LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计.zip

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01任务书(带参考文献).docx

02开题报告.docx

05设计说明书.doc

压块.dwg

夹具体2.dwg

定位销.dwg

对刀装置.dwg

工艺过程卡.docx

支撑杆.dwg

机械加工工艺卡片(1)(1).docx

档销.dwg

英语文献翻译.doc

装配图.dwg

目录

摘 要 IV

Abstract V

1 绪论 1

1.1 选题依据 1

1.2 设计思路 1

1.3 设计的主要内容 1

2 零件工艺分析及生产类型的确定 3

2.1 零件的作用 3

2.2 零件的工艺分析 3

2.3 零件的生产类型 3

3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛胚图 4

3.1 选择毛坯 4

3.2 确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 4

3.2.1 基本概念 4

3.2.2 毛坯公差 4

3.2.3 确定毛坯尺寸 4

3.3.4 设计毛坯图 6

4 选择加工方法，制定工艺路线 7

4.1 定位基准的选择 7

4.2 零件表面加工方法的选择 7

4.2.1 上平面和下底面的加工方法 7

4.2.2 左右侧面的加工方法 7

4.2.3 内孔的加工方法 7

4.2.4 其它加工部位2 7

4.3 制定工艺路线 8

4.3.1 工艺路线方案一 8

4.3.2 工艺路线方案二 8

5 工序设计 9

5.1 机床的选择 10

5.1.1 铣上下平面 10

5.1.2 铣左右侧面和镗孔 10

5.1.3 钻小孔和螺纹孔 10

5.2 夹具的选择 10

5.3 刀具的选择 10

5.3.1 铣面 10

5.3.2 镗孔 10

5.3.3 钻孔 10

5.3.4 攻丝 10

5.4 量具的选择 11

5.4.1 面的测量 11

5.4.2 孔的测量 11

6 工艺计算 11

6.1 确定加工工序余量 12

6.1.1 上下平面面加工工序余量 12

6.1.2 左右平面面加工工序余量 12

6.1.3 内孔加工工序余量 12

6.2 切削用量的选择 13

6.2.1 粗铣-精铣上下平面 13

6.2.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面 14

6.2.3 粗镗-半精镗-精镗内孔 16

6.2.4 钻-铰Φ30、Φ22 22

6.3 工时定额的确定 24

6.3.1 粗铣-精铣上下平面 24

6.3.2 粗铣-半精铣-精铣左右侧面 25

6.3.3 粗镗-半精镗-精镗内孔 27

6.3.4 钻-铰Φ30、Φ22 35

7 夹具设计 35

7.1 定位方案设计 36

7.1.1 定位基准的选择 36

7.1.2 定位方案 36

7.1.3 定位元件的选用 36

7.1.4 菱形销的结构与规格 36

7.1.5 定位误差分析 37

7.1.6 钻孔时轴向力，转矩的计算 38

7.2 导向装置设计 38

7.2.1 镗套 38

7.3 夹紧装置的设计 39

7.3.1 夹紧机构设计 39

7.3.2 夹紧力计算 40

7.4 夹具设计及操作简要说明 41

7.4.1 保证工件加工精度 41

7.4.2 夹紧操作说明 41

结论 42

参考文献 43

致  谢? 44

LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计

摘 要

我这个毕业设计做的是LF804拖拉机传动箱壳体镗床夹具设计以及零件的加工工艺规程。这个LF804拖拉机传动箱壳体零件加工最多的是平面和孔系。通常情况下，要想确保平面的加工精度要求是比保证孔系的加工精度来的更容易些。所以，我这个设计遵循先简单后困难，先面再孔的加工原则。然后将孔和平面的加工准确无误的划分成粗加工和精加工两个阶段这样就可以保证孔系加工的精度。这里我对基准的选择是用传动箱壳体的输入轴和输出轴的支承孔来作为粗基准的，再用顶面和两个工艺孔来作为精基准的要求。这里的主要加工的工序安排是一开始用支承孔系定位来加工顶平面的，然后用顶平面与支承孔系定位以此来加工出所需的工艺孔。在后面的加工工序中除了少量的工序以外，其余的都是用顶平面和工艺孔来定位加工出其他所需的孔系和加工平面。这里的支承孔系的加工方法是采用坐标法镗孔来进行加工的。在零件的整个加工流程我们都选用是组合机床。我对夹具的选用是使用通用夹具，选用的夹紧方法一般都是用机构来夹紧的，这样的夹紧可靠，而且机构还可以达到自锁。所以这样的生产效率会比较的高。以此来达到我们所需要加工大批量的零件和在流水线上完成。这样就能够很好的达到我们的设计要求。

关键词：传动箱；加工工艺；夹具设计