北京某高层办公楼装修施工方案(争创鲁班奖).doc

北京市轨道交通指挥中心二期工程 装修方案 北京城建集团有限责任公司 北京市轨道交通指挥中心二期工程项目经理部 二零一二年三月 北京市轨道交通指挥中心二期工程 装修方案 编制单位： 北京城建集团有限责任公司 北京市轨道交通指挥中心二期工程项目经理部 审 批 人： 审 核 人： 编 制 人： 编制时间： 2012 年 3 月 13 日 目 录 一、编制依据一、编制依据2 二、工程概况二、工程概况3 三、施工部署三、施工部署6 四、施工准备四、施工准备11 五、主要施工方法五、主要施工方法13 六、雨期施工保障措施六、雨期施工保障措施35 七、工期保证措施七、工期保证措施38 八、质量要求及装修质量通病预防八、质量要求及装修质量通病预防42 九、成品保护九、成品保护47 十、样板间方案十、样板间方案48 十一、技改措施、节约措施十一、技改措施、节约措施50 十二、安全消防保卫措施十二、安全消防保卫措施50 十三、装修阶段的环保措施十三、装修阶段的环保措施52 十四、装修阶段材料计划十四、装修阶段材料计划53 十五、装修阶段施工进度计划十五、装修阶段施工进度计划53 十六、装修阶段施工现场总平面布置图十六、装修阶段施工现场总平面布置图53 一、编制依据一、编制依据2 二、工程概况二、工程概况3 三、施工部署三、施工部署6 四、施工准备四、施工准备11 五、主要施工方法五、主要施工方法13 六、雨期施工保障措施六、雨期施工保障措施35 七、工期保证措施七、工期保证措施38 八、质量要求及装修质量通病预防八、质量要求及装修质量通病预防42 九、成品保护九、成品保护47 十、样板间方案十、样板间方案48 十一、技改措施、节约措施十一、技改措施、节约措施50 十二、安全消防保卫措施十二、安全消防保卫措施50 十三、装修阶段的环保措施十三、装修阶段的环保措施52 十四、装修阶段材料计划十四、装修阶段材料计划53 十五、装修阶段施工进度计划十五、装修阶段施工进度计划53 十六、装修阶段施工现场总平面布置图十六、装修阶段施工现场总平面布置图53 一、编制依据 1.本工程施工合同； 2.北京市轨道交通指挥中心二期工程施工设计图； 3.已审批的北京市轨道交通指挥中心二期工程施工组织设计； 4.装饰工程施工手册（雍本主编）； 5.现行国家规范： 管道穿楼板及地漏安装构造88jx4-1-y23 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50201-2001 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002； 建筑专业技术措施 建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-2001 建筑工程质量验收统一标准gb50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2010 高级建筑装饰工程质量验收标准dbj/t01-27-2003 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法gb/t 13912-2002 建筑瓷板装饰工程技术规程cecs101:98 建筑涂饰工程施工及验收规程技术规范jgj/t29-2003 建筑玻璃应用技术规程（jgj113-2003） 6.现行地方标准、规范： 北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-2002 建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-2003 建筑安装工程质量检验评定标准第二版 建筑安装工程资料管理规程 dbj01512003 建筑构造通用图集工程做法08bj1-1 工程建设标准强制性条文*房屋建筑部分2009 年版 北京市建筑长城杯工程质量评审标准 以及现行北京市建筑安装工程施工规范、技术规程； 二、工程概况 2.1 总体概况 序号项目内 容 1工程名称 北京市轨道交通指挥中心二期工程 2工程地址 北京市朝阳区小营北路 6 号 3建设单位 北京轨道交通路网管理有限公司 4设计单位 北京城建设计研究总院有限责任公司 5监理公司 北京双圆工程咨询监理公司 6质量监督 北京市建设工程质量监督总站 7合同范围 施工合同文件规定范围 8资金来源 政府投资 9计划工期 731 日历天 10质量目标 确保建筑长城杯，争创鲁班奖 2.22 施工装修概况 2.2.1 装修类型 ： 该工程装修分普通装修和精装修两部分，具体划分原则如下： 地下二层，地下一层不包括餐厨区（cm/2024 轴的厨房区） 及网络机房的部分，夹层，地上主楼1-11 层（不含 9 层）的管道 竖井、线缆间、配线间、空调机房、水管井、强电井、弱电井、钢瓶 间、电梯井、设备井、水箱间、电梯机房工程，地上东主楼1-3 层的 14 轴-21 轴的区域，九层（除九层楼梯间）的全部工程，地上 辅楼的管道竖井、线缆间、配线间、空调机房、水管井、强电井、弱 电井、钢瓶间等区域为普通装修范围 十一层紧急事件处理室、参观廊及走廊，十层指挥大厅（含检 修通道）、打印室，首层入口大厅为精装修施工范围。地上主楼 1-11 层（不含 9 层）的电梯厅、楼梯间及前室、卫生间、走廊及会 议室、接待室、培训室、办公室、健身用房、档案室、值班室、资料 室、备品备件、维修工区等。地上辅楼的电梯厅、楼梯间及前室、卫 生间、走廊及会议室、接待室、培训室、办公室、健身用房、多功能 厅、羽毛球场、档案室、值班室、资料室、备品备件、维修工区等。 地下一层餐厨区： cm/2024 轴的厨房区（含冷库、主食加工间、 洁具间、粗加工、主食库、副食库、含油废水泵房、中餐热加工间、 备餐、洗碗间、餐具存放、售饭间、二次更衣、大餐厅、小餐厅、后 厨、排挡、男卫、女卫、男更衣、女更衣）、大餐厅、小餐厅、包间 （含包间内备餐间、卫生间）。地上主楼9 层的楼梯间，地上主楼 和辅楼的顶层的楼梯间。辅楼加层后增加部分：东西辅楼的电梯厅、 楼梯间及前室、卫生间、走廊及非机房工程房间为精装范围。（精装 修方案另行编制）。 2.2.2 普装内容 comment a1: 细化 comment a2: 放部署中去 结构验收完成后立即插入装修施工。结合总工期安排，结构共分 三个阶段 验收，分阶段验收完后及时插入装修工程。 结构验收次序 ：地下部分结构验收；首至七层结构验收；八至十 一层结构验收 装修工程据此竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前 委托厂家加工订货。装修材料控制应在现场设样品间，主要材料均留 设样品，进场材料与样品对照验收。 本工程外墙采用铝单板幕墙（a 级防火）和隐框中空 low-e 玻璃 幕墙。铝单板幕墙设计为开放式幕墙。幕墙预埋、幕墙安装施工方案详 见幕墙施工方案。 2.3 各种做法施工范围 2.3.12.2.2.1 墙面工程 涂料墙面：梯厅、消防电梯前室、楼梯前室、 公共走廊，男、 女卫生间（釉面砖到吊顶上200、釉面砖以上刷乳胶漆），戊类库 房、垂直运输口楼梯间、管道井、设备井、电梯井、风井，配电室、 值班室、维修间、消防器材间扩散室、人防密闭通道，汽车库，汽车 坡道，消防水泵房、生活水泵房、中水泵房、弱电管沟、泵房、水泵 房。 砖墙面：地下一二层卫生间 吸声墙面 : 风机房、发电机房 2.32.2.2顶棚工程 涂料顶棚 : 戊类库房、垂直运输口、楼梯间、管道井、设备井、 风井，配电室、值班室、维修间、消防器材间、弱电管沟，风机房， 消防水泵房、生活水泵房、中水泵房、发电机房、泵房、水泵房， 吊顶顶棚 : 电梯厅、消防电梯前室、楼梯前室、 公共走廊， 男、女卫生间 2.32.32.3地面工程 地砖地面 :地下部分的电梯厅、消防电梯前室、楼梯前室、 公 共走廊、风机房，男、女卫生间，楼梯间，配电室、值班室、消防器 材间、弱电管沟，电梯厅、消防电梯前室、 公共走廊、楼梯前室， 培训室、档案用房，票卡库房、戊类库房、其他库房、分支室、控制 室，变电所、风机房、发电机房，网络引入间、电信接入间、电视设 备间 、办公、会议、保安宿舍、保安活动室、值班室、备品备件及 所有的线缆间、配线间，维修间、工具间、钢瓶间。 铺地砖隔声楼面 :地下二层的消防水泵房、生活水泵房、中水泵 房及所有的空调机房。 耐磨楼地面 :汽车库，汽车坡道 水泥地面：戊类库房、垂直运输口，管道井、设备井、电梯井、 风井，扩散室、人防密闭通道。 三、施工部署 3.1 施工部署原则 1 结构施工与装修插入交叉施工原则 为缓解装修工期的紧张，装修施工提前插入为早日全面竣工赢得时 间。 2. 装修与水电安装之间的交叉施工原则 装修与水、电、通风安装工程之间的交叉施工，密切配合、及时沟 通。 3. 内外装修的交叉施工原则 进入装修阶段，内外装修亦存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵 循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期 间外墙装修始终处于网络计划的关键线路上。 4. 安全防护设施方面的交叉施工原则 在普通装修工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安 全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必 要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。 3.2 整体工序安排 本工程普通装修分为东、西两个区域分别施工。 精装修区域又分三个部分组织施工： （一）第一精装修区域 十一层紧急事件处理室、参观廊及走廊，十层指挥大厅（含检修 通道）、打印室，首层入口大厅为精装修施工范围。 （二）第二精装修区域 地上西主楼 1-11 层（不含 9 层）和地上西辅楼 1-7 层所有电 梯厅、楼梯间、卫生间、走廊、会议办公培训类用房（会议室、接待 室、培训室、办公室、健身用房、档案室、值班室、休息室、资料室 等）均由精装修单位施工。 （三）第三精装修区域 1、地上东主楼 1-11 层（含 1-3 层过渡期用房 ,不含 9 层）和 comment a3: 之前内容与此捏合地上东辅楼 1-7 层所有电梯厅、楼梯间、卫生间、走廊、会议办公 培训类用房（会议室、接待室、培训室、办公室、健身用房、档案室、 值班室、休息室、资料室等）均由精装修单位施工。 2、地下一层餐厨区： 1）cf/2024 轴的厨房区（含冷库、主食加工间、洁具间、粗 加工、主食库、副食库、含油废水泵房、中餐热加工间、备餐、洗碗 间、餐具存放、售饭间、二次更衣、大餐厅、小餐厅、后厨、排挡、 男卫、女卫、男更衣、女更衣）。 2）包间（含包间内备餐间、卫生间）。 普通装修由两个施工队负责装修施工。两个施工队配备完善的管理 人员和合理的施工队伍。 工程装修开始后，项目部组织安排东、西两个土建装修队伍开始施 工。在大面积装修施工开始前，施工所选用的装修材料、装修器具样品 均在甲方、监理现场验收完毕合格后先进行样板间施工。样板间施工完 毕后项目部请甲方、监理等单位验收，验收合格后开始大面积施工。 样板间施工验收完毕后，按照先地下后地上的装修施工原则以及每 层装修均按照墙、顶、地的施工原则进行。大面积开始施工开始后，东 西区均进行地下一层的装修施工，施工完毕后。依次进行地下二层、夹 层、首层至顶层的装修施工。 装修工程据此竖向划分为流水层，平行展开流水。装修材料提前 委托厂家加工订货。装修材料控制应在现场设样品间，主要材料均留 设样品，进场材料与样品对照验收。 3.3 工期安排 根据工程总体工期计划及现场劳动力配备情况，本工程装修阶段工 期从 2012 年 3 月 15 日开始，2012 年 7 月 28 日结束，总计工时 136 个工 作日。其中 样板间装修从 2012 年 3 月 15 日开始，2012 年 3 月 31 日结束； 地下部分装修从 2012 年 4 月 2 日开始，2012 年 5 月 25 日结束； 地上部分装修从 2012 年 5 月 26 日开始，2012 年 7 月 28 日结束。 精装修从 2012 年 4 月 20 日开始，2012 年 10 月 15 日结束，总计工 时 179 个工作日。其中 指挥大厅及门厅精装修从 2012 年 4 月 20 日开始，2012 年 6 月 19 日 结束； 西区精装修从 2012 年 4 月 20 日开始，2012 年 7 月 30 日结束； 东区及厨房区域的精装修从 2012 年 4 月 20 日开始，2012 年 10 月 15 日结束。 具体工期安排详见装修阶段进度计划。 3.4 装修阶段机械计划 装修阶段施工机械计划表 序号 机械或设备 名 称 型号 规格 数量 国别 产地 额定功率（kw） 1 外用电梯scd200/2002中国 7.5 2 插入式振捣棒zn508中国 1.1 4 电焊机bx3-300-2 14中国 5.5 5 手提圆锯机5900b8山东1.387 6 手提线锯机fcj55va8山东0.47 7 云石机 6112(1400w) 6山东1.4 8 修边机1304(500w)6河北0.5 9 砂轮切割机三相 380v8河北3.27 10 手电钻fdv16t10湖南0.557 11 电锤te-1510德国0.657 12 台钻z5161a4北京0.557 13 石材切割机903516广东7.57 14 角磨机9523nb6日本0.547 15 冲击钻zij-hu-2010日本0.587 16 抛光机9207spb6日本0.717 17 空气压缩机vw0.3/76中国3.0 19 电动砂纸机903520日本0.16 comment m4: 人员太少，缺少工种 3.5 劳动力配备 两个装修队伍的项目经理、生产经理、项目总工，技术、质量、工 程、安全等管理人员资质齐全合格。施工队伍的装修工种应配置齐全， 另外还应选择充足的技术熟练、装修经验丰富的劳务人员来装修施工。 根据施工工期安排，陆续配备相应劳动力及特殊工种。 木工瓦工抹灰工钢筋工油工架子工焊工电工其他工种 405024010200164450 四、施工准备 4.1 技术准备 1.主体及砌筑工程结构已验收，并有相关验收资料。 2.施工前组织工程技术员认真熟悉图纸，了解设计意图，查阅及理 解业主/设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图纸是否完 整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图纸是否交圈， 有无矛盾和错误；建筑与结构图在尺寸、标高及说明方面是否一致，技 术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由 业主转交设计单位，并参加图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为 施工的指导依据。 3.组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对预拌砼、 钢材、钢结构材料、石材、保温材料、门窗、砌块等材料提前联系厂家， 通知设计、甲方、监理进行联合考查，最后招标确定供货方 4.掌握各部位的装修做法、标准，及时认真地做好技术交底及安全 交底。 5.对于节点细部做法，可在做好书面交底的同时，进行现场交底， 组织施工班组统一学习，操作中统一施工作法。 6.针对装修施工中容易出现的质量通病，结合现场实际，制订有效 的措施，杜绝质量通病。许多质量通病是因为工人在操作中没有严格按 照工艺规范及技术交底施工所至，施工中应制定奖罚措施，质检员加强 监督检查和验收，严格过程控制。 7.提前做好各种原材复试试验，保证工序正常进行； 4.2 材料准备 依据材料总计划结合现场实际施工进度计划，分批将相应材料进场 并提前做好材料加工计划。（详见附页“装修材料计划表”） 4.3 现场准备 1.外用电梯已搭设，并通过验收，能投入使用； 2.消防水管已到位，每楼层均有水龙头； 3.施工道路：现场北侧、东侧、西侧均有临时施工道路，以满足装修 阶段现场装修材料运输需要。 4.装修时每区各配备 1 个照明二级箱和动力二级箱，同时为场内照明 提供两个二级箱，分别为于场区两端。为每台塔吊和地泵配备一台配电箱， 做到一机一闸。对不能停止工作的重要用电设备如排水泵和消防泵，为其 提供两路分别取自两个一级箱的电源，互为备用。 5.机具及中小型机械做好维修及保养； 6.施工前应做好详尽、周密的施工计划，现场专人协调组织，并应根 据实际情况及时调整，计划安排，保证施工生产的顺利进行。 7.外装修时，拆除临时消防管前，要接通室内正式消防管道。 4.4 岗位培训 1.管理人员培训 做好施工管理人员岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法， 考核合格后方可上岗。 对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。 对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做 到心中有数。 2劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。 对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 五、主要施工方法 5.1墙面工程 5.1.1涂料墙面 (1）工艺流程 基层处理修补腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮 腻子磨平打底漆第一道涂层复补腻子磨平第二道涂层局 部再找平磨平第三道涂层。 (2）施工工艺 清理基层： 将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰 渣铲除扫净。对不同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层 磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸处磨掉，将浮尘扫净。 封底漆： 在抹灰基层上涂刷碱性封底漆，加强与基层的粘接能力。 第一遍满刮腻子及打磨： 当涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。 所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度。 同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度 12mm。不得漏 刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗及其它物面。腻子干透后，用 1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均 匀，保护棱角。磨后用棕刷扫帚清批干净。 第二遍满刮腻子及打磨： 第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮方 向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、 光滑为止。 刷涂料 a 涂刷涂料前，要将已有的成品、半成品加以覆盖保护以防污染，施 工中门窗要关闭，严防外来污染。 b 刷底层涂料时涂刷顺序是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙 面粒尘擦净，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，用滚筒刷，先上 后下滚刷，滚刷完毕后不能出现滚印，待干燥后补腻子，然后用砂纸磨 光，清扫干净。 c 刷第二遍涂料在第一遍涂料干燥后进行，麻点、坑凹处用腻子找平 刮净，待干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。然 后刷第二遍，操作同第一遍，使用前也要搅拌，涂刷时防止漏刷，涂膜 干燥后，用细砂纸将墙面打平，磨光滑后清扫干净。 d 涂料工程施工完毕后，要按产品的使用说明书规定的时间和条件进 行养护。 5.1.2 砖墙面 （1）施工工艺流程： 基层处理弹线分格排砖贴面砖勾缝。 （2）施工要点： 选砖：面砖进场后，根据砖的规格用自制选砖套板进行选砖，剔 除尺寸、平整度超差的砖，按不同规格、颜色分类码放。 将选好的面砖清理干净，根据不同材质确定浸泡时间，充分浸泡后 擦干或阴干备用。 排砖： 根据深化设计图纸和实际尺寸，结合面砖规格进行现场排砖。 面砖粘贴 a 先粘贴标砖作为基准，控制面砖的垂直度、平整度和砖缝位置、出 墙厚度。然后在每一分格内均挂横竖通线，作为粘贴的标准，自下而上 进行粘贴。先在各分格第一皮面砖的下口位置上固定好托尺，第一皮面 砖落在托尺上与墙面粘牢，用水平通线控制面砖的外皮和上口，然后逐 层向上粘贴。 b 面砖粘贴时，面砖之间的水平缝，用宽度适宜的米厘条控制，米厘 条用粘砖砂浆临时粘贴，并临时加垫小木楔调整平整度。待粘贴面砖的 砂浆强度达到 75时，取出米厘条。 c 砂浆粘贴法，在面砖背面满抹一层粘结砂浆，然后把面砖粘贴到墙 上，用铲把或橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺检查调 整平整度和垂直度，用开刀调整面砖的横、竖缝。 d 面砖粘贴时，采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴 大面后贴阴阳角等难度大部位，面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后 进行自检，合格后方可进行下到工序的施工。 e 勾缝 （a）按设计要求的材料和方法进行接缝处理，常用 1:1 水泥砂浆（砂 子应过细筛）或使用专用勾缝剂勾缝。 （b）砂浆勾缝时，先勾水平缝，再勾竖缝，缝宜凹进面砖 23mm，勾缝应密实、连续、平直、光滑、无空鼓、裂纹。 （c）勾缝后应及时用干净的布或棉丝将砖表面擦干净，防止砂浆污 染墙面。 5.1.3 吸声墙面 矿棉吸声板吸声墙面：5 厚 dpmr 砂浆打底抹平1.5 厚聚合物水 泥基防水涂料（材料或按工程设计）40x40 木龙骨正面抛光，满涂氟 化钠防腐剂，双向中距 500，与墙体用 m6x75 膨胀螺栓固定40 厚玻璃 棉毡固定于龙骨间空隙处玻璃丝布绷紧钉牢于龙骨表面12 厚矿棉吸 声板，建筑胶粘贴铝合金装饰条。 5.2顶棚工程 5.2.1.涂料顶棚 1、材料准备：粉刷石膏粉、耐擦洗涂料、耐水腻子、砂纸、界面 剂。 2、机具准备：刮板、小桶、铁锹、砂轮机、飞机钻。 3、作业条件：墙面抹灰及隔断板已经验收合格；上层楼地面已施 工完毕，洞口已堵好。 4、操作工艺： （1）基层处理：用清水冲洗干净，对于顶棚及楼梯底处，直接 用砂轮磨光机打磨，浇水湿润。 （2）粉刷石膏找平：对结构误差较大处，用粉刷石膏进行找平； （3）刮一遍腻子：待粉刷石膏完全达到强度后，满薄刮一层腻 子打底；在满刮之前先用靠尺检查施工面平整度，了解施 工面基本情况，有的放矢，在大面凹进去的部位将腻子刮 厚点，保证一遍腻子后施工面基本达到验收标准。 （4）刮面层腻子：待一遍腻子干燥后再刮一层罩面腻子 3- 4mm，腻子要连续均匀刮，一板压一板，施工中严禁腻子超 厚。 （5）磨砂纸：一遍腻子干燥后用 120 目砂纸打磨，清理后刮 二 遍腻子；面层腻子干燥后，用 120 目水砂纸细打两遍至表 面平整光滑为止；磨砂纸时必须将砂纸钉在平整的木方上， 严禁用手拿住砂纸直接磨。 （6）涂料：墙顶涂刷耐擦洗涂料。 施涂顺序：先刷顶板后刷墙面，刷墙时应先上后下； 第一遍涂料：用滚筒滚涂涂料，注意将新滚筒掉毛清理掉； 涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止一遍涂料施涂 不开。干燥后复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清理干净； 第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，尽 量少加水，以防透底。涂膜干燥后用 180 目水砂纸将墙面小 疙瘩和滚筒毛打磨掉，磨光滑后清理干净； 第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较 快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一 头，要注意上下顺刷互相衔接；为清除涂刷过程中产生的气 泡，在涂刷后立即用湿润不带涂料的滚筒顺涂滚方向压一遍。 5.2.2吊顶顶棚 1、材料及构配件： （1）轻钢骨架分u形骨架和t形骨架两种 （2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂 插件。 （3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 （4）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计 要求。 （5）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 2、主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪，手锯、手刨子、钳子、螺 丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。 3、作业条件： （1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按 设计要求间距预埋610钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。 （2）当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋 防腐木砖，木砖沿墙间距900mm1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以 上。 （3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种 露明孔口位置。 （4）各种材料全部配套备齐。 （5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 （6）搭好顶棚施工操作手台架子。 （7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、 灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法， 经鉴定认可后再大面积施工。 4、工艺流程： 弹顶棚标高水平线 划龙骨分档线 安装主龙骨吊杆 安装主龙 骨 安装次龙骨 安装罩面板 刷防锈漆 安装压条 （1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚 设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。 （2） 划龙骨分档线：按施工手册要求的主、次龙骨间距布置，在已 弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。 （3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后， 确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣 的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。 5、安装主龙骨：配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件。 （1）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂 件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。 （2）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。 （3）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 （4）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为 1000mm。 6、安装次龙骨： （1） 按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。 （2）吊挂次龙骨：按装修手册规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊 挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm600mm。 （3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次 龙骨的同时相接，调直固定。 （4）当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装 罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。 7、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查 验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁 多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与 轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法， 罩面板托卡固定法三种。 （1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面， 按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨 方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面 板的自攻螺钉间距为150mm170mm。 （2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶 结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边 楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面 刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm15mm的范围刷胶，经5min后，将罩 面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。 （3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为t形时，多为托卡固定法安 装。 t型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊 挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板 安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将 罩面板槽托入t形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在t形器缘上，然后安 装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整t形明龙 骨。 8、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安 装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接 线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用 胶结料粘贴。 9、 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理 的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前 应刷防锈漆。 10、保证项目： （1） 轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要 求。 （2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固， 无松动。 （3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须 牢固。 11、基本项目： （1） 轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应 符合产品组合的要求。 （2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。 （3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、 整齐，接缝应严密。 12、 允许偏差项目，见表9-13。 轻钢骨架军面板顶棚允许偏差 表9-13 允许偏差 (mm) 胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板 1龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 2龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查 3起拱高度 10 10 10 10 10 10 短向跨度1/200拉线尺量 4骨架四周水平 5 5 5 5 5 5 尺量或水准仪检查 5表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查 6接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 7接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查 8顶棚四周水平 5 5 5 5 5 5 拉线或用水准仪检查 9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查 10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查 13、顶棚吊顶安装注意事项 （1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢 骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 （2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用 过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 （3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等， 在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 （4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架 上。 （5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保 温一切工序全部验收合格后进行。 （6）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标 高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查 标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 （7）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、 通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符 合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 （8）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应 拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固 在轻钢骨架上。 （9）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工 时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 （10）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时 应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 （11） 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊 病。 14、施工过程中应具备以下质量记录： （1） 轻钢骨架的龙骨、吊挂件、连接件，应有产品合格证。 （2） 罩面板应有出厂合格证。 （3）工程验收应有质量验评资料。 5.3地面工程 5.3.1地砖地面 1、施工准备与作业条件 墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。 穿过地面的套管已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。 设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手 续。 2、地砖楼地面 （1）施工工艺流程 基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、 擦缝养护。 （2）施工要点 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等 缺陷。 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控 制地砖分隔尺寸。 预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面 平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现 的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺 贴顺序堆放整齐备用。刷水泥素浆：铺贴前提前一天将基层浇水湿润、 将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）,水泥 浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。 铺贴：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放 上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要 同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线 铺贴。缝隙宽度为2mm。 勾缝、擦缝：当铺砖面层的砂浆强度达到1.2mpa时进行勾缝，用与铺 砖同品种、同标号、同颜色的水泥或白水泥与矿物颜料调成设计要求颜 色的水泥膏或1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝清晰、顺直、平整光华、深 浅一致，并低于砖面0.51.0mm。 养护：待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内 禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。 5.3.2铺地砖隔声楼面 钢筋混凝土楼板、板面随浇随抹平5厚发泡橡胶或电子交联发泡聚 乙烯减振垫层7671【9691】厚陶粒混凝土（或1：1：6水泥粗砂焦渣） 垫层4厚dta粘结510厚铺地砖，dtg擦缝。 5.3.3耐磨楼地面 耐磨混凝土地面（配钢筋网）：素土夯实，压实系数0.908、100 厚 c15 混凝土60120 厚 c20 砼振捣密实，配一级钢直径 4（或直径 6）200 双向钢筋，要求平整撒布第 1 遍硬化剂，撒布均匀专用机 械抹平撒布第 2 遍硬化剂，撒布均匀圆盘镘抹抹平，至少 3 编纵横 交错进行专用切割机地面切缝地面上保护蜡（有美观清洁要求时有 此道工序，其他可不做）。 耐磨混凝土楼面（有钢筋网）：钢筋混凝土楼板70 厚 c20 细石 混凝土，配直径 4（或 6） 200 双向一级钢筋，随打随抹平混凝土基 层泌水处理撒布第 1nr310 硬化剂，撒布均匀专用机械抹平撒 布第 2 遍 nr310 硬化剂，撒布均匀圆盘镘抹抹平，至少 3 编纵横交 错进行专用切割机地面切缝地面上保护蜡（有美观清洁要求时有此 道工序，其他可不做）。 5.4门窗工程 5.4.1 铝合金门窗安装 (1)材料及主要机具： a.铝合金附框应有出厂合格证。无变形、扭曲。 b. 铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 c.门窗框的连接件，应符合设计要求。连接件一般为 1.5mm 厚的镀 锌板，长度可根据现场需要加工。 d.门窗框的五金配件应配套齐全，应符合设计要求。 e.嵌缝材料及密封膏的品种应符合设计要求。本工程嵌缝材料采用 硅酮系列密封胶和耐侯胶，密封膏为乳白色密封膏。 f.适量的细石混凝土及砂浆。 g.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、方尺、手锤、卷尺、 螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯子、凿子、手枪钻、移动电箱等。 (2)作业条件： a.结构工程已验收完。 b.按图示尺寸弹好门窗洞口位置线，并弹好 500mm 水平标高线。 c.根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸，如偏位的门窗需提前 作剔凿处理。 d.外窗安装前，应先做好安全防护工作。 (3)操作工艺 a.放线、找标高：根据图纸设计要求，上下挂出通线，测出每个窗 洞口的相对偏差量，然后加以平差，得出调整量，最后根据调整量放出 各个窗洞口中线，以供安装门窗时使用。并在室内弹出 500mm 水平标高 线，校核无误后供安装门窗时使用。 b.检查洞口尺寸：根据弹好的洞口位置线，检查各洞口尺寸，对于 偏位的门窗需提前作剔凿处理。 c.门窗口抹灰：门窗框安装完后，应及时进行门窗口的抹灰，抹灰 用 1:2.5 的水泥砂浆，抹灰前应先做好基层处理，并浇水湿润。里外窗 台均抹至框外皮平。外窗上口需留设滴水线，滴水线采用成品塑料滴水 线，宽为 10mm、深为 10mm。安装时先用水泥胶浆作粘接固定，滴水线两 端距窗侧边各留 20mm，距外墙面为 20mm。外窗下口需留泛水坡，内外高 差为 10mm（3%5%）。 d.铝合金门窗框安装：根据铝合金框位置，将铝合金门窗框就位， 用木楔调整固定，然后用镀锌螺钉固定。 e.挂门窗扇、校正： (a)检查门窗扇及玻璃的规格、型号是否符合设计要求；检查密封条 及玻璃条是否压紧、顺直；双层玻璃应检查玻璃之间是否清理干净，是 否有气泡；检查推拉轨导是否平直，滑轮是否受滞。如不合格的应提前 校正。 (b)将门窗扇按各门窗的规格、型号对号入座，安装扇时应注意里外 方向，注意出水槽的留设是否与关闭后的窗扇相对应。 g.四周塞缝、打密封胶：在铝合金框与附框间打入硅酮系列密封胶， 阳台窗间隙过大时可塞入耐侯胶塞缝材料，最后在铝合金钢框与墙面的 交接处，打上乳白色密封胶。胶条应顺直、均匀、不透亮。 h.安装小五金配件：安装各门窗扇的锁扣、风钩、折手锁等另配件， 锁扣应安装在窗扇的中间，折手锁应距地面 1000mm，风钩安装在扇的下 框。 i.调试、清理：清理各门窗的污染物，擦净玻璃上的灰尘。最后进 行推拉、开关等调试。检查合格后交验收。 5.4.2 木门安装 (1)材料准备： 所有木门均需检验合格，并有出厂合格证，进场前应核对型号、数 量进行全面质量检查，严格控制木门含水率不超过 12%。防腐剂纯度不应 少于 95%，含水率不大于 1%。小五金配件及橡胶密封条必须与门规格型 号匹配并保证质量。 (2)机具准备： 施工主要准备：锯、锤、刨、斧、螺丝刀、大铲、塞尺、线坠、红线 包、木钻等。 (3)作业条件： 结构工程已验收合格。弹好门中线，并弹好室内 50 线。核对好应安 装的门的型号，开启方向应与设计一致，且需检查有无串角、翘、扭、 弯曲、劈裂、变形等缺陷，如有缺陷需修好再安装。检查预埋木砖、铁 件是否刷好防腐和防锈漆。 (4)操作工艺： a.找规矩弹线：在内外墙贴饼冲筋后，弹出窗中线（经纬仪投测出 窗中分线。室内用线坠吊直找出室内门中线及中分线），并弹好室内 50 线，尤其在户门处，需严格检查 50 线，保证精度。 b.在大面积施工前先做好样板，然后大面积施工。 c.弹好安装位置线，确定立框位置，且保证所有外门框到外墙面距 离均匀一致。 d.将门框就位，将木楔临时固定核查开启方向。安装要严格注意安 装尺寸。 e.木门固定时要求门框用砸扁钉帽的钉子与木砖钉牢，保证垂直， 并用 1：3 干硬性水泥砂塞缝。安装门扇时，首先刨修门扇使之能塞入门 口，再划出第二次刨修线包括合页槽位置，然后第二次刨修，注意门扇 上安装上下合页，再立门扇安装合页，先拧上一个螺丝，关上门检查缝 隙是否合适，调整后再全部拧上木螺丝。 f.门框安装后用铁皮保护或钉 1 厚木板条保护，高度为手推车轴心 高。 g. 待室内墙面，楼地板装修完成后再给门窗刮腻子，刷二遍调和漆， 通风干燥后再装小五金等。 5.4.3 防火门安装： (1)材料和机具 a.防火门：应有出厂合格证、厂家的生产许可证及消防检测报告，防 火门的规格、型号及耐火等级必须符合设计要求； b.主要机具：电焊机、10mm 膨胀螺栓、10mm 钢筋、托线板、水 平尺、线坠、木楔、锤子、螺丝刀、电钻、铁锹、大铲、水桶、灰桶、 适量的细石混凝土等。 (2)作业条件： a.结构工程已经过验收合格。 b.弹好门的安装位置线和建筑 500mm 标高线。 c.检查完洞口尺寸，要求门框与洞侧边留 15mm 空隙。 (3)施工工艺 a.划线找规矩：按设计图纸划出门的安装位置及安装标高线，检查 各洞口尺寸，对于偏小的洞口应提前做剔凿处理，以保证门框与洞口侧 边有 15mm 的空隙（便于安装校正），并在门洞边注明好门的开启方向和 门的型号、规格，本工程除走道处个别防火门靠外墙面安装外，其余均 立墙中。 b.立门框：在门框就位前，应先将门框内空隙用细石混凝土灌实 （应留出锁眼位置），经养护达到一定强度后方可立门框定位，先根据 门的型号、规格及开启方向，将门框定位（初步就位），用木楔作临时 固定，然后根据门扇下口与成活地面间的留缝要求 4mm8mm，用木楔在 门框底调整，使其标高符合要求，然后在门框两侧的两个方向上（正面 和侧面）靠托线板，调整木楔使门的垂直度、水平度符合要求，门框的 正侧面垂直度和水平度均为 3mm，分别用 1m 托线板和水平尺检查。 c.检查校核：门框用木楔固定后，在焊接前应再次检查门的各项指 标，详见质量标准。 d.焊接固定：用 10 钢筋头一端与墙内埋件焊接，另一端与门框楞 焊接，应调整好合适的电流，以免损坏门框。或用 10 膨胀螺栓与墙面 作固定连接。门框的固定点为每侧边不少于 3 处，并均匀分布，距上下 端头 200mm 处各设一个固定点，中间再加设一个点。焊接点必须牢固。 e.塞灰口：门框安装完后，即可进行抹灰收口，门框与墙面间空隙 先用 1:3 的水泥砂浆塞密实,然后再用 1:2.5 的水泥砂浆进行框边收口， 收口灰咬门框边不得大于 5mm。 f.养护：抹灰收口后应及时养护，并对收口边加以保护，以防损坏 门角。门边有露底处，应及时补刷防锈漆。 g.安装零配件、调试：待室内装修基本结束，地面清理干净后，即 可安装零配件，安装后进行开、关、锁等调试，检查各缝隙是否符合规 范要求。 5.5 油漆工程 1 材料准备：清漆、双氧水、氨水、灰色调和漆、汽油、稀料、石膏、 大白粉、填充料等。 2 机具准备：油刷、开刀、砂纸、擦布、腻子板、水桶、棉丝、高凳、 脚手板、安全带、小锤子、小扫帚等。 3 作业条件：环境温度不宜低于+10，温度相对均衡，通风良好， 湿作业已具备强度，环境相对湿度不大于 60%；木基层含水率不大于 12%。 4 设计要求：楼梯间木扶手刷清漆；楼梯栏杆及护窗栏杆、阳台栏板 栏杆、户门均刷调和漆 5 木扶手清漆操作工艺： a 基层清理：清理油漆表面灰尘等杂物，并用木砂纸顺木纹打磨； b 漂白：用双氧水和氨水按 1：1 的比例配制后对木材表面先进行氧 化处理，使木材表面颜色一致； c 刷第一遍清漆：用羊毛排笔刷清漆；刷清漆时应从上至下进行， 顺着木纹刷；刷清漆时要注意不流不坠，涂刷均匀；待清漆完全干透后 用 120 目水砂纸打磨，将清漆表面光亮基本打磨掉，清理干净； d 补色：扶手表面的钉眼或其它与材色不一致的地方，用油性颜料 调成与材面相近的颜色进行修色；待所修色部位干燥后用 180 目砂纸打 comment m5: 要看具体图纸要求， 不能只用原有文本 磨，并清理干净； e 刷第二遍清漆：刷油动作要迅速敏捷，多刷多理，涂刷要均匀， 饱满一致，不得有流坠或漏刷等现象；发现毛病立即纠正； f 刷第三遍清漆：待上遍清漆干透后，打磨过水布，再进行涂刷； 根据实际情况确定涂刷遍数，直至手感满足要求为止； 6 钢管调和漆操作工艺 a 基层处理：用铁砂纸将钢管表面铁锈打磨干净，露出光亮。焊缝 处砸去焊渣，用钢丝刷刷干净。 b 涂刷防锈漆：将防锈漆和稀料搅拌均匀后用毛刷进行涂刷，涂刷 由上至下均匀涂刷，不得有流坠、漏刷等现象；第一遍完全干燥后再刷 第二遍； c 两遍调和漆：涂刷方法同防锈漆。面层调和漆涂刷前必须用油漆 筛将调和漆过筛，确保表面光滑。 7 木门油漆 a 满刮油腻子，找平，干燥后打磨； b.刷两遍浅黄色调和漆，第一遍干燥后进行第二遍油漆。 5.6 隔断板施工 1. 材料准备 宽 595mm，长 22052320mm （出厂合格证）、s91 胶、p.o32.5 普硅水泥、50mm 宽自粘型网格布 2.机具准备： 射钉枪、无齿锯、2 米靠尺、橡皮锤、木楔、钢丝刷、水平尺、角钢 等。 3.作业条件： 结构已经验收，屋面防水层已经施工，墙面弹出 50 线； 操作地点环境温度不低于