LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计.zip
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LF804
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01任务书(带参考文献).docx
02开题报告.docx
05设计说明书.doc
压块.dwg
夹具体2.dwg
定位销.dwg
对刀装置.dwg
工艺过程卡.docx
支撑杆.dwg
机械加工工艺卡片(1)(1).docx
档销.dwg
英语文献翻译.doc
装配图.dwg
目录
摘 要 IV
Abstract V
1 绪论 1
1.1 选题依据 1
1.2 设计思路 1
1.3 设计的主要内容 1
2 零件工艺分析及生产类型的确定 3
2.1 零件的作用 3
2.2 零件的工艺分析 3
2.3 零件的生产类型 3
3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛胚图 4
3.1 选择毛坯 4
3.2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 4
3.2.1 基本概念 4
3.2.2 毛坯公差 4
3.2.3 确定毛坯尺寸 4
3.3.4 设计毛坯图 6
4 选择加工方法，制定工艺路线 7
4.1 定位基准的选择 7
4.2 零件表面加工方法的选择 7
4.2.1 上平面和下底面的加工方法 7
4.2.2 左右侧面的加工方法 7
4.2.3 内孔的加工方法 7
4.2.4 其它加工部位2 7
4.3 制定工艺路线 8
4.3.1 工艺路线方案一 8
4.3.2 工艺路线方案二 8
5 工序设计 9
5.1 机床的选择 10
5.1.1 铣上下平面 10
5.1.2 铣左右侧面和镗孔 10
5.1.3 钻小孔和螺纹孔 10
5.2 夹具的选择 10
5.3 刀具的选择 10
5.3.1 铣面 10
5.3.2 镗孔 10
5.3.3 钻孔 10
5.3.4 攻丝 10
5.4 量具的选择 11
5.4.1 面的测量 11
5.4.2 孔的测量 11
6 工艺计算 11
6.1 确定加工工序余量 12
6.1.1 上下平面面加工工序余量 12
6.1.2 左右平面面加工工序余量 12
6.1.3 内孔加工工序余量 12
6.2 切削用量的选择 13
6.2.1 粗铣-精铣上下平面 13
6.2.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面 14
6.2.3 粗镗-半精镗-精镗内孔 16
6.2.4 钻-铰Φ30、Φ22 22
6.3 工时定额的确定 24
6.3.1 粗铣-精铣上下平面 24
6.3.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面 25
6.3.3 粗镗-半精镗-精镗内孔 27
6.3.4 钻-铰Φ30、Φ22 35
7 夹具设计 35
7.1 定位方案设计 36
7.1.1 定位基准的选择 36
7.1.2 定位方案 36
7.1.3 定位元件的选用 36
7.1.4 菱形销的结构与规格 36
7.1.5 定位误差分析 37
7.1.6 钻孔时轴向力，转矩的计算 38
7.2 导向装置设计 38
7.2.1 镗套 38
7.3 夹紧装置的设计 39
7.3.1 夹紧机构设计 39
7.3.2 夹紧力计算 40
7.4 夹具设计及操作简要说明 41
7.4.1 保证工件加工精度 41
7.4.2 夹紧操作说明 41
结论 42
参考文献 43
致 谢? 44
LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计
摘 要
我这个毕业设计做的是LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计以及零件的加工工艺规程。这个LF804拖拉机传动箱壳体零件加工最多的是平面和孔系。通常情况下，要想确保平面的加工精度要求是比保证孔系的加工精度来的更容易些。所以，我这个设计遵循先简单后困难，先面再孔的加工原则。然后将孔和平面的加工准确无误的划分成粗加工和精加工两个阶段这样就可以保证孔系加工的精度。这里我对基准的选择是用传动箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔来作为粗基准的，再用顶面和两个工艺孔来作为精基准的要求。这里的主要加工的工序安排是一开始用支承孔系定位来加工顶平面的，然后用顶平面与支承孔系定位以此来加工出所需的工艺孔。在后面的加工工序中除了少量的工序以外，其余的都是用顶平面和工艺孔来定位加工出其他所需的孔系和加工平面。这里的支承孔系的加工方法是采用坐标法镗孔来进行加工的。在零件的整个加工流程我们都选用是组合机床。我对夹具的选用是使用通用夹具，选用的夹紧方法一般都是用机构来夹紧的，这样的夹紧可靠，而且机构还可以达到自锁。所以这样的生产效率会比较的高。以此来达到我们所需要加工大批量的零件和在流水线上完成。这样就能够很好的达到我们的设计要求。
关键词：传动箱；加工工艺；夹具设计
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13 日 目录摘 要IVAbstractV1 绪论11.1 选题依据11.2 设计思路11.3 设计的主要内容12 零件工艺分析及生产类型的确定32.1 零件的作用32.2 零件的工艺分析32.3 零件的生产类型33 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛胚图43.1 选择毛坯43.2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差43.2.1 基本概念43.2.2 毛坯公差43.2.3 确定毛坯尺寸43.3.4 设计毛坯图64 选择加工方法，制定工艺路线74.1 定位基准的选择74.2 零件表面加工方法的选择74.2.1 上平面和下底面的加工方法74.2.2 左右侧面的加工方法74.2.3 内孔的加工方法74.2.4 其它加工部位274.3 制定工艺路线84.3.1 工艺路线方案一84.3.2 工艺路线方案二85 工序设计95.1 机床的选择105.1.1 铣上下平面105.1.2 铣左右侧面和镗孔105.1.3 钻小孔和螺纹孔105.2 夹具的选择105.3 刀具的选择105.3.1 铣面105.3.2 镗孔105.3.3 钻孔105.3.4 攻丝105.4 量具的选择115.4.1 面的测量115.4.2 孔的测量116 工艺计算116.1 确定加工工序余量126.1.1 上下平面面加工工序余量126.1.2 左右平面面加工工序余量126.1.3 内孔加工工序余量126.2 切削用量的选择136.2.1 粗铣-精铣上下平面136.2.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面146.2.3 粗镗-半精镗-精镗内孔166.2.4 钻-铰30、22226.3 工时定额的确定246.3.1 粗铣-精铣上下平面246.3.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面256.3.3 粗镗-半精镗-精镗内孔276.3.4 钻-铰30、22357 夹具设计357.1 定位方案设计367.1.1 定位基准的选择367.1.2 定位方案367.1.3 定位元件的选用367.1.4 菱形销的结构与规格367.1.5 定位误差分析377.1.6 钻孔时轴向力，转矩的计算387.2 导向装置设计387.2.1 镗套387.3 夹紧装置的设计397.3.1 夹紧机构设计397.3.2 夹紧力计算407.4 夹具设计及操作简要说明417.4.1 保证工件加工精度417.4.2 夹紧操作说明41结论42参考文献43致 谢44IIILF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计摘 要我这个毕业设计做的是LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计以及零件的加工工艺规程。这个LF804拖拉机传动箱壳体零件加工最多的是平面和孔系。通常情况下，要想确保平面的加工精度要求是比保证孔系的加工精度来的更容易些。所以，我这个设计遵循先简单后困难，先面再孔的加工原则。然后将孔和平面的加工准确无误的划分成粗加工和精加工两个阶段这样就可以保证孔系加工的精度。这里我对基准的选择是用传动箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔来作为粗基准的，再用顶面和两个工艺孔来作为精基准的要求。这里的主要加工的工序安排是一开始用支承孔系定位来加工顶平面的，然后用顶平面与支承孔系定位以此来加工出所需的工艺孔。在后面的加工工序中除了少量的工序以外，其余的都是用顶平面和工艺孔来定位加工出其他所需的孔系和加工平面。这里的支承孔系的加工方法是采用坐标法镗孔来进行加工的。在零件的整个加工流程我们都选用是组合机床。我对夹具的选用是使用通用夹具，选用的夹紧方法一般都是用机构来夹紧的，这样的夹紧可靠，而且机构还可以达到自锁。所以这样的生产效率会比较的高。以此来达到我们所需要加工大批量的零件和在流水线上完成。这样就能够很好的达到我们的设计要求。关键词：传动箱；加工工艺；夹具设计V LF804 tractor gearbox shell boring fixture designAbstractThis is my graduation design done LF804 tractor gearbox shell boring fixture design and machining parts specification. The LF804 tractor gearbox housing parts processing is the most flat and holes. Typically, in order to ensure the plane precision machining is easier than working to ensure the accuracy of these holes. So I designed this simple to follow after the first difficulty, and then processed on a first surface of the hole. Then the machining plane holes and accurate roughing and finishing divided into two phases so as to ensure the accuracy of machining holes. Here is my choice for the reference input shaft and output shaft bearing hole gearbox housing as a rough benchmark, then the top and two technological holes as fine reference requirements. Work arrangements where the main processing is starting with a supporting hole fix the top plane to process, and then processed in order to process the required holes top plane and the supporting hole fix. In a later processing step in addition to a small number of steps, the rest are with the top plane to locate and process hole machined holes and other required machining plane. Processing method of supporting hole here is the use of coordinate boring method for processing. Throughout the process flow of parts that we have chosen a combination of machine tools. I have chosen to use universal fixture fixture, the choice of method are generally used clamping mechanism for clamping, so that clamping reliable and self-locking mechanism can also be reached. So this will be relatively high production efficiency. In order to achieve what we need to process large quantities of parts and completed in the pipeline. This can well meet our design requirements.Keywords: Transmission box；fixture design；process planning V1 绪论1.1 选题依据大多数箱体是对该箱体内的零件起着容纳，支撑的作用，还有就是使它们保持在一定的位置，能够保持正常的运动和精度，于此同时还可以为里面的零件保持良好的润滑，再有，它还可以起到安全保护和良好的密封作用等等，所以在我们的日常生活运用得非常广泛，起到很重要的作用。传动箱壳体零件的夹具设计是我们通过相关学习进行的一项重要的教学环节。它一方面可以考验我们在设计过程中运用所学知识完成夹具设计的基本能力。另外一方面可以让我们把课上的理论知识运用到生产实践，更加巩固我们所学的知识，更好的完成夹具的定位，如何夹紧零件以及工艺路线安排，还有工艺尺寸的确定等问题，以此保证顺利完成设计这次毕业设计是我们学习中必不可少的一个重要的环节。主要是在于如何培养我们增强对机械设计能力的认识。我们要按照按所给的零件图和限定的条件，来更好地去设计零件的加工工艺规程，使我们更加透彻的掌握所学的理论知识，弥补动手能力的不足，更加完善自己。1.2 设计思路一开始要对传动箱箱体的功能、要求、精度、尺寸等进行分析；复习大学几年自己所学习一些相关知识；收集整合资料。然后，根据自己的相关要求进行工艺设计再分析设计的可执行性和按技术要求绘制所需的零件图和毛坯图。再设计工序和确定加工工序的加工余量、机械设备、偏差、工序尺寸及切削用量与时间定额等；下一个阶段是对夹具设计其中包含夹紧、对刀元件和定位、如何安装夹具体以及机床的连接元件等，还要绘制夹具体的装配图及其零件图；最后一阶段毕业设计的说明书和仔细检查。1.3 设计的主要内容1、分析研究零件的装配图和零件图(1) 分析加工零件的结构的特殊性(2) 分析零件的各项所需的技术要求(3) 审查零件的加工工艺性2、零件的工艺规程的制定待解决的问题有：选择工件的定位基准，如何制定工艺路线，运用所学的计算法与查表法来计算加工余量与所需工序尺寸，最后如何确定切削用量。 3、零件加工的专用的机床夹具在这部分当中要详细描述镗床夹具的组成原理与特点，根据所给的零件结构与零件加工的工艺性能制定出合理的设计方案，再对已有的方案进行全面的分析，这其中包括夹具设计的原理与结构动作的分析，最后进行合理的计算分析，这其中就包括了定位元件的尺寸公差计算，定位误差的计算，切削用力的分析计算，夹紧力的计算，强度校核。4、 绘制夹具装配图5、 编写设计说明432 零件工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用毕业设计所选题目是LF804拖拉机传动箱壳体，是拖拉机的中重要零件之一，它是将其中的轴、齿轮等相关零件组合成一个整体，来使其保持一定的相互位置，以达到传递转矩或者改变转速以达到所需的规定运动。这其中传动箱的尺寸精度、表面质量和相互位置精度及集合形状等都是跟拖拉机的性能和使用寿命息息相关的，由此可见这是一个必不可少的零件。2.2 零件的工艺分析 我们在这里通过对拖拉机传动箱零件图的分析和理解，据分析可知传动箱主要是将其中的轴、齿轮、等有关零件组合成一个整体，并且能够使各零件保持在一定的相互位置上，以达到传递转矩或改变转速来控制完成相关的运动的目的。传动箱上的轴承孔为主要加工部分，加工要求也比较高。主要是为了确保输入轴和输出轴的精度与两侧面的位置度。箱体类零件基本上的设计基准和装配基准为底部。根据传动箱的零件特征与要求，可以遵循的原则是先面后孔，先粗后精。2.3 零件的生产类型根据所选题目得：Q=10000件/年， 结合生产实际，取N=1件/台，备用率和废品率分别为1%和1%。代入公式得传动箱体零件的生产纲领：零件为拖拉机传动箱，查机械制造技术基础课程设计指南2 书，可知其属于重型零件，所以其生产纲领为大批生产。图2.1 零件简图3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛胚图3.1 选择毛坯这个零件的材料是，可知这个为铸件，并且需要大批量生产。为保证零件工作可靠，还有传动箱零件的轴承孔对外表面的要求不是很高，所以可以故采用砂型铸造。3.2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差参考机械制造技术基础课程设计指南2书，灰铸铁的公差及机械加工余量按GB/T 64141999确定。要是想确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量，应先确定一下各要求的指标。3.2.1 基本概念（1）铸件基本尺寸：铸件毛坯的基本尺寸其中包括机械加工余量（2）尺寸公差CT：这个是允许零件尺寸的变动量（3）机械加工余量RMA：表示在毛坯铸件上可为后面用机械加工方法来消除铸造对金属表面带来的影响，而且能够达到我们所需的表面特征和必要的精度留出的金属余量。(3-1)(3-2)3.2.2 毛坯公差查机械制造技术基础课程设计指南2书可知，由零件的生产类型为大批量生产，选为砂型铸造，采用CT为8-12等级，可以取CT为8级。3.2.3 确定毛坯尺寸30、26、22、13孔较小铸成实心。:80:62:92:42:72:72:综上所述，确定毛坯尺寸见下表:3263.6333.2923.32303.5237423.2803.3723.3623.2723.33.3.4 设计毛坯图(1)确定圆角半径由于铸件对圆角要求不高，只要满足要求即可。根据零件图纸技术要求可以知道取内圆角半径为R3.5。(2)确定铸造方法由于大批量生产且零件又大又重。所以选择砂型铸造。(3)确定毛坯的热处理方式可以用人工时效处理方式去消除铸造是产生的残余应力4 选择加工方法，制定工艺路线4.1 定位基准的选择这个零件是传动箱壳体，这里我选底部为设计基准，为了更好地让设计基准和装配基准重合。所以可以让定位基准加工选在底面上。从传动箱的零件图可以知道，这个零件的所要加工的尺寸不多。可以让底面作为定位基准加工零件的上表面。双侧面可以用一面作为粗基准，以此来加工另一面。然后以另一面作为基准加工另一面，加工孔时以加工好的一侧面作为基准镗销。4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有上端面、低面、小孔等，根据公差等级和表面粗糙度的要求可以知道，材料为HT200加工方法如下所述：4.2.1 上平面和下底面的加工方法这两个表面粗糙度为6.3，查机械制造技术基础课程设计指南2 书可知， 可以用粗铣-精铣。4.2.2 左右侧面的加工方法从零件图可知这两个表面粗糙度为3.2，而且可以看出相对基准A-B的垂直公差为0.03。查机械制造技术基础课程设计指南2 书可知，可以用粗铣-半精铣-精铣。4.2.3 内孔的加工方法看零件图可知80J7的孔其表面粗糙度为1.6，公差等级为7级。查机械制造技术基础课程设计指南2书可知，可以采用的加工方法为粗镗-半精镗-精镗。内孔92H7、 42、72J7、62J7这些孔的加工方法都是通用的。孔30H7 其表面粗糙度为1.6。由于孔太小，比较特殊，所以可以在毛坯件上铸成心。其加工方法为钻-铰。其中孔22H7也是如此的。4.2.4 其它加工部位2螺纹孔加工及底座上的413 其要求不高，所以位置度保证好了就可以加工了。4.3 制定工艺路线这个零件的加工原则应遵循先面后孔，先粗后精的原则，而且可以大批量生产，所以本零件的加工工艺路线如下：4.3.1 工艺路线方案一4.3.2 工艺路线方案二5 工序设计5.1 机床的选择这个零件为传动箱壳体，工序完成的工作较多，且有大量的孔和螺纹孔，所以传动箱箱体零件所需机床如下：5.1.1 铣上下平面5.1.2 铣左右侧面和镗孔5.1.3 钻小孔和螺纹孔5.2 夹具的选择由于本零件为大批量生产，需要定位。但其加工要求不高，可以采用两面定位即可。而侧面和轴承孔要保证侧制度和同轴度，定位为面定位。所以不需要专用夹具。5.3 刀具的选择5.3.1 铣面查机械加工工艺手册4书可知，选用粗铣、半精铣采用圆柱形铣刀，精铣加工采用镶齿套式面铣刀。5.3.2 镗孔查机械加工工艺手册4 P151表10-3 采用微调镗刀5.3.3 钻孔查机械加工工艺手册4 P129表8-3 要求不高，采用普通钻头即可。5.3.4 攻丝对螺纹孔采用丝锥攻丝，但要注意M10和M16两种型号。5.4 量具的选择传动箱体是大批量生产，所以尽量采用通用量具。5.4.1 面的测量平面测量主要采用游标卡尺5.4.2 孔的测量在传动箱中，80J7、92H7、42、72J7、30H7、22H7采用内径千分尺，根据粗镗、半精镗和精镗选用不同的量程的内径千分尺。6 工艺计算6.1 确定加工工序余量6.1.1 上下平面面加工工序余量由于跟上述一样，所以选粗铣-精铣，查机械加工工艺手册4 P123表8-27 加工长度300mm 加工宽度100-300mm 得：粗铣2mm；精铣1.5mm。6.1.2 左右平面面加工工序余量由于跟上述一样，所以选择的是粗铣-半精铣-精铣，查机械加工工艺手册4 P123表8-27 加工长度100-300mm得：粗铣1.5mm；半精铣1.1mm；精铣1mm。6.1.3 内孔加工工序余量1、80J7要是想要获得我们所需要的精度及表面粗糙度方面的要求，那么需进行粗镗-半精镗-精镗查表机械制造技术基础课程设计指南2 P138表5-43 得：粗镗2mm；半精镗1mm；精镗0.3mm。2、62J7要是想要获得我们所需要精度及表面粗糙度方面的要求，那么需进行粗镗-半精镗-精镗查表机械制造技术基础课程设计指南2 P138表5-43得：粗镗2mm；半精镗1mm；精镗0.2mm。3、92H7要是想要获得我们所需精度及表面粗糙度方面的要求，那么需进行粗镗-半精镗-精镗查表机械制造技术基础课程设计指南2 P138表5-43得：粗镗2mm；半精镗1mm；精镗0.3mm。4、42要是想要获得我们所需精度及表面粗糙度方面的要求，那么需进行粗镗-半精镗-精镗查表机械制造技术基础课程设计指南2 P138表5-43得：粗镗1.5mm；半精镗1mm；精镗0.1mm。5、72J7 要是想要获得我们所需精度及表面粗糙度方面的要求，那么需进行粗镗-半精镗-精镗查表机械制造技术基础课程设计指南2 P138表5-43得：粗镗2mm；半精镗1mm；精镗0.3mm。6.2 切削用量的选择6.2.1 粗铣-精铣上下平面（1）粗铣：工件材料：HT200 ，铸造；机床：；刀具：圆柱形铣刀，；：；：查机械加工工艺师手册4 P151表9-66取；： 查金属切削手册5 P125表6-7,取；：（6-1）式中 ：； 。由式6-1：按照 机械制造技术基础课程设计指南2 P151表5-72取：（2）精铣机床：；刀具：镶齿套式面铣刀，；：；：机械加工工艺师手册4 P151表9-66，取；：金属切削手册5 P125表6-7，取；，由式（6-1）有：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P151表5-72, 。：6.2.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面（1）粗铣：机床：；刀具：圆柱形铣刀，材料，；：；：查机械加工工艺手册4 P151表9-66取；： 查金属切削手册5 P125表6-7,取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精铣：机床：；刀具：圆柱形铣刀，材料，齿数；：；：查机械加工工艺手册4 P151表9-66取；：查金属切削手册5 P125表6-7取；：按照 机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（3）精铣：机床：；刀具：镶齿套式面铣刀，材料，齿数；：；：机械加工工艺师手册4 P151表9-66，取；：金属切削手册5 P125表6-7 取；，由式（6-1）有：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取 。：6.2.3 粗镗-半精镗-精镗内孔1、孔80(1)粗镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（3）精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：2、孔92（1）粗镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取实际切削速度：（3）精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取实际切削速度：3、孔72（1）粗镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照，机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（3）精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：4、孔62（1）粗镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（3）精镗：机床：刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2P153表5-75 取：5、孔42（1）粗镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5 取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75 取：（2）半精镗：机床：；刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75取：（3）精镗：机床：刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料；：；：机械加工工艺手册4 P148表9-5 取；：金属切削手册5 P130表7-5取；：，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P153表5-75取：6.2.4 钻-铰30、221、30（1）钻机床：，加工工序为选用30的麻花钻头；：取；：取；： ，按照机械制造技术基础课程设计指南2 P149表5-68取：（2）铰机床：，加工工序为选用30硬质合金绞刀；：查机械制造技术基础课程设计指南2 P193表5-136 取；：查机械制造技术基础课程设计指南2 P193表5-136 取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P149表5-68取：2、22（1）钻机床：，加工工序为选用22的麻花钻头；：；：；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P149表5-68取：（2）铰机床：，加工工序为选用22硬质合金绞刀。：查机械制造技术基础课程设计指南2 P193表5-136 取；：查机械制造技术基础课程设计指南2 P193表5-136 取；：按照机械制造技术基础课程设计指南2 P149表5-68 取：6.3 工时定额的确定工时定额：6.3.1 粗铣-精铣上下平面（1）粗铣：作业时间为（2）精铣：作业时间为时间定额6.3.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面（1）粗铣：作业时间为（2）半精铣：作业时间为（3）精铣：作业时间为时间定额6.3.3 粗镗-半精镗-精镗内孔1、80(1)粗镗：作业时间为(2)半精镗：作业时间为(3）精镗：作业时间为时间定额2、92(1)粗镗：作业时间为(2)半精镗：作业时间为(3)精镗：作业时间为时间定额3、72(1)粗镗：作业时间为(2)半精镗：作业时间为(3)精镗：作业时间为时间定额4、62(1)粗镗：作业时间为(2)半精镗：作业时间为(3)精镗：作业时间为时间定额5、42(1)粗镗：作业时间为(2)半精镗：作业时间为(3)精镗：作业时间为时间定额6.3.4 钻-铰30、22（1）钻-铰30=26.98作业时间为7 夹具设计机械制造业中我们采用能够迅速把工件装到准确的位置上或者同时确定加工工具位置的辅助装置，这种装备统称为夹具。在金属切削机床上采用的夹具统称为机床夹具。夹具在机械加工方面有着重要的影响，它直接影响生存率和成本、工人的劳动强度、机械加工的质量。对于加工镗孔来说，由于对镗孔的精度要求是很高的，所以在加工过程中我们主要考虑到的是该如何降低生产成本和降低生产的劳动强度。7.1 定位方案设计7.1.1 定位基准的选择从零件图中可以看出，要加工的孔的轴线所在平面有垂直度的要求，而且该零件把下底面作为其设计基准，为了保证基准的重合原则。所以也把下底面作为定位基准。7.1.2 定位方案本零件为传动箱，定位基准为下底面。在这里我们采用的两面定位，选取底面和右侧面实现两面定位的定位组合。定位分析：其中底平面限制了工件的3个自由度，侧面的定位销限制了工件的2个自由度，圆柱销限制了工件的1个自由度。这样就限制了6个自由度，实现了完全定位。7.1.3 定位元件的选用本零件采用的是两面定位，而常用的两面的定位元件有定位销、菱形销、档销等。本零件侧面选用菱形销定位，为了防止菱形销与底面档销有接触，我们可以不把菱形销深入孔内，放在和零件接触面上如图（7-1）。图7.1 菱形销7.1.4 菱形销的结构与规格当定位孔直径D为350mm时，所用菱形销定位采用如图（7-2）所示。标准菱形销定位销的结构尺寸可按表7.1所列值进行选用。表7.1 标准菱形销定位销结构尺寸单位：mm36688202025253232404050123334523455图7.2菱形定位销的标准结构定位孔为13，查表7.1得菱形销的参数：，。7.1.5 定位误差分析本夹具选用的定位元件为两面定位。其定位误差主要为：菱形销与孔的最大间隙0.05mm，削边销与孔的最大间隙0.059mm。(1)移动时基准位移误差 (2)则转角误差7.1.6 钻孔时轴向力，转矩的计算1、轴向力：查机械制造技术基础课程设计指南2 P31表2-15得轴向力计算公式：查表2-15可知：查表2-11得：则轴向力2、转矩：查机械制造技术基础课程设计指南2P31表2-15得轴向力计算公式：查表2-15可知：则转矩7.2 导向装置设计导向装置的作用主要是引导刀具对工件的进行加工，可以使被加工孔的形状精度、尺寸精度以及孔系的位置精度得到很好的提高。7.2.1 镗套镗套是镗床夹具所特有的零件，用来引导镗刀镗孔的加工工具，提高加工刀具的刚度并且可以使加工孔与工件其他表面处在相对稳定的位置。 本零件的生产纲领为大批量生产，查机械制造技术基础课程设计指南2 P45表3-4选用可换钻套如图7.3：图7.3 可换镗套查JB/T 8045.21999确定钻套的配用螺钉为M6。7.3 夹紧装置的设计在夹具设计的过程中，工件的定位和夹紧是两个密不可分的工作过程。在工件的装夹时，应该先把工件放置在夹具的定位上，使它有着正确的位置，然后就用相关的机构使它保持牢固，以此保证在零件加工过程中工件不会因为加工所产生的切削力、离心力、惯性力、重力等各个方面的因素使工件而产生相对移动和震动，导致原来的位置的改变。这种装置就称为工件的夹紧装置。夹紧装置对工件加工的精度、表面粗糙度以及到加工的时间都是有着很大的影响，所以夹紧装置是非常重要的。夹紧的方式有很多种，列如有手动、气动、液压等。我们应该着重关注的是夹紧力的大小、方向、作用点，以及作用力的传递方式，看会不会与其他的零件有冲突，会不会使工件变形和压坏，会不会有活动度为零的：“机构”，是否满足生产效率所需的要求。7.3.1 夹紧机构设计零件左右各用一压板压住工件上表面，由螺母螺栓施加在压板上的力来实现工件的夹紧如图7.4。图7.4 夹紧机构7.3.2 夹紧力计算根据机床夹具设计手册6P26表1-2-11查得夹具力计算公式:式中： 安全系数K可按下式计算：式中： 各安全系数由机床夹具设计手册6P22表1-2-1查得：则K计算结果小于2.5，则取K=2.5。由机床夹具设计手册6 P26表1-2-12查得则实际所需夹紧力：7.4 夹具设计及操作简要说明7.4.1 保证工件加工精度（1） 孔的尺寸精度由钻头和可换镗套的尺寸精度来保证；（2） 孔系同轴度由镗套的位置精度保证；（3） 孔系与工件其他表面的位置精度由定位元件之间、钻镗套与镗模板之间、镗模板与底座所设计的基准之间都由高的位置精度保证。7.4.2 夹紧操作说明夹紧装配好后，将工件安装在镗床工作台上。安装后要检查工件有没有误差存在，如果有误差就想办法去除误差，避免加工时产生加工误差。安装工件时，将工件放置在支撑板与定位销中实现，放好压板后再用螺母拧紧，然后就可以进行加工。加工完成后，退出镗刀，翻转钻模板，松开螺母螺杆。取出工件。结论这次做的毕业设计是我们完成大学几年理论课程的学习后，我们才进行毕业设计的，也是对我们的几年学习的一个成果的检验。所以这个毕业设计有这很重要的作用。我毕业设计的题目是LF804传动箱壳体镗床夹具的设计。在做毕业设计的过程中我们要对机械制造技术基础、公差测量技术、机械制图等专业课程的熟练掌握的程度较高，因此在做毕业设计是对我的专业知识的不断提高和巩固。这次毕业设计中，我学习掌握了工艺规程和夹具设计制作的相关内容和流程。让自己对夹具有了深刻的认识。在工艺规程部分：首先要对零件有详细的了解，给出自己对零件的重要分析，比如说零件的被加工面的尺寸精度和几何形状精度和被加工表面的表面加工质量及热处理要求等等技术要求。然后对每个影响技术要求的因素进行分析，更加深刻了解制作工艺规程时应注意和要解决的问题，为制作工艺做出充足的准备。毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等去设计的。工艺过程的设计主要涉及到以下几个部分，选择零件表面加工方法、安排加工顺序、划分工艺过程的组成、选择定位基准和组合工序等。工序设计的主要内容是为了工序选择机床和工艺装备，确定加工余量、工序尺寸和公差、确定切削用量、工时定额。最后就是制定完成编制工艺卡片。在夹具设计部分：首先要选定工件的定位基准以及确定，然后选择定位元件及工件的夹紧装置。在工件的定位方式的选择上，我所采用的两面定位，并且详细分析了自
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