最终传动箱盖的工艺规程及铣上端面夹具设计【铣平面、铣结合面、优秀工艺夹具课程毕业设计、含4张CAD图纸+带22页加正文0.94万字】【jjsj03-1】

最终传动箱盖的工艺规程及铣上端面夹具设计【铣平面、铣结合面、优秀工艺夹具课程毕业设计、含4张CAD图纸+带22页加正文0.94万字】

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参考工艺规程部分

夹具体.dwg

夹具装配图.dwg

文件清单.txt

最终传动箱盖的工艺规程及铣上端面夹具设计【铣平面】【铣结合面】.doc

最终传动箱盖的工艺规程设计工序卡.doc

最终传动箱盖零件图和毛坯图.dwg

毛坯图.dwg

零件图.dwg

目录

一. 前言 3

二. 零件的工艺分析及生产类型的确定 3

2.1 零件的作用 3

2.2 零件的工艺分析 3

2.3零件的生产类型 3

三．选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3

3.1选择毛坯 3

3.2确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差 4

四．选择加工方法，制定工艺路线 4

4.1定位基准的选择 4

4.2零件表面加工方法的选择 5

4.3制定工艺路线 5

五．工序设计 7

5.1选择加工设备与工艺装备 7

5.1.1选择机床 7

5.1.2选择夹具 7

5.1.3选择刀具 7

5.1.4选择量具 8

5.2确定工序尺寸 8

六．确定切削用量及基本时间 8

6.1工序二切削用量及基本时间的确定 8

6.1.1切削用量 8

6.1.2基本时间 9

6.2工序三切削用量及基本时间的确定 9

6.2.1粗铣切削用量 9

6.2.2半精铣切削用量 10

6.3工序四切削用量及基本时间的确定 11

6.4 工序五的加工用量和加工时间 12

6.4.1扩孔 12

6.4.2切削用量及基本时间的确定 13

6.5工序六切削用量及基本时间的确定 13

6.6工序七切削用量及基本时间的确定 13

6.6.1.钻孔φ6.8 13

6.6.2扩φ7孔 14

6.7 工序八切削用量及基本时间的确定 14

6.8工序九切削用量及基本时间的确定 15

七 铣床夹具设计 16

7.1研究原始质料 16

7.2定位基准的选择 16

7.3 切削力及夹紧分析计算 16

7.4 误差分析与计算 17

7.5 零、部件的设计与选用 18

7.6 夹具设计及操作的简要说明 20

八. 总结 21

参考文献 22

二. 零件的工艺分析及生产类型的确定

2.1 零件的作用

最终传动箱盖位于车床传动机构中，主要防止灰尘和外面的环境影响起到密封的作用，使机床的传动能够精确的按照要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。最终传动箱盖给保证最终的传出速度提供的一个密封的环境，使其不受其他因素的影响，更能够有效地润滑和运转，防止里面的零件快速的磨损。