装饰装修施工方案.docx

第八节 装修工程施工方案本章主要对工程的装修工程概况及施工方案进行编制，主要包括抹灰工程、涂料工程、吸声板墙面工程、吊顶工程、楼地面工程、门窗工程施工。1、抹灰工程1.1抹灰工程概况抹灰工程主要采用dp-mr砂浆。1.3施工工艺1.4技术措施（1）基层处理清理浮浆、模板残留物砌筑墙面湿润（2)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼根据基层表面平整度垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平，每层厚度不大于79mm。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口(内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。灰饼用dp-mr砂浆抹成5cm见方。做灰饼挂网（3）做护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用dp-mr砂浆作护角，高度自地面以上2m，护角抹灰前先将墙、柱的阳角处浇水湿润，第一步在阳角正立面上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平，然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角1800高、50宽设置，将多余的水泥砂浆铲除；第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依靠八字尺抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角。护角做法示意图护角（4）抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm。次日刷胶粘性素水泥一遍，随后用1:2.5水泥砂浆抹面，压实压光，待表面达到初凝后浇水养护23d。窗台板下口要求平直，不得有毛刺。（5）墙面充筋当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm，两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋，大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（6）抹底灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，一般需在充筋完成2h后开始，抹灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹灰时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用刮尺找平，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正、顺直整洁。下口模板支设混凝土浇筑、养护平防水砂浆找平（7）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。（8）抹面层砂浆底层砂浆抹好六七成干时，即可抹面层砂浆。墙面需保持湿润，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。罩面灰两遍成活，每层厚度约12mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处清理干净。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。施工时整面墙不得随意甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹。现场抹面灰抹灰成型样板1.5抹灰质量标准及防治措施1.5.1质量标准（1）抹灰完成面垂直度、平整度偏差3mm，阴阳角方正3mm，房间方正6mm，墙体尺寸与设计偏差5mm，户内门窗洞口尺寸与设计偏差5mm。（2）不允许出现空鼓、开裂。（3）抹灰面色泽均匀，无疤痕、砂眼、抹子印，表观优质。1.5.2质量防治措施（1）砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求。（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。（3）混凝土砌块必须采用专用砌筑砂浆砌筑。顶层填充墙应采取满铺钢丝网粉刷等措施。（4）填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。（5）砌体结构砌筑完成后不得少于20d后再抹灰。（6）严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。（7）配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采取防止开裂的措施。2、涂料工程主要为乳胶漆墙面及顶棚施工。2.1施工工艺流程2.2施工操作要点序号施工步骤施工工艺要点1施工准备精装提前进场后要对抹灰面进行验收，施工时误差较大部分采用粉刷石膏找平，找平后的平整度满足精装施工验收规范要求，面层腻子厚度不超过3mm。无吊顶位置，如误差超过10mm，不允许用粉刷石膏找平，必须挂网抹灰处理。2基层处理混凝土及抹灰基层处理：清理基层灰渣浮土及其它杂物，裂缝处凿开凹槽，磨粗砂纸一道，清扫干净。用石膏腻子将基面缺陷坑洼、缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，扫净浮灰、对于新建工程基层应涂刷一道防碱封闭底漆。根据工程实际需要，阴阳角方正、阳角防撞处理等都在刮腻子前进行。3刮腻子刮腻子遍数可由基面平整程度决定，一般情况为三遍：第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍竖向满刮，干燥后砂纸磨平并清扫干净。4阴阳角弹线处理阴阳角弹线找方、找垂直。第三遍用刮板找补腻子或满刮腻子，将墙面刮平刮光。5打磨腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。打磨过程中用行灯进行照射，发现有隐形部位做好记录。6滚涂底漆滚涂是利用滚筒进行涂饰。首先将底漆搅拌，加水调至施工粘度，将滚筒于底漆桶中蘸取涂料，滚动滚筒使所蘸涂料均匀适量附着于辊筒上。然后在墙上涂饰，先使滚筒按w形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着辊筒在墙面上，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用滚筒按一定方向满滚一遍，才算完成大面。滚涂至接茬部位或达到一定段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以免接搓部位不匀而露明显痕迹。7修补打磨待底漆干燥后，再用 行灯进行照射，发现阴影部分（包括打砂纸过程中发现的阴影部分）进行局部刮腻子找平，待腻子干燥后进行细磨一遍。8滚涂第一遍面漆同滚涂底漆一样。9细磨用细砂纸对墙面全面细磨一遍，清扫表面浮灰。10喷涂面漆喷涂是利用压力或压缩空气将涂料涂布于墙面的机械施工方法。应根据涂料品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具种类、喷咀口径、喷压力、与基层间距离。2.3施工节点图示意刮腻子阴阳角弹线处理滚涂底漆喷涂面漆2.4质量注意要点（1）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（3）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（4）一般油漆施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60。3、矿棉吸声板墙面。3.1施工流程3.2施工操作要点序号施工步骤施工工艺要点1弹标高水平线根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。2弹排板线打眼按排版图尺寸，在已弹好的标高水平线及控制线上弹分格线。据墙面分格线30mm处用电锤打孔，每块板边缘8个孔。3安置钢螺栓在打好的孔内放入钢螺栓，在用dea砂浆填实孔洞。4修补墙面用dp-hr砂浆修补墙面并抹平。5涂抹防水层在修补完的墙面涂抹1.5厚聚合物水泥基防水涂料。6安装木龙骨将40x40木龙骨正面刨光，满涂氟化钠防腐剂；龙骨按双向中距500布置，并与之前埋入的钢螺栓固定。7安放玻璃棉毡在木龙骨的空腔内放置40厚玻璃棉毡固定，玻璃棉毡上用玻璃布绷紧钉牢在木龙骨上。8安装吸声板用专用胶粘剂将矿棉吸声板依线粘贴在墙面上，先下后上，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。有开关插座位置应对应好盒的中心在板位置上掏个圆孔，以备后期安装面板。管卡及电箱四周吸声板套割留2-3mm缝隙。9安装铝合金压条将成品铝合金压条根据现场尺寸裁割，阴阳角采用45度割角，每面墙体上铝合金压条最好无接头，如确实需要拼接时，上一根和下一根必须错开搭接。下料后在每根压条背面涂刷502建筑胶，晾至1-2分钟后将压条扣入预留的横缝中，用美纹纸临时固定，待胶充分粘接后揭掉美纹纸。阳角处也要安装铝合金扣角，扣角也要粘贴牢固，交角处裁割应严密。10验收组织专业人员进行验收。3.3质量要求：（1）轻钢骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。（2）轻钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。（3）矿棉板应无翘曲、折裂、缺棱、掉角等缺陷；安装必须牢固。（4）铝板压条应无翘曲、折裂、缺棱、掉角，无色差。（5）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；连接件应符合产品组合的要求。（6）矿棉板表面应平整、洁净，颜色一致；无污染、透底、磕碰等缺陷。（7）铝板压条宽度、厚度、色泽应一致。（8）踢脚安装平整，与矿棉板板面一平。4.吊顶工程主要包括铝方板吊顶、矿棉板吊顶。4.1施工流程4.2操作要点序号施工主要步骤铝板吊顶施工工艺要点1测量放线根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿墙弹出顶棚的标高水平线，在天花上墙上划好吊顶龙骨分挡位置线。2安装吊杆1、在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与吊挂件连接。2、吊杆固定件通过膨胀螺栓直接固定在天花楼板上，吊杆距主龙骨端部大于300mm时，应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应增加吊杆。3安装基层轻钢龙骨1、配装好吊杆螺母。在龙骨上预先安装好吊挂件。2、安装龙骨：将组装吊挂件的龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。3、龙骨加长用龙骨连接件，并拧紧螺栓。龙骨与龙骨的连接点应相互错开安装。4、在龙骨下面拉通线检查平整，拧动吊杆螺栓使龙骨升降，并考虑起拱高度。5、天花吊顶吊挂点跨越风管等设备须为天花铝板龙骨提供支撑之用，天花钢支架采用角铁和槽钢。4罩面板安装（铝方板、石膏板、矿棉板）铝方板：铝板面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨拉同一条基准线，对齐基准线后向两边安装。安装时应顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进龙骨后，再推紧。（石膏板、矿棉板安装同）4.3施工节点示意图矿棉板吊顶施工示意图铝板吊顶施工示意图4.4质量注意要点吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。接缝应平直：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。5、楼、地面工程5.1铺地砖楼地面5.1.1施工流程5.1.2主要操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层处理将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2试拼在正式铺设前，对每一房间的地砖板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3弹线为了检查和控制地砖块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。4试排在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。5铺砂浆粘结层根据地面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺粘结砂浆，厚度控制在放上地砖块时宜高出面层水平线34mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。6铺砌地砖块（1）地砖块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺，落在已铺好砂浆粘结层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆粘结层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。7灌缝、擦缝在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，使用相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成11稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。注：具防水要求的楼地面详见卫生间防水做法。5.1.3施工节点图示意地砖楼面施工示意图地砖防水楼面施工示意图5.1.4质量注意要点（1）地面铺砖不平、出现高低差：砖厚不一，没有严格挑选，砖不平或粘结层过厚，上人过早。不符合规格、不标准的砖不用，铺砖时要拍实，铺好后应封闭门口，常温48小时后用锯沫养护。（2）7.3地面空鼓：基层清理不干净，洒水湿润不透、砖未浸水、早期脱水，上人过早，粘结砂浆未达到强度时受外力振动，影响粘结强度等造成空鼓。地面施工时认真清理基层，严格检查，注意上人时间的控制，并加强养护。（3）缝子不直：操作前选砖认真，砖的规格应一致，拨缝时分格缝拉通线，将超线的砖拨顺直。5.2细石混凝土防水楼地面5.2.1施工工艺5.2.2施工操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层清理基层表面的杂物砂浆块等应清理干净，如表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净；并在浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润；砼浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道10.40.45（水泥水）的素水泥浆。2贴饼、冲筋小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出1%的泛水坡度。冲筋和灰饼的砂浆材料配合比均与ds干拌砂浆相同。3铺ds干拌砂浆面层铺ds干拌砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。4水泥基防水涂料配制现将防水涂料按施工要求比例配置好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。5涂刮水泥基防水涂料分纵横方向涂刮水泥基防水涂料，后一遍涂层应在前一涂层表干但未实干时施工（一般情况下，两层之间约24小时），以指触不粘为准。6浇筑细石砼砼采用c20预拌细石砼，坍落度应不大于3cm，浇筑厚度50mm，并应每500m2制作一组试块；不足500m2时，也制作一组试块；施工时，随即将细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上，紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平，用木抹子拍实，表面塌陷处用细石混凝土补平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用长带形平板振捣器振捣密实，直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥砂子=11），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。7抹面层、压光第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。8养护地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍。5.2.3施工节点图示意细石混凝土防水楼面施工示意图5.2.4质量注意要点（1）细石混凝土地面压光：要求表面密实光洁，严禁有刀纹，边角应顺直平整，尤其是在房间墙角、走廊与房间在同一个标高的门洞处、墙角管根部位，压光中更要重视平直，不准出现明显接槎。（2）地面起砂：主要是由于水泥标号不够、水灰比太大、抹压遍数不够，受冻以及养护不及时或上人过早所致。（3）地面空鼓、开裂：主要是由于砂子过细，接触面基层未清扫干净，撒灰面抹压不均。（4）地面不平或漏压：主要是由于施工责任心及地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平。5.3耐磨混凝土楼地面5.3.1施工流程5.3.2施工操作要点序号施工主要步骤耐磨地面施工工艺要点1基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2浇注混凝土混凝土浇注按柱距轴线弹线支模，为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不大于14cm）。振捣棒充分振捣，确保混凝土密实，用钢磙等压平。由于耐磨层的厚度只有12mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。在混凝土初凝前，人踩上去留下34mm痕迹且表面无明水时，进行下步工序。3耐磨层施工混凝土施工完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光：判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光：第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。4表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。5.3.3施工节点图示意耐磨地面施工示意图5.3.4质量注意要点（1）空鼓、裂缝：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污等彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆结合层。 （2）地面起砂：主要是因为养护时间不够，过早上人，因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5mpa时才能上人操作。及使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。5.4耐磨环氧楼地面5.4.1施工流程5.4.2施工操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层处理平整度2mm/2m，强度20mpa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。2刷底漆双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。使它渗透至混凝土内部，可坚固基底并防止使用过程中环氧地坪与混凝土出现层间分离。3砂浆层在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。石英砂用量随着道数的增加而逐渐减少，或者选用细号砂。加大找平层和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。4腻子层先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。增加表面的附着力和平整度以及耐冲击性。5面涂依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。压花型：用环氧树脂及固化剂按比例混合好，再加入一定量的粉搅匀。一人用带“”形齿的泥刀铺开物料，然后另一人用压花滚筒在地坪上来回滚动，即可。6收光根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。具有明显装饰和保护效果。5.4.3施工节点图示意耐磨环氧楼面施工示意图5.4.4质量注意要点（1）漆膜中出现气泡：一涂料生产时，适当加入消泡剂，降低涂料的表面张力，消除气泡的产生；二在施工工程中，将搅拌后的涂料静置一段时将后再进行施工操作；三适当控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度适中，不要太快；四在涂料上处于流动状态时用针刺辊涂有气泡的涂膜。（2）涂膜表面刷痕：一属于涂料的原因，应从改善涂料的性能方面解决。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，尽可能减少有触变性的填料和助剂等；二注意施工方法，涂料调配后静置的时间不要过长，辊筒的两端应制成圆角，涂层一遍施涂得厚度尽可能不要小于0.15mm等。（3）固化剂产生的浮色问题：当涂料组分中颜料的分子极性和某种固化剂中稀释剂的分子极性相反时，不会缠身浮色现象。更换固化剂后产生浮色石可通过调整分散剂降低极性，或在涂料组分中加入适量的硅烷偶联剂来降低涂料的机型，消除浮色。（4）耐磨地坪出现“白色结晶或泛碱”的原因混凝土中的主要成份是硅酸钙（弱酸强碱性盐），遇水后发生水化反应，形成游离钙、硅酸和氢氧根。混凝土的疏松多孔结构决定了混凝土有一定的含水率。当耐磨地坪中的水足够多时，在毛细压作用下，水可以沿毛细孔上升达10cm左右，此时，混凝土中的盐份被水带出淤积于混凝土表面，同时混凝土中的氢氧化钙、钠、钾等物质也会以水为载体溶出。到达耐磨地坪表面后，随着水份蒸发，这些物质残留在混凝土表面，形成白色粉末状晶体，或者与空气中二氧化碳反应在混凝土表面结晶形成白色硬块。耐磨地坪泛碱就是这样形成的。5.5环氧防静电楼地面5.5.1施工流程5.5.2施工操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层清理用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面。2检查基底对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补。由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层。3环氧底层涂装在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能。在底涂固化后，首先用环氧中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆一遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；视设计要求镘刮环氧砂浆数道；砂浆层固化后，再用环氧中涂配80-100目石英砂低幔一道后刮环氧批土，封闭砂眼和气孔。4防静电环氧中涂涂装 在铺完铜箔后，用防静电中涂刮抗静电腻子2道，加强铜箔的粘接力。打磨腻子并吸尘干净后，用pc4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：104107。5导电铜网铺装采用10mm0.02mm的自粘铜膜根据现场间隔情况，按约2m2m的跨距铺装成网状结构，也可以先围绕现场一圈铺装铜膜，然后再在中心点向四边铺装，形成田字形网状结构，以达到将电荷迅速向接地极传导的作用。6防静电环氧面涂涂装打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工防静电环氧树脂自流平面涂，施工时将面涂材料搅拌均匀后镘刮施工。涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工。达到养护期后，用pc4型数字式自动量程电阻表测量成型涂层的导电性，表面、体积电阻平均值：105108。7现场清理维护、地坪养护面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。5.5.3施工节点图示意环氧防静电楼面施工示意图5.5.4质量注意要点环氧防静电地坪表面平整、色泽均匀，无裂缝、起壳现象，表面电阻应在106109欧姆范围内，厚度达到设计要求。5.6防静电全钢活动地板楼面5.6.1施工流程5.6.2主要操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层处理把沾在基层上的浮浆,落地灰等用钢丝刷清理掉,在用扫帚将浮土清扫干净。基层表面平整,光洁,不起灰。平整度误差太大就应当用水泥沙浆找平。2找中套方，分格弹线首先量测房间的长,宽尺寸,在地面弹出中心十字控制线;依照活动地板的尺寸,排出活动地板的放置位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控线。3安装支座横梁组件按照分格线的位置,安放支座和横梁,并调整支座的螺杆,使横梁与标高控线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后,用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂,应连接牢固。4铺活动地板1、根据房间内的具体情况选择铺设方向，当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺。当无设备或留洞但模数不相符时,宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。2、先在横梁上铺设缓冲胶条,并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板应用吸盘,垂直放入横梁间方格,保证四角接触处平整,严密,不得采用加垫的方法。5检查验收不符和模数的板块,其不足部分在现场分现场根据实际尺寸将板块切割后镶补,并配装相应的可调支撑和横梁。切割应按设计要进行处理安装,并不得有局部膨胀变形情况。5.6.3施工节点图示意抗静电全钢活动地板施工示意图5.6.4质量注意要点活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固；支架抄平后高度应符合设计要求。活动地板面层的金属支架支承的基层表面应平整、光洁、不起灰。活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。当活动地板不符合模数时，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况。5.7橡胶地板楼面5.7.1施工流程5.7.2主要操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层清理将基层表面清扫干净，铲除落在其上的砂浆等杂物，检查找平层表面是否有空鼓起、裂缝等缺陷，若有缺陷及时修补。2弹线将房间依照橡胶板的尺寸，排出橡胶板的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。3刷底胶铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。4铺橡胶板将橡胶板背面用干布擦净，在铺设橡胶板的位置和橡胶板的背面各刷刷一道胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小1mm。在粘贴橡胶板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。大面积铺贴时应分部位铺贴。当板块需要焊接时，宜在48h以后施焊。冬季施工时，环境温度不应低于10度。5检查验收铺橡胶板时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。5.7.3施工节点图示意橡胶地板施工示意图5.7.4质量注意要点（1）橡胶地板施工完后要求：不能有脱胶、起泡、空鼓现象；四周不能有起翘边现象；地板表面不能有明显的沙粒出现，不能有胶水及胶带遗留表面；周边边角处都要打密封硅胶。（2）橡胶地板各拼缝后焊条缝不能有明显弯度，焊接处不能有脱焊现象。地板不焊接做拼缝一定要打冷焊液，拼缝连接处不能有过大缝隙，最大缝隙不大于0.3mm,最大高低差不大于0.5mm。（3）橡胶地板施工完毕后房间周边边角处最大缝隙不能大于3mm,最小缝隙要保持1.52mm因为本地板有热胀冷缩的性质，应留一定的缝隙让其膨胀收缩。5.8弹性塑料卷材楼面5.8.1施工流程5.8.2主要操作要点序号施工主要步骤施工工艺要点1基层处理1、1：2.5水泥砂浆找平层表面应坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其它杂质，平整度用2m靠尺检查不得大于2mm，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷，基层含水率不得大于6%。2、对局部很小面积的凹坑或凸起，在施工前用原子灰填平凹坑或用打磨机磨平凸起处，最后用吸尘器彻底清洁干净。3、涂刷水性界面剂，必须使界面剂均匀涂于基层上，涂刷应均匀，不得有露底，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间为3小时左右（以手触不粘为准），界面剂不得过夜或干燥成白色。2自流平施工1、将自流平水泥按厂家规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌，使用大功率低转速搅拌器搅拌至均匀、无结块流态混合状。然后静置23min使其反应充分熟化，最后再搅拌1min即可使用。2、将搅拌好的自流平水泥均匀地倒入施工区域，用锯齿形刮板布展均匀至要求的厚度（3mm）。整个操作过程不得超过30分钟。3、自流平干燥24小时后即可进行打磨，打磨时需磨掉表面浮浆、至坚实层，墙角边缘用手砂纸打磨，切忌用角磨机进行打磨。3pvc卷材铺设1、粘贴pvc卷材前，应用吸尘器将基层表面灰尘、杂物清理干净，严禁遗留颗粒状硬物，并将pvc卷材背面用棉纱擦净。施工现场的温度必须达到15以上，并保证至少24小时恒温。2、pvc卷材预铺下料前应展开静置24小时以上，保证与地面及周围环境温度相同、记忆性还原后，将卷材按照平面布局放线、预铺。3、将胶粘剂倒在预铺设的基层上，使用齿型刮板在楼地面基层上涂刮胶粘剂，同时用毛刷在卷材背面涂刷胶粘剂，胶粘剂一定要涂刷均匀。基层表面涂刮部分应超出卷材边缘10mm左右。4、胶粘剂涂刮完等候10min左右，待胶粘剂稍干不粘手后即可铺贴卷材，将卷材按基层放线一次就位准确，用软木块推压平整，排除卷材下面的残余气体。铺贴完一张卷材后，及时清除卷材两侧多余的胶粘剂，随后用50kg钢压辊滚压3遍。注意滚压时先横向后纵向，使卷材与基层粘贴密实（整个胶粘剂的作业时间必须在20min左右完成）。待90min后再重复辊压3遍。铺贴第二张卷材时，要注意卷材背面箭头所示方向与前一张卷材一致。相邻卷材铺贴应搭接30mm，用导轨裁边器画线并切割。卷材间的接缝宽度不得超过3mm，且均匀一致。踢脚线施工工艺与地板相同，要求侧面平整、拼接严密，阴阳角可做成直角或圆角。为防止卷材脱落，踢脚线基层不得采用批腻子、石膏等吸水率大的材料。4pvc卷材接缝焊接1、地板的开槽工作待整间地板铺设完后24小时进行。2、用开槽器在地板的接缝处开出“u”型焊槽，开槽宽度不得大于3.5mm，深度至卷材厚度的2/3处。3、接缝焊接前，先将专用热风焊枪接通电源，焊枪出口处气流温度调至3040，用热风焊枪将板缝内杂物吹净。4、由专人一手控制焊条，另一手持专用热风焊枪，焊枪出口气流温度控制在180250，焊速应均匀，保持在2030cm/min。5、焊缝凹陷处不得低于地板表面0.5mm，对脱焊部分应进行补焊，焊缝凸起部分用焊条修平器修平。5pvc地板保养1、地板施工完后应进行打蜡保护，在打蜡之前需要用拧干的墩布将表面的污物去掉，晾干后再打蜡。2、将适量的石蜡水洒在地板上，用打蜡机毛刷横向均匀打磨，直至灯下无光环为宜。打蜡机不得前后推拉，以免打花。3、打蜡要分23遍完成，不要一次打的过多。第一遍施工完后，2小时内地板上不得上人，待其晾干后再进行第二遍施工。5.8.3施工节点图示意弹性塑料卷材楼面施工示意图5.8.4质量注意要点（1）基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。（2）面层与基层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。（3）面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。（4）卷材的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。（5）镶边所用卷材应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。6、门窗工程6.1、门窗工程概况主要包括铝合金门窗、木门、防火卷帘门。6.2、铝合金门窗6.2.1施工流程6.2.2操作要点序号主要施工步骤施工工艺要点1弹线定位、洞口修整门窗安装必须弹线找直达到上下一致、横平竖直，进出一致，根据门框安装线、外墙面砖的排版，对门洞口尺寸进行复核；如预留尺寸偏差较大，可用细石砼补浇或用钢丝网1:3水泥砂浆分层粉刷，禁止直接镶砖。2门窗框就位固定门窗框安装应采用镀锌连接片固定，中间间距400500mm，角部小于180采用射钉直接固定在砼块上；连接片严禁直接在保温层上进行固定。3塞缝打发泡剂侧壁和天盘打发泡剂，发泡剂必须连续饱满，溢出框外的发泡剂应在固化前塞入缝内，严禁外膜破损，窗台可采用水泥砂浆或细石混凝土嵌填。4门窗侧壁粉刷打密封胶1、从框外边向外涂水泥渗透型无机防水涂料二道，宽度不小于180mm，粉刷完成后外侧留设58左右的凹槽在打密封胶一道；打防水胶必须在墙体干燥后进行。2、窗框的拼接处，紧固螺丝必须打密封胶。3、密封胶应打在水泥砂浆上，禁止打在涂料面层上。5门窗扇安装室外玻璃与框扇间应填嵌密封胶，不应采用密封条，密封胶必须饱满，粘结牢固，以防渗水。室内镶玻璃应用橡胶密封条，所用的橡胶密封条应有20mm的神缩余量转角处断开，并用密封胶在转角处固定，为防止推拉门扇脱落，必须设置限位块，其限位间距应小于扇的1/2。6配件固定各类连接铁件的厚度、宽度应符合细部节点详图规定的要求，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。6.2.3质量注意要点门窗渗漏防治：门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止刮风时雨水灌入，横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。密封胶条嵌缝必须靠严挤住，注胶深度不应小于5mm。门窗变形、开启不灵和脱轨防治：门窗框扇放在托架上运输，进场安装前检查对角线和平整度；安装时控制垂直度、水平度轨道顺着一致。滑轮位置准确地调整与轨道的直线上。窗扇必须设置限位装置。安装护窗栏杆时严禁将连接件固定在窗型材上。铝合金门窗框安装后要采取防污染措施，采用工程胶带、分色纸保护。6.3木门6.3.1工艺流程：6.3.2操作要点序号主要施工步骤施工工艺要点1弹线从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2确定门框安装位置室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块木砖，高1.22m