昌建东外滩二期3#楼施工组织设计.doc

昌建东外滩二期3#楼施工组织设计河南五建建筑工程有限公司目 录 前 言1第一章 工程概况3第二章 工程实施目标9第三章 施工准备10第四章 施工部署12第五章 主要施工方法14第六章 工程投入的施工机械设备情况及主要施工机械进场计划44第七章 劳动力安排计划46第八章 确保工程质量的技术组织措施48第九章 确保安全生产的技术组织措施57第十章 确保文明施工的技术组织措施62第十一章 确保工期的技术组织措施65第十二章 施工总平面图68第十三章 工期网络图70第十四章 项目管理机构配备情况71第十五章 新技术的应用72第十六章 资料整理措施74第十七章 取样计划76前 言一、编制目的本施工组织设计是该工程土建、装饰、安装等各分部分项工程的施工与管理的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现。二、编制依据1、昌建东外滩工程设计图纸；2、昌建东外滩工程投标文件、答疑及施工合同；3、河南省建筑设计研究院出具的昌建东外滩一期工程工程勘察报告；4、国家、行业、地方现行施工及质量验收法规、规范和规程：工程测量规范（gb50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）地下工程防水技术规范（gb50108-2008）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2011）高层建筑混凝土结构技术规程（jgj3-2002）砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2011）屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）建筑工程冬期施工规程（jgj104-97）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范（gb50303-2002）河南省建设工程中州杯奖（省优质工程）评审标准（dbj41/t058-2004、dbj41/t057-2004）5、行业、设计单位指定的各类标准、规范、规程、图集；混凝土结构施工图平面整体表示方法（11g101-1）筏形基础平法配筋图集（11g101-3）(图纸要求)钢筋混凝土雨篷（03j501-2.03g372）05系列工程建设标准设计图集02系列结构标准设计图集砌体填充墙结构构造（06sg614-1）6、项目部按iso9001/14001质量/环境管理体系、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系规范标准制定颁布的质量/安全/环境管理手册。7、项目部现有人员、材料、设备、资金等资源配置情况。第一章 工程概况本工程为昌建东外滩4#楼工程，位于漯河市金山路与黄河路交叉口东北角，地下二层为戊类储藏室，地下一层为自行车库，地上一、二层为商业网点，三三十二层为住宅，地下二层层高3.4m，地下一层层高3.65m，地上一层层高5.2m，地上二层层高4.2m，三三十二层层高为3.0m，建筑高度99.85m。本工程总建筑面积为31892.66。防火分类为一级高层住宅，耐火等级为一级，合理使用年限50年，抗震设防烈度为6度，设防类别为丙类。本工程主楼基础采用cfg桩复合地基上的钢筋混凝土筏形基础，裙房基础采用cfg桩复合地基上的钢筋混凝土独立基础，其中4#楼基础筏板1800mm厚，混凝土强度等级为c30p6。1.1建筑概况插表1.1-1工程建筑概况特征表工程名称漯河昌建东外滩4#楼工程工程编号4#楼建筑面积31892.66建筑层数30、32层建筑标高（均为0.00相当于绝对标高数值）61.250m建筑总高度99.85m建筑功能地下室地下二层为戊类储藏室、地下一层为自行车库。地下二层为人防地下室地上建筑一、二层为商业网点、其余为住宅防水工程做法地下室防水等级为一级，防水混凝土抗渗等级为p6，卷材防水层厚度为4+3厚改性沥青防水卷材。屋面屋面防水等级为ii级，防水层合理使用年限15年，上人屋面为4厚sbs高聚物改性沥青防水卷材，不上人屋面为3+3厚sbs高聚物改性沥青防水卷材（带铝箔）。卫生间400克/0.6厚聚乙烯丙纶，四周沿墙上翻1800mm高墙体材料外围护墙0.000以下采用厚度不小于250mm厚的防水钢筋砼墙，其余除平面注明外均为 200mm厚b06级、a3.5级加气砼砌块（地下一层隔墙采用180mm混凝土砖）m5混合砂浆砌筑，室外0.000以下采用 mu10混凝土实心砖，m5水泥砂浆砌筑。人防部分为200厚实心砖隔墙。门窗建筑外窗住宅部分采用银灰色断热铝合金中空（6+12a+6）玻璃窗，商业网点部分采用银灰色断热铝合金中空低辐射（6+12a+6）玻璃窗。主重要建筑装饰做法外墙涂料（外保温采用机械固定单面钢丝网架夹芯聚苯板，板厚50mm），每层层高处做水平分格缝，分格缝宽度30mm，水平凸出线角均做滴水线。一二层为石材墙面。内墙公共部分楼梯间水泥砂浆涂料内墙面一层大堂除外侯梯厅、过道水泥砂浆乳胶漆墙面风井内测水泥砂浆墙面电井间、水井间涂料内墙面商业及住宅部分商业部分混凝土柱及地下室混凝土墙、地下室 180mm混凝土砖隔墙面腻子墙面厨房、卫生间水泥砂浆毛墙面除厨房、卫生间外住宅套内墙面为水泥砂浆墙面楼地面地下室设备间细石混凝土地面设备间除外水泥砂浆地面商业网点水泥砂浆楼面公共部分楼梯间、电梯机房水泥砂浆楼面室外台阶石材贴面侯梯厅、与侯梯厅相连的过道陶瓷地砖楼面住宅部分厨房、卫生间、阳台水泥砂浆防水楼面客厅、卧室、餐厅等住宅采暖空间低辐射采暖楼面顶棚公共部分公共走廊、侯梯厅前室、阳台及空调板等乳胶漆涂料顶棚楼梯间及梯段底部、商业部分涂料顶棚地下室人防顶板腻子顶棚住宅部分住宅室内各房间腻子顶棚1.2结构概况插表1.2-1工程结构概况特征表工程名称漯河昌建东外滩一期住宅工程编号4#楼结构形式主楼钢筋混凝土剪力墙结构裙房无结构环境类别卫生间、厨房为二a类，0.000以下与土壤接触部分，露天构件为二b类，其他室内构件为一类。基础形式cfg桩+筏板基础厚度1800mm基础埋深-9.180m混凝土强度等级c15基础垫层c20构造柱圈梁过梁c30楼梯c30剪力墙、框架柱、楼层梁板11层到顶c357-10层c40基础到6层c30p6筏板基础砌体填充墙墙体材料采用加气混凝土砌块，填充墙除注明者外均采用200厚加气混凝土砌块，200厚墙体均轴线居中，一般优先平齐的顺序为：客厅餐厅走道主卧室卧室卫生间厨房，以平面为准。卫生间和有防水要求的楼板四周墙下除门洞外，做200高c25细石砼，厚度同墙厚，其它房间先砌灰砂砖三皮（厚度同墙厚），再砌加气混凝土砌块，各管道井均做200高c25素混凝土门槛，厚度同墙厚。钢材钢筋采用hpb300、hrb400级钢筋；吊钩、吊环采用hpb300；钢板采用q235-b级钢。钢筋保护层0.00以下:基础底板及地下室外墙迎水面50mm，外墙内侧25mm，内墙25mm，框架柱35mm，楼面梁为35mm,基础受力钢筋下部50mm、上部25mm。0.00以上:墙内侧为15mm，柱、梁为20mm，板为15mm；厨房、卫生间板、墙20mm，梁、柱为25mm。1.3安装工程概况1.3.1电气工程1、设计范围电气设计内容包括建筑物内照明系统,空调系统,电力系统,宽带数据网络系统,电话系统,有线电视系统,可视对讲传呼系统,消防火灾自动报警控制系统,接地保护与建筑物防雷系统。2、供配电及线路敷设本工程最高供电负荷等级为一级。要求由来自两个不同区域变电站的10kv线路供电。地下车库设变配电所，本建筑地下室设配电间为本工程供电，电压为220/380v。消防设备用电，通道及楼梯间照明用电，客梯等用电为一级负荷；其余为三级负荷。一三十二层住宅照明主干线采用插接母线分区树干式配电，每层设一照明电表箱。电梯，排烟风机，正压风机及大容量设备用电采用低压电缆专回路放射式供电。事故照明灯及疏散指示灯采用自带蓄电池的灯具。消防设备用电采用双回路供电并在最末一级配电箱处自动切换。本工程住宅部分设备安装总容量为1500kw。公建部分设备安装总容量为359kw，其中公共照明部分安装总容量为80kw。商业部分安装总容量为178kw。普通电力设备安装总容量为197.8kw，消防电力设备安装总容量为44kw(其中14kw不计)。配电线路由电管井经电缆桥架引至各层用电点。配电分支线采用bv/zrbv-450/750v铜线。除沿桥架敷设外均穿pvc暗敷。导线截面及管径除图中注明外，照明回路导线采用bv-2.5mm2。其中23根穿pvc16，46根穿pvc20，78根穿pvc25。插座回路导线采用bv-3*2.5mm2 pvc16,空调插座回路导线采用bv-3*4mm2pvc20。所有i类照明灯具均增加一根与相线同规格的接地线。向一,二级负荷供电的双电源在同一桥架内敷设时应用防火隔板隔开。消防设备配电管线暗敷时，保护层厚度须大30mm，明敷时应穿防火保护的金属管或封闭金属线槽。3、防雷接地系统防直击雷：在建筑屋顶上沿女儿墙设避雷带，采用直径10镀锌圆钢用支持卡子固定，支高0.15m，固定间距1.0m；利用屋面板内钢筋使整个屋面设避雷网不大于或24m16m的网格，屋顶金属构筑物等应与防雷接地系统相连并焊接。防侧击雷：60m以上利用各层圈梁外侧16主筋焊通两根以上做为防侧击雷避雷带，在与引下线相交处进行可靠的电气焊，60m以上外露的金属门窗、栏、杆、挂板等裸露金属构件均需与此接地环可靠连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接。引下线利用结构柱内对角两根16（1016四根）主筋上下焊通和基础连接焊牢并与周边防雷引下线焊接构成水平均压接地环；焊通基础钢筋、地梁钢筋和柱内主筋形成自然接地网；在本楼四角设置接地电阻测试点。采用综合接地系统，防雷接地工作和保护接地共同一接地体，工作和保护接地共用同一接地体，要求实测接地阻不大于1欧，接地装置优先利用建筑物的自然接地体，当自然接地体的接地电阻达不到要求时应增加人工接地体。低压配电系统采用tn-c-s接地保护方式，在电源引入处作重复接地。1.3.2给排水工程1、给水系统水源：根据甲方提供资料本小区给水有二路市政进水，分别由腾飞和七里河路分别引入dn250给水管，在s-c-08地块居住小区连成环状给水管网，市政供水压力p=0.24mpa。给水方式：根据建筑高度，给水系统竖向划分为三个区，1-4层为低区，由市政压力直接供水，低区系统入口处所需压力为0.24mp；5-12层为中1区，由中区生活变频给水增压设备经减压阀减压供给，中1区减压阀系统出口处所需压力为0.15 mp；12-19为中2区，由中区生活变频给水增压设备经减压阀减压供给，中1区减压阀系统出口处所需压力为0.75 mp；20-26层为高1区，由高区生活变频给水增压设备经减压阀减压供给，高1区减压阀后系统出水口处所需压力为0.18 mp；27-33层为高2区，由高区生活变频给水增压设备经减压阀减压供给，高区系统入口处所需压力1.15 mp。管材及接口：生活给水干管采用pp-s内涂塑符合钢管及涂塑配件dn100mm丝口连接，dn100mm沟槽连接。支管采用冷水用无规共聚聚丙烯（ppr）管，热熔连接，冷水管采用s5系列。pp-rb不得直接与热水器连接，应采用长度不小于400mm的金属管段过渡。阀门及附件：生活给水管阀采用铜芯阀门，工作压力：低区不低于1.0mp，中高区不低于1.6mp，入户后支管阀门采用塑料阀门，工作压力不低于10mp。消火栓给水管阀采用带有明显启闭标志铜阀芯球墨铸铁蝶阀和止回阀，额定工作压力1.00mp。分户水表采用旋翼式水表，水表口径及型号选用：dn20/ls-20c。水龙头选用陶瓷片密封水嘴。洗衣机预留专用水龙头和专用排水地漏。全部给水配件均采用节水型产品。2、生活排水系统生活污水排水量：本工程住宅最高日排水量157m；商业最高日排水量135m。管材及接口：污、废水立管采用硬聚氯乙烯螺旋消音管、排水横管、1层单排水管和立管井废水管采用硬聚氯乙烯（puc-u）塑料排水管粘接接口；排水横管接入端的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水管件。排水横干管采用柔性接口机制铸铁排水管，明装的采用卡箍式接口埋地的采用法兰承插式接口。阀门及附件：所有卫生器具（包括地漏）必须自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm，地面清扫口表面与地面平齐。管径de110的塑料污水管穿楼板处均应设置阻火圈。第二章 工程实施目标2.1工程质量目标工程总体质量目标合格。2.2工期目标确保开工后560日历天内竣工交付。2.3职业健康、安全与文明施工目标杜绝死亡及伤残事故和职业病的发生，轻伤事故频率控制在1.5以下，争创省级安全文明工地标准。2.4环境保护目标做好施工噪音控制、污水排放、粉尘控制和进出场控制等各方面的具体措施，争创省级文明工地标准。2.5投资控制目标积极协助业主进行投资控制，提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，以帮助业主达到投资与效益的最佳结合点。第三章 施工准备3.1施工用水我方根据施工现场自行解决水源供给，暗管敷设，提供生产、生活用水及消防用水。主水管为50mmpp-r管，支管为25mmpp-r管。3.2施工用电根据业主在施工现场提供的施工电源，向场区埋地敷设电缆线，电源至总配电柜之间采用3120290铜芯电缆，在混凝土输送泵、塔吊、施工电梯及办公场所等处设置分配电柜，根据不同的用电量采用不同电缆，以满足各种设备及施工照明、办公的需要。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。3.3技术准备1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。2、掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工期和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突。3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工方案。5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。3.4施工机械设备、机具准备现场主要机械设备有塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、钢筋加工机械及木工加工机械、砂浆搅拌机等。1、大型施工设备基础施工大型施工设备基础主要是塔吊和施工电梯的基础，需要单独编制其基础施工方案。2、设备安装就位、调试、验收塔吊和施工电梯由公司大型设备安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。其他设备由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。3.5物资材料准备根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。第四章 施工部署4.1总体施工顺序和程序根据本工程特点，采取结构工程施工为先导，平面分区、立体分层、交叉流水的施工方法。针对4#楼每栋楼工程总体施工程序如图所示。施工准备土方开挖基坑支护土方清理破桩及垫层塔吊安装安装预留预埋基础施工土方回填地下室结构施工电梯安装主体结构地下室砌体砌筑屋面工程0.00以上砌体砌筑管道设备安装室内装饰装修外墙装饰装修工程安装综合调试灯具洁具安装室外工程竣工验收4.2施工顺序及施工流向安排4.2.1施工过程基本划分1、基础施工阶段包括土方开挖、基坑支护、桩头处理、砂石垫层、混凝土垫层施工，筏板基础施工，地下室施工，防水施工，自然地面及以下回填土施工。2、主体施工阶段包括主体结构墙体钢筋施工，墙模板施工，梁、板钢筋施工，梁、板模板施工，混凝土施工，砌体工程施工，安装配合施工等。3、装饰装修施工阶段包括内、外装饰、楼地面、墙面、顶棚以及栏杆安装等施工。4、屋面施工阶段包括屋面找平层、防水层、保温层、屋面面层施工。5、安装施工阶段包括电气、管道及地暖安装施工。施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。4.2.2主体工程主导施工顺序1、建筑主体阶段施工顺序：引测控制轴线弹位置线水平标高的引测墙钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收墙模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。2、外墙体装饰待主体结顶后根据进度要求进行分段施工。3、室内砌体及装饰施工顺序砌体工程施工构造柱、圈梁、过梁施工墙体装饰施工顶棚装饰施工楼地面施工按施工顺序组织流水施工，项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，各楼层各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。4.3施工流水段划分根据现场工程实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。4.4施工竖向分段结构竖向施工按结构层进行划分，施工顺序为自下而上逐层施工。每层结构施工时，先进行墙体施工，然后进行梁板施工。施工缝留设在墙体的根部与楼板顶交接位置。第五章 主要施工方法5.1施工测量5.1.1测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪1台，水准仪2台，全站仪1台，激光铅直仪1台，5m铝合金塔尺1根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经市级以上计量检测站检测合格后方可进场。5.1.2平面测量控制1、测设方法：距离用四角测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。1）点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成3003001000的墩体，墩顶预埋2002004的钢板，并埋下标桩,四周填实。2）精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相临点形成180角时，偏差在10之内，形成90角时，偏差在5之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。3）检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，dj2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。5.1.3竖向测量控制1、垂直度的控制：为精确控制本工程的垂直度，我项目部使用竖向投点精度为1:40000激光铅直仪。筏板和一层结构均用全站仪坐标定位，一层顶板完成后在顶板上设四个控制基点，分别于控制点位置预埋钢板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。地上各楼层施工时，通过轴线测量孔进行投测。四个内控基点做为建筑物垂直度控制的基准点（如右图）。2、高程测量控制：以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场实际情况，将确定的标高桩固定在妥善位置，并做好保护工作，定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。基础施工阶段，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为筏板结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测楼内标高点，且在首层结构外框柱部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层间高程传递均用50m钢尺，层内高程用水准仪传递。标高应由三处向上引测，以便相互复核。5.1.4外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用墨线设控制线，转角两边均需设置。同时在外墙上拉出每层的+0.50m控制线。5.1.5沉降观测1、沉降观测点的埋设：按照图纸设计要求设在建筑物的四角、伸缩缝两侧及拐角处等（详见各楼基础平面图）；标高为+0.5m左右，用210mm长的20钢筋做成“”形墙内端部打扁开脚，焊接在混凝土墙上预埋的1001005钢板上，钢板面与墙面相平，沉降点伸出墙面，便于观测。如右图所示2、观测与记录整理：1）方法、仪器：闭合环线法，水准仪、塔尺。2）精度要求：第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确、可靠，要连续观测两次，取其平均值。再次观测要在第一层混凝土浇筑完后进行，依次类推。观测时视距不大于50m，每次前视与后视视距差不大于1.0m，累计视距差不大于3.0m，同一测站不得两次调焦，基本分划与辅助分划读数差不大于0.5mm，基本分划和辅助分划所测高差之差不大于0.7mm。3）观测周期：一层施工完立即进行首次观测，对于首次观测，按三等水准测量，往返观测平差后作为首次高程，以后为每施工完一个结构层观测一次，直至结构施工完。装修施工阶段每月观测一次，交工时将观测点位移交业主相关部门。竣工后，第一年每季度观测一次，以后每半年观测一次。每次观测完毕后，将观测略图、各点间高差、站数、荷载报设计人员和监理。发现沉降异常后，增加观测次数并向监理、业主和设计院提出报告。4）停止观测：连续两次半年沉降量不超过1mm时结束观测。5.2基坑支护根据现场实际情况， 4#楼基坑四面边坡垂直深度约为9.18m，考虑受力和变形要求，依照安全可靠、造价经济、便于土方施工，缩短工期的原则采取的支护方案为：小放坡+复合土钉墙联合支护。基坑开挖边坡按10.4放坡；土钉的水平间距1.5m，竖向间距1.5m土钉材料为b16、级钢；土钉孔径0.10m，倾角5-10度,注浆体强度m10；加强钢筋采用12，菱形布置；网钢筋采用6.5，间距双向200；水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，碎石采用0.5-1.0cm石子，砂采用河砂；喷射面板砼厚度100mm，喷射砼c20。护顶砼外延1.0m宽，砼厚度100mm，强度同面板砼。1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线修坡凿孔安装土钉注浆挂钢筋网焊接加强筋焊结锚头喷射砼养护监测。2、土钉墙施工工艺(1)基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定，基坑土方开挖要自上而下分层进行，每层挖深不超过2.0m，不可一挖到底，每层开挖纵向长度10m左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。(2)凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计的孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。(3)土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径，加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔2.0m焊结一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物击打。(4)注浆：注浆材料选用普通硅酸盐32.5水泥，水灰比0.45-0.5，可加适量早强剂和膨胀剂，水泥浆搅拌时间不能少于2min，外加剂要求在搅拌时间过半后加入。注浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，必须在孔口绑扎封孔袋，防止浆液流出，注浆压力不低于0.3mpa，以确保土钉与孔壁之间均注满砂浆，必要时进行二次加压注浆。(5)挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡1.0m处打一排深约1m的短钢筋，各钢筋之间用10钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。(6)焊结加强筋：在土钉端部之间用10钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋网和加强筋形成一个整体。(7)焊接锚头：锚头焊接1根50mm长b16钢筋，使网筋与土钉紧密连结。(8)喷射砼面层：采用普通硅酸盐32.5水泥，干净细砂、碎石为原料，碎石选用5-10mm，配合比为1:2:2，水灰比0.40-0.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低加弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷。喷射砼面厚6-8cm。(9)养护：要求在喷过的砼终凝两小时后，洒水养护3-7天,防止出现裂缝。(10)监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，设置观测点，定期观测。5.3土方工程5.3.1土方开挖土方开挖采用机械开挖，按照坑底设计标高和建筑物外轮廓线及放坡系数确定基坑的开挖边线，组织一台挖掘机和10辆运输车分两层开挖，根据实际情况随时调整车辆数量。先挖运桩顶以上的土，支护完成后，组织两台小型挖掘机挖桩间土，辅以人工配合，留20cm人工清理。桩头及时破除清运。5.3.2余土开挖和清底在基底上间隔6m左右钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由四周控制桩拉控制线，检查坑边尺寸，以此修整坑边，最后清除基底土方。基底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行验槽。地基不得扰动，也不得超挖。基坑开挖至设计高度后，应及时组织验收和进行下一工序的施工，基坑验收后应予保护，防止扰动。基坑质量应符合下列要求：天然地基应不被扰动；地基处理应符合设计要求；基底高程的允许偏差：当开挖土方时，应为20mm。5.3.3土方回填回填时在外墙上弹控制线，以控制回填土的高度和厚度。回填要求四周同步回填，分层铺填，虚铺厚度25cm左右，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求环刀取样测其干密度，检验其压实系数，符合设计要求后方可进行上一层铺填，本工程基坑500范围内采用2:8灰土回填，压实系数0.94。5.4钢筋工程施工5.4.1钢筋设备选择1、施工现场设置3个加工车间，其中4#楼及4#裙房商业为一个加工车间，每个加工车间调直机1台、弯曲机2台、切断机2台、直螺纹套丝机2台、弯曲机2台等设备，现场水平和垂直运输主要由塔吊来完成。5.4.2原材料要求1、进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。2、对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。3、进场的钢筋原材和加工好的钢筋半成品，根据钢筋的规格、部位分类堆放砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。5.4.3钢筋制作1、钢筋的配料根据施工图纸，认真做好钢筋翻样工作，由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。下料时应注意保护层的留设，避免露筋，先做样品，质量检验合格后可批量加工，钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品按规格、种类及使用先后顺序，分类挂标识牌，并由专人按计划限额发放，以防错用。2、钢筋的下料与加工1）钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2）钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3）钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯（砂轮切割机）等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，长短搭配，减少短头，降低损耗。断料应避免量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4）弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，钢筋弯曲也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。3、钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程结构构件中凡钢筋直径25mm时须采用机械连接,其余采用焊接或搭接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头在上层板1m处左右。1）机械连接本工程机械连接采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接，是目前推广使用的一种新型的连接方式。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。（1）施工工艺剥肋滚压螺纹加工是采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。滚压直螺纹套筒采用优质低碳素结构钢。（2）接头质量检验同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。每一验收批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。用力矩扳手抽检接头的施工质量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。2）闪光对焊钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。施焊前应检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。对焊接头质量检验取样数量：在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。每批成品中随机切取6个试件，3个进行拉力试验，3个进行弯曲试验。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的弯折，不得大于4；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。3）绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按规范要求。4）电渣压力焊电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阴热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的现场慎用。本工程主要用于直径18的墙、柱钢筋。（1）焊接工艺施焊前，焊接夹具的上下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程a、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上金刚筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b、引弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，表成一定浓度的渣池。c、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（2）接头质量检验取样数量：在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。外观检查：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。4、钢筋的堆放与运输1）钢筋的堆放本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。2）钢筋的垂直运输钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输,在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。5、钢筋的绑扎1）准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。底板钢筋位置线在垫层上划线；墙柱水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。2）基础钢筋施工（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，并满扎。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2）墙柱与基础连接的插筋位置一定要牢固，以免造成墙、柱轴线偏移。（3）待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。（4）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。（5）基础筏板上下层钢筋之间，必须设置马凳筋，以保证上层钢筋的绑扎质量。3）墙、柱钢筋的绑扎剪力墙的竖向钢筋，在浇筑底板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙、柱钢筋接头采用焊接或机械连接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内，外墙外侧钢筋顶端应锚固在楼板内长度为300。4）楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，钢筋特密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳绑扎固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。（1）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。（2）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。（3）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（4）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（5）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（7）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。5.4.4控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。1、墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用同墙体宽一致的定型混凝土条水平固定在墙筋上,两头伸出保护层所需长度。另外，为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。2、梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。3、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。5.4.5质量检查和标准1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4、钢筋的保护层是否符合要求；5、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差一览表详见插表5.4-1。插表5.4-1钢筋绑扎分项工程允许偏差项目一览表项 目允许偏差(mm)国家标准绑扎骨架宽、高5长10绑扎箍筋，横向钢筋焊接网卡间距20排距20受力钢筋间距10排距5弯起点位置20受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙35.5模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。我公司将运用计算机进行模板工程cad设计，提高模板设计的准确性和合理性。5.5.1支模前的准备工作1、做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出墙体结构尺寸线、200mm控制线及梁的中轴线。在墙竖向钢筋上部50cm处标注高程控制点，用以控制混凝土面层标高，钢管支撑架用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），（定位点位于地面层厚度内）并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5、做好施工机具及辅助材料的保养及购进等准备工作。5.5.2筏板基础模板施工工程编号4#楼筏板厚1800mm侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外延300mm砌筑240mm厚砖墙。5.5.3墙模板施工1、地下室墙板模板施工为保证地下室外墙的防水效果，外墙水平施工缝留置在筏板上300mm高处，筏板以上300mm高外墙和底板一块施工，该段外墙模板采用木模板吊模；其余外墙部分和地下室梁、板一块施工，外墙及内墙模板均采用15mm厚木模板施工。墙体模板支设前，应先将混凝土水平施工缝处浮浆凿掉，直至露出石子，并用清水冲洗干净。用对拉螺栓连接固定模板，外墙采用防水对拉螺栓，内墙采用普通对拉螺栓，内墙栓杆需套进pvc管内（人防区域墙体对拉螺栓不得穿pvc管），对拉螺栓间距不大于400400mm。木模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。模板表面清理干净，涂刷水性脱模剂，模板与混凝土接触部分及模板与模板的接缝处采用附加海绵条方法堵塞模板拼缝，防止混凝土在浇筑时发生漏浆现象，影响混凝土墙壁的外观质量。、0.000以上墙板模板施工本工程0.000以上墙体模板体系采用木模板施工。外墙、内墙模板均采用双面覆模厚15mm木夹板，根据墙体结构布置平面图，以每个房间中每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的面板背面用刨光的50*100mm的方木作为木背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。）在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。3）地下室以上墙体模板用14对拉螺栓进行固定。将对拉螺栓套在pvc管内，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压紧在横向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证墙体截面准确。4）为防止混凝土从模板接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条。5）为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙为内侧）均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。6）模板安装完毕校核无误后