一面两销的定位方式，主要定位误差是：（1）移动时基准位移误差 yj yj min111 XDd =0.008+0.015+0.015=0.042mm (2)转角误差 L XDdXDd tg 2 min222min111 上式中：) 2 (2 min1 min2 X X LgLx 000288 . 0 3092 064 . 0 027 . 0 009 . 0 016 . 0 027 . 0 018 . 0 tg 0165 . 0 4.1.6 铣削力与夹紧力计算查机械手册得：刀具铣削时的圆周分力为 Fzfp kZdaaaFz 0 . 1 0 0 . 174 . 0 9 . 0 5 . 5481 . 9 查刀具手册可知： Z=20 mmd225 0 mma192 zmmaf/2 . 0 mmap45 . 2 06 . 1 Fz k 代入上式中得到 06 . 1 225201922 . 045 . 2 5 . 5481 . 9 0 . 174 . 0 9 . 0 z F =6550N 当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。 NFF LL 6 . 10513 8 . 525622 即：（u=0.25） FFL N F F L 4 . 42054 25 . 0 6 . 10513 14 实际所需要的夹紧力即：取 k=3.3275kFF F/=3.327542054.4=139936N5.1.7 经过以上关于一系列元件的计算结果，设计装配草图如下图 15 结论结论我不会忘记这难忘的几个月，这其中有我难忘的回忆。我在书的海洋里找到信息的日子里，面对无数书本上市,最难忘的是每次激动和兴奋地找到信息，记得最快乐的心情当每一步实现小想法；赶论文我甚至写到深夜，但每一个字的敲打，没有疲劳，我的心充满了欢乐。从我收集的信息，掌握了许多专业上的知识，也发现了自己仍有很多不足之处，所以我已经学会知识巩固和改善。在整个过程中，我学到了新知识，增长知识。在接下来的日子里，我仍然要继续充实自己，不断地努力。毕业设计是我们专业课程知识是否能够综合应用的一次实践训练，更是我们进入社会、从事自己的工作前一个必不可少的过程。正是有了这次的毕业设计，我们才真正意义上体会到这句千古名言蕴含的深刻含义。说实话，毕业设计让很多人较叫苦不迭，因为从来没有这么系统化地完成过一项真正的设计。然而，当我们开始着手清理自己的设计资料，一步步分析，进一步得出的零件的加工工艺.计算出加工工序卡以及分析工序的夹具设计，直到做出铣床专用夹具；这个过程真的是艰辛但又充实，累并快乐着。我们能够清楚的意识到，做毕业设计并不是一件容易的事，除了将所学知识理论联系实际之外，更多的是考验我们的思维和动手能力，每一步的设计都是对自己的考验，尽管难，但在这过程中我们更多的是收获。这次毕业设计给了我们深刻的感悟：做设计是苦活但要细心；实践动手做比空想强；合作精神是强大的；老师的帮助和同学的交流都是促成毕业设计顺利完成的重要因素，都是必不可缺的。通过两个多月的忙碌，毕业设计也快结束了。打开装配图，仿真模拟也基本达到想象的效果。但由于能力和时间的关系，总是觉得有许多让人

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