化工专业的实习报告.docx

化工专业的实习报告化工专业的实习报告 化工专业实习开展的意义是为了提升学生们在化工专 业方面的知识积累，下面化工专业的实习报告是小编想跟 大家分享的，欢迎大家浏览。 惠生(南京)清洁能源股份有限公司是由惠生控股(集团)有 限公司(WISON GROUP HOLDING LIMITED)在江苏南京化学工 业园区投资设立的中外合资股份制企业，注册资本 9 亿元 人民币。惠生(南京)清洁能源股份有限公司主要从事大型 煤化工系列产品及其衍生物的生产和销售，同时提供相应 的配套服务。目前已经建立了两套化工装置，产品长期稳 定供应给全球知名的化工企业，当前正在积极推进三期规 划。未来将成为拥有领先煤气化技术、安全、环保的新型 清洁煤化工企业，并为惠生煤化工生产技术与工艺的研发 平台提供有力支持与保障。 现在公司准备进行上市，将来 会更加辉煌。 1、生产实习是非常重要的实践性教学环节，是理论教 学的完善和补充。 2、生产实习让学生亲身了解到企业、生产线的运作流 程，使学生更好的加理论知识和生产实际应用联系起来。 3、丰富学生对实际应用的探索基础，使学生学有所用， 学有所成。 在进厂现场实习前，南京惠生清洁能源有限公司安全 科的主任给我们进行安全教育课和考试，让我们熟悉了厂 里的安全生产的规章制度。 1、外来人员必须按公司的有关规定，履行安全教育手 续后，方可进入操作岗位或装置区域。 2、入场人员必须对自己的行为负责，严禁乱动装置区 域的设备。 3、严禁带火柴、打火机进入厂区，严禁穿戴钉子的鞋 进入厂区。 4、严禁场内吸烟，酒后上岗，进入装置区公用通道。 5、严禁装置区内使用汽油等易挥发性溶剂擦洗设备、 工具、衣服 。 6、 “三不伤害”不伤害他人，不伤害自己，不被他人 伤害。 7、必须按国家安全生产方针实施：安全第一、预防为 主、综合治理。 8、事故发生后，事故现场人员应立即向主要负责人报 告。 9、接到违反安全规程或违章指挥的命令时，应拒绝执 行。 经过安全培训后，按照公司的培训计划我们首先进入 低温甲醇洗工段进行学习。净化工段相对来说还是比较干 净的，但是却是知识和图纸最多，第一次接触化工厂不知 道改怎么去学习，甚至连图纸都看不懂，在领队和师傅的 指导下，自己才慢慢地懂得怎样去学习。 低温甲醇洗工段的主要任务是用甲醇脱除工艺气中甲 醇合成所不需要的二氧化碳集所有硫化物，一氧化碳生产 所不需要的全部二氧化碳集硫化物，使工艺气成分达到甲 醇合成和一氧化碳生产要求。 惠生年产 30 万吨 CO 和年产 20 万吨甲醇。 未变换原料气在压力，温度为 40，流量 83700Nm3/h 进入甲醇洗装置。原料气中喷入甲醇(400kg/h)防止工艺气 中的水结冰，未变换原料气在未变换原料气冷却器 E3007 中分别与已经净化的原料气、尾气换热冷却到-4，冷却 后的原料气进入未变换原料气深冷器 E3008 中与制冷剂丙 烯换热冷却到-15，然后进入未变换原料气分离罐 V3002 进行气液分离。分离出液体后的未变换原料气(95000Nm3/h.- 15.)进入未变换原料气甲醇洗涤塔 T3002 底部，从塔顶 来的低温甲醇(-43./h)进行洗涤。从 V3002 分离出的甲 醇水混合物(/h)经过 E3024 由-15加热到 75，压力由减 压到进入甲醇/甲醇水分离塔 T3006 中部进行精馏。 1、未变换气原料气甲醇洗涤塔 T3002 分为上塔和下塔， 上塔共分 2 段。 来自贫甲醇泵 P3005 的贫甲醇(.170t/h)经 过水冷却器 E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热 E3017、甲 醇/甲醇换热 E3016(与 T3003 底部经 P3004 泵加压后的富硫 化氢甲醇液换热)、贫甲醇深冷器 E3015(与丙烯换热)和贫 甲醇冷却器 E3014(与来自硫化氢浓缩塔 T3003 上塔底部甲 醇换热)分别被冷却到 、-、-35-，其中 185M3/h 送到未变换气甲醇 洗涤塔 T3002 的上塔上段顶部吸收 CO2，使出 T3002 塔顶的 原料气中的 CO2 含量低于 10PPM 、CH3OH 含量小于 150ppm、H2S 小于净化气然后送往分子筛脱除其中的甲醇及 二氧化碳后返回甲醇洗工段，经过原料气甲醇换热器 E3011，原料气冷却器 E3007，由-43 分别复热到-22、 后进入冷箱。 2、吸收 CO2 后的甲醇溶液温度上升，这是由于 CO2 溶 解热造成的。这部分溶解热一部分通过冷流体冷却移走。 当甲醇溶液温度上升到-后从上塔上段抽出，经过循环甲 醇冷却器 E3009 和甲醇深冷器 E3010 与从 E3014 来的甲醇 和冷却器丙烯冷却剂冷却到-30和-35，然后返回上塔 下段再次吸收 CO2。这次抽出冷却的目的就是将吸收剂甲醇 的温度冷却到最佳吸收温度，以保证 CO2 的充分吸收。另 一部分溶解热经 T3002 上塔下段底部富 CO2 甲醇液(,-17. 220m3/h)带出，这股溶液分为两部分：一部分经过半贫甲 醇泵 P3001 加压到,经过尾气/甲醇换热器 E3012、半贫液甲 醇深冷器 E3013 分别冷却到-23，-35进入变换气甲醇 洗涤塔 T3001 上塔上段第 63 块塔板继续作为吸收液使用， 另一部分进入 T3002 下塔顶部。下塔主要是吸收 H2S、COS，由于 H2S 的溶解度大于 CO2 的溶解度，而且 H2S 的溶解速度远大于 CO2 的溶解速度，且硫组分在气体中的 含量远小于 CO2 的含量，因此进入下塔的吸收了 CO2 的甲 醇只需一部分作为吸收剂吸收 H2S 和 COS，使进入上塔的总 硫含量低于 1PPM。 3、净化后的原料气部分不经过分子筛，此股气流经过 原料气/甲醇换热器 E3028 和原料气冷却器 E3007，由-40 分别复热到-20，送甲醇合成。 4、富硫化氢甲醇液膨胀闪蒸。 从 T3002 塔底来的富硫化氢甲醇液(-12./h),在原料 气/甲醇换热器 E3028(如果只生产 CO，则无工艺气通过)和 原料气/甲醇换热器 E3011 中与净化后低温原料气换热，由 -12冷却到-22，通过减压阀 LIC30009 从 减压到进入循环气闪蒸罐 V3004，使溶解的大部分 H2 和 CO 闪蒸解析出来。闪蒸汽(989Nm3/h,-22,)进入循环 气闪蒸罐 V3005，与 V3005 闪蒸气混合进入循环压缩机二段。 甲醇液经过减压阀 LIC30023 减压 到进入循环气闪蒸罐 V3007 中闪蒸，使溶解的 H2 和 CO 再次闪蒸解析，降低从尾 气中排放到大气的 CO。闪蒸汽(/,-24 )进入循环气闪蒸 罐 V3009，甲醇液经过减压阀 LIC30026 减压到进入甲醇闪 蒸罐 V3006 继续进行闪蒸。 5、甲醇洗工段用于生产甲醇，对变换后的原料气净化 处理。变换后的原料气(,40，35000Nm3/h)进入甲醇洗装 置。 6、NH3 的脱除和原料气冷却 原料气中设计的氨含量小于 10ppm ,对甲醇洗装置影响 不大。但若原料气中带入的氨含量增加，对低温甲醇洗的 影响不可忽视，主要影响如下：? 由原料气带入的氨首先 在洗涤塔中被甲醇吸收，然后在甲醇再生过程中生成(NH4) 2S，而(NH4)2S 则随循环甲醇又回到了洗涤塔，分解为 NH3 和 H2S，使无硫甲醇受到污染，最后在解析塔解析时进入 CO2 气体中，导致 CO2 气体中 H2S 含量升高;随着装置运行 时间的增长，循环甲醇中的氨会积累，甲醇再生过程中解 析出来的 NH3 和 CO2 会在冷却过程中生成碳酸氢铵结晶而 堵塞换热器 E3020。 为了防止变换后的原料气中的 NH3 在甲醇回路中聚集， 从变换来的原料气中的 NH3 在变换原料气预洗塔 T3008(现 在在变换工段安装)中通过脱盐水(,40,/h)洗涤除去原料 气中所含的 NH3，脱盐水来自界区外的脱盐水泵，含 NH3 的 水(，,/h)送往界区外，水洗后的原料气从 T3008(在变换 工段)塔顶离开进入原料气冷却器 E3001 冷却。原料气中喷 入贫甲醇(170kg/h)防止原料气中的水结冰。变换原料气在 变换原料气冷却器 E3001 中分别与已经净化的原料气、尾 气换热冷却到-9.冷却后的原料气进入原料气分离罐 V3001 进行气液分离，分离出气液后的变换原料气 (43627Nm3/h)进入变换原料气甲醇洗涤塔 T3001 下塔底部， 与从 E3014 来的低温甲醇(-43,26t/h)和从半贫液甲醇泵 P3001 送来的经降温后的半贫液甲醇进行洗涤。从 V3001 分 离出的甲醇水混合物经过 E3025 由-9加热到 90 ，压力 由减压到进入 T3006 中部进行精馏。 7、H2S、COS 及 CO2 的脱除及复热 变换气原料气甲醇洗涤塔分为上塔和下塔，上塔分为 上段和下段。 来自贫甲醇泵 P3005 的贫甲醇(.170t/h)经过水冷却 器 E3018(与水换热)、甲醇/甲醇换热器 3E3017 甲醇/甲醇 换热 E3016(与 T3003 底部经 P3004 泵加压后的富硫化氢甲 醇液换热)、贫甲醇深冷器 E3015(与丙烯换热)和贫甲醇冷 却器 E3014(与来自硫化氢浓缩塔 T3003 上塔底部甲醇换热) 分别被冷却到、-、-35-，其中 26t/h 送到变换气 甲醇洗涤塔 T3001 的上塔顶部吸收 CO2，其余送入未变换气 甲醇洗涤塔 T3002 顶部。半贫液甲醇(,-38,133Nm3/h)送 入变换气洗涤塔 T3001 上塔上段第 63 块塔板使出 T001 塔 顶的原料气中 CO2 含量为 35%。净化气经过原料气/甲醇 换热器 E3004、变换气原料气冷却器 E3001，温度由-28 分别复热到-18、进入甲醇合成。在甲醇洗涤塔 T3001 中吸收了 CO2 的甲醇液，温度升高，这是由于 CO2 在甲醇 中的溶解热造成的，这部分溶解热一部分通过冷流体冷却 移走。当甲醇溶液温度上升到-30后，从上塔上段底部抽 出，经过甲醇/甲醇换热器 E3002 甲醇深冷器 E3002 被从 E3014 来的甲醇和冷却剂丙烯冷却到-32和-35，然后送 到上塔下段顶部再次吸收 CO2。 另一部分溶解热经 T3001 上塔下段底部富 CO2 甲醇液 (-22， ，182Nm3/h)带出，其中一部分从上塔底送出，在 甲醇/甲醇换热器 E3005 与从 V3006 来的经过 P3002 泵加压 的低温甲醇-36换热，经深冷器 E3006 降温，进入循环闪 蒸罐 V3003 进行闪蒸，另一部分进入 T3001 下塔顶部继续 吸收硫化氢。 8、下塔主要用来脱硫(H2S、COS)，由于硫化氢的溶解 度远大于 CO2 的溶解度，H2S 在甲醇中的溶解速度远大于 CO2 的溶解速度，且硫组分在气体中的含量远小于 CO2 的含 量，因此进入下塔吸收了 CO2 甲醇只需一部分(上塔下段流 出的 50%)作为吸收剂吸收硫化氢和硫氧化碳，使进入上塔 的总硫含量低于 1PPM。 9、甲醇中间膨胀 闪蒸：利用气体在溶剂中的溶解度随压力的降低而减 小的原理，通过降低系统的压力，使溶剂达到饱和或过饱 和状态而进行简单的气液分离过程。 从 T3001 下塔底部出来的富硫化氢甲醇液(-12,)在 原料气/甲醇换热器 E3004 与净化后的低温原料气换热冷却 到-18，在甲醇/甲醇换热器 E3005 中与从 V3006 来的经 过 P3002 加压的低温甲醇(-36)换热冷却到-31，冷却 后的富硫化氢甲醇溶液经减压阀 LIC30030 减压到进入循环 闪蒸罐 V3005 中进行闪蒸，闪蒸气(102Nm3/h，/h,-35) 与 V3004 的闪蒸气混合成一股气(-31，,2763Nm3/h)进入 闪蒸气压缩机二段。甲醇液经减压阀 LIC30048 减压到进入 循环闪蒸罐 V3009 继续闪蒸回收甲醇液中的 H2 和 CO,，降 低排放到大气即尾气中的 CO。从 V3009 顶部出来的闪蒸气 与从 V3007 和 V3008 来的闪蒸气混合成一股(-32, 1804Nm3/h)进入循环压缩机一段，经过压缩循环回到已变 换原料气冷却器 E3001 上游的原料气中。甲醇液 经减压阀 LIC30049 进入硫化氢浓缩塔 T3003 上塔第 28 块塔板。 同样的过程也用于从 T3001 上塔下段底部来的富甲醇 液： 从 T3001 上塔下段底部来的无硫富 CO2 甲醇液，在甲 醇/甲醇换热器 E3005 中与从 V3006 来的经过 P3002 加压的 低温甲醇液换热冷却到-31在富液深冷器 E3006 中与丙烯 换热到-36，经减压阀 LIC30032 减压到，进入循环闪蒸 罐 V3003 中进行闪蒸，闪蒸汽(,-36,1302Nm3/h)进入循 环气闪蒸罐 V3005，甲醇液经减压阀 LIC30041 减压到进入 V3008 继续闪蒸，闪蒸汽(,-,649Nm3/h)进入循环闪蒸罐 V3009 顶部，甲醇液(,-,/h)经减压阀 LIC30044 减压进入 硫化氢浓缩塔 T3001 上塔顶部。 10、循环气压缩机 C3001 循环机压缩机就是将两级闪蒸的气体及冷箱闪蒸汽回 收再利用。循环气压缩机 C3001 分三段压缩。从循环气闪 蒸罐 V3009 低压闪蒸汽(1804Nm3/h,-,)进入压缩机一段， 从循环气闪蒸罐 V3005 来的闪蒸汽(-31，2763Nm3/h,)及 冷箱来的闪蒸汽(28， ,5160Nm3/h)进入压缩机二段。经过压缩机二段出来的 气体，经 E3031 冷却后进入压缩机三段，然后经水冷器 E3029 冷却后，闪蒸气进入变换气原料气冷却器中 E3001。 11、硫化氢浓缩部分 硫化氢浓缩部分包括硫化氢浓缩塔，CO2 气提塔及其附 属设备，脱除从甲醇闪蒸罐来的富液甲醇中的 CO2。H2S 浓 缩和 CO2 气提塔，气提：通过破坏原气液平衡而建立一种 新的气液平衡状态，达到分离物质的的物理过程。 硫化氢浓缩塔也叫 CO2 气提塔，主要目的是解析甲醇 中溶解的 CO2，浓缩溶解在甲醇中的硫化氢及硫氧化碳。 从 V3008(不含 H2S)来的甲醇液(,-35,/h)经减压阀 LIC30044 减压到，进入硫化氢浓缩塔 T3003 顶部进行闪蒸, 解析出的 CO2 直接进入尾气 ，甲醇液同时作为回流液由下 而上洗涤其他甲醇液在 T3003 中闪蒸出的闪蒸汽中所含的 硫化氢，保证尾气中的硫化氢达到排放标准。 从循环气闪蒸罐 V3009 来的甲醇液经减压阀 LIC30049 减压到(,-36,/h)进入硫化氢浓缩塔 T3003 上塔中部第 28 块塔板。从甲醇/甲醇换热器 E3005 来的富硫化氢甲醇液(- ，,239Nm3/h)进入硫化氢浓缩塔下部第 20 块塔板，此外 从富 H2S 馏份分离器 V3012 来的冷凝液经减压阀减压进入 T3003 塔底。所有进入 T3003 塔的甲醇液在(a)解析溶解的 CO2。 从 T3003 顶部出来的尾气(N2+CO2 混合物，,-48, 3198Nm3/h)，实际上已不含硫，在尾气/甲醇换热器 E3012 中被半贫甲醇液复热到-，在原料气冷却器 E3001 和 E3007 中分别被原料气复热到后混合进入尾气洗涤塔 T3007。为使所有进入硫化氢浓缩塔的甲醇液中的 CO2 进一 步解析，在硫化氢浓缩塔底部引入(，30，4500Nm3/h)的 低压氮气，用以破坏原系统的气液平衡，降低二氧化碳和 硫化氢的气相分压，使溶解的二氧化碳进一步解析，而同 时解析下来的硫化氢被回流液洗涤下来。从硫化氢浓缩塔 上塔底部经富液甲醇泵 P3003 抽出甲醇液(-50, ,162Nm3/h)，由于不断减压并解析出 CO2，甲醇液温度降为 -50 (此处温度最低)。为了回收冷量，送到贫甲醇冷却 器 E3014 中与贫甲醇换热温度升到-39分为两股：一股 (/h)在循环甲醇冷却器 E3002 中与从 T3001 抽出的甲醇换 热，温度变为-，进入甲醇闪蒸罐 V3006。另一股在循环 甲醇冷却起 E3009 中与从 T3002 抽出的甲醇换热，温度变 为-，送入甲醇闪蒸罐 V3006，两股甲醇液与从 V3007 来 的甲醇液一起在 V3006 进行闪蒸，闪蒸气体进入硫化氢浓 缩塔下塔顶部，液体经 P3002 加压送到甲醇/甲醇换热器 E3005 与 T3001(底部及中部)来的甲醇换热，温度变为- 返回硫化氢浓缩塔 T3003 下塔顶部继续进行解析。 从 T3003 塔底来的富硫化氢甲醇液(-,经富液甲醇 泵 P3004 加压到，经过滤器 M3001 过滤，在甲醇/甲醇换热 器 E3016 喜欢贫甲醇换热，温度变为 1，在甲醇/甲醇换 热器 E3017 中与贫甲醇换热，温度变为 34，进入 CO2 气 体塔顶部。由于甲醇温度升高，所溶解的气体的溶解度下 降，因此通压入低氮气(，30，700NM3/h)，对甲醇液中 溶解的 CO2 更进一步的气提，以增加甲醇中 H2S 的含量。 从 T3004 顶部出来的 CO2 和 N2 的混合物返回到 T3003 塔下 塔第 5 块塔板。从 T3004 底部出来的甲醇液(,35)经富甲 醇泵 P3006 加压到，通过甲醇/甲醇换热器 E3019A/D 与从 甲醇再生塔底来的再生好的甲醇换热到 87进入甲醇再生 塔 T3005 第 28 块塔板。 12、热再生部分 热再生部分包括甲醇再生塔 T3005 及其附属设备，主 要目的是脱除甲醇中溶解的所有气体，完成甲醇再生，再 生好的甲醇作为贫甲醇循环使用。从 CO2 气提塔 T3004 来 的富 H2S、COS 甲醇液被来自塔底再沸器 E3023 及甲醇蒸汽 气提。使硫化氢、二氧化碳及硫氧化碳全部解析。再沸器 E3023 用低压蒸汽(,152)加热甲醇，使其气化，向再生塔 T3005 提供热量。再生好的甲醇(100)离开 T3005 左室， 其中约 57Nm3/h 进入再沸器，剩余的部分经 E3019A/D 降温 到 45进入甲醇收集罐 V3010。从再生塔底右室抽出的甲 醇(100)经甲醇水分离塔回流泵 P3008 加压到，经过滤器 M3002 过滤后，一部分(36Nm3/h)送到 E3019A/D 前回收作为 贫甲醇使用，另一部分(6Nm3/h)经 E3024、E3025 冷却后 (82)送甲醇水分离塔分离水。从 T3005 顶部出来的气体 (,91)在富 H2S 组分水冷却器 E3020 冷却到 40，进入 H2S 组分分离器 V3011 中进行气液分离，液体经热再生甲醇 回流泵 P3007 加压到返回到 T3005 顶部。气体(40，)进 入富 H2S 组分换热器 E3021 降温到，在进入富 H2S 组分 深冷器 E3022 中与丙烯换热冷却到-35后进入富 H2S 组分 分离器 V3012 中进行气液分离，气体经富 H2S 组分换热器 E3021 复热到送硫回收装置。从富 H2S 组分分离器 V3012 分离的甲醇液体进入硫化氢浓缩塔塔底进行再生。再生好 的甲醇经过贫甲醇泵 P3005 加压后，进入水冷却器 E3018 冷却，大部分经过换热器 E3017、E3016、E3015、E3014 换 热冷却后，贫甲醇温度降到约-50，进入甲醇洗涤塔 T3001、T3002 作为吸收剂使用。少量的甲醇被送往原料气 冷却器 E3001、E3007 上游原料气中吸收气体中的水分，降 低水的冰点温度。从变换气水分离罐 V3001 来的含水甲醇 混合物(-9)在回流冷却器 E3025 中被 P3008 来的贫甲醇 (100)加热到 90，从未变换气水分离罐 V3002 来的含水 甲醇混合物(-15)在回流冷却器 E3024 至被 P3008 来的贫 甲醇(100)加热到 75，与从 E3025 出来的含水甲醇一同 进入 T3006 塔中部进行精馏，在此甲醇和水通过精馏进行 分离，甲醇/水分离再沸器 E3026 的加热是通过中压蒸汽() 来提供热量的，从甲醇/水分离塔塔顶出来的甲醇蒸汽进入 热再生塔 T3005 第 17 块塔板，塔底废水在水/水换热器 E3027 中冷却到 43后排出界区。T3006 分回流液为从 T3005 来经 E3024、E3025 冷却的再生甲醇，进入 T3006 塔 顶部。 13、尾气水洗(脱除尾气中的甲醇) 从 E3001、E3007 来的尾气进入水洗塔塔底，通过从塔 顶来的脱盐水洗涤除去甲醇。从塔顶出来的尾气放空，通 过尾气洗涤塔的气量根据气体成分决定通过 T3007 的气量。 含有甲醇的水经尾气洗涤塔废水泵 P3009 加压到，经水/水 换热器 E3027 与从甲醇/水分离塔来的废水换热，加热到