某高速公路工程先张法预应力空心板施工方案.doc

济东高速公路工程济东高速公路工程 第十四标先张预应力空心板第十四标先张预应力空心板 施施 工工 技技 术术 方方 案案 济东高速公路第十四合同段济东高速公路第十四合同段 20142014年年6 6月月1111日日 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 1 1 2 2 工程概况工程概况 1 1 3 3 首件工程目的首件工程目的 2 2 4 4 计划工期计划工期 2 2 5 5 施工准备施工准备 2 2 5.1技术准备 .2 5.2人员准备 .3 5.3机械准备 .3 5.4技术准备 .4 5.5材料准备 .4 5.6供水供电准备 .5 6 6 预制预应力空心板主要施工方法预制预应力空心板主要施工方法 6 6 6.1先张法预应力张拉施工 .6 6.2钢筋工程施工 11 6.3模板施工 12 6.4混凝土工程施工 13 6.5预应力筋的放张（分级放张） 16 6.6预制板成品检验标准 17 7 7 工期保证措施工期保证措施 1919 7.1做好施工协调配合 19 7.2强化计划管理 19 8 8 安全保证措施安全保证措施 2020 8.1安全组织机构 20 8.2安全保证措施 20 1 1 编制依据编制依据 1.1济南至东营高速公路工程第十四合同段招标文件； 1.2济南至东营高速公路工程第十四合同段两阶段施工图纸； 1.3山东高速公路施工标准化管理指南； 1.4公路桥涵施工技术规范（jtg/tf50-2011）； 1.5公路工程质量检验评定标准（jtg f80/1-2004）； 1.6公路工程施工安全技术规程（jtj 076-95）； 1.7为完成制、运、架梁任务投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源； 1.8我公司拥有的工艺成果、机械设备状况、施工技术与管理水平； 2 2 工程概况工程概况 济南至东营高速公路第十四合同段（k114+300- k115+120）共有预制梁板式大桥1座、分离立交2座、小桥及桥式通道11座，共有先张法 预应力混凝土空心板（10m、13m、16m、20m）880片，工程数量表如下： 中板边板中板边板 1 k118+296 分离立交 k118+2963-164812161.241.6247130 2 k120+506 分离立交 k120+5063-204812201.241.6264845 3 韩墩引黄 干渠大桥 k121+200.715-2024060201.241.623229.240 4小桥 k122+1931-13164131.241.745123.190 5拖通 k116+935.51-10164101.241.74588.610 6拖通 k117+4701-10164101.241.74588.620 7汽通 k117+866.51-10164101.241.74588.630 8拖通 k118+7651-13164131.241.745123.145 9拖通 k119+5001-13164131.241.745123.135 10拖通 k120+130.51-13164131.241.745123.135 11拖通 k121+841.51-10164101.241.74588.620 12拖通 k122+888.61-13164131.241.745123.135 13拖通 k124+1791-13164131.241.745123.145 14汽通 k124+652.51-13164131.241.745123.135 5564.3 砼量 （m3 ） 斜角 度 () 梁梁板板预预制制工工程程数数量量表表 预制梁板片数梁板宽度(m) 合计 序 号 桥梁名称中心里程 孔跨结 构(孔- m) 梁板 长度 （m） 设计荷载：公路-级；路基标准宽度28m； 桥梁耐久性设计：c50混凝土最大水灰比0.45，最小水泥用量300kg/m3，最低混凝土 强度等级为c40，最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量不大于1.8kg/m3。 本标段拟选用k118+296分离立交第1#、2#、3#跨中板作为空心板首件工程进行施工 。 3 3 首件工程目的首件工程目的 （1）验证混凝土各项指标的可靠性和实用性； （2）施工工艺流程的合理性； （2）确定预应力钢筋张拉、放张的准确性、安全可靠性； （4）出槽吊装的安全性； （5）确定适宜的现场施工机械、人员数量。 4 4 计划工期计划工期 第一槽空心板计划2014年6月20日施工，6月30日结束。 空心板底座20m两槽，槽长92m，每槽布设20m空心板4片，板间距2.65m；空心板底座1 6m一槽，槽长92m，每槽布设16m空心板5片，板间距2.65m；空心板底座10m一槽，槽长92 m，每槽布设10m空心板7片，板间距2.65m；10、16m空心板预制完成后，改为20m空心板 底座继续施工。 空心板预制安排在我项目部空心板预制场进行。按8d一个预制周期，每周期预制20m 板8片、16m板5片、10m板7片。故预制16m板60片共需96天，10m板80片共需96天，20m板3 60片共需232天。 5 5 施工准备施工准备 5.15.1技术准备技术准备 项目部组织了技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意 图；做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方材料状况、交通运输 状况及可提供的施工用水用电情况；编制施工方案，对施工队伍及技术人员进行岗前培 训和技术交底。 5.25.2人员准备人员准备 劳务作业人员安排如下： 钢筋班加工组：10人，绑扎组：每组6人，共2组 模板工班：每组5人，共2组 混凝土工班：每组4人，共2组 张拉放张班：4人，共1组 养生工班：2人，共2组 电工1人，焊工2人 5.35.3机械准备机械准备 5.3.1主要施工机械设备如下 设备名称规格型号单位进场数量备注 拌和站hzs90台2搅拌混凝土 龙门吊60t台2吊梁 千斤顶300t台 2张拉 千斤顶qyc270台 1张拉 油泵zlb22/50台 2张拉 智能张拉设备套 2张拉 连接器ym15l-jx个 30张拉 备用发电机15kw台2应急发电 电焊机bx3-400台2钢筋加工 砼运输车10m3台3砼运输 插入式振动棒50型/30型台4砼浇筑 手持式机械凿毛机3.5kw台2 5.3.2张拉设备 张拉机具采用欧威姆智能张拉机具。 张拉端承受拉力计算：18600.7=1302mpa； 单端承载力（20板）：1302pma0.014m220=319/2=159.5t； 预应力筋的张拉采用双作用千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力为所需张拉力的1.5倍 ，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表最大计数应为张拉力的1.5- 2.0倍，标定精度应不低于1.0级。张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前 进行校正、检验和标定。（详见千斤顶检测报告） 张拉用的千斤顶与压力表应配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技 术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当处于下列 情况之一时应重新进行标定： 使用时间超过6个月 张拉次数超过300次； 使用过程序中千斤顶或压力表出现异常情况； 千斤顶检修或更换配件后。 5.45.4技术准备技术准备 5.4.1认真组织和落实与本工程有关的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸 、认真阅读标书内容和业主的一切规定及参照标准，真正了解工程设计意图。 5.4.1对相关管理人员和作业人员进行现场技术交底和安全交底。 5.4.3空心板预制为c50砼，试验室在原材料进场后已进行c50标准配合比试验，驻地 办已审批完毕，已上报总监办。试验室选定的配合比报经监理工程师批准后方可使用。 5.4.4施工前对技术操作人员进行相关技术培训。具体人员为：模板工、钢筋工、焊 工、氧割工、张拉人员、起重工。所有操作人员必须持证上岗。 5.55.5材料准备材料准备 5.5.1混凝土准备 混凝土配合比试验工作已经完成，且经监理批复，配合比如下： c50混凝土：水泥:砂:碎石:矿粉：水：外加剂=473：646：1148：23.65：156：7.095 所用原材料产地分别为： 水泥：山东省山铝水泥有限公司生产的山铝牌p. 52.5水泥，已批复； 碎石：青州庙子宇城（最大粒径不大于26.5mm。两种碎石5-10mm、10- 20mm、按30：70的比例合成），已批复； 砂：临朐丹河砂场，已批复； 减水剂：山西凯迪聚羧酸缓凝高效减水剂，当掺量为1.5%时，减水率为26.3%。已批 复。 5.5.2钢筋要求 钢筋：莱芜钢铁永丰股份有限公司，经抽检合格，已批复。 钢筋在运输、贮存过程中，防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不从高处抛掷。 钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）按厂名、级别、规格分批架空堆置在钢筋加工棚内， 并分类设立标牌。 钢筋进场附有出厂合格证，材料部负责收集并检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不 得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允 许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），测量本批钢筋的直径偏差。 试验室负责对每批钢筋，按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号 、同一品种、同一批号为一验收批进行检验。每批钢筋中任选三根，在其上各截取1组试 样，每组试样各制3个试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）、冷弯试验和 可焊性试验。 当试样中有1个试验项目不符合要求时，取另两个试件再做试验。如果两个试件中有 一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋不得接收。 5.5.3预应力钢绞线 预应力钢绞线产地：威海银兴预应力线材有限公司生产的抗拉强度fpk=1860mpa，公 称直径d=15.2mm的低松驰高强度钢绞线。经山东省公路东营桥梁检测中心2014年6月7日 外委检测，检测结果：符合gb/t5224-2003标准中17-15.2- 1860要求。其弹性模量ep=（198+201+200）/3=200gpa，截面积为：140mm2。详见试验报 告。 5.65.6供水供电准备供水供电准备 5.6.1供电：我标段采用630kw变压器用电。 5.6.2供水：水源采用自来水，经试验室取样，通过外委试验，外委试验合格后使用 。 5.6.3紧急处理措施：当系统电不能正常供应时，用250kw发电机临时供电满足施工生 产要求。 6 6 预制预应力空心板主要施工方法预制预应力空心板主要施工方法 6.16.1先张法预应力张拉施工先张法预应力张拉施工 80 100 50 200200 124 5050 9200 张拉台座平面布置示意图 张拉台座细部构造图 6.1.1张拉前的准备工作 6.1.1.1张拉台座的准备与检查 传力柱：由于传力柱是台座的主要受力结构，所以要求它能够承受全部的张拉力，保 证变形小、经济、安全、便于操作。 横梁：横梁是将预应力筋的张拉力传给传力柱的横向构件，用45a工字钢和钢板制作 。其刚度及强度满足受力要求，满足刚度和稳定的要求，受力挠度不大于2mm。 定位板：用来固定预应力筋的位置，用钢板制成，连接在横梁上，保证承受张拉力后 ，具有足够的强度和刚度，孔的位置按照梁体预应力筋的位置设置，孔径比力筋大2- 4mm以便穿筋。 6.1.1.2张拉台座验算 中系梁,每10m一道 150 180 50 钢绞线中心 30 4040 30 底模顶面 配重横梁 台座配重图 台座剖面示意图 20m空心板中板和边板钢绞线均为18根，下面以s15.2mm钢绞线最大布置18根进行验 算。 传力杆长度l=92m，传力杆两端与中间基础分别固定在混凝土基础上。传力杆断面为6 0cm40cm，混凝土标号为c25，主筋采用16螺纹钢，箍筋用6圆钢，间距10cm，系粱 断面30cm30cm，10m一道，混凝土标号c25。空心板底模为厚度5cm的c30细石混凝土， 上铺6mm钢板。 g1 g2 4450 75 20 4600 n n 注：本图尺寸为厘米。 h1 台座配重图 砼重： 11 gvg 0.6 0.4 45 2500 9.8264kn 2 g2vg 1.5 1.8 3.45 2500 9.8228.2kn l1=22.5m；l2=45.75m；h1=0.113m。 1.张拉力计算 已知；长度l=93000cm，控制应力p1=1302mp；单根钢绞线面积s=140mm2；单根钢绞线 张拉力pk=182.3kn；钢绞线为18根。 单肢压杆受力：nj=1302/1000140182=1640.5kn。 2、强度验算 =n/a=1640.51000/400600=6.84mpa 传力杆砼标号为c25号，其标准强度为25mpa=6.5mpa 所以其强度符合要求。 3、抗倾覆验算 g1 g2 4450 75 20 4600 n n 注：本图尺寸为厘米。 fpcp ep 平衡力距：mr=g1l1+g2l2 =26422.5+228.245.75 =16380.2knm 倾覆力矩：mdvnh1 1302140180.113 370.757 knm k mr/mdv16380.2/370.75744.21.5 4、抗滑移验算 p=13024018=3281kn n3004613800kn fu(g1+g2) 0.25(264+228.2) 123.05kn pcprhtag2(45+/2)- tag2(45-/2) 181.8(tag260-tag230) 86.4kn ph pcp/h 0.686.4/1.8 28.8kn ep( pcp+ p)(h-h)/2 (86.4+28.8)(1.8-0.6)/2 69.12kn k (n+f+ ep)/p (13800+123.05+69.12)/32816.261.3 通过验算得知该张拉台的抗倾覆、抗滑移及水平承载力均满足要求，可用于施工。 6.1.2预应力筋制作要求 预应力筋下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的台座长度、千斤顶长度、张 拉伸长值和张拉工作长度等因素。 张法预应力钢筋，在张拉时 ，通过连接器和锚具进行，穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。 预应力筋的下料，应采用切断机或砂轮锯切断，严禁采用电弧切割。 预应力筋伸长量： 预应力筋张拉控制应力con=0.70 fpk=1302mpa。 依据台座形式及钢绞线锚固形式，钢绞线计算长度l： =张拉台长+钢横梁长（两端）+螺帽+千斤顶长-螺纹钢 20m计算长度l：l=92+0.41+0.1-4.2=88.3m 16m计算长度l：l=92+0.41+0.1-4.2=88.3m 10m计算长度l：l=92+0.41+0.1-4.2=88.3m 预应力筋的平均张拉力：pp=1302mpa140mm2=182280n 弹性模量ep=（198+201+200）/3=200gpa， 预应力筋的理论伸长值l=(pp l)/(apep)： 理论伸长值l=(182280n88300mm)140mm2200mpa=574.8mm； l：预应力筋的理论伸长值（mm）； pp：预应力筋的平均张拉力（n）； l：预应力筋的长度（mm）； ap：预应力筋的截面面积(mm2)； ep：预应力筋的弹性模量；(n/mm2) 6.1.3张拉工艺及张拉方案 千斤顶安装时，工具锚应与前端的工作锚对正，工具锚和工作锚之间的各根预应力筋 不得错位、扭绞。实施张拉时，千斤顶与预应力筋、锚具的中心线应位于同一轴线上。 预应力筋的张拉控制应力和张拉程序应符合设计要求。 预应力筋采用应力“双控”法张拉，即同时控制张拉应力与伸长值，以控制张拉应力 为主，用钢绞线的伸长值做校核，即在张拉到控制应力时，钢绞线的实测伸长值与计算 伸长值的偏差不应超过正负6%，若超出应分析原因并解决后方可再张拉。张拉前，对台 座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，符合要求后可进行操作。 张拉过程中，应使活动横梁与固定横梁始终保持平行，并应抽查力筋的预应力值，其 偏差的绝对值不得超过按一个构件全部力筋预应力总值的5。 6.1.3.1张拉程序： 先张法预应力筋的张拉程序：低松弛钢绞线 0初应力con（持荷5min锚固） 6.1.3.2初始张拉 预应力张拉时，应先调整到初应力0，该初应力宜为张拉应控制应力张拉应力con 的10%-25%，伸长量应从初应力时开始量测。 6.1.3.3整体张拉 预应力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，尚应加上初应力以下的推算伸长值。 预应力筋张拉的实际伸长值(mm)： l =l+2 lll 式中：l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； l 2初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻的伸长值。 l 张拉时，预应力筋的断丝数量不得超过下表的规定。 先张法预应力筋断丝限制 类 别检 查 项 目控 制 数 钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的百分比1 预应力筋张拉完毕后，与设计位置的偏差不得大于5mm，也不得大于构件最短边长的4 。预应力筋两端采用的硬塑料套管的失效措施应稳固牢靠。 6.1.3.4锚固： 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端锚具变形 、预应力筋的内缩量和接缝压缩值，应不大于设计规定或不大于下表所列容许值。 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值(mm) 锚具、接缝类型变形型式容许值 l 夹片式锚具(用于预应力钢绞线)力筋回缩、锚具变形 6 6.26.2钢筋工程施工钢筋工程施工 普通钢筋的绑扎工作，要在预应力筋张拉结束后8小时进行，以策安全。护栏预埋钢 筋、铰缝筋、预埋件等必须预埋在预制空心板内。 6.2.1钢筋的绑扎 绑扎和焊接的钢筋骨架，在预应力筋张拉8小时后进行绑扎，在安装和浇筑混凝土过 程中不得有变形、开焊或松脱现象，并符合下列规定： 在钢筋的交叉点处，用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方 式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 钢筋骨架的箍筋与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处以铁丝绑扎；中间平直部分的 交叉点可交错扎结。 钢筋安装的允许偏差符合下表的规定： 钢筋安装检查项目 项 次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1 受力钢筋 间距（mm ） 同排梁、板、拱、肋 10 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm ） 10 尺量：每构件检查510个间距 长 10 3 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 5 尺量：按骨架总数30%抽查 4 弯起钢筋位置（mm） 20 尺量：每骨架抽查30% 5 保护层厚度（mm）板 3 尺量：每构件沿模板周连检查8处 6.2.2质量控制要点 钢筋加工制作过程中，严格按照有关技术要求进行操作，加工误差控制在规范允许范 围内。钢筋工程完工后，报监理工程师到现场进行检查，检查合格后进行下道工序。 铰缝筋必须提前预埋并在拆模后及时剔出。 6.36.3模板施工模板施工 模板分底模、外侧模板、端模和内模四部分。 6.3.1底模 底模采用钢板，按梁板宽度设计。底模梁侧采用55角铁护边，角铁外侧贴橡胶条防 止漏浆。角铁中间先铺设5cm厚c30细石混凝土，顶面略高于角铁顶面，后用磨光机打磨 至与角铁齐平，最后加铺厚度为6mm的钢板，钢板与角铁采用点焊连接，对空鼓处钢板采 取打孔预埋钢筋焊接进行加固。加铺钢板侧模与底部密贴，接缝处理确保光滑平顺，无 明显接痕。 6.3.2外侧模板 外模采用整体定型钢模板，每节长3m，外模采用整体安装，首先固定好底部，再斜拉 杆和横撑固定好顶部，最后整体纵向调整顺直。侧模安在底部，模板分块接缝及端部加 设密封条，保证混凝土不漏浆。 模板面板采用6mm厚钢板，纵肋（次梁）及主肋分别用6#与8#槽钢。 6.3.3芯模 芯模采用组合抽拉式钢模，根据跨径不同分节制作。 6.3.4端模板 端模面板厚6mm，端模为整体模板，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的 间隙用橡胶条填充。 安装前检查板面平整光洁度、有无凹凸变形及残余粘浆，端模孔眼清除干净，进行端 模安装就位。 模板在安装前用角磨机打磨去锈，并使接缝平整紧密，涂刷混凝土专用隔离剂，隔离 剂涂刷均匀，不能太厚。在模板与钢筋间每50cm间距设置与梁体混凝土同标号的砼垫块 ，垫块梅花型布置，内模底部每2米设置两个马凳形支撑将内模撑起固定，马凳形支撑用 10mm的圆钢制作，确保板底部的厚度，并保证不易变形。 各块模板之间用螺栓联接，中间加压橡胶条。模板与底座之间嵌有橡胶条，以防底部 漏浆。底部每隔0.5m 一道支撑，上口模板每隔1.0m设置一根拉杆,另外，为了保证模板就位后稳固，满足受力 要求，模板支架每隔5m 设两根拉杆作为就位后的固定。 模板安装完毕后，各部分尺寸的施工容许误差符合规范和设计要求，自检合格后请监 理检查验收，合格后进入下道工序施工。 6.3.5模板质量控制要点 模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位 置。模板安装严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合下表要求。经监理工程 师认可后，进行下道工序。 模板安装的允许偏差 编号项 目允许偏差（mm） 1 模板内部尺寸-5，0 2 轴线偏位 10 3 模板相邻两板表面高差 2 4 模板表面平整 5 6.46.4混凝土工程施工混凝土工程施工 6.4.1混凝土拌和 混凝土拌和站集中拌制，严格按照施工配合比（以试验室通知单为准）进行配料、称 量，配料误差控制在允许范围内。 在配制混凝土拌和物时，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到1%，粗、细骨料 的称量误差不超过2%（均以质量计）。混凝土拌和物配料采用自动计量装置，粗、细 骨料的含水量及时测定，并按实际测定值调整用水量及粗、细骨料用量。 混凝土拌制速度和浇筑速度密切配合，以免浇筑工作因故停顿而使机内储存混凝土。 施工中还考虑到混凝土初凝时间、工作性能等因素，坍落度控制在60-80mm。 混凝土配料和计量：混凝土配料按试验通知单进行，并有试验人员值班。开盘前检查 砂、石料的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一 片梁的需要。 试验室负责在开盘前对上料计量装置进行校核，使误差控制在规定的范围，拌和站检 查各运转设备是否完好，保证开盘后设备能正常运转。 混凝土拌和采用强制式拌和机。采用混凝土运输车运送混凝土时尚考虑运输途中搅拌 的时间。 减水剂采用溶液加入，为充分发挥减水剂的作用，在拌和时其溶液用后添法，加入减 水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中持续搅拌时间为4.5min。减水剂的含水量计入拌和总 用水量中。 前三盘试验室逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，直到混凝土 和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。 6.4.2浇筑混凝土 混凝土运输采用混凝土运输车输送，梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。空心板混 凝土的浇筑工艺如下： 混凝土浇筑前，应严格检查伸缩缝、泄水管、护栏、支座等附属设施预埋件是否齐全 ，确定无误后方可浇筑。浇筑砼时应充分振捣密实，严格控制混凝土质量，由试验室测 定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比、泌水率等工作性能。不符合要求的混凝土 严禁使用，混凝土在拌和后超过45min后严禁使用。 混凝土采用砼罐车运送至现场，料斗配合龙门吊进行浇筑作业。混凝土从梁板一侧放 料，后利用插入式振动棒将底板混凝土压满振实，同时随时在另一侧观测底板砼是否压 满；同时沿梁板纵向阶梯步料。步料高度不大于30cm，底板砼浇筑完成后，将铰缝钢筋 贴模板固定，便于砼成型后交锋钢筋剔出。砼浇筑过程中，浇筑人员指挥混凝土倒入合 理准确的位置，保证布料准确均匀性及水平分层厚。浇筑过程中随时检查混凝土的和易 性，并按规定频率和随机抽取试样。并在混凝土初凝前完成整片梁的浇筑，先后两层混 凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土终凝前对梁板顶面拉毛处理。 混凝土采用插入式振动棒振捣，振捣时避免碰撞模板、钢筋、钢绞线及预埋件。 采用插入式振捣器振捣。混凝土振动时间，以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉 为准。操作插入式振动棒时快插慢拔，振动棒移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍， 振动棒插入深度以进入前次浇筑的混凝土面层下5cm10cm。 6.4.3模板拆除 模板在混凝土抗压强度达到2.5mpa以上，且能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受 损坏，方可拆除模板。拆模时保证梁体棱角完整，拆模后立即进行养护，避免温差过大 引起裂缝。 芯模拆除：拆除前先检查卷扬机是否能正常使用，拆除时缓慢匀速进行，并有专人指 挥，拉出后及时清点各种配件。 侧模及端模拆除：拆除侧模与底模、端模的所有连接件。模板吊运时严禁模板与模板 、模板与混凝土梁及其他物体碰撞，防止倾倒变形。模板拆下后，及时清点、维修和保 养。 6.4.4混凝土养生及凿毛 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快及早予以覆盖土工膜和喷淋养护。混凝土的洒水 养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情 延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于5时，应覆盖保温， 不得向混凝土面上洒水。 为预防非受力裂缝的出现，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止表面温度因环 境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。 混凝土的养护不得采用海水或含有害物质的水，混凝土养护用水的要求与拌和用水相 同。 外模拆除后及时对铰缝钢筋进行剔出，用手持式凿毛锤对铰缝面进行凿毛，凿毛按照 设计要求100100mm面积中不少于1个点。 6.4.5试件制取 在混凝土浇筑过程中，按施工规范及质量检验评定标准要求的试验组数，多制取2组 试件随梁板同条件养生，为钢绞线放张提供依据。 6.4.6注意事项 先张法预应力空心板混凝土施工除符合混凝土浇筑的一般要求外，对于先张法特别注 意以下事项： 振捣时避免触及钢筋、芯模和钢绞线。 为防止芯模上浮和偏位，派专人在浇筑混凝土时随时检查定位筋和垫块的固定情况。 对梁板顶面及时进行拉毛处理及侧面凿毛，加强梁板的养生。 6.56.5预应力筋的放预应力筋的放张（分级放张）张（分级放张） 预应力筋的放张采用千斤顶放张。在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不 得大力敲击或振动锚具。 6.5.1预制空心板预应力筋必须待混凝土强度达到设计混凝土强度等级的85%后，且混 凝土龄期不小于7天，方可放张。在条件具备时适当增加龄期，提高混凝土弹性模量，减 少反拱度。 采用千斤顶法进行放张，先将千斤顶重新拉到控制应力，按缓慢分级均衡对称放张的 方法进行预应力放张，千万不可骤然放松。 经过4级放张后用砂轮机切断预应力钢绞线。先切断工字钢附近钢绞线，再切断梁端 钢绞线，切完后用砂浆或防锈漆把钢绞线的外露部分进行涂饰封闭。 6.5.2预应力筋的放张顺序应符合设计要求，应分阶段、对称、相互交错地放张。 6.5.3钢筋放张后，采用机械切割的方式进行切断。长线台座上预应力筋的切断顺序 ，应由放张端开始，逐次向另一端切断。 6.66.6预制板成品检验标准预制板成品检验标准 梁(板)预制实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度(mpa)在合格标准内按附录d检查 3 2 梁(板)长度(mm)+5，-10尺量：每梁(板) 1 干接缝(梁翼缘、板) 10 湿接缝(梁翼缘、板) 20 顶宽 30 3 宽度 (mm) 箱梁 底宽 20 尺量：检查3处 1 梁、板 5 4 高度 (mm)箱梁+0，-5 尺量：检查2处 1 顶板厚 底板厚 5 断面 尺寸 (mm)腹板或梁肋 +5，-0尺量：检查3个断面 2 6 平整度(mm) 5 2m直尺：每侧面每 m梁长测1处 1 7 横系梁及预埋件位置(mm) 5 尺量：每件 1 切 断 预 应 力 纲 绞 线 先张法预应力梁板施工工艺流程图先张法预应力梁板施工工艺流程图 建 造 张 拉 台 座 穿预应力钢绞线 清 理 台 面 调 整 初 应 力 张 拉 预 应 力 钢 绞 线 安 装 摸 板 检查以上工序的质量 浇 捣 砼 养 护 砼 拆 除 摸 板 放 松 预 应 力 钢 绞 线 构 件 出 模 堆 放 錨夹具制作 承力横梁制作 预应力钢绞 线 制 作 钢筋骨架制作 张拉机具检验 模板内側刷油 选砼配合比 搅 拌 砼 制作或整修 模 板 制作试块 压 试 块 整修夹錨具 继 续 养 护 砼 钢 筋 绑 扎 7 7 工期保证措施工期保证措施 7.17.1做好施工协调配合做好施工协调配合 7.1.1统一组织部署、统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开 展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。 7.1.2充分发挥项目部各方面的专业优势，集中优势力量、确保工程如期完成。 7.1.3遵守客观的施工顺序，同地点进行多项工程施工时紧凑安排施工工序，以缩短 工期，注意人力和各种资源需用量的均衡。 7.1.4做好成品的相互保护，减少不必要的返工。 7.1.5通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等。 7.27.2强化计划管理强化计划管理 7.2.1施工前编制梁板预制总体施工计划并分解出每月计划及五日计划。在实际施工 中将计划实现完成情况进行记录，并