分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻身及预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工组织设计改.doc

目目 录录 第一章第一章工程概况工程概况 1 1 1编制依据 .1 2编制说明 .1 3拟使用的施工及验收规范 .1 4工程简介 .2 5工程概况 .3 6工程特点 .8 第二章第二章施工总目标及承诺施工总目标及承诺 1010 1工期目标及承诺 10 2质量目标及承诺 10 3安全及消防目标及承诺 10 4环境保护及文明施工目标及承诺 10 第三章第三章施工准备情况施工准备情况 1212 1技术准备 12 2劳动力准备 12 3施工机械准备 12 4材料准备 12 5临时用地表 12 第四章第四章施工组织管理网络施工组织管理网络 1414 1项目管理组织体系 错误！未定义书签。错误！未定义书签。 2项目质量保证体系 15 3安全管理组织体系 18 第五章第五章施工总体部署施工总体部署 2121 1施工指导思想 21 2施工总体安排 22 第六章第六章主要分部、分项施工方法主要分部、分项施工方法 2525 1球墨铸铁管安装 25 2spe 复合管安装.31 3消防水管道安装 41 4氧气管道安装 44 5天然气管道安装 53 6二氧化碳管道安装 62 7氮气及压空管道安装 62 8环氧煤沥青防腐施工 63 第七章第七章针对本工程特点采用的特殊措施针对本工程特点采用的特殊措施 6767 1施工环境方面 67 2工程施工方面 69 3工程管理方面 70 第八章第八章季节性施工措施季节性施工措施 7474 1冬季施工措施 74 2防风施工措施 75 3防台防汛施工措施 75 第九章第九章质量保证措施质量保证措施 7777 1质量管理措施 77 2施工工序控制流程 78 3原材料质量控制措施 79 4现场计量器具管理措施 80 5轴线定位控制措施 80 6管道安装质量保证措施 80 第十章第十章工期保证措施工期保证措施 8383 1管理措施 83 2资源保证措施 84 3施工部署措施 84 4提高现场解决问题的能力措施 84 第十一章第十一章安全生产和文明施工措施安全生产和文明施工措施 8686 1安全及消防保证措施 86 2文明施工和环境保护措施 92 第十二章第十二章降低成本、提高经济效益措施降低成本、提高经济效益措施 100100 1加强施工准备、技术准备、劳动力准备 .100 2加强施工计划、施工机械使用计划 .100 3加强材料准备计划 .100 4材料、设备进行招标 .100 5强化管理 .101 第十三章第十三章主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表 102102 1施工机械和工具配置计划表 .102 2主要周转材料计划表 .103 3劳动力计划表 .105 第十四章第十四章施工进度计划施工进度计划 106106 第十五章第十五章施工总平面布置图施工总平面布置图 108108 1施工总平面的管理 .108 2施工平面布置原则 .108 3施工平面布置 .108 第第一一章章 工工程程概概况况 1 1编编制制依依据据 (1)中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻 身及预总组场地、 2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工招标文 件； (2)江苏省建信招投标有限公司提供的相关施工图纸； (3)国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准； (4)中国海运江苏造船基公司有关管理规定和制度； (5)中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、2a#、2b#分段翻 身及预总组场地、 2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工量清单； 2 2编编制制说说明明 (1)本投标书施工组织设计的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则， 力求方案“先进、可靠，经济合理 ”，为将来施工建设奠定基础。 (2)本施工组织设计针对中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二）（三）、 2a#、2b#分段翻身及预总组场地、 2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道 工程施工施工招标文件要求施工所含工程内容，统筹编制而成。 (3)项目中标后，将根据设计资料及对工程项目的进一步了解，编制项目施工组织 设计。对主要分部分项工程、重要工序根据设计图纸编制施工方案或作业设计。 3 3拟拟使使用用的的施施工工及及验验收收规规范范 序号标准代号标 准 名 称 1gbj50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 3yb9254-95 钢结构制作安装施工规程 4yb/t9256-96 钢结构、管道涂装技术规程 序号标准代号标 准 名 称 5gb50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范 6gb50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 7gb50268-97 给排水管道焊接工程施工及验收规范 8gb/t12467-90 焊接质量保证 一般原则 9hgj229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 10 质技监局锅发 200099 号 压力管道安装单位资格认可实施细则 11gb5018493 工业金属管道工程质量检验评定标准 12hgj202-82 脱脂工程施工及验收规范 13q/ht-zj-05-04 钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范 14syj4007-86 涂装前钢材表面处理规范 15syj28-87 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 16gb/t5117 碳钢焊条 17gb/t5118 低合金焊条 18gb/t10045 碳钢药芯焊丝 19gb/t174993 低合金钢药芯焊丝 20gb/t14957 熔化用钢丝 21gb/t4842 氩气 22gb50194-93 建设工程施工现场供用电安装规范 23cecs71-94 工程建设施工现场焊接目视检验规范 24gb/t50326-2001 建设工程项目管理规范 25gb/t50328-2001 建设工程文件归档整理规范 26jgj59-99 建筑施工安全检查标准 27jgj/t77-2003 施工企业安全评价标准 28jgj33-2001 建筑机械使用安全技术规程 4 4工工程程简简介介 4.1工程名称 中国海运江苏造船基地分段堆场及预舾装场（二） （三） 、2a#、2b#分段翻身及 预总组场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程施工。 4.2设计单位 中船第九设计研究院工程有限公司 4.3建设地址 江苏省江都沿江开发区迎舟路 1 号 4.4主要承包内容 给排水、动力管道及配套的材料、设备采购、安装、调试、验收。 5 5工工程程概概况况 5.1主要管线情况 本标段的主要工作内容包含：分段堆场及预舾装场（二） （三） 、2a#、2b#分段 翻身及预装场地、2#坞上游场区的动力管道及给水、江水管道工程及配套设备、材 料的采购、安装、防腐、阀门井和检查井砌筑、以及埋地管道的土方挖运、土方回 填。 本标段主要管道介质情况： 外场：压缩空气、氧气、混合天然气、二氧化碳、氮气、淡水、江水； 分段堆场及预舾装场二：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管； 分段堆场及预舾装场三：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、消防水管； 2a#、2b#分段翻身及预总组场地：压缩空气、氧气、天然气、二氧化碳、 消防水管； 本标段管道中很多介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气管道介质属于易 燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体，所以在施工过程中， 我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管道强度试验、气密 性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。 本标段中压力管道特性如下表： 压力管道特性表 运行参数运行参数设计参数设计参数强度试验强度试验严密性试验严密性试验无损检验无损检验 序序 号号 编编 号号 管道材料管道材料介质介质 最高工最高工 作压力作压力 （mpampa） 最高工最高工 作温度作温度 （） 设计压设计压 力力 （mpampa） 设计温度设计温度 （） 试验介质试验介质 试验压试验压 力力 （mpampa） 试验试验 介质介质 试验压力试验压力 （mpampa） 探探 伤伤 种种 类类 探探 伤伤 比比 例例 合合 格格 标标 准准 管道管道 类别类别 级别级别 漆漆 色色 1a 压缩空气 0.60.9 常温 1 常温洁净水 1.5 洁净 水 1 射 线 5%gc3 银 灰 2ox 氧气 0.61.0 常温 1.2 常温 无油空气 无油氮气 1.38 无油 空气 无油 氮气 1.2 射 线 5%gc2 天 蓝 3ch4 天然气 0.1 常温 0.15 常温洁净水 2.4 洁净 水 0.15 射 线 5%gc2 白 色 4cd 二氧化碳 0.08 常温 0.4 常温洁净水 0.6 洁净 水 0.4 射 线 5%gc3 黄 色 5n2 gb/t8163-2008 20# 氮气 1.03 常温 1.2 常温洁净水 1.8 洁净 水 1.2 射 线 5%gc2 蓝 色 5.2主要工程实物量 序号材料名称规格型号介质名称材质单位数量 一、一、外场动力管网外场动力管网 1 无缝钢管 dn50dn400 压缩空气 20#m8845 2 无缝钢管 dn32dn300 氧气 20#m6406 3 无缝钢管 dn32dn200 混合天然气 20#m6043 4 无缝钢管 dn25dn125 二氧化碳 20#m5208 5 无缝钢管 574 氮气 20#m1445 二、二、外场给水江水管网外场给水江水管网 1 塑料管 dn50dn500 淡水spe 复合管 m8661 2 球墨铸铁管 dn300 江水铸铁 m7353 3 对夹式蝶阀 dn150dn500 淡水钢塑个 43 4 对夹式蝶阀 dn150dn300 江水铸铁个 33 5 室外地上式 供水栓 dn80 江水 个 105 6 砌筑井个 297 7 自动排气阀 dn25 江水 个 39 8 泄水阀 dn50 江水 个 40 三、三、分段堆场及预舾装场二动力管道分段堆场及预舾装场二动力管道 1 无缝钢管 dn65dn80 压缩空气 20#m840 2 无缝钢管 dn25dn32 氧气 20#m858 3 无缝钢管 dn25dn32 天然气 20#m850 4 无缝钢管 dn25dn32 二氧化碳 20#m83 5 阀门 dn32dn80 个 4 6 接头箱 成品箱（带进 气阀） 套 92 四、四、分段堆场及预舾装场二给水管道分段堆场及预舾装场二给水管道 1 内涂塑外防 腐焊接钢管 dn80 m1286 2 焊接钢管 dn80 m36 3 消火栓 淡水接头箱体 800*550*600 制 作 套 23 4 室外水表及 井 含检修阀、止 回阀等 dn100 套 2 5 消火栓接口 阀 dn65 个 24 6 阀门 dn25 个 74 7 手提式灭火 器 内设四具 套 23 五五分段堆场及预舾装场三动力管道分段堆场及预舾装场三动力管道 1 无缝钢管 dn65dn100 压缩空气 20#m605 2 无缝钢管 dn20dn25 二氧化碳 20#m600 3 无缝钢管 dn25dn40 氧气 20#m615 4 无缝钢管 dn25dn40 天然气 20#m615 5 阀门 dn32dn100 个 23 6 接头箱 成品箱（带进 气阀） 个 72 六六分段堆场及预舾装场三给水管道分段堆场及预舾装场三给水管道 1 内涂塑外防 腐焊接钢管 dn100dn150 m818 2 焊接钢管 dn80 m28.8 3 消火栓 淡水接头箱体 800*550*600 制 作 套 18 4 室外水表及 井 含检修阀、止 回阀等 dn150 套 2 5 消火栓接口 阀 dn65 个 18 6 螺纹铜球阀 dn25 个 56 7 手提式灭火 器 内设四具 套 25 七、七、2a#2a#、2b#2b#分段翻身及预总组场地动力管道分段翻身及预总组场地动力管道 1 无缝钢管 dn65dn100 压缩空气 20#m1160 2 无缝钢管 dn20dn32 二氧化碳 20#m1120 3 无缝钢管 dn25dn32 氧气 20#m1160 4 无缝钢管 dn25dn32 天然气 20#m1160 5 阀门 dn32dn100 个 25 6 接头箱 成品箱（带进 气阀） 个 144 八、八、2a#2a#、2b#2b#分段翻身及预总组场地一给水管道分段翻身及预总组场地一给水管道 内涂塑外防 腐焊接钢管 dn100 m1315 1 焊接钢管 dn80 m57.6 2 消火栓 淡水接头箱体 800*550*600 制 作 套 36 3 室外水表及 井 含检修阀、止 回阀等 dn100 套 2 4 消火栓接口 阀 dn65 个 16 5 螺纹铜球阀 dn25 个 84 6 手提式灭火 器 内设四具 套 36 7 对夹式蝶阀 dn80dn100 个 36 九、九、土方土方 挖沟槽土方 m 42049.2 3 填方 m 38362.7 9 余方弃置 m3686.44 管道合计管道合计 m m56559.456559.4 6 6工工程程特特点点 6.1点多面广，施工战线长 本标段管道施工点较多，而且施工线路较长，我公司已经充分考虑到本标段 的特殊情况，准备了充足的劳动力资源以及施工用临时电缆等施工机具和材料。 6.2给排水管道埋地多，动力管道危险性大 本标段的给排水多为埋地敷设，在施工时需要长期占用厂区运输道路，而厂 区道路是施工和生产过程中材料和设备运输的重要通道，为了保证道路的及时畅 通，我公司将采取分段开挖，管道分段埋地，分段试压的措施，尽量缩短占用道 路的时间。本标段的动力管道大多数介质都是危险性较大的气体，氧气、天然气 管道介质属于易燃易爆的气体、氮气、二氧化碳管道介质容易使人窒息的气体， 在施工过程中，我公司将严格按照规范要求，从材料验收、管道组对、焊接、管 道强度试验、气密性试验、管道吹扫时严格按照压力管道监控程序进行过程控制。 尤其在焊接方面，我公司将调派为我公司长期从事压力管道焊接经验丰富的焊工 来进行本标段的压力管道焊接。 第第二二章章 施施工工总总目目标标及及承承诺诺 1 1工工期期目目标标及及承承诺诺 本工程按照业主要求的开工时间准时开工，总日历工期本工程按照业主要求的开工时间准时开工，总日历工期 9090 个日历天，比招个日历天，比招 标文件要求工期提前标文件要求工期提前 3030 天完成。天完成。 承诺：如属承包人原因造成的工程拖期，则由承包人采取措施抢回，费用由 承包人负责。我公司充分认识到本工程按期竣工的重要性，如果因我公司原因不 能按合同约定的时间竣工，我公司愿意承担违约责任，除向发包人支付规定的履 约保证金，同时向发包人支付每天 200000 元的违约金。 2 2质质量量目目标标及及承承诺诺 本项目单位工程一次验收合格率 100%，质量优良率85%。 承诺：我公司确保工程质量一次性验收达到合格。承包方如因工程质量达不 到约定标准，导致返工，承包方除承担相应的返工费用外，承担相应合同价的 10 %的违约金。如属承包方原因引起施工过程中出现的质量问题，所造成的一切 经济损失由承包方负责。 3 3安安全全及及消消防防目目标标 及及承承诺诺 死亡事故为零 重伤事故为零 无恶性险肇事故 无火灾事故 承诺：坚持“安全第一，预防为主”的安全管理总方针。坚持各级领导“管 生产必须管安全”的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织保证体系，全面 落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全。贯彻执行“五同时” 、 “三不准”和“四不放过”的规定。提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进 行。 严格执行国家、省市，安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业 主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生。 4 4环环境境保保护护及及文文明明施施工工目目标标 及及承承诺诺 防止环境污染，力争噪声、尘毒、三废达标率 100；节能降耗，资源利用 逐步实现无害化、减量化；创中海造船基地工程优秀标准化工地。 承诺：严格执行中海工业（江苏）有限公司有关建设项目标准化工地建设管 理的规定。 第第三三章章 施施工工准准备备情情况况 1 1技技术术准准备备 我公司已经开始与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部 分，积极参加设计交底，提出合理化建议，和设计院设计人员一起对图纸进行优化， 同时取得各项技术资料及有关图集，并正在制定施工技术措施，组织方案和技术交 底，在开工前就能立即上报施工组织设计及相关专业施工方案。 2 2劳劳动动力力准准备备 根据建安工程量、合同工期、施工进度计划、劳动力生产率等因素制定出了项 目施工各阶段的劳动力计划，并已经组织项目部的施工人员随时进场，确保项目配 备所需的技术素质的劳动力。 我公司已经准备了经过相应的专业培训，并具有上岗证件的技术工种作业人员， 从事相应岗位工作，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种 人员必须按期经过培训，保证其技术素质。 劳动力计划见“劳动力配置计划表” ，在施工的各个阶段，根据劳动力计划表 配置相应劳动力。 3 3施施工工机机械械准准备备 工程开工前，对本工程需要选用的施工机具我公司已经进行了检查、维修，保 证其完好率达到了 100%，施工机械使用计划参见“施工机械配置计划表” 。 4 4材材料料准准备备 根据设计图纸，自行采购的设备、材料，我公司已经积极和业主推荐的厂商进 行了商务上的洽谈，并准备在中标后及时向业主申报，提前确定供货商，及时采购， 按计划供货，并保证材料的质量，及时向监理工程师报验。 5 5临临时时用用地地表表 临时用地主要为大临设施的建设，项目部临时办公室及材料堆场约占地面积 100m30m（见施工总平面布置图） 。 第第四四章章 施施工工组组织织管管理理网网络络 项目经理简历表 项目经理 制定有关安全规章制度 监督指导安全措施 贯彻落实安全奖罚工作 项目工程师施工员安全员消防员 编制安全方案 安全设施验收 特殊安全交底 施工安全交底 过程安全监督 班组安全教育 安全监督整改 职工违章教育 处理 安全台帐积累 消防器材保养 维修 使用制度落实 安全消防教育 专业施工队 遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识 姓名赵志来性别男年龄 37 职务项目经理职称工程师学 历大专 项目经理 资格等级 一级建造师 项目经理 资格证书编号 豫 141070802499 参加工作年限 14 从事项目经理 工作年限 9 已完工程项目情况已完工程项目情况 建设单位项目名称 建设规模 （万元） 工程开、竣工日期工程质量 1、南阳市啤酒厂厂房及装饰工程 3120 2006.2 2007.1 一次合格 2、中德合资湖北省 孝感市三环墙体材 料有限公司 厂房 2350 2007.6 2008.3 一次合格 3、河南安阳大学 主教楼 教学楼及附属工程 1360 2008.5 2008.12 一次合格 4、河南淅川造纸厂厂房及附属工程 5586 2009.1 2009.8 一次合格 5、 参加本工程项目主要人员表 名称姓名职务职称承担过的项目 一、总部官群章总经理高级工程师 福建平南造纸厂、 湖北宜昌市造纸厂、 河南南阳造纸厂、 南阳市南杭浆板纸 厂、河南淅川造纸 厂 1. 项目主管 陈德华副总经理总工程师同上 2. 其他人员 马国民工程部经理工程师同上 二、现场 1.项目经理赵志来项目经理工程师见项目经理简历 2.项目技术负责人梁霄技术负责人工程师见项目工程师简历 3.施工管理靳卫东施工员工程师同项目经理 4 质量、.资料管理高云飞质量员助理工程师同项目经理 5.材料管理材料管理材料员助理工程师同项目经理 6.计划管理刘玉堂预算员工程师同项目经理 7.机械管理王希文机管员工程师助理同项目经理 8.文明与安全管理袁美志安全员助理工程师同项目经理 1 1项项目目质质量量保保证证体体系系 按照项目经理负责制，按 gb/t19001-2000 iso90012000质量管理体系要 求建立质量保证体系。质量保证体系由质量管理组织体系、质量检查验收组织体 系、技术管理体系组成。 1.1 项目质量管理体系 项目经理是质量第一责任人，受总经理委托按合同和国家有关验收法规要求承 担履约质量责任。项目部组建后，由公司质量处监督指导项目部进行质量管理体系 策划，建立确保质量管理有序运行的组织体系，制定针对性的质量管理计划，明确 各级人员质量职责，制定创优规划，制定质量通病防治措施，切实落实质量管理纵 向到底的原则。 质量管理组织体系图如下： 1.2工程质量监督、检查体系 项目部设质量监督站，设专职质监员，根据质量检验计划履行项目一级专检， 负责过程质量检查、隐蔽工程质量验收、工序质量验收、实体检查验收等工作；工 程队设质量自检员，负责专检前的班组自检；物资部设材料进场质量验收员，负责 材料验收；工程技术部设见证取样试验管理员，负责过程中的检验试验；切实落实 从材料进场检验、半成品加工、过程检查、隐蔽验收、实体检验等横向到边的原则。 质量检查验收流程图如下： 1.3技术管理体系 按照公司总工程师授权项目总工程师负责项目技术管理责任制的管理体系，建 立、落实项目技术管理总工负责制。项目总工程师是项目技术负责人，在公司总工 程师授权下，在项目经理领导下负责项目技术管理，项目部下设工程技术部。 工程技术管理按照施工组织设计、质量管理计划、安全技术方案、分部分项工 程施工方案与施工作业设计、质量检验计划、技术交底等内容来开展。除项目施工 组织设计、重要单位工程施工方案、质量管理计划、安全技术方案等由公司总工审 批外，其余均由项目总工审批。 公司总工办指导审核项目部制定施工组织设计，公司交工办指导项目部交工验 收，并检查、考核、全过程的技术资料归档工作。 技术管理体系流程表如下： 项目 工程技 术人员 质量 安全部 项目总工项目经理 公司 质量处 公司 安全处 公司总 工程师 技术交底编制审批 作业设计编制审批审核 一般施工方案编制审批审核 质量检验计划编制审批 安全技术方案编制审批审核审核审批 施工组织设计编制审核审核审核审批 重要施工方案编制审批审核审核审批 2 2安安全全管管理理组组织织体体系系 按项目经理负责制、按“三标一体” 综合管理体系要求、按项目建设安全管 理规定建立项目安全管理、监督体系。 项目部设立安全联合执法队，在公司安全生产委员会授权下，由公司安全监督 处组织对项目部的安全管理行为进行监督、检查。 项目部建立以项目经理为组长、专职安全经理直接负责的安全生产领导小组， 下设安全监督站，安全监督站设专职管理人员，负责项目部的安全管理、监督工作。 明确项目经理是本项目工程安全生产第一责任人，安全经理是安全工作直接责任人。 专业项目部和施工队按照规定，根据操作工人人数比例，设置足够的专职安全 监督检查员，监督各工序实施全过程的安全行为。 项目安监站在安全经理领导下，整合各专业项目部、施工队专职安全员，统一 安排、形成项目安全工作体系，包括：进场人员培训及能力确认、确定关键作业、 完成工程危险分析、认可措施与方案并许可作业、参加工具箱（班前）会议、过程 监督、检查改进等主要工作。 第第五五章章 施施工工总总体体部部署署 1.1材料采购提前采购 管道分区同时施工 由于工期较短，管道安装量大，管材和管件种类、数量较多，材料采购必须优 先进行；由于施工战线长，作业面较宽，而且工期较短，管道分三个区同步施工； 1.2埋地管道安装关键 动力管道焊接重点 本标段埋地管道涉及到土方开挖和回填，工序较多，工期相对较长，埋地管道 的安装工期直接影响到整个标段的总工期，因此埋地管道的安装是整个标段的关键 线路；动力管道安装量较大，而且动力管道都为压力管道，而且大多数介质均为易 燃易爆、有毒、窒息类介质，管道焊缝质量是整个动力管网的安装质量的中最为重 要的部分，因此管道安装的重点是严把焊接质量管。 1.3施工安全重于泰山 标化工地争创样板 安全生产事关人的生命健康，关系广大劳动者的根本利益，事关改革开放和稳 定大局，安全责任重于泰山。我们要坚定树立“以人为本，安全第一” 、 “预防为主” 的思想，把安全工作放在首位，落实安全责任制，加大安全措施投入，强化安全检 查、落实防范措施，确保安全生产。 建立体系，配置专职人员，落实安全措施，标化工地建设逐项落实。遵守中海 公司标准化工地建设管理细则的各项规定，在施工现场争创第一。 1.4成品保护工序负责 资源保证按期 完成 成品保护落实到工序施工中，下道工序要保护上道工序的成品，严防污染和损 坏，同时要保护好周边已经完工的成品设施。 我公司将有效调度各种资源（劳动力、设备、资金、材料） ，确保该工程的按 期投产。 2 2施施工工总总体体安安排排 管道安装按照给水、江水管道和动力管道各分三个施工区同步施工，每个区分 设给排水管道安装和动力管道安装各一个班组。 2.1给水、江水管道施工安排 给水、江水管分三个施工区域同时施工，埋地管道采用分段安装、分段试压的 方法，以保证道路的及时畅通。 第一施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 80 日历天。 第二施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 80 日历天。 第三施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 85 日历天。 2.2动力管道施工安排 动力管道按照动力管道布置位置及走向划分为三个施工区域同时施工。 第一施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 80 日历天。 第二施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 80 日历天。 第三施工区安排 40 人的管道综合班组施工：计划施工工期 85 日历天。 第第六六章章 主主要要分分部部、分分项项施施工工方方法法 1 1球球墨墨铸铸铁铁管管安安装装 球墨铸铁管安装(胶圈接口)主要是室外埋地江水管(dn300mm)。 1.1球墨铸铁管安装 (胶圈接口)的工艺流程 1.2沟槽开挖 (1)沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施， 根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况， 采取有效措施加以保护。 (2)沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形 式。 a. 槽帮坡度的确定： 槽深 h3.0 米时，槽帮坡度 i 为 1：0.33； b. 槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表： 管道一侧的工作面 b1 管道结构外径 d1 金属管道 d1500300 c.沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面沟槽开挖断面 (3)开挖方法 a. 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖， 以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 b. 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 c. 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡 适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场 用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外 运及现场土方调运。 d. 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土 基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处 理措施，方可进行下道工序。 1.3下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向 保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞 口安装为宜。 1.4 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划 破胶圈的附着物。 1.5清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用 手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在 盒子里面，或用其他东西罩上。 1.6清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵） ， 润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡 口处。 1.7接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插 口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度。 1.8检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用 钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否 符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 1.9安装注意事项 (1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机， 严禁采用气焊。 (2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 1.10井室砌筑 (1)砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 (2)不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： a. 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前 先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七 分头砖。 b. 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法， 两面排砖，外侧大灰缝用 “二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层 砖，上下两层砖间竖向缝错开。 (3)砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不超过 500mm。 (4)砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其 砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 (5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 (6)井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖 时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 (7)钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 (8)勾缝 a. 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。 b. 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。 c. 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 1.11沟槽回填 (1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm 以上 (2)管道两侧回填高差不超过 20cm。 (3)回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm 用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm； 应做到夯夯相连，一夯压半夯。 (4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 (5)回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查 井周围采用石灰土回填。 (6)回填压实度标准 : 胸腔部分 95 管顶以上 50cm 范围内 85 其余部位 90 1.12水压试验 (1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规 定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。 (2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试 压管段除接口外填土至管顶以上 50cm 并夯实。做好后背及闸门、三通等管件 加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24 小时后，在试验压力下 10min 降压不大于 0.05mpa 时，为合格。 (3)水压实验应逐步升压， .每次升压以 0.2mpa 为宜，每次升压以后，稳压检查 没有问题时再继续升压。 (4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴 露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。 (5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。 1.13冲洗、消毒 (1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行 ,当排出口的水色透明度与入口处目测一致 时即为合格。 (2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保 排水线路畅通 ,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。 1.14勾头 (1)勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管 必须事先商定准确时间并严格执行。 (2)挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。 (3)勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管 件必须经过消毒方可安装。 1.15质量标准 (1) 检查井允许偏差表 序号项目允许偏差（mm） 1 井室尺寸长、宽、直径 +20 2 井筒直径 +20 3+20+20 4 井口高程 路面与道路一致 5 踏步安装水平及垂直间距、外露长 10 (2)管道安装允许偏差见下表 项目允许偏差检测频率工序 槽底高程（mm） 15 10m 一点开槽 砂垫层高程（ mm） 5 10m 两点砂垫层 对口高程（mm） +5 10m 两点管道安装 对口中线位移（ mm） +20 5m 一点管道安装 稳压5min压力降（ mpa） 0.1 每口一次水压试验 覆土半年后竖向变位（ mm） 每口两次检测 覆土15天竖像变位（ mm） 每口两次检测 轴线位置 30 高程 +20 10m 一点管道安装 2 2s sp pe e 复复合合管管安安装装 spe 钢骨架塑料复合管主要是埋地淡水管，管径 dn50dn500。 2.1材料验收及贮运 2.1.1. 一般规定 (1)钢骨架塑料复合管管材（以下简称管材）、钢骨架塑料复合管管件（以下简称 管件）上应贴有生产厂的出厂合格证，并附质量检验部门的产品检验报告。 (2)管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。 (3)管材、管件存放、搬运和运输时，不得与油类、酸、碱、盐等其它化学物质接 触。 2.1.2. 材料验收 (1)接收管材、管件必须进行验收，查验产品合格证、检验报告等有关资料是否齐 全。 (2)验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按下列现行标准进行规格尺寸和 外观检查。 2.1.3. 材料存放 (1)管材、管件应存放在通风良好的库房或简易棚内。 (2)管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过1.5m，当管 材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过 3.0m。管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。 (3)管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。 (4)存放地面不符合（ 3）的要求时，管材应做支撑。支撑间距视其支撑的管材管 径、长度不同而不同，一般不宜大于3.0m，支撑物宽度不宜小于 0.75m。 (5)管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以 便于管理和使用。 2.1.4. 搬 运 (1)管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。 (2)管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。 (3)搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。 2.1.5. 运 输 (1)车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输 时管材全长应设支撑，并捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤 管材的尖凸物。 (2)管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。 2 2. .2 2施施工工一一般般规规定定 2.2.1.钢骨架塑料复合管连接前，应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对， 并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。 2.2.2.dn150 以下规格的小口径管材柔性较好，在存放、搬运和运输时会出现不同程 度的弯曲，其弯曲程度不宜超过下表规定的管材允许弯曲半径的要求： 2.2.3.埋地管道采用采用电熔连接时，电熔套筒不宜置于套管内，如无法避免，应先 进行试压。 2.2.4.钢骨架塑料复合管安装采用专用连接机具和焊接设备，焊接电源必须符合焊接 工艺要求。 2.2.5.钢骨架塑料复合管采用电熔连接时，严禁隔夜焊接。 2.2.6.钢骨架塑料复合管组装时，必须保证管材、管件连接部位（熔区）的清洁，不 得污染。 2.2.7.埋地管道试压前应对其进行分段回填，回填厚度不小于500mm，电熔连接处 前后应至少留出 500mm 长度，以便于试压检查。 2.2.8.从事钢骨架塑料复合管安装的施工人员，已经经过专门培训、考核，获得相应 操作资格；中断钢骨架塑料复合安装工作六个月以上的施工人员，再次上岗前 也应经过重新考试、评定后，方可进行相应级别管道施工工作。施工专用机具 管径规格（mm） 506580100125150200250300350400450500 允许弯曲半径 （mm） 80d100d110d 发生变化时，应进行有针对性的操作培训。 2.2.9.管道安装时应随时清扫管道中的杂物，临时停止施工时，两端应封堵。 2.2.10. 当施工环境温度低于零下 5时，应采取相应的保温措施，并通过焊接试验调 整焊接工艺参数。 2.2.11. 当施工环境风速达到 5 级以上，应采取必要的挡风措施，避免电熔单侧冷却过 快而影响焊接质量的均一性。 2.2.12. 正常施工时，应尽量使管材、管件的自身温度与施工现场的环境温度相一致， 焊接时间应选择在一天中温度较为适宜的时间段。当夏天环境温度过高，太阳 辐射较强时，应采取避晒措施，避免在焊接过程中电熔接头因曝晒形成两侧温 度明显不均现象。 2 2. .3 3施施工工准准备备 2.3.1.管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有误时， 应及时向设计单位提出，由设计单位出具设计变更。 2.3.2.埋地管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并掌握管道沿线的下列 情况和资料： (1)现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。 (2)工程地质和水文地质资料。 (3)工程用地、交通运输及排水条件。 (4)施工供水、供电条件。 (5)工程材料、施工机械供应条件。 2.3.3.管道工程施工前，应具备下列条件： (1)与管道有关的土建工程已竣工、检查合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 (2)与管道连接的设备已安装、固定完毕。 (3)管道组成件等已检验合格。 (4)管材、管件、阀门等内部已清理干净、无杂物。 2.3.4.管道施工前应检查待用电熔，看其有无明显变形，抽查其阻值是否与标示卡一 致。 2.3.5.管道施工前，必须先期实地考察管线的走向及具体尺寸与设计施工图纸是否一 致，如发现不 符之处，应由设计单位出具设计变更，重新调整管材、管件的尺 寸、用量和接头形式。 2.3.6.管道施工前，必须验证施工条件是否符合钢骨架塑料复合管的施工要求，如有 不符合，必须进行调整。 2.3.7.材料运至施工现场，必须按照装箱清单清点核实管材、管件的数量和接头形式 是否与订购计划相符，对有缺陷的管材和管件，可以修复的应及时修复，不能 修复的严禁施工使用。 2.3.8.施工中应根据施工现场的环境及电源配置等情况调试焊机、焊枪等。如现场条 件与焊接工艺要求有偏差，应根据基本焊接工艺参数做试验件，然后根据试验 结果，对基本焊接工艺参数进行相应调整，以达到焊接效果。 2 2. .4 4管管道道组组装装 2.4.1.布管前应对管材进行检查，尤其封头部位检查要仔细，如发现有裂纹或碰伤、 划伤应立即补焊。如当时无条件补焊应在管子上做出明显标记，有条件时再补 焊。 2.4.2.布管时管材之间应保持首尾衔接； 2.4.3.管的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽，抬管时要注意安全。 抬管必须使用软保护吊带。 往沟内下管时，要保持管子平衡，轻起轻放，严 禁抛甩，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 2.4.4.吊车进行管线吊装时，必须注意吊点的设置，防止电熔和管道因变形过大受损。 2.4.5.管道预制应按管道系统单线图进行施工，按单线图规定的数量、规格选配管道 组成件，同时标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。管道安装 前宜将管材、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于组对焊接，埋地 管道亦应便于起吊下沟，架空管道亦应便于吊装、穿管。 2.4.6.埋地敷设时可以将管道摆放在沟边进行组对焊接，也可以在沟上方横上支撑物， 将管道放在上面进行组对安装预制。 2.4.7.在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。在沟边组对焊接的管道抬起下 沟时，应注意速度要慢，且不得抛摔，施工人数应视管径的大小而定，不能太 少。在沟上横支撑物连接的管道下沟时，采用软保护吊带将管道吊好，逐根撤 支撑，缓慢下沟。 2.4.8.管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或过大的弯曲。 2.4.9. 钢骨架塑料复合管与各类地下管道或设施的垂直净距不应小于下表的规定。 净距（m） 名 称管道在该 设施上方 管道在该设施下方 给水管 燃气管 0.150.15 排水管0.150.20 加套管 直埋0.500.50 电缆 在导管内0.200.20 2 2. .5 5s sp pe e 管管电电熔熔连连接接 2.5.1.电熔连接采用的电熔套筒有：锥口电熔套筒、平口电熔套筒、过渡电熔套筒。 根据管材封口形式，选择相应的电熔套筒。过渡电熔套筒主要用于现场断管与 抢修。 2.5.2.操作顺序 检查先决条件、打磨、组装、焊接、冷却、拆卸扶正器、检查。 2.5.3.电熔连接的焊接 电热熔连接最大的特点是对关键要素的控制（即焊接参变量） ，也就是温度和 熔体压力加以更好的控制。通过控制