钢结构施工方案3.doc

目 录一、前 言（一）编制依据（二）文件构成（三）工程施工总体目标二、工程概况（一）钢结构工程概况（二）网架结构工程难点和对策三、施工组织机构与施工管理（一）项目施工管理模式（二）项目组织机构（三）配合与协调四、施工总体部署与资源配置（一）施工总体部署（二）现场安装用电（三）现场临建计划（四）工厂施工设备（五）现场安装施工主要设备（六）现场安装检验及测量的主要设备五、网架结构工厂制作及运输（一）网架构件制作（二）包装、发运六、网架结构安装（一）安装的总体思路（二）施工准备（三）计算机控制液压同步提升技术（四）提升系统布置（五）网架的拼装（六）网架分步提升（七）屋面板施工（八）防火涂料的施工七、焊接及高强螺栓（一）焊接总体思路（二）焊接材料及使用（三）焊接工艺评定（四） 焊工培训（五）焊接工艺（六）焊接（七）钢结构焊接检测（八） 高强螺栓安装八、网架结构测量（一）测量前的准备工作（二）测量控制的基本内容（三）测量控制的具体实施步骤（四）测量中注意事项九、质量保证措施（一）质量管理体系及管理制度（二）网架制作质量控制及检测（三）网架拼装质量控制和检测（四）现场安装质量控制及检测（五）网架质量控制和检测（六）屋面系统质量控制和检测（七）防腐质量控制和检测十、成品保护措施（一）工厂制作成品保护措施（二）运输过程中成品保护措施（三）现场拼装及安装成品保护（四）成品保护十一、保证措施（一）材料计划及材料采购管理（二）工期计划及保证措施（三）动力计划及动态管理措施（四）设备进场计划十二、安全生产、文明施工及环保措施（一）安全生产措施（二）文明施工保证措施（三）施工现场设置一、前 言（一）编制依据本施工组织设计是以业主提供的招标文件、图纸为依据，参考本工程实际情况，进行了网架结构计算和的施工图设计，结合设计结果进行编制的，本施工组织设计仅用于指导玉林市体育馆网架结构工程施工。本施工组织设计所采用的规范如下：网架结构设计与施工规范jgj7-91钢结构设计规范gbj18-88钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001钢网架行业标准jgj75.175.3-91建筑结构载荷规范gbj 9-87建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300（二）文件构成施工组织设计文件主要包括以下内容：网架结构的制作；网架结构现场安装；网架结构防腐、防火等钢结构工程所涉及的所有内容。（三）工程施工总体目标 1)质量目标确保钢结构分部工程按照国家验收标准达到优良。分部、分项工程优良品率达到90%以上。焊接检验合格率100%，一次合格率99%以上。2)工期目标按照总体工期计划，我门将作到：提前准备，及时插入，按期交付工作面，并确保75日历天完成钢结构工程的全部工作内容。其中安装使用48个日历天。3)安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。轻伤指标小于0.2。4)文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理。服从综合统筹管理，创建一流的施工现场，树立一流的“ci”形象。5)服务目标本着用户至上的原则，保质、保量、保工期，用汗水和智慧赢得业主的信任。二、工程概况（一）钢结构工程概况序号项 目备 注1屋盖型式空间曲面网架2网架型式正放四角锥螺栓球节点3覆盖面积5674m24支承形式多点混凝土柱支承5支座形式平板橡胶压力支座6外形尺寸直径85000mm，高9860mm球冠7网架矢高2000mm8屋面板型式灰色铝屋面板,局部夹胶玻璃采光,（二） 网架结构工程难点和对策1、材料的采购难点：螺栓球、钢管及配件，规格较大且不常用。对策：提前联系国家空间结构协会定点厂家，为本工程单独定做。2、结构跨度难点：跨度大,覆盖面积广阔且建筑造型较为复杂，施工设备的选取及吊装方法选择都存在着较大的困难。对策：选用安全、成熟的提升工艺，首先整体提升中部的网架，然后扩展散装四周的网架。3、屋面系统难点：屋面板系统的局部防水处理将是本工程施工的难点。对策；除严格按照规范中所规定的做法进行分步工程的监督外，我司拟采用现场辊轧屋面板的施工工艺，避免屋面的纵向搭接，从根本上避免漏水的可能性。三、施工组织机构与施工管理（一）项目施工管理模式因本网架结构工程存在构件种类繁多，主要构件外形尺寸大，体系复杂，钢材用量大，原材料控制、施工质量、成品保护要求高，及单位协调及配合等因素，网架结构施工工期紧，采用了科技含量较高的施工工艺、与土建等其他施工单位协调及配合等因素，施工将采用总包管理为主体的项目施工组织管理模式，由总包组织钢结构项目经理部，由钢结构项目经理部负责钢结构材料的采购管理、钢结构深化设计、钢结构制作、运输、拼装、提升及钢结构防腐、防火施工等一系列与钢结构工程有关的事宜。实行统一管理，统筹安排，统一资金运作，全方位协调管理。（二）项目组织机构钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制，以项目部为主体实行统一的对口管理。项目经理将选择有以下条件的人员担任：具有建设部颁发的项目经理一级资质具有高级工程师职称有担任70米跨度两个以上类似工程项目经理业绩的人员。组织机构如图：钢结构生产经理钢结构制作项目副经理(钢结构项目经理)钢结构商务经理 钢结构技术负责人提升控制验收工段现场拼装工段机电工段吊装工段焊接工段高强螺栓工段测量工区工段提升系统安装财 务统 计质量总监安全总监安 装提 升油漆及防火涂料（三）配合与协调1、与总包的配合本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：1)严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。2)与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。3)严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的ci策划。4)严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 5)资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。2、与监理的配合1)开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2)各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3)施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4)工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5)若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6)及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。7)若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8)工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9)在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。3、与设计单位的配合1)对网架结构图纸进行设计和计算，施工图和计算书及时提交设计院审查。2)将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3)开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。4)对屋盖及辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。5)严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。6)对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。四、施工总体部署与资源配置（一）施工总体部署1、施工方法1)在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架结构施工的图纸深化。2)深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后，施工单位将按照深化设计图纸进行工艺设计和构件制作。3)网架在工厂制作完成后，运输至现场直接安装。4)屋盖网架安装采用布设塔架，利用液压油缸及钢绞线对网架进行整体分步提升；2、网架结构施工顺序1)合同签定后，立即开始进行图纸深化，并根据原设计图纸编制钢材的采购计划，进行钢材采购。2)材料运到制作厂分批进行下料、制作。3)现场根据土建的施工进度进行提升塔架基础的施工及环梁上平板橡胶支座的安装。4)安装提升塔架，安装提升油缸的支撑系统。5)土建完成+0.00m场地平整后，钢结构施工开始铺设枕木，搭设拼装作业的可移动的型钢操作架，然后进行无看台区域网架的拼装。6)网架安装的第一次提升（+0.00到+13.00m）。7)从看台上从+2.80至+13.0搭设胎架进行网架的扩散拼装。8)待上述网架拼装成整体后提升至设计标高。9)剩余部分的网架杆件采用搭设脚手架进行高空单元散装。10)待网架及檩条安装结束后即可进行屋面板安装。11)最后进行屋面采光系统的安装及防腐、防火涂料的施工。（二）现场安装用电钢结构施工（包括现场拼装），不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排。使用总包的总供电、供水设施，但需单独设置配电箱和分供水总阀。根据拟定的施工方案计算现场拼装、安装设备、现场施工照明的总用电量，考虑暂载率、同期系数等制定的用电计划如下：主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1直流焊机ax7-500-126kw12312kw40%2空压机w-0.9/87.5kw645kw40%3小型配具50kw整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算负荷为：pc=1.1k(p11+p22 +p4) 其中同期系数 k=0.45 p1=312kw p2=45kw p3= 50kw 1=0.63 2=0.63 则pc=1.10.45（0.63312+0.6345+50）140kw（三）现场临建计划现场临建布置将服从总包安排，设置生活区、办公区、仓库等。生活区在考虑不影响现场施工的条件下，尽量靠近施工现场。（四）工厂施工设备1、工厂加工、制作设备序号设备名称规格型号数量1平面磨床m7120a型，200x600mm12ga5070带锯h=700m,b=350mm.=530mm.带定尺装置33抛丸机八轮：4.4mx3.6m24无气喷涂油漆泵9c.1:6425桥式(门式)行车10吨50吨16汽车吊40 t18摇臂钻床=4.8125mm29交直流焊机300600a3010车床c620502、工厂制作检验设备序号设备名称型 号数量1微机碳硫自动分析仪测定范围：碳0.056.00%，硫0.0050.24%分析时间：高速引燃炉/65秒12拉力试验机we-30、we-60、30吨60吨13冲击试验机we-30、we-60、30吨60吨14大型金相显微镜jb-30b，范围：0294j15超声波探伤仪4mhz.5mhz16磁粉探伤仪直流，交流，旋转式.干湿两用17漆膜测厚仪elcometer345f1（五）现场安装施工主要设备序号设备名称规格型号数 量150吨汽车吊db275cnc128吨汽车吊qy/8t23穿芯式液压千斤顶100t/20016/948吨卡车eq1141g15直流电焊机ax7-500-1106电焊条烘箱ygch-x-40027电热焊条保温筒trb系列308角向砂轮机jb1193-71209空气压缩机aw/0.6210喷漆机6c411火焰喷枪sqp1412碳弧气刨5台13钢丝绳2”/4”/8”/1”若干14卸扣5t/8t/10t/20t300只15螺旋千斤顶3t/5t/10t/32t10/10/10/316对讲机摩托罗拉g888台17机具房4个18高空操作台若干19导链2t/3t/5t/10t16/24/32/1020o2-c2h2装置10套21校正器具4套22安全网3000m223安全帽8024安全带8025警示旗400m26脚手架100t27安全设施若干（六）现场安装检验及测量的主要设备序号设备名称规格型号数量备注1万能钢材检验机wns3001试验设备2夏式冲击试验机xc3001试验设备3维氏硬度试验机wy2001试验设备4电磁涂膜厚度计qz252试验设备5x射线探伤装置xxy25152质检仪器6超声波探伤装置cts-233质检仪器7磁粉探伤仪dct-e dct-c3质检仪器8压力试验机hys1-0141试验设备9万能试验机we-1001试验设备10冲击试验机jb30b 6706u1试验设备11电子拉力机dcs-10t jb61试验设备12涂装厚度检测仪3质检仪器13自动安平水准仪zds34质检仪器14测温仪300度15质检仪器15激光铅直仪6质检仪器16全站仪21质检仪器17经纬仪j26质检仪器五、网架结构工厂制作及运输（一）网架构件制作1、总则1)网架结构所使用的钢材牌号为：钢管采用国产q235、螺栓球45号钢。2)油漆牌号：选择设计院指定产品。3)焊接材料详见焊接要领书。4)钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书，证明书，公司按质量保证书进行检验和验收，并做好检查记录。当对材料有疑义时，须对钢材进行复验。油漆应有出厂质量证明书。5)材料进厂后，应按公司质量管理规定的要求，妥善入库、标记、存放和保管，避免与其它材料相混合，并搁置在胎架上，以防止受潮。6)进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形，否则应进行矫正。2、除锈、油漆1)构件油漆前应除取松动的氧化皮、飞溅、铁锈、尘土、油脂及杂物。2)除锈标准：（sspcsp10）sa2.5级，平均粗糙度3070u。表面处理后应保持干燥和清洁，在四小时内施涂防锈底漆。3)潮湿天气不能在室外涂漆，相对湿度在85%以上，钢材温度在5度以下及露点3度以下应停止油漆。4)喷涂方法采用无气喷涂，局部地方可以刷涂，喷涂的技术要求及规范参照该油漆的使用说明书。5)喷涂后的油漆应无明显的色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷。有缺陷和损坏的漆膜，必须清理砂磨后进行补漆。6)漆膜厚度计量方法：(1)测点位置应随机选定，表面积大于2平方米检测10处，每处测量3点取平均值记录，表面积小于2平方米检测5处，每处测量3点取平均值记录。漆膜涂层厚度必须达到两个90%的规定才为合格，即90%的检测点应达到或大于工艺设计值。(2)漆膜厚度可用电子测厚仪，磁力型杠杆测厚仪等仪器测量。(3)每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定，测试按gb9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。3、构件标记所有构件必须按施工图标上构件编号，并用钢印和油漆分别标出。4、网架材料1)按设计施工图及gb502052001、gb502212001、jgj791、jgj7891、jgj75.291规定,杆件选用高频焊管或热轧无缝钢管，钢号为q235，材质应符合gb70088和gb69988规定。2)网架节点采用螺栓球，材料为45号钢制成。3)焊条采用e4303。4)主要材料供应计划：焊管： 75x3.75 114x4 140x4 159x5 180x8 219x12螺栓球 bs120 bs140 bs140 bs160 bs180 bs200 bs220 bs240 bs260 bs280 bs3005、构件加工构件加工总则网架构件的加工质量直接影响工程施工及网架质量，因此必须做到材质不合格的构件不使用，构件尺寸偏差超过规范标准的不使用。做到精心加工，精心组织，因此构件加工必须遵照下列规定和要求：1)网架加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸，会同设计单位进行图纸会审，技术交底。依图纸设计说明和技术要求详细制定构件加工工艺。对网架设计的几何尺寸、节点球和杆件进行复核计算，确认无误后做好材料计划和工料分析，分别送到材料部门、质检部门及加工车间。技术及质检部门应做好技术档案，且做好原始记录。2)材料部门所购材料应及时通报质检部门，取样做机械性能和化学元素分析，材质合格后方可组织构件加工，3)加工车间应严格遵守构件加工程序和方法，对不同的构件采用相应的加工工艺，确保构件质量。4)杆件下料必须用机械切割，严禁使用电弧和氧气切割，杆件端面与轴线的垂直允许误差为l/200；杆件长度的允许误差为1mm;5)焊缝收缩量控制：当管壁厚小于4mm时取0.5mm,当管壁厚大于4mm时取1mm,并车制坡口。螺栓球网架构件制作1)杆件制作工艺流程为：下料及坡口加工 除锈 刷油漆 检查记录编号入库时预加1.0mm焊接收缩量。2)杆件的封板及锥头临时固定在点焊工装上进行，应确保点焊工装的稳定性及准确性。3)杆件由专职电焊工焊接成形，电焊工应持证上岗。4)杆件表面清洁,经质检合格后,编号入库,分类摆放。序号项目允许偏差检验方法1杆件制作长度+1mm钢尺2杆件直线度2/1000且不大于5mm百分表、v型块检查螺栓球1)毛坯球采用45号钢锻打成形。2)螺栓球加工角度采用计算机放样,角度偏差为30。3)毛坯球在车床上打磨外园、铣平面、攻丝后再人工清孔以保证顺利安装。4)加工好的螺栓球经检查合格后,编号、包装入库。支座钢板节点的制作1)焊接钢板节点制作时，根据图纸要求进行放样，并用硬纸板制成样板，在样板上标明构件中心线、螺孔及其中心位置等标志。2)采用等离子切割机下料以保证边口整齐。3)为尽量减少焊接变形与焊接应力，根据情况选用船型焊接，控制焊接电流在210a以下。（二）包装、发运1)包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力。2)包装必须牢固，确保构件在运输中不倒塌、散失、损伤，做到安全可靠。3)附件原则上带在构件上，如确需打包或装箱，必须在附件上标明所属的构件及零件号。4)构件包装的类型为：框架式。 木材 槽钢 螺栓 5)本工程构件包装的基本形式为框架式，框架由槽钢和木材组成，两端用螺栓连接。框架的间距为12米左右。包装时构件与构件、构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开，以保护构件。6)构件在装卸，运输和堆放过程中应确保整洁，防止构件的受损和变形。六、网架结构安装（一）安装的总体思路网架的安装采用地面拼装，分步整体提升施工工艺进行。第一阶段为：在+0.00上搭设塔架至+20m标高处，在塔架顶部设置提升油缸支撑系统。网架在地面整体拼装，布设穿芯式提升油缸，利用钢绞线提升网架的上弦球节点。提升至与看台上部网架可接装部位，约17.00m，停止，进行第二阶段网架安装。第二间段为：利用已施工完成的看台作为支撑进行看台上部网架拼装（包括挑出部分），使这该区域的网架与已提升网架连成整体。然后将提升吊点转移至混凝土顶设计的提升塔架，拆除原提升塔架，将网架整体提升至设计标高。网架安装结束后即可进行屋面板及采光带的安装。（二）施工准备1、技术准备内业准备熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批基准点交接与测放复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行网架结构基准线和轴线的放线和测量，和与土建的轴线和标高交接。1)交接轴线控制点和标高基准点。2)测放网架定位轴线和定位标高。2、吊装设备的选择综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过各种方案反复比较，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择土建施工用塔吊，配合使用一台50t汽车吊。2台8t汽车吊作为主要的吊装设备。3、提升塔架及油缸支撑系统的安装提升塔架的安装在土建进行完桩基础施工后，可分别在5，10轴线与e、l轴线的交点附近利用桩头浇注砼承台作为提升塔架的基础。塔架基础作法同普通固定式塔式起重机。土建完成底板砼结构后即可进行塔架的安装。利用50t汽车吊，安装塔架至+25m标高。提升塔架拟采用塔吊标准节进行组装。提升塔架布置如图。油缸支撑系统的安装在塔架的顶部和混凝土柱顶设置2.5m高的油缸支撑系统，每个塔架上放置2台油缸，分别提升2个相邻的上弦球节点。用50t汽车吊将油缸支撑系统吊装至塔架顶部进行安装。（三）计算机控制液压同步提升技术概述计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群（承重部件）、液压泵站（驱动部件）、传感检测及计算机控制（控制部件）和远程监视系统等几个部分组成。钢绞线及提升油缸是系统的承重部件，用来承受提升构件的重量。可以根据提升重量（提升载荷）的大小来配置提升油缸的数量，每个提升吊点中油缸可以并联使用。本工程采用的提升油缸为100和200吨，穿芯式结构。结构形式详见穿芯式提升油缸的结构示意图。钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线，公称直径为15.24mm，抗拉强度为1860n/mm，破断拉力为260.7kn，伸长率在1时的最小载荷221.5kn，每米重量为1.1kg。钢绞线符合国际标准astm a41687a，其抗拉强度、几何尺寸和表面质量都得到严格保证。液压泵站是提升系统的动力驱动部分，它的性能及可靠性对整个提升系统稳定可靠工作影响最大。在液压系统中，采用比例同步技术，这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能。传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息、载荷信息和整个被提升构件空中姿态信息，并将这些信息通过现场实时网络传输给主控计算机。这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信息决定提升油缸的下一步动作，同时，主控计算机也可以根据网络传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量。同步提升控制原理及动作过程提升同步控制原理主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作之外，还必须保证各个提升吊点的位置同步。在提升体系中，设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节，因而，都是跟随提升吊点。具体控制方式详见提升系统同步控制方框图。主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度，操作人员可以根据泵站的流量分配和其它因素来设定提升速度。根据现有的提升系统设计，最大提升速度不大于6米/小时。主令提升速度的设定是通过比例液压系统中的比例阀来实现的。在提升系统中，每个提升吊点下面均布置一台激光测距仪，这样，在提升过程中这些激光测距仪可以随时测量当前的构件高度，并通过现场实时网络传送给主控计算机。每个跟随提升吊点与主令提升吊点的跟随情况可以用激光测距仪测量的高度差反映出来。主控计算机可以根据跟随提升吊点当前的高度差，依照一定的控制算法，来决定相应比例阀的控制量大小，从而，实现每一跟随提升吊点与主令提升吊点的位置同步。为了提高构件的安全性，在每个提升吊点都布置了油压传感器，主控计算机可以通过现场实时网络监测每个提升吊点的载荷变化情况。如果提升吊点的载荷有异常的突变，则计算机会自动停机，并报警示意。提升动作原理提升油缸数量确定之后，每台提升油缸上安装一套位置传感器，传感器可以反映主油缸的位置情况、上下锚具的松紧情况。通过现场实时网络，主控计算机可以获取所有提升油缸的当前状态。根据提升油缸的当前状态，主控计算机综合用户的控制要求（例如，手动、顺控、自动）可以决定提升油缸的下一步动作。提升油缸的动作详见提升油缸提升工作流程图（四）提升系统布置第一次提升网架的面积约为47m37.6m2, 安装8个提升塔架,16个提升点进行提升，提升油缸采用50t，提升点为塔架相临的上弦球节点。第二次提升的网架总面积为5674m2(全部网架),安装14个提升塔架,28个提升点进行提升，提升油缸采用50t，提升点为柱顶提升架相临的上弦球节点。如图所示。（五）网架的拼装拼装胎架的搭设在+0.00地面搭设多个高3 m的可移动型钢操作架，用于无看台区域网架的地面整体拼装。看台部分土建施工完成后，在看台上搭设脚手架用于剩余网架的拼装。网架的地面整体拼装拼装顺序网架的地面拼装从建筑物的中心开始，向四周扩展拼装。拼装方法拼装网架时，先拼装下弦，将下弦的标高和轴线校正后，全部拧紧螺栓，起定位作用。再连接腹杆，螺栓不拧紧，但必须与下弦连接端的螺栓铆上劲。后拼接上弦杆，对位初拧螺栓。待安装完一个单位网架后，最后拧紧螺栓。网架二次提生到位后，其余网架用高空散装法进行安装。（六）网架分步提升网架地面整体拼装完成后进行标高、轴线的复测及调整然后开始提升，首先提升5-10轴线和e-l轴线间网架，详见网架安装步骤示意图，网架提升到位后，在未与混凝土柱顶支座连接前，应设置临时刚性连接杆件与塔架连接，保证网架在空中的相对位置。此外应进行塔架四周缆风绳牵拉等临时安全措施，待网架与支座连接后临时措施方可拆除。（七）屋面板施工屋面底板的安装屋面底板安装时，用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔12m设一控制网线。确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板，具体每块板的安装就按下述要求进行：1)先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；2)两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直，从而保证良好的防水性能。3)在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。保温层的安装屋面底板安装完毕，将玻璃棉卷铺设在底板上，并用屋面板固定座将玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接处应使搭接大于50mm，并采用胶水密封，以防止水汽渗透。第一块屋面板支座固定座固定时，必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上，其定位应保证第一块屋面板与建筑物的其它构件的相对位置，利用纵梁线或第一块钢板的直角，对第一列固定座做一次调整和固定，以确保基准板的就位准确性。屋面面板的安装1)屋面面层板固定用的st固定座已在保温层的安装过程中安装完毕。2)将屋面面板安放在已固定的固定座上，屋面板的纵向悬于天沟上，然后使其与每块固定座的中心肋和底肋压实，并使它们完全咬合。3)定位下一列固定座，每个支撑面一个，箭头记号指向铺设方向，并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外肋之上，每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定。4)将第二块钢板放在第二列固定座上，内肋叠在第一块板或前一块外肋上，中心肋位于夹板的中心肋直立边上。5)固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合，要达到完全联锁，重叠在下面的外肋边的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时，应听到清晰的“咔哒”声。6)用同样方法安装后面的板。7)当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着板逆流。8)安装前准备：安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。屋脊堵头及屋脊板的安装1)放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。2)安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。3)安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以免止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4)安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。泛水、包角，伸缩缝盖板的安装1)放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。2)安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。3)在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。安装注意事项1)安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。2)吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定在结构件上，以免滑落。3)屋面压型板施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。4)严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。5)应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部位及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。6)面板安装全部为高空作业，在屋架梁上要拉设足够的安全绳，作业人员必须系安全带。在屋沿处要设密实挡板，以防人员滑落或物件滑落伤人。（八）防火涂料的施工网架结构施工完成后，屋面板开始安装，施工作业面封闭，满足防腐面漆和防火涂料施工要求后，才可进行防腐面漆施工，防火涂料专业施工单位才开始进场施工。施工准备1)施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理。2)割除所有的钢结构施工用临时连接件，割除构件表面凹凸不平的焊疤等，并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆。3)进行构件表面的清理，全面清理构件表面灰尘、油脂等杂质。施工工艺1.采用无气高压喷涂、汽动喷涂、刷涂、抹涂等工艺。2.防腐面漆和防火涂料需分二层涂装。3.施工同样是高空作业，除需要使用网架结构施工脚手架外还应在利用网架的下弦球节点和垂直腹杆搭设施工作业通道。局部区域采用吊架等较为安全、方便的施工措施。七、焊接及高强螺栓（一）焊接总体思路在施工方案、焊接方案的选择和组织上，集中把握以下几点：1)组织焊接专家,对焊接顺序及工艺作出详细的论证。2)作好工艺评定,通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形,作到预先控制和预留。3)选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务。（二）焊接材料及使用1)焊接材料手工焊条： e43说明：按设计要求，本工程对母材英标43级钢选用的手工电弧焊焊条为e4303（j422），对表面要求较高时，可选用j422gm； 2)所有焊接材料进场均应附有质量保证书和产品说明书；3)所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；4)施焊前，焊条须经350x 1h烘焙，并置于保温筒中备用；5)焊工施焊时必须带保温筒，焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干 (焊条烘干次数不宜超过次)。 （三）焊接工艺评定1.焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。2)焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。3)焊接工艺评定应按国家规定的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。（四） 焊工培训按照jgj81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得上岗操作证的焊工才能被安排进入现场施焊。如持证焊工已连续中断焊接6个月以上，或持证超过三年的焊工，必须重新考核。焊工考试需严格按照规范进行。（五）焊接工艺根据现场实际情况，构件安装定位后，严格按工艺试验规定的参数和作业顺序施焊，并按下述工艺流程作业。使焊接质量达到钢结构焊接规程（jgj 81-91）和钢结构工程施工及验收规范（gb 50250-2001）的各项指标要求。下页附：焊接工艺流程表。操作平台、防护架安装高强螺栓合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格1气候条件检查；2接头组装质量检查；3坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查；4焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护；5焊接材料检查；6气体纯度以及气路检查；7安装施焊条件检查。检查引弧板熄弧板预热预热温度测试时间位置控制定位焊低氢焊条定位焊焊条焊接焊中检测1.工艺流程、电流、电压检查；2.焊道清渣、层温检查；3.焊道质量检查；4.二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。焊接完成焊工自检焊缝外观检查填写外观质量检查记录打磨超声波探伤检测检测报告不合格合格缺陷修整焊接场地清扫返修记录、验收返修（六）焊接焊接条件1)下雨时露天不允许进行焊接施工。2)若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右100mm范围内干燥。3)焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆。焊接方法1)一般采用手工焊；2)焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量；3)焊接按标准或工艺评定要求；4)焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。焊接控制1)部件组装时，须加固好，以减少变形。2)所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。 3)所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。4)装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，用3.2焊条，其它厚板允许用4焊条定位焊。 5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。 6)待探伤焊缝检查认可后（包括必要的焊缝加强和修补），构件方可进行下一构件安装。焊接1)焊前检查：采用钢直尺、角尺、楔尺、焊缝量规核查拼对间隙、错边状况；对安装因碰撞导致的缝内缺口、外侧缺口检查；紧固因调校而松动的安装螺栓；检查临时焊件拆除与否。根据检查结果确定焊接顺序、定位焊起始部。2)焊前防护：采用彩塑布将搭设完毕的焊架作业棚架顶部沿竖直方向成1520度倾斜张搭，多张彩塑布接边处至少要交叠500800mm，彩塑布与网架贴合处压平扎紧，外部采用铝箔粘带与网架密贴，彩塑布与焊接作业棚架上部采用12#铁丝押紧扎牢实，避免风大吹扬，雨水存留。采用厚帆布沿作业棚架四周围裹，并采用12#铁丝与棚架钢管牢固绑扎。采用厚石棉布在焊接作业棚环行平台上密铺，彻底阻止扰动焊接防护气笼的大股劲风。3)采用大块层板或宽脚手板将作业棚环行平台上部遮蔽，以防止交叉作业时上部可能坠落的物体造成的伤害打击，使焊接作业者能集中精力施焊。4)焊前清理：采用窄钢丝刷或压缩空气将缝内的尘埃浮泥等除去。5)定位焊：正式施焊前采用手工电弧焊预先焊固定位。6)焊前再清理：定位焊后，焊缝内将会具有少量飞溅和焊渣，须采用气刨，钢丝刷等作业机具去除焊渣飞溅和定位焊段始、末端，注意使定位焊段始末端形成缓坡状。7)焊前加热：采用一把大功率氧炔焰烤炬，由操作者环绕焊接部位四周，往来实施。（七）钢结构焊接检测焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准焊接工程质量控制程序焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1)焊前任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件;检验焊接材料;清理现场;预热。2)焊接过程中预热和保持层间温度;检验填充材料;打底焊缝外观;清理焊道;按认可的焊接工艺焊接。3)焊后清除焊渣和飞溅物;焊缝外观;咬边;焊瘤;裂纹和弧坑;冷却速度。无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1)外观检查所有焊缝都按规范jbj81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。2)超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范jbj81-91和gb11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。焊缝检验的范围1)外观检查所有焊缝2)无损检验（1）全熔透对接焊缝100%超声波检验和100%磁粉探伤。（2）焊脚尺寸超过12mm的部分熔透对接焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。（3）贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3)选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意,当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（八） 高强螺栓安装高强螺栓安装施工流程按要求顺序用转角法作出标记检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等构件安装定位、螺栓临时固定预留偏差值紧固临时螺栓冲孔、检查缝隙确定可作业条件（天气、安全等）超高加垫板安装高强螺栓（初柠）拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查合格不合格验收拆除节点、重新安装高强螺栓高强螺栓扳手检验合格扭矩系数试验、预控制值高强螺栓化学成份连试验合格高强螺栓轴力试验合格安装方法高强螺栓分两次拧紧，第一次初拧到标准予拉力的3050%，第二次终拧达到或超过标准予拉力100%。1)初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或风动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。初拧力矩按终拧力矩的3050%确定。2)终拧螺栓的终拧由剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。安装注意事项1)装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。2)同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。3)当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最