资源目录
压缩包内文档预览：
编号：12272988
类型：共享资源
大小：16.10MB
格式：ZIP
上传时间：2018-12-27
上传人：1111111****111111...
认证信息
个人认证
毕**（实名认证）
湖南
IP属地：湖南
100
积分
- 关 键 词：
-
UG编程
槽盖
矩形板
UG编程
铣床单件
- 资源描述：
-
UG编程 槽盖 矩形板 UG编程 铣床单件,UG编程,槽盖,矩形板,UG编程,铣床单件
- 内容简介：
-
目录摘要3第一章零件的工艺性及生产类型的确定41.1零件的工艺分析41.2零件的生产类型6第二章选择毛坯、确定毛坯尺寸82.1选择毛坯82.2确定毛坯尺寸8第三章选择定位基准及加工方法93.1定位基准的选择93.2零件表面加工方法的选择9第四章 工序设计、制定工艺路线114.1选择加工设备与工艺装备114.2制定工艺路线15第五章 确定切削用量21第六章 零件编程296.1编程方法296.2设置进刀点和换刀点296.3零件编程29设计体会45致谢词46参考文献47摘要选择的是数控铣床加工零件,首先根据零件图形绘制出CAD零件图，然后根据所学过的软件绘制出3D效果图，然后通过分析CAD零件图和3D效果图，将这些工作做完之后编制出安全可靠并且可以在数控铣床上面进行加工的程序。关键词:CAD，3D，数控仿真 第一章 零件的工艺性及生产类型的确定1.1零件的工艺分析如图1.1所示，零件的结构比较复杂，需要在铣床加工。图1.1 零件图具体分析零件的尺寸精度如下：零件的最大轮廓尺寸为100x100mm,设计尺寸上下偏差为0.1mm。零件最大轮廓高度6mm，上下偏差为0.1mm。零件均布4-R45圆弧，圆弧链接处倒角R5。设计矩形为50x50mm，计尺寸上下偏差为0.1mm。设计椭圆长轴为34.5mm，设计尺寸上下偏差为0.05mm，设计椭圆短轴为24mm，设计尺寸上下偏差为0.05mm，零件中心设计内孔12，设计内孔上偏差为0，下偏差为0.05mm。零件矩形为50x50mm，设计表面粗糙度Ra=1.6m，设计R45圆弧组成的轮廓表面粗糙度Ra=1.6m。设计椭圆表面表面粗糙度Ra=1.6m。零件四周与底面设计表面表面粗糙度Ra=3.2m。1.2零件的生产类型在确定零件的生产类型一般有三种：（1）：单件生产。（2）：批量生产。（3）：大量生产。确定本次设计的生产类型为单件生产。第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1选择毛坯零件毛坯的选择与零件的加工工艺和零件本身的工作场合有密不可分的关系，比如数控铣床的床身毛坯设计的是铸造毛坯，这样的做发是因为数控铣床本身工作在振动比较大的场合，尺寸精度并不高，但是加工位置比较多，采用一般的加工方法，不方便加工，所以选择的毛坯类型为铸造毛坯。其次在选择毛坯时，需要注意零件的结构和外形，如果毛坯结构比较复杂，就要选择铸造或者是锻造毛坯。如果是阶梯轴类零件，每一个轴的直径相差不是很大，就可以选择棒料，也就是型材毛坯。如果相差很大的话，比如小端直径10大端直径100，那么就可以选择锻造零件。还有就是根据零件的生产批量大小，如果小批量生产的话选择型材或者是锻造毛坯。如果是大批量生产的话，就要选择铸造毛坯，这样比较节省节省毛坯成本。还有选择毛坯时需要注意本身的生产能力，比如本次的零件是做为设计答辩生产，如果选择铸造毛坯或者锻造毛坯，成本比较高，负担不起。所以本次设计选择了毛坯类型为型材毛坯。2.2确定毛坯尺寸零件的最大外轮廓尺寸为100x100x14mm，设计毛坯为105x105x16mm。第三章 选择定位基准及加工方法3.1定位基准的选择在机械加工中，定位基准是有一定的选择原则的，当然这些原则只能是起到参考作用，在实际加工中，一切以加工出合适的零件为目标。定位基准的选择，决定了零件质量的好坏，也能够保证零件的尺寸精度和形位精度，在一定程度上也影响了加工工序的安排，机械加工中的定位基准进行划分的话可以分为，粗加工定位基准和精加工定位基准。零件的精加工选择是有一定的选择基准的，比如是基准重合，基准统一等。精加工定位基准的选择原则是为了更好地保证每一个加工表面的尺寸精度和形位精度，同时减少多次装夹提高加工效率。在选择粗加工基准的时候，尽量要以没有加工过的表面，或者是表面余量，较为均匀的表面均匀的表面为粗加工基准。本次设计以毛坯面为加工基准。3.2零件表面加工方法的选择零件主要的加工是不规则零件的轮廓，为了保证加工精度，使用粗铣精铣加工可以满足加工要求。零件12内孔，使用中心钻定位，麻花钻扩孔加工。第四章 工序设计、制定工艺路线4.1选择加工设备与工艺装备4.1.1选择机床数控铣床的型号：XD-40A机床的数控系统为FANUC-0iT图4-1 数控铣床图4.1.2选择夹具在数控铣床加工中使用的夹具比较简单，一般使用虎钳装夹。这种夹具是在数控铣床上比较常见的机械装置。平口钳又名机用虎钳，是一种通用夹具，常用于安装小型工件，它是铣床、钻床的随机附件，将其固定在机床工作台上，用来夹持工件进行切削加工。平口钳的装配结构是可拆卸的螺纹连接和销连接；活动钳身的直线运动是由螺旋运动转变的；工作表面是螺旋副、导轨副及间隙配合的轴和孔的摩擦面。图4-2平口钳4.1.3选择刀具零件名称刀具号刀具规格刀具用途槽盖T01D30面铣刀铣面T02D6立铣刀铣轮廓T03A3中心钻定位孔T04D12麻花钻钻孔 4.1.4选择量具 数控铣床上面的量具一般是由通用量具这些量具一般有，三用游标卡尺，内径百分表，千分尺等。量具图零件名称量具号量具名称量具用途量具规格 1游标卡尺总长0-150mm4.2制定工艺路线5下料105x105x16mmmm10去毛刺，飞边20平口钳装夹。铣表面，铣平即可30粗精加工零件轮廓，到尺寸要求40掉头装夹，铣表面保证总长50粗精加工零件轮廓，到尺寸要求60中心钻定位，钻孔到尺寸要求70按尺寸要求检验第五章 确定切削用量面加工；工件材料：A3钢选择XD-40A数控铣床，刀具选择D30面铣刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度80m/min定机床主轴转速： （1-1） 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=800r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： （1-2） 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 粗加工；工件材料：A3钢选择XD-40A数控铣床，刀具选择D6立铣刀。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=1mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.7mm/r3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度80m/min定机床主轴转速： （1-1） 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=4200r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： （1-2） 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 精加工；工件材料：A3钢1.切削用量1）确定切削深度ap 加工零件轮廓，属于精加工，选择ap=6mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.1mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度100m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=5300r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 钻中心孔刀具选择A3中心钻。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=2mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.1mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度10m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=1000r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 钻12内孔刀具选择12麻花钻。1.切削用量1）确定切削深度ap 选择ap=2mm。2）确定每分钟进给量f由于本工序为粗加工，根据机械制造基础表5-2，fz=0.1mm/r 3）确定切削速度vc和每分钟进给量vf由机械制造技术基础表5-2选择切削速度14m/min定机床主轴转速： 式中：切削速度；d刀具直径。 选择加工转速选择=400r/min,因此，实际切削速度和每分钟进给量为： 式中：主轴转速； 刀具直径。m/min 第六章 零件编程6.1编程方法 本次设计选择自动编程。6.2设置进刀点和换刀点刀具的进刀点非常重要，因为刀具的切入和切出关系到第一刀进到的安全点，和退刀之后换刀的安全点。本次加工将加工坐标系设计在中心点6.3零件编程零件编程仅展示一段，详见仿真视频N0010 G40 G17 G90 G71N0020 G91 G28 Z0.0N0030 T01 M06N0040 G00 G90 X43.9141 Y44.5619 S800 M03N0050 G43 Z13. H01N0060 Z3.N0070 G01 Z0.0 F250. M08N0080 X31.3181 Y31.7034N0090 G03 X46.214 Y22.021 I31.4899 J32.1463N0100 G02 X50. Y16.446 I-2.2117 J-5.575N0110 G01 Y-16.446N0120 G02 X46.214 Y-22.021 I-5.9977 J0.0N0130 G03 X21.3563 Y-46.3353 I16.594 J-41.8287N0140 G02 X15.8294 Y-50. I-5.5269 J2.3353N0150 G01 X-15.8294N0160 G02 X-21.3563 Y-46.3353 I0.0 J6.N0170 G03 X-46.214 Y-22.021 I-41.4517 J-17.5144N0180 G02 X-50. Y-16.446 I2.2117 J5.575N0190 G01 Y16.446N0200 G02 X-46.214 Y22.021 I5.9977 J0.0N0210 G03 X-21.3563 Y46.3353 I-16.594 J41.8287N0220 G02 X-15.8294 Y50. I5.5269 J-2.3353N0230 G01 X15.8294N0240 G02 X21.3563 Y46.3353 I0.0 J-6.N0250 G03 X31.3181 Y31.7034 I41.4517 J17.5144N0260 G01 X15.5731 Y15.6302N0270 G03 X27.5 Y6.3206 I47.2349 J48.2195N0280 G01 Y-6.3206N0290 G03 X5.9314 Y-27.5 I35.308 J-57.5291N0300 G01 X-5.9314N0310 G03 X-27.5 Y-6.3206 I-56.8766 J-36.3497N0320 G01 Y6.3206N0330 G03 X-5.9314 Y27.5 I-35.308 J57.5291N0340 G01 X5.9314N0350 G03 X15.5731 Y15.6302 I56.8766 J36.3497N0360 G01 X6.1262 Y5.9863N0370 G03 X12.9661 Y0.0 I56.6819 J57.8633N0380 X0.0 Y-12.7013 I49.8419 J-63.8497N0390 X-12.9661 Y0.0 I-62.808 J-51.1484N0400 X0.0 Y12.7013 I-49.8419 J63.8497N0410 X6.1262 Y5.9863 I62.808 J51.1484N0420 G01 X8.2255 Y8.1294N0430 Z3.N0440 G00 Z13.N0450 M02参考文献1 王先奎.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2004.2 李庆余，张佳.机械制造装备设计.北京：机械工业出版社,20033 李益民.机械制造工艺设计简明手册（第九版）.北京：机械工业出版社，20014 培训指导中心.车工(初级，中级，高级).北京：中国劳动社会保障出版社，200
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号