GB 5886-86 苎麻单纤维断裂强度试验方法

中华人民共和国国家标准016竺麻单纤维断裂强度试验方法886of of 生产、验收和交货中提请检验时均按照本标准试验。1取样按照881麻理化性能试验取样方法规定进行。验室的标准大气条件:温度20土3，相对湿度65士5%。验可在非标准大气条件下进行，但试验条件必须稳定。记录及报表中需注明试验时的温湿度条件，数据应按标准条件修正。质清晰、洁净，水压要稳定，否则应采取过滤和稳压措施。1 试验周期可根据需要进行周期性试验。各产品品种每天试验不得少于1次。验收和交货时的试验周期由双方商定。术参数强力测试范围:1一100g;参考型号Y 161型下夹持器下降速度:。一20cm/长指示范围:0一25 m m;下夹持器下降最大动程:44 m m;上下夹持器间距离:10, 20,一10针/cm; /10s; cm x 15cm;锈钢，125cm x 25普通剪刀10, 20, 30886精干麻基、梢对折处剪断，再向基部剪取10合均匀经梳理后，随机抽取其内的纤维，总重量约为2 不同部位随机抽取总重量约为29的纤维。低温干燥箱中，出放于标准大气条件下吸湿平衡24h，使纤维中的水分达到标准平衡状态。快速试验的结果应予修正。上下夹持器间的距离为30控制下夹持器下降速度，使拉断每根纤维的时间为20士3 麻束整理在已平衡过的试样中抽出约300 m 用右手拇指与食指握住纤维束，然后按纤维长短次序，一端平齐地逐步转移到左手的拇指与食指之间的握持点上，如此左右手反复转移整理两次即可达到一端排列整齐的长纤维在下、短纤维在上，宽度约10一15梳理仔细地用镊子拣除麻束中的并丝、杂质。用稀梳轻轻地梳理，除净麻束中的游离纤维。纤维的长短在玻璃板上一层层地叠合在一起，而后在横向进行分束，共15个，每小束重约2 直后整齐地排布在黑绒板上，总共抽取约300根纤维(试验用250根)纤维的另一端夹于上夹持将上夹持器升至最高位置，并用摆杆制动器将摆杆固定。拨开电磁铁启动触头，勿使电右手将上夹持器悬挂在扇形板右侧刀口上，旋紧下夹持器螺丝，夹紧纤维，悬挂时动作宜轻缓，取下纤维张力夹。并防止纤维张力夹晃动。手打开摆动杆制动器。右手顺时针方向转动调向阀柄至水平位置，使下夹持器下降。纤维断裂后，重锤摆杆摆回，推动电磁铁启动触头，电磁铁动作，使伸长标尺停止运动。位置，下夹持器停止运动。左手将摆动杆制动器旋回，固定摆杆，并用手将电磁铁启动触头脱开，切断电磁铁电源。夹持器的夹紧螺丝，清除钳口中的断裂纤维试样。录纤维的断裂强力及断裂伸长值。每只试样做250次记录纤维强力的读数精确到刻度尺一格，记录伸长读数值精确到0. lm .纤维断裂在距钳口夹持点据作废，应重做。q，。、),A(2)式中:维的平均断裂强度，gf/维支数， d,锤重量(100 g)，9 g)，8。 0-i )E, 。(4)式中:，裂强度标准差，x 1)义，&3=(6),各根纤维断裂伸长率，%。人，一各次断裂伸长标尺读数值，上、下夹持器间距离(30纤维的平均断裂伸长率，%，V.=x 100”.“二(7)l”。二(8)式中:维断裂伸长率标准差系数，%，口，纤维断裂伸长率标准差，%。二习教字的修约数字取至小数点后第二位，其数字的修约按准化工作导则编写标准的一般规定附录充件)进行。886考件)加说明:本标准由中华人民共和国纺织工业部提出，由纺