锦上城钢筋施工方案.doc

目 录1.编制依据22.分项工程概况22.1结构设计概况:22.3钢筋规格：33.施工准备33.1 人员准备：43.2 施工材料准备：43.3 施工机械准备：64.施工工艺：64.1钢筋加工：64.2钢筋绑扎：114.3钢筋焊接175.质量标准215.1 钢筋加工的质量标准：215.2 钢筋安装、绑扎允许偏差和检查方法：225.3 钢筋工程的观感质量：225.4钢筋焊接质量检验：226.注意事项：246.1 钢筋的进场、加工、存放：246.2 钢筋绑扎：246.3 成品保护：256.4 样板制度：257.安全文明施工：268.环保措施：268.1施工准备阶段268.2钢筋加工268.3.钢筋绑扎与连接269钢筋加工及堆放场地：2710钢筋各规格堆放保证措施2711.钢筋采购到绑扎的管理体系271.编制依据1.1 锦上城三期工程施工图纸1.2 设计变更洽商、图纸会审记录1.3 锦上城三期工程施工组织设计1.4 混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2011）；1.5 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010；1.6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和结构详图（11g101-1）；1.7 建筑物抗震构造详图(03g329-1)；1.8 高层建筑混凝土结构技术规程(jgj3-2002)；1.9 钢筋焊接机验收规范（jgj18-2012）2.分项工程概况2.1结构设计概况: 结构设计情况一览表 表2-11建筑面积总建筑面积132347.4m22层数地下1层 地上18层3层高（结构层高）地下2层-2f=3.8m-1f=4.1m标准层3m4结构形式结构形式框架-剪力墙结构6结构断面尺寸内墙厚度地上200-300mm梁断面b：200-500mm，h：200-950mm柱断面b：400-600mm，h：400-1100mm顶板厚度各层100、120、150mm7楼梯结构形式梁板式楼梯8钢筋类型hrb400级（c）螺纹钢 ：28、25、22、20、18、16、14、12、10、6.5hrb335(b)螺纹钢：25、22、20、18、16hpb300(a)光圆钢筋:8、6.5最大钢筋直径为28mm，最小钢筋直径为6.5mm 原二期地下一层顶板预留梁板钢筋因日久严重锈蚀，不能使用，在施工三期地下室时，为与二期顶板钢筋接头，需将二期原预留钢筋截断后重新采用植筋方式锚入原二期结构中。 2.3钢筋规格：本工程框架柱、暗柱、主次梁的主筋采用焊接工艺。框架柱钢筋以c22、c20、c18为主。墙体暗柱钢筋以c18、c16、c14为主。墙体钢筋以c8为主。楼板钢筋主要以c8、c6为主。3.施工准备钢筋进场钢筋的复验收退货不合格钢筋加工单的编制钢筋加工成型不合格半成品钢筋的检查、验收重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的运输与交接钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合规划或设计要求自检不合格钢筋绑扎的质量验收钢筋隐蔽记录及监理单位的验收下道工序钢筋的绑扎3.1 人员准备：钢筋施工人员计划表 （一栋楼） 表3-1序号工 种高峰人数（人）备 注1钢筋放样12进场协调13下料工64绑扎工605装卸钢筋工46信号工23.2 施工材料准备：3.2.1进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。每盘或每捆钢筋都有不少于两个挂牌，挂牌上印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋进场时分批验收取样，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，以60吨为一批，不足60吨的也要按一个批次取样验收。检验内容包括查对标号、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽样作力学性能试验及见证取样，合格后方可使用。3.2.2钢筋的外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹，折痕和锈蚀现象。3.2.3钢筋的力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，见证取样数量不少于30%，钢筋应符合国家相关的产品标准要求。钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。抗震等级为一、二、三级的梁、柱、剪力墙和斜撑构件（含楼梯），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。3.2.4在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即清退。3.2.5做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由富德劳务公司钢筋班组的管理人员进行放样，项目部进行审核。现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由项目主管钢筋的土建专业工程师核对签字后，下发给下料班组下料。下料前，索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。3.2.6垫块：保护层垫块选用花岗石垫块、塑料垫块（环圈），花岗石垫块用于平面结构如梁、板；塑料环圈用于垂直构件如墙、柱。垫块间距600mm，梅花型布置。混凝土保护层厚度如下。部 位厚 度部 位厚 度板、墙（一类环境）15mm板、墙的迎土面（二b类环境）25mm梁、柱（一类环境）20mm柱、梁的迎土面（二b类环境）35mm地下室底板底面、基础40mm与水接触的板墙、与土接触的板墙的背土面（二a类环境）20mm与水接触的柱梁、与土接触的柱梁的背土面（二a类环境）25mm注：受力钢筋保护层厚度在满足上述要求的基础上尚应不小于其钢筋直径要求。3.2.7绑扎丝采用火烧丝。3.2.8按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整、硬化。按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀清理干净。3.2.9核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3.3 施工机械准备：根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号的特点。保证施工的钢筋加工能满足技术施工验收规范的要求，施工现场内的机械见下表： 表3-2机具名称数量备 注切断机2用于直径25以上同型号一台；直径25以下同型号一台弯曲机2用于直径25以上同型号一台； 直径25以下同型号一台调直机2用于盘圆、盘螺纹调直电渣压力焊8焊接直径12-直径25mm的墙、柱钢筋闪光电弧焊设备2焊接直径12-直径25mm的梁钢筋直螺纹套筒用于直径28的钢筋3.3.1施工机械经过现场机械管理人员检查并试运转，一切正常以后方可使用。4.施工工艺：4.1钢筋加工：4.1.1施工队放样人员在放样前详细阅读结构总说明，梁、板、柱、墙说明及设计变更和图纸会审记录；4.1.2顶板钢筋接头按50%错开，绑扎接头错开不小于1.3l，梁、板上钢筋接头在跨中1/3范围内，下铁接头在支座1/3范围内，柱子钢筋接头位置距楼地面大于500mm、hc、hn/6，距基础地面大于hn/3，高低接头错开35d，且不小于500mm，墙体钢筋搭接连接的低接头距楼面不小于搭接长度，高低接头错开一搭接长度+500mm。4.1.3所有放样料单首先应符合设计及施工规范要求，其次满足图集要求，对设计中没有确定的部分，以规范和有关规程为准。4.1.4钢筋下料：下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。钢筋下料时应计算准确，严格控制下料尺寸。按料单加工时应长短结合，统筹考虑，提高钢筋的利用率，配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。超过300*300的预留洞口必须一次下料成型。4.1.5钢筋加工:根据工序安排，各楼层钢筋按墙柱筋、梁筋、板筋的顺序加工。加工经检验合格后，送至成品钢筋堆放场地，分不同结构、部位、钢筋规格分开存放，并详细记录钢筋数量、使用部位。框架柱、剪力墙暗柱、框架梁、连梁过梁箍筋加工：弯钩135度，平直段长度为10d。马凳：板筋布置除特殊情况外，马凳有效高度、形状及尺寸如下图中所示,本工程马凳筋采用钢筋房制作的马凳筋。4.1.5.1现浇楼板钢筋的支撑铁马凳，布置方式间距：每块现浇板负筋下沿垂直于楼板负筋方向至少设置两排（板钢筋设计为双层双向的支撑铁筋间距按800mm布置）；马凳筋单向从平行梁边外100mm算起开始布置，并沿垂直于楼板负筋方向连续布设。布置平面图及大样图如下图：采用下图施工：4.1.5.2地下室底板上下层钢筋之间采用铁马凳支撑，抗浮板、独立柱基及承台采用三级钢16的支撑马凳，布置间距为800x800，具体详下图：4.1.5.3地下室筏板上下层钢筋之间采用铁马凳支承,铁马凳立足采用三级钢22，间距1200x1200布置；上部水平方向采用三级钢22，间距1200x1200mm双向布置，详见附图4.1.5.4悬挑脚手架预埋钢筋大样图4.1.6钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），喷砂或酸除锈等。再除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4.1.7钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在调直等孔轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。冷拔低碳钢钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，以免降低钢筋的抗拉强度。4.1.8钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切片的距离：对直径大于20mm钢筋宜重叠12mm，对直径小于20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，如发现钢筋有破裂有劈裂、缩头或严重的弯头等须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况。4.1.9 钢筋弯曲：平直段长度10d或75mm（取大值），一级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；二级钢筋需做90度或135度弯折时，二级钢筋的圆弧弯曲直径不宜小于钢筋直径4倍， 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径5d。4.1.10弯曲成型：划线，根据钢筋的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表。弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d4.1.11钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴应加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应做成可变挡驾或固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距心轴内边缘为11.5d。4.2钢筋绑扎：4.2.2墙体钢筋绑扎：4.2.2.1工艺流程：竖向钢筋位移调整绑扎暗柱钢筋绑扎连梁钢筋墙体竖向定位筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收4.2.2.2根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整，水平位移为1时，竖向弯曲段为6。地下室负二层的框架柱与墙体支设模板时设置地锚钢筋：4.2.2.3暗柱主筋接头位置按规范错开35d(且不小于500)，出顶板面暗柱短钢筋高度35d，并不小于hn/6（hn为本楼层的净高）、500mm，长钢筋高于短钢筋35d。暗柱箍筋绑扎前，应在四角的主筋上划出箍筋的分档标志，然后才开始绑扎。每个节点均需绑扎，各肢柱箍第一道距板面最大不超过50mm（考虑纵横方向水平筋起步高度，该尺寸应适当缩小至30mm ）。暗柱箍筋与主筋相互垂直，绑扎到位，保证箍筋135度弯钩且相互平行，间距150，箍筋弯勾平直段长度10d。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，暗柱箍筋不得绑扎在直螺纹套筒上，若按间距布置时遇上套筒，就缩小箍筋的在此处间距绑扎；绑扎完箍筋后，及时调整暗柱垂直度。最后在暗柱部位距离阴角50mm部位绑扎上、中、下三道顶模撑，顶模撑长度较墙体厚度短2mm。4.2.2.4绑扎连梁钢筋：暗柱钢筋绑扎完毕后即进行连梁钢筋绑扎，墙厚小于300时，连梁不设暗撑，墙厚大于等于300时设暗撑，有暗撑的连梁先在柱上固定暗撑主筋，再绑暗撑箍筋，暗撑箍筋垂直于暗撑主筋，然后在柱上固定连梁主筋，最后绑扎连梁箍筋。连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d且不小于75mm；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧排列。4.2.2.5将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。4.2.2.6立筋绑扎：立筋绑扎搭接如右图示，立筋绑扎之前先将墙根部位混凝土面毛化处理并清理干净，调整立筋间距，立筋不得随意弯曲。调整插筋完毕后立一道梯子筋、墙体顶端部位绑扎水平筋，形成墙体钢筋框架。4.2.2.7水平筋绑扎：按墙体水平钢筋间距拉水平线绑扎水平筋，水平筋如有搭接应错开一个搭接长度并且各接头竖向垂直成直线。在墙体暗柱内的锚固端头也要保证在一条直线上。4.2.2.8双排及以上钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径c6，间距600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。预留洞口边长尺寸小于300mm的，钢筋绕过洞口即可，洞口边长大于300的按照结施图纸要求增加附加筋。4.2.2.9按各肢端点和转点位置设置梯子筋，墙体钢筋保护层采用塑料垫块，间距600，梅花形分散布置，要求横、竖、斜向均在一条直线上。塑料垫块应在墙体水平筋靠近立筋的交叉点部位卡牢。4.2.2.10门窗洞口部位设置顶模撑，线盒等水电预留部位设置固定筋，安装牢固，焊接的部位不得焊在墙主筋上，以免烧伤主筋。4.2.2.11墙体钢筋的绑扎必须采取对面绑扎的方式，使绑扎丝的端头位于墙体内侧，避免绑扎丝外露，遗留质量隐患。4.2.3板、梁、楼梯钢筋绑扎：4.2.3.1梁钢筋绑扎4.2.3.1.1工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎4.2.3.1.2绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。4.2.3.1.3梁端第一个箍筋应设置在支座结点内。梁两端支座的墙体混凝土应弹线切割、剔凿到位，并清理干净。4.2.3.1.4梁受力筋下应垫垫块，垫块的设置间距为1m，梁下铁两根主筋下均在相同部位设置，梁端部距离支座50处设置第一道垫块。开间跨中部位的梁主筋锚入墙体支座，主筋进入墙体尺寸不小于墙厚-保护层，反梁钢筋同顶板一同绑扎下铁和箍筋，二次绑扎上铁后浇筑。4.2.3.1.5墙下暗梁通长设置，窗洞下梁在洞宽度范围内按图纸设置箍筋及u形筋，窗洞口以外的部分按墙体配筋要求绑扎。4.2.3.2板钢筋绑扎4.2.3.2.1工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋4.2.3.2.2清理模板上面的杂物，用石笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。下铁下层钢筋摆放完毕后绑扎下铁上层钢筋，紧随绑扎，及时将两个方向的下铁弯钩方向调正，不得留到绑扎完毕后再调正，以免影响绑扎的牢固性和钢筋间距的准确性，同时也可节省钢筋调整时间，提高钢筋绑扎成型质量。4.2.3.2.3绑扎钢筋时采用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距600，梅花形布置，垫块的厚度等于保护层厚度。上铁保护层采用钢筋马凳控制，马凳高度=板厚-上下铁保护层厚度。4.2.3.2.4施工缝：在距离施工缝50mm或梁边300mm的部位设置马凳并按间距600设置垫块和马凳，以保证施工缝部位钢筋上、下铁保护层厚度。施工缝处采用双层钢丝网拦截和c12钢筋拦截。马凳钢筋筋的具体制作尺寸和布置见上；马凳筋采用c12的钢筋制作。4.2.3.2.5施工过程中在马凳上铺脚手板，放置在施工人员行走路线上，以便施工，并避免踩踏顶板钢筋，影响施工质量，马道的搭设要深入到各个开间，任何有施工作业的部位，马道均要铺到。4.2.3.2.6混凝土泵管施工洞口对上楼层的混凝土泵管，应在楼板处预留500mmx500mm施工洞口，洞口加强筋为每侧上下各两根c14。其余板预留洞口加强筋大小也按此施工（板洞口300x、y1000）。注：x、y钢筋为c144.2.3.2.7地下室筏板钢筋的绑扎 地下室筏板钢筋的绑扎工艺流程：在砼保护层上划线绑板下部钢筋测量水平搭设钢管支撑架制安筏板支撑铁马凳钢筋绑上部钢筋拆除钢管支撑架 地下室筏板钢筋上部钢筋绑扎前抄平控制好上部钢筋的标高位置，再由架工搭设好钢管支撑架，由钢筋工在钢管架上划好钢筋间距线，按要求制安钢筋马凳筋，绑扎钢筋。 搭设钢管支撑架平面图如下：筏板钢管支撑架平面示意图4.2.3.3楼梯钢筋绑扎4.2.3.3.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋4.2.3.3.2在楼梯底模画主筋和分布筋的位置线。4.2.3.3.3依据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。楼梯梁部位，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内。4.2.3.3.4底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.2.3.3.5在楼梯模板上必须设置马凳并垫脚手板，以便行走，严禁踩踏钢筋上工作面。4.2.4框架柱钢筋绑扎：施工流程：连接竖向钢筋套柱箍筋对接受力竖向筋划箍筋间距绑扎箍筋4.2.4.1连接竖向钢筋：柱子钢筋调整到位后，对柱子钢筋采用电渣压力焊连接，柱子钢筋接头位置距楼地面大于500mm、hc、hn/6，距基础地面大于hn/3，高低接头错开35d，且不小于500mm。柱子钢筋按50%错开，连接完毕后，吊线调垂直，保证柱子主筋垂直于地面。4.2.4.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。箍筋弯钩的设置按要求错开。4.2.4.3 安装竖向主筋。4.2.4.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，第一道箍筋各个分肢距地面不得大于50mm。4.2.4.5柱箍筋绑扎：4.2.4.5.1按已划好的箍筋位置线，第一到箍筋距地面50mm（或小于50），将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。4.2.4.5.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。4.2.4.5.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.2.4.5.4柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度控制为10d。4.2.4.5.5柱上下端箍筋应加密：加密区长度及加密区内箍筋间距应符合图纸要求，若设计图纸中未说明，则底层、嵌固部位柱加密区高度为hn/3，其余各层加密区高度为柱长尺寸、hn/6、500mm中的最大值，hn为柱所在楼层的净高。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋必须按图纸要求钩柱箍筋。4.2.4.5.6支模前在模板上口位置放柱主筋定位卡。4.2.4.6柱筋保护层厚度要求：保护层为20mm；塑料垫块卡在柱竖筋外皮上，竖向间距为600mm，水平方向设置2个；柱变截面做法：如图示： 4.3钢筋焊接本工程直径12以上（含直径12）的竖向受力钢筋均采用电渣压力焊工艺进行连接，梁水平受力筋采用闪光对焊进行连接。4.3.1电渣压力焊1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 (也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查 。电渣压力焊的工艺过程：闭合电路 引弧电弧过程 电渣过程挤压断电 2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。电渣压力焊焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(a)焊接电压(v)焊接通电时间(s)电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程 t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502165、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。7、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。8、施焊操作要点:1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。9、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。10、施工完后应立即对现场剩余钢筋的清理，保持现场整洁。11、焊接柱钢筋时应注意安全，在2m以上作业时应拴好安全带，正确佩戴安全帽，在施工中有交叉作业时应提高自己的安全意识。4.3.2闪光对焊1、工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 1）连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 3）闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量符合有关规定。1)调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：hpb300级钢筋为0.751.25d,hrb335于hrb400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2）闪光留量于闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪光金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm;预热闪光焊为810mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s,终止时达1.52 mm/s.3）预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光-预热-闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：对hpb300级钢筋宜高些；对hrb335、hrb400级钢筋宜适中（12次/s），以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4）顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，我电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越快越好， 特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5）变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接是如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压器降低5%左右时，应提高变压器级次1级。6）rrb400级钢筋闪光对焊时，与热扎钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在 钢筋直径的0.6倍范围之内。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种 。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小 温度梯度和冷却速度。4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。交底内容： 6、对焊焊接操作：1）连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3）闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4）保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。8、焊接完后应立即对现场进行清理，保持现场整洁。9、闪光对焊时应注意安全，正确佩戴安全帽，在施工中有交叉作业时应提高自己的安全意识，注意不要伤到别人。5.质量标准5.1 钢筋加工的质量标准：5.1.1钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；5.1.2钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；5.1.3钢筋弯曲处不得有裂缝，、级钢筋不能反复弯折；5.1.4弯曲成型的允许偏差：全长5mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度2mm，箍筋边长2mm。钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象。5.1.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4 的规定。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。检验方法:钢尺检查。5.1.6 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法；当采用冷拉方法调直钢筋时，hpb300 级钢筋的冷拉率不宜大于4% ；hrb335 级、hrb400 级和rrb400 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法:观察钢尺检查表5.3.4 钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.2 钢筋安装、绑扎允许偏差和检查方法：项 次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高10尺量长 度102受力主筋间 距10尺量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基 础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板35.3 钢筋工程的观感质量： 5.3.1现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识明确、清晰。 5.3.2钢筋半成品加工工艺设备和操作方法应符合规程要求，专业工种人员均经过项目技术培训，特殊工种均持证上岗。 5.3.3钢筋骨架安装、绑扎及其构成的半成品质量和控制保护层措施均应严格按照施工方法要求施工，保证施工质量。 5.3.4钢筋连接接头质量（绑扎、焊接）和接头位置、同截面数量应符合本方案要求5.3.5洞口构造加筋、预埋件、电气管线、线盒等位置准确，绑扎牢固，需要焊接的部位应采用附加钢筋焊接，不得焊接于主筋上。5.3.6整体观感质量美观，现场作业面整洁。5.3.7弯钩平直段长度、角度、弯钩朝向准确。5.4钢筋焊接质量检验：5.4.1电渣压力焊1、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件（以确保该批焊接的整体质量）做拉伸试验。2、在现浇钢筋混凝土结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批，在钢筋焊接原位取样记录中表明该批接头的详细数量，送检数量按实际报写，不可按上限填报，并现场留有影像资料。3、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。5、接头处的弯折角不大于4度。 6、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。7、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。 5.4.2、试验检测评定：1、三个钢筋接头试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度 2、至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应判定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次性判定该批接头未不合格品。其中1个试件抗拉强度不合格，可采用双倍复试，双倍复试中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。5.4.2、闪光对焊1、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。2、外观检查接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。3、拉力试验对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。4、弯曲试验弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见下表：项次 钢筋级别 弯心直径（mm） 弯心角（）1 2d 902 4d 90注：（1）d为钢筋直径； （2）直径大于25mm的钢筋，在作冷弯试验时，弯心直径应增加1d。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度应不大于0.15mm。6.注意事项：6.1 钢筋的进场、加工、存放：6.1.1钢筋进场时随车提供材质单，合格证。钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。复试合格后方可使用。钢筋混合批问题：同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%。构成一个混合批，做一组复试。6.1.2钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。雨雪天气应注意及时覆盖，以免钢筋受腐蚀。不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期等。钢筋不得污染，混放，标识不清，日期应与检报告相符。主要成品钢筋的存放应设置标识，详细注明规格、使用部位、使用数量等事项，顶模撑等短料装入木制盒子中。6.2 钢筋绑扎：6.2.1墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。6.2.2绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，并检查间距，然后再绑扎。6.2.3在绑扎前洞口钢筋前，根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。6.2.4起步筋考虑“四个5公分”，即：柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。各向钢筋交叉时以上数值为最上层钢筋的保证要求。6.2.5浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否正确，振捣混凝土时禁止碰动钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。6.2.6绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺，位置不准。6.3 成品保护：6.3.1绑钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。6.3.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.3.3模板隔离剂的涂刷应在模板堆放区完成，不得在作业面上进行，以免污染钢筋。6.3.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。6.3.5焊接完成的暗柱主筋不得弯折，墙体钢筋绑扎时应搭设工作平台，严禁攀爬钢筋。6.3.6直螺纹施工时必须注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。6.3.7加工成型的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.3.8板筋绑好后，支撑要牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形，必要时铺上脚手板，禁止各种操作人员任意蹬踩钢筋，在浇注混凝土前一定要保持原有形状，并有钢筋工专门负责修理。6.3.9应保证预埋管线位置正确，如管线与钢筋冲突时，可将水平筋沿竖直方向弯曲，竖筋沿水平方向弯曲，确保保护层厚度，严禁任意切断钢筋。6.3.10浇注混凝土时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具，在混凝土初凝前清理钢筋上的污染混凝土。6.4 样板制度：6.4.1钢筋后台加工样板：钢筋后台加工时，钢筋下料，钢筋成型，马凳加工，梯子筋，架立筋等。6.4.2钢筋现场的样板：不同的分区，不同的部分最具体代表性的梁板柱墙；不同施工队伍的选择进场时，需绑扎样板。6.4.3样板完成后，需经项目部工程，技术，质检，材料负责人共同验收通过后，方可进行大面积施工。6.4.4施工过程中，严格执行样板制度，样板不合格的分项工程，不得进行施工，样板制度并在施工中给予明确。造成的财力，物力，人力方面的浪费由施工队单方面负责。7.安全文明施工：7.1 进入施工现场必须戴安全帽；楼板内的水平预留洞口设钢筋网片；7.2 电焊机应存放在干燥、绝缘好的地方，设专人看守，防止被盗和破坏；7.3在使用前应检查一、二次绝缘是否良好，接线处是否有防护罩，钳是否良好，外壳是否有接零保护；焊工必须持证上岗，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用；7.4更换场地或移动焊地线时，应切断电源，不得将手持把线爬线登高；工作结束后，切断电源，检查操作地点确无引起火灾危险方可离开。8.环保措施：8.1施工准备阶段8.1.1钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点；严禁打开车挡板，任钢筋随意落下；8.1.2钢筋堆放场地全部硬化，并每天派人清扫，防止雨天造成污染；8.2钢筋加工8.2.1钢筋加工中落下的浮皮、铁锈等每天清扫一次，集中后送到垃圾站（无毒不可回收）；8.2.2钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头（30cm长以下）每天集中一次，并送到垃圾站（无毒可回收）；8.2.3钢筋加工中使用的各种机械都要配置接油盘，盘中收集的机油等，每天集中起来送到垃圾站（有毒不可回收），由项目专人收集后统一交公司处理。8.3.钢筋绑扎与连接8.3.1钢筋绑扎所用的扎丝、套筒等工具不得乱扔乱放，必须施工现场码放整齐；8.3.2成型钢筋在场地内运输时应轻搬轻放； 8.3.3钢筋绑扎过程中，在进行调整时，严禁乱打乱砸，发出噪声；8.3.4控制混凝土保护层所用的塑料垫块，应集中放在编织袋中；绑扎丝也要码放整齐。9钢筋加工及堆放场地：钢筋加工场地总共占地面积约200m2，作为钢筋堆放、钢筋加工，钢筋成品堆放。钢筋按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。（钢筋加工区见平面图）10钢筋各规格堆放保证措施钢筋堆放应设检验标识，明确检验和使用状态。由于级钢和级钢的外形基本相同，因此，对级钢和级钢的堆放应设置明显区别标识。对各规格，不同用途的钢筋