小区配套市政道路工程扶壁式挡土墙施工方案(附示意图、钢板桩围堰计算书).doc

绿岛湖片区配套市政道路 扶壁式挡土墙扶壁式挡土墙 施施 工工 方方 案案 编制： 审核： 审批： 绿岛湖片区配套市政道路项目部 二 o 一四年七月 目目 录录 1 1编制依据编制依据1 1 2.2.工程概况工程概况1 1 2.12.1 挡墙结构形式挡墙结构形式 1 2.22.2 挡土墙布设范围挡土墙布设范围 3 2.3 主要工程数量 3 3.3.总体施工方案总体施工方案4 4 4.4.资源配置资源配置4 4 4.1 施工人员配置 4 4.2 主要施工机械设备配置 5 5.5.工期计划工期计划5 5 6 6、主要施工方案、主要施工方案5 5 6.1 管桩施工 5 6.1.1 施工工艺流程.6 6.1.2 桩位放样.6 6.1.3 桩机就位.6 6.1.4 管桩的验收、堆放、吊运及插桩.7 6.1.5 压桩.8 6.1.6 接桩及焊接.8 6.1.7 终止压桩.9 6.1.8 送桩或截桩.9 6.2 水泥搅拌桩施工 9 6.2.1 施工工艺流程10 6.2.2 施工准备10 6.2.3 就位11 6.2.4 制备水泥浆11 6.2.5 搅拌喷浆下沉11 6.2.6 喷浆、搅拌提升11 6.2.7 重复搅拌下沉和提升11 6.2.8 清洗11 6.2.9 移位11 6.2.10 施工中质量重点控制要点.11 6.3 钢板桩防护 .12 6.4 基坑开挖 .13 6.5 地基处理 .14 6.6 凸榫、墙趾板、墙踵板施工 .14 6.6.1 钢筋安装14 6.6.2 模板安装16 6.6.3 混凝土浇筑16 6.6.4 模板拆除17 6.6.5 沉降缝施工17 6.6.6 基坑回填18 6.7 立壁板和扶壁施工 .18 6.7.1 施工缝凿毛18 6.7.2 钢筋安装18 6.7.3 模板安装19 6.7.4 混凝土浇筑20 6.5.6 支架、模板拆除22 6.8 泄水孔安装 .22 6.9 墙身沉降缝施工 .22 6.10 反滤层及台背填筑施工 23 7 7质量保证措施质量保证措施2323 7. 1 物资采购控制.23 7. 2 测量、试验设备配备保障措施.24 7. 3 支架、模板质量控制.24 7. 4 钢筋工程质量保证措施.24 7. 5 混凝土质量控制措施.25 7. 5.1 混凝土搅拌质量控制.25 7. 5.2 混凝土运输条件.25 7. 5.3 混凝土浇筑质量.25 7. 5.4 混凝土振捣质量.26 7. 5.5 混凝土养护质量.26 7.6 其它措施 .26 8 8安全保证措施安全保证措施2626 8.1 安全管理制度 .26 8.1.1 教育、学习制度26 8.1.2 施工人员、安检人员持证上岗制度27 8.1.3 安全检查制度27 8.1.4 安全事故报告制度27 8.2 安全保证措施 .27 8.2.1 高空作业27 8.2.2 安全用电28 8.2.3 支架、模板工程安全措施29 9.9.环水保、文明施工措施环水保、文明施工措施2929 9.1 管理目标 .30 9.2 管理制度 .30 9.3 环水保、文明施工措施 .30 9.3.1 环境保护措施30 9.3.2 水土保持措施30 9.3.3 文明施工措施31 1010、附件、附件3232 附件 1：扶壁式挡土墙模板计算书 .32 附件 2：钢板桩围堰计算书 .35 扶壁式挡土墙施工方案扶壁式挡土墙施工方案 1 1编制依据编制依据 施工图设计及相关设计文件； 中华人民共和国交通部部颁行业标准公路工程技术标准 （jtg b01 - 2003） ； 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 （jtg f80/1- 2004） ； 公路工程施工安全技术规程 （jtj 076-95） ； 先张法预应力混凝土管桩 （gb13476-2009） ； 2.2.工程概况工程概况 2.12.1 挡墙结构形式挡墙结构形式 扶壁式挡土墙采用 c30 钢筋砼现浇，顶宽 0.35m，底板厚 0.75m，扶肋净间距 2.85m，扶肋厚度 0.6m，墙高为 67m。 挡 土墙每 2m 设置一道泄水孔；每 1015m 设置一道伸缩缝，缝宽 2cm，用沥青棉絮填塞。 挡土墙基础地质基本为淤泥层，且部分位于水中，均需进行软 基处理，使地基承载力150kpa，采用管桩和水泥搅拌桩进行软基 处理。基础埋设不小于 1m，基底下设 60m 厚砂垫层及 10cm 厚 c15 素砼硬化层。 挡土墙后原地面线以下填土要求采用洁净的中粗砂填筑，原地 面线以上路基填土要求用砂性土填筑。部分挡土墙墙面一侧需抛填 片石以增强基础埋置深度，提高挡墙稳定性。 挡土墙结构如下图： 扶壁式挡土墙横断面图扶壁式挡土墙横断面图（水泥搅拌桩基础）（水泥搅拌桩基础） 扶壁式挡土墙横断面图（管桩基础）扶壁式挡土墙横断面图（管桩基础） 2.22.2 挡土墙布设范围挡土墙布设范围 2.32.3 主要工程数量主要工程数量 扶壁式挡土墙主要工程数量表扶壁式挡土墙主要工程数量表 工程项目单位数量 c15 素混凝土 m3125.08 c30 混凝土 m32050.24 hrb400 钢筋 kg138292.21 hpb300 钢筋 kg5012.74 5 塑料管 m53.77 开挖 m39234.33 回填 m35445.59 砂垫层 m3894.02 抛填片石 m3289.81 管桩 m12524.3 水泥搅拌桩 m1772.00 3.3.总体施工方案总体施工方案 场地填筑：目前水位标高为 1.0m，场地填筑标高按 2.0m 控制， 迎水侧按 1:2 坡度放坡，必要时堆码砂袋护坡。 软基处理：根据设计要求，进行管桩或水泥搅拌桩基础处理， 处理后地基承载力不小于 150kpa。 钢板桩防护：迎水侧及两端插打钢板桩进行施工防护。 基坑开挖：按照设计图纸要求，开挖至管桩、水泥搅拌桩顶面， 并进行桩头处理及基础复合承载力检测。 地基处理：换填 60cm 厚砂垫层，水密实，换填后地基承载力不 小于 150kpa。 模板及支架设计：基础采用拼装钢模。立壁板和扶壁板采用 1.8cm 厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用 1010cm 方木，方木中 心间距 30cm；横楞为 483.5mm 双钢管,间距为 60cm,采用 m16 对 拉螺栓加固,拉杆间距为 60cm。每侧拉杆端配一块 1010cm 的 1cm 厚加强钢板和双螺母。 混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分二次浇注：第一次先浇注凸榫、 墙趾板和墙踵板混凝土；第二次浇筑挡墙墙身高（67m） 。 墙背回填、墙前抛填片石：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设 计强度要求后方可进行墙背填筑。拆除钢板桩防护后，在墙前抛填 片石。 4.4.资源配置资源配置 4.14.1 施工人员配置施工人员配置 参加施工人员见下表。 表表 4.14.1 施工人员表施工人员表 项目经理 项目总工 安全员 质量员 技术员 测量员 试验员 工班长 领工员 普工26 人 4.24.2 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置 本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要 施工机械配置见下表。 主要施工机械设备表主要施工机械设备表 序号名称规格及型号单位数量 1 挖掘机台 1 2 装载机台 1 3 吊车 25 台 1 4 自卸汽车台 5 5 静力压桩机台 1 6 搅拌桩机台 1 7 插入式捣固器zd50 型个 10 8 钢筋弯曲机台 2 10 钢筋切断机台 1 11 电焊机台 2 5.5.工期计划工期计划 扶壁式挡土墙计划 2014 年 7 月 2 日开工，2014 年 12 月 30 日 完工。 6 6、主要施工方案、主要施工方案 6.16.1 管桩施工管桩施工 管桩型号为 phc-a400(95)，外径为 40cm，壁厚 9.5cm，管桩离 心砼为 c80，桩顶托板采用 c25 钢筋砼。管桩间距 1.5m，桩长为 9.520m，桩长及桩距可根据现场实际情况做适当调整。采用静压施 工，施工工艺如下： 6.1.1 施工工艺流程 填筑整平后，压实形成工作面桩机就位静压第一节桩起 吊第二节桩电焊接桩检查焊接质量和垂直度静压第二节桩 检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋，现浇砼、 养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二 层碎石垫层、整平压实报检。 6.1.2 桩位放样 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩 图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然 后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木 桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格 后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承 台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时 复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进 行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 6.1.3 桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械 施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填 处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转 安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 6.1.4 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收 管桩进场后，按照先张法预应力混凝土管桩 （gb13476- 2009）的国家标准或广东地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长 度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上 的材料标识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证 明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不 符合要求的管桩清退出场。 管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支 垫，且支撑点大致在同一水平面上。当管桩在场地内堆放时，不超 过 4 层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩 堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差 错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合 操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者 对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损 套箍及端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法。管 桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩 箱内扶正就位后，将桩插入土中 30cm50cm 的深度后，用两台经纬 仪（在接近 90 度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也 可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行 调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 6.1.5 压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机， 开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向 的经纬仪检查垂直度（在距桩机约 20m 处，成 90设置经纬仪各一 台） ，垂直度偏差控制在 0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤 进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩 位置和垂直度符合要求后压桩。 如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不 得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 第一节桩入土 3050cm 后检查和校整垂直度，垂直度控制在 0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保 持连续压桩并控制压桩速度在 1min/m2min/m。 压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序 施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束 后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 6.1.6 接桩及焊接 静压桩至原地面 0.51.0m 时，停止静压进行接桩，接桩前 下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠 定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在 2mm 以内； 上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩 焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光 泽； 焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊 6 点，焊接由两个 焊工对称施焊，焊接层数不得少于 2 层，层间焊皮要清理干净，焊 缝达到三级焊缝要求； 焊接好的桩接头应自然冷却 8min 后再静压，严禁用水冷却或 焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 6.1.7 终止压桩 正常情况按设计压桩力 1.31.5 倍送桩，达到设计高程后持荷 （正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过 2mm 后方可结束送桩。 在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著 减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触 探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。 phc 桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施 工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导 致桩头破损。 6.1.8 送桩或截桩 当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的 送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的 强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩 身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深 度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩 器上要标出最后 1m 的位置线，详细记录最终压力值。 当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩 要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。 送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。 6.26.2 水泥搅拌桩施工水泥搅拌桩施工 水泥搅拌桩直径 50cm，纵向间距 150cm，横向间距为外排 120cm、其余 150cm。本工程采用水泥浆搅拌法，即湿法施工。 成桩施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性 的土层位置，钻孔取出一定的数量的试样土进行必要的软土物理性 质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软 土的性质和设计的水泥土（粉喷桩）强度能否达到要求。搅拌桩施 工前最好分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各 种操作技术参数。成桩工艺试验桩不宜小于 5 根。 水泥搅拌桩施工工艺如下： 6.2.1 施工工艺流程 测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水 泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌 下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基处理效果检测 6.2.2 施工准备 （1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用 前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。 （2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求， 选择最佳水泥掺入比，水灰比 0.5,确定搅拌工艺参数。 （3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。 布置水泥浆制备系统和泵送系统。 （4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。 （5）水泥现场堆放应注意防水防潮。 （6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木 桩。 6.2.3 就位 本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指 定桩位，使钻头中心对准设计桩