厦门地产大厦桩基及基坑支护施工组织设计

1 一、 主要施工方法 （一）、 冲孔灌注桩施工方法 冲孔灌注桩工艺流程框图 场地地质条件复杂，场地内填土层含大量条、块石及抛石、等，厚度 冲孔灌注桩施工前，需进行处理，围护桩采用大面积换填，将原有回填抛石挖出用粘土回填，换填深度根据地下水位而定，尽可能地挖深；工程桩采用人工挖孔深度约4m 左右。场地分布地层还有淤泥、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化层花岗岩。由于有 土层因 此机械成孔采用冲孔桩机，施工方法如下： 1、测量放样 （ 1） 、根据所提供的基准点及桩基设计平面图，放出桩的轴线和桩位，利用施工现场已有的建筑物，将桩的轴线延伸并标在固定且不易破坏地方上，以便核对。 （ 2） 、桩位利用 30一桩设四个辅助点，便于埋设护筒或人工护壁开挖时，校正桩放 样 开挖护筒 复核中心点 钻机就位 施工成孔 一次清孔提钻 安放钢筋笼、注浆管 下导管 反循环二次清孔 测定沉渣 安放隔水栓 初灌剪球 砼灌注 桩顶标高测定 移机回填空孔 配合比确定 砼搅拌 持力层确定 试块制作 泥浆调试 送检 2 位。 （ 3） 、每桩施工前必须采用交会法再次复核桩位的准确性，并测出其地面标高。 （ 4） 、放样定位后会同建设单位、监理进行复核。 2、埋设护筒 （ 1）、护筒采用 4板卷制而成，护筒内径大于桩直径100设深度一般为 （ 2）、用十字交叉法校正护筒中心与桩位中心偏差控制在20内。 （ 3）护筒四周用粘性土分层夯实。 3、人工挖孔砼护壁施工 （ 1） 、第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚 100应高出现场地面 200下护壁间的塔接长度不得少于 50 （ 2） 、为保证护壁混凝土的整体性，视护壁土质情况，须用 8 钢筋均匀布置作接结筋，以免脱节下沉。 （ 3） 、浇灌护壁混凝土时，用敲击振动模板及用钢筋插实。 （ 4） 、护壁混凝土的内模拆除，根据气温等情况而定，一 般可在 24 小时后进行，护壁混凝土强度为 （ 5） 、当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。 （ 6） 、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。 3 对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。 （ 7） 、对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免 除水淹状态下施工。 （ 8） 、在大量抽出地下水时，要监测周边建筑物情况，若有影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡和土的稳定。 （ 9）、发现流砂层，应减少每节护壁高度至 30凝土应加速凝剂，加快凝固速度。 4、设置泥浆循环系统 （ 1） 、各钻孔设有一长 10 个 4 4 2 3 2 （ 2） 、孔内的排渣通过泥浆沟排入沉淀池，再流入泥浆池，最后经过 3输入孔内，泥浆沟及沉淀池的渣及时清理排除，并使泥浆泵下底面与渣面距离 50 5、桩机就位 冲击桩机采用走管式移位，桩机就位时根据护壁标志，采用十字架校正，并用水平尺调整桩机的水平，桩机安装就位应稳固、周正。 4 锤头钢丝绳中心与桩位偏差应小于 1 6、成孔 （ 1） 、 冲孔桩机垂直度控制 冲孔桩机操作简单，是对付 抛石 及较多嵌岩的理想机械，成孔时应注意 : 、开孔时应低锤密击， 表层为回填抛石 可加粘土，反复击实造壁。 采用低冲程，浓泥浆，少循环的工艺技术。 、如遇孤石应高低冲程交替冲击，可防止孔斜及可将 大孤石击碎或将小孤石挤入孔壁。 、如发现孔斜时，应及时填适量碎石后再进行冲击，直至修正桩孔。 、终孔后，如有必要，使用验孔器测试孔斜情况。 （ 2） 、桩深控制 、根据工程地质勘察资料作出初步判断； 、 根据击进中的进尺速度、声响等情况等进行判断； 、 通过击进过程中返浆颜色和返出的碎屑进行判断，必要时取芯判断； 、 汇同工程地质勘察单位、设计单位、监理、业主等联合检查认定持力层后，方可进入下道工序。 （ 3） 、沉渣控制 本工程设计持力层为中风化岩层，要求桩底无沉渣，因此沉渣控制是确保工程质量的关健所在。施 工中要做好如下几个环节： 5 、 合理控制泥浆比重、粘度、切力、含砂率，同时及时清除循环槽及泥浆池中的沉渣 ,必要时用化学法除砂 ,终孔后应进行一小时大泵量冲孔。本工程砂层厚度大，对付砂层宜采用优质泥浆护壁技术，应用高分子泥浆处理剂，有效地预防塌孔；高分子泥浆护孔技术系我司特有技术，主要是利用泥浆在液柱压力作用下，高分子链渗入砂层内实现固结护孔。 、 二次清孔拟采用气举反循环清渣，实践中，沉渣比较容易清干净，桩砼与基岩均紧密相连。 、 在二次清孔过程中应上下轻缓活动导管使导管底面与持力层面微接触，形成高速泥浆射流强 力喷射冲洗桩底周边残余沉渣。 、 合理使用泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能悬浮沉渣，又不影响桩周摩擦力的发挥。 、 时常对泥浆沟、泥浆沉淀池、泥浆池进行清渣，使泥浆池的沉渣面与泥浆泵底面距离至少大于 50 、 对孔深的桩孔应加大泥浆泵的泵量，确保必要的上返流速，或采用反循环清渣。 、 使用大初灌量：充分利用大方量初灌砼在剪球瞬间快速下落，使大体积砼从势能状态转换到动能状态，快速通过导管压迫导管内液柱冲击孔底，强力清除孔底残余沉渣并灌注砼瞬间到孔底，使砼和孔底岩石紧密相连。 7、钢筋笼的制作与吊装 6 （ 1） 、钢筋笼制作与吊装流程图 图 钢筋笼制作、吊装流程图 （ 2） 、钢筋笼的制作 、 钢筋须有出厂质保书，并应及时取钢筋样和焊接试验样送检测中心检测，合格后方可使用。 、 主筋应校直、间隔均匀、主筋接头应错开，同一截面接头钢筋面积不得超过总钢筋面积的 50，接头间距不小于 35d。 、 主筋外侧每隔米加焊一道 16的加劲筋。 、 箍筋采用 8，顶部 3距 10余间距 20 、 焊接 采用单面焊 12d，不允许有裂隙、夹渣、 咬口。 、 钢筋不许有泥、油污沾在钢筋上，有此现象要及时清除。 、 钢筋笼的制作偏差应符合以下规定：主筋间距 10筋间距为 20筋笼直径为 10筋笼长度 50 、 钢筋笼的制作在台上成型，具体工艺如下： 16的加劲筋； 材料检测 定尺下料 焊接成型 运 输 螺旋盘及钢筋制作 吊装（焊接）就位 7 制作场地应先制作等 2米间距的简易工作台； 主筋用粉笔进行 2米等分，然后根据设计和有关规范技术（同一截面搭接错开 50%以上）进行骨架点焊成型。 钢筋按设计要求均匀盘在主筋外周，采用梅花点焊。 （ 3） 、钢筋笼的吊装 、 钢筋笼的吊装必须在孔径、孔位、孔深、垂直度、孔底沉渣、入岩深度等成孔质量经现场质检员、监理工程师、质监站人员、业主等核查，并确认符合要求后方可进行。 、 钢筋笼搬动应平起平放口号一致，水平搬运时，每隔米在箍筋与主筋交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋变形。 、 钢筋笼起吊，其起吊力点至少应有两个，分别在钢筋笼全长靠顶端 1/4和 3/5处，起吊必须缓慢平稳，起吊钢丝绳 13卸扣与钢筋笼 连接。 、 钢筋笼吊装下入孔内时，应对正钻孔中心，下放过程要轻缓。 、 用两根 50 、 笼与笼之间的搭接符合 12d，且错开 50%，焊接饱满，无咬口，无裂缝，无夹渣。 、 钢筋笼每隔 2米，呈 90角等分穿块钢筋笼导正块。 、 如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，应分析其原因，如 8 缩径或孔斜或探头石影响等，必须排除故障后再下入。 8、水下砼的灌注 在下好钢筋笼，下好导管，进行二次清孔，当沉渣满足设计及施工验收规范要求之后进行水下砼灌注，水下砼灌注是成桩的最后工序，亦是 最关键工序，直接决定桩身质量，为此，灌注时应认真做好以下几方面工作： 、采用商品砼，使用信誉好、质量稳定、服务良好、有资质的商品砼厂家生产的商品砼。 、使用密封性可靠的游轮插接式或法兰连接式导管，内径 250导管时必须认真检查每根导管密封圈及连接丝扣的完好性，确保密封可靠，连接丝扣必须扣紧，导管应有良好的圆度，平直度，连接后轴线差小于 1%。 、隔水栓上面加钉胶垫，有良好的隔水性并能顺利通过导管。 、孔内导管底端距孔底 30于隔水栓顺利通过。 、必须保证是足够的初灌量，确保剪球后 、初灌剪球时，应立即观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼液面高度及导管在砼内的埋深，初灌后不准上下串动导管。 、灌注过程中，应随时测定砼面高度，保证导管埋深 2 9 卸管时应准确测定砼面高度并做好记录。 要控制导管反插速度、频度和幅度，注意导管埋深，导管应经常提动反插，使砼密实。卸管时，提管速度应缓慢提拔，并注意反插。 、注意防止产生浮笼，应采取在孔口固牢钢筋笼上端。 、水下砼灌注要连续，中途不得停顿，拔出导管后应及时冲洗导管。 、为保证桩头质量，砼灌注宜超 过桩顶设计标高 、在灌注将近结束时，由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重度增加，沉渣增多，反压力降低，如出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或增大漏斗提升高度，使灌注工作顺利进行。 、钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出，起吊护筒时要保证其垂直性，否则会将桩顶扭歪，甚至破坏（指护筒内有砼的桩）。 、 砼灌注要有周密的计划，根据桩径、桩长、充盈系数和浮浆高度等计算砼用量。 9、支护桩间注浆施工 （ 1）、侧向注浆管安装 侧向注浆管，采用 38厚 2从黄海高程 下每间隔 500置 2个 5注浆孔。注浆孔 先用胶带缠紧密封，再用胶布铁丝包裹扎牢，安装时 侧向注浆管 钢筋笼底端齐平。 在安装过程中进行注浆管对接，采用加丝扣对接，每节管长 6m，每节管接毕，即向管内注满清水，以检查焊缝是否密封， 10 观察是否漏水，如有漏水及时检查钢管，钢筋下前，将钢管点焊固定在钢筋笼箍筋上。钢管沿桩孔全长设置，上端止于距地表 防外力损伤。钢管下端宜密封焊死。 （ 2）注浆、 在支护桩灌芯后 48小时进行注浆，水灰比 入水玻璃以加快水泥初凝，注浆量 100米。 10、泥浆外运 施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。 （ 二 ）、冠梁与支撑施工 1、材料方面： 垫采用 品砼，冠梁与支撑采用泵送（泵车） 品砼，在浇灌砼前已将任务单下达。 2、 施工机具方面： 1）、平板振动器进场三台； 2）、插入式振动器已进场 10 台；振动棒进场 10 条； 3）、照明灯具已具备。 3、现场方面： a) 垫层砼浇灌前，基槽 已通过验槽 ； b) 冠梁浇灌前，钢筋与模板检验批已通过验收； 11 c) 地基上或基土上浇捣混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。 d) 混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理；对模板的缝隙和孔洞堵严；对木模板浇水但避免有积水。 4、砼运输和浇捣 混凝土运输以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间少于 120 a) 混凝土在运输中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。 b) 锁口梁及环梁施工缝留置（见附图） c) 浇筑杯形梁 时应注意梁底标高和梁顶的位置，防止环梁倾斜。浇筑时，先将环梁底混凝土振实并稍停片刻待其沉实，再对称均衡浇筑环梁模四周混凝土。 d) 浇筑锁口梁时先浇周围，后浇中间，每层混凝土浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层 5其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未伸入下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。 e) 在浇筑时应将梁顶标高打在模板上，浇筑砼时通过拉线来控制斜度，在砼初凝前分两次抹好。 f) 采用振捣器捣实混凝土时，每一个振点的振捣时间，应使混凝土 12 表面呈现浮浆 和不在沉落。，当采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 g) 混凝土自然养护 5、砼养护 1）、浇筑完毕后的 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水； 2）、凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天； 3）、水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4）、凝土的养护用水应与拌制水相同； 5）、在已浇筑的混凝土强度未达到 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6、混凝土缺陷修整 混凝土表面 缺陷的修整，应符合下列规定： 1、较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用 1/2 的水泥沙浆抹平，在抹沙浆之前，必须用钢丝刷或加压洗刷基层。 2、大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填平。 3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7、施工缝的处理 1）、工缝留置详见附图； 13 2）、施工缝处在继续浇筑砼前，应将接槎处混凝土表面的浮浆和松动石子清除； 3）、施工缝部位用水冲洗 干净，并充分湿润； 4）、正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其紧密结合。 (三 )、降水井施工 （ 1）钻机就位 按测定孔位埋设护筒，然后将钻孔机钻头对准孔位中心点，固定后方可开钻。 （ 2）成孔 使用 冲击 钻机成孔，孔内自然造浆成孔孔径 800深 1840m。 （ 3）清孔验收 成孔结束孔深符合设计要求后，使用配套设备对孔内稠泥浆用清水进行稀释置换，使孔内泥浆比重达到 质检人员对孔径、孔深、孔斜、孔内泥浆比重验收合格后方可进行下道工序。 （ 4）安井管填砾料 验收合格后， 立即下内径 300管时将井管对整齐、捆扎牢固，垂直吊放，防止脱落或倾斜。当井管下至设计深度经质检人员验收合格后，沿井管周围均匀填充 4 6料，距离井口 1m 处，采用粘土四周回填密实，可保证成井质量。 （ 5）洗井 使用空压机洗井，将风管、水管并列，对井壁冲洗彻底破坏护壁泥皮疏通进水通道，洗井结束后，应达到水清砂净。 14 （ 6）抽水 使用潜水泵，水泵下放深度尽可能避开流砂层，经试抽水后，水质、水量符合排放要求后，即正式抽水，将抽出的地下水排放至规定的出水口。 （ 7）疏干井回填 基 坑内疏干井在施工垫层时用级配砂石回填，用长铁杆捣实，然后再进行施工垫层。 量要求 （ 1）、钻探使用清水，下管前必须彻底换浆，比重在 下。 （ 2）、防止孔斜而导致滤料在管外厚薄不均产生涌砂。 （ 3）、无砂水泥管上下管口要对齐居中。 （ 4）、滤料要干净，不含土或粉末，填料从井管四周围填，防止从一边填把井管挤偏。 （ 5）、成井后要及时洗井，利用空压机先反洗，而后正洗，至水清砂净，含砂量在抽水 5 分钟后，低于 1/2000，再将底部沉砂清洗干净。 止由于降水产生路基不均匀沉降 的预防措施 由于基底降水较深，须考虑 地面 的沉降、地下水的下降会引起地基础的下沉。在降水的过程中 24 小时观测路面沉降，有异常沉降情况，马上停止降水，查明原因，根据沉降 情况采取相应措施处理路面，沉降较大时，在路面上喷高强耐磨层找平 。 3 管井井点降水常见的问题、产生原因、预防措施及处理方法： 下水位降不下去 （ 1）第一种原因： 15 洗井质量不良，孔壁泥皮在洗井过程中尚未破坏掉，孔壁附近土层在钻孔时遗留下来的泥浆没有除掉，结果使地下水向井内渗透的通道不畅，来影响单井集水能力；水文地质资料与实 际情况不符，井点滤管实际埋设位置不在透水性较好的含水层中，井深、井径和垂直度不符合要求，井内沉淀物过多，井孔淤塞。 预防措施和处理办法： （ 1）在井点管四周灌砂滤料后应立即洗井，一般在抽筒清理孔内泥浆后，用活塞洗井，或用泥浆冲清水与活塞相结合洗井，借以破坏深井孔壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出，然后立即单井试抽，使附近土层内未吸净的泥浆依靠地下水不断向井内流动而清洗出来。 （ 2）需要疏干的含水层均匀应设置滤管：滤网和砂滤料规格应根据含水层土的颗粒分析选定。 （ 3） 核对 地质资料。在下井点管前， 应复测井实际深度，结合设计要求和实际水文地质情况配置井管和滤网。 （ 4）在井孔内安装或调换水泵前，应测量井孔的实际深度和井底沉淀物的厚度，如果井深不足或沉淀物过厚，需要对井孔进行冲洗，排除沉渣。 （ 2）第二种原因： （ 1）基坑局部地段的井点根数不足： （ 2）井泵型号选用不当，井点排水能力太低： （ 3）单井排水能力未能充分发挥： （ 4）水文地质资料不确切，基坑实际涌水量超过计算涌水量。 预防措施及处理方法： 16 （ 1）按照实际水文地质资料计算降水范围总涌水量，管井单位降水能力、抽水时所需过滤部分总 长度、井点根数、间距及单井出水量。复核井点过滤部分长度、井点进出水量及特定降水深要求。 （ 2）选择井泵时应考虑到满足不同降水降水阶段的涌水量和降深要求。 （ 3）改善和提高单井的排水能力，根据含水层条件设置必要长度的滤水管，增大滤层厚度： （ 4）在降水深度不够的部分增设井点根数。 （ 5）在单井最大集水能力的许可范围内，更换排水能力较大的井泵。 （ 6）洗井不合格时应重新洗井，以提高单井滤管的集水能力。 （ 四 ）、基坑土方开挖施工 1、 在基坑开挖前查清周边管网线，根据基坑围护平面布置图埋设好周边地面沉降点和位 移点。 2、 基坑开挖前，依现场实际情况在地面基坑周边砖砌布设排水沟、集水井及挡水线，防止地面水流入基坑内，同时为今后基坑内排水做好准备。 3、 基坑开挖前，在地面周边布设好主要轴线控制点及水准控制点，以便控制土方的开挖尺寸及开挖深度。 4、 基坑开挖前，按方格网 10 10 米测量出现场地面标高。在开挖施工中，应跟踪测量土方开挖不同深度的标高，防止土方欠挖、多挖。当开挖至基坑底后，把水准点引测到基坑内，按设计进行控制开挖标高。为避免基底土方扰动及超挖。 5、 本次拟安排 4 台反铲挖掘机进行大型土方开挖， 20 部汽车作业，反铲挖土直 接装载，汽车地面上装运。 6、 开挖采用分层两次开挖，第一次整个基坑开挖至 度，第二 次开挖至设计标高深度。开挖顺序由东向西循环渐进，最后收尾于西北 17 角。 7、 在土方开挖过程中，应做好场内土方车施工道路的通畅，场内施工道路可放坡 8 10，对松软路面可回填建筑废砖、砼等垃圾。同时随土方开挖的不同深度，根据水量的大小临时布设几口集水坑，以便及时把基坑内的水抽干，保持土方干燥施工。 8、 土方开挖至基坑底后，在地下室外墙，沿四周砖砌一条宽 排水沟，并在基坑内四角布设四口宽 集水井 ，及时把坑内的水排干。 9、 土方开挖期间，按监测平面图每两天监测一次，遇雨天应加密观测频次，当监测结果超过预警指标，应立即回填土方或采用型钢斜撑，并上报有关部门研究决定后，方可继续施工。 10、 严格控制基坑开挖深度，按设计图纸进行控制标高。 11、 土方开挖完后立即进行地下室垫层、底板及承台施工。 12、 基坑开挖场地内排水措施： 在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工。 在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，在通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水抗，再通过城市 污水管排走。 13、 当层次平面开挖场地遇软弱土层或淤泥质土层时，拟采取换土覆填临时便道的方法处理：选用砼碎块、碎砖、瓦砾 及场地爆破出渣的碎石渣、砂包土回填，回填厚度 证车辆行驶不沉陷。 14、 施工中的监测 在施工过程中应加强对周边环境进行监测，除了按规范布置的点位工作外，还应当适当增加监测点的数量。 同时还应重视对监测结果的分析，如发现有异常情况，应及时与设计单位等有关单位联系，及时处理。 18 二、工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划 （一）、工程材料计划 1、主要材料用量（见表 1） 主 要 材 料 计 划 用 量 表 1 项 目 商品砼 水 泥 钢筋 型钢、钢板 总用量 8100 450t 约 720t 约 10t 部位 冲孔桩、冠梁 桩间注浆 桩基、冠梁 支撑 品种规格 硅 正材 、 进场计划 (1)、商品砼选用我司长期合作的、质量稳定、信誉好、服务优良的厦门商品砼站供应，由供应商每天及时供应，确保工程日用量。 (2)、钢筋必须符合 求，采用 三钢、济钢合格钢材，由供应商分 4 次运进现场。 (3)、 硅水泥采用袋装水泥，用于填土层的人工护壁及桩间注浆。由供应商每天供应，确保工程日用量。 (4)钢管、型钢、钢板分 3 批进场。 （二）、 材料的验收、送检与保管 1、现场专职材料员，对材料质量、数量进行验收，由专职试验员取样送检。发现不合格产品不得堆放现场，不同型号、不同批号、不同品种、不同规格的材料，应分开堆放并作标识。 2、 在每天使用商品砼时，派质检员到其搅拌站监督水泥、砂石、水、 19 添加剂按配合比下料，做到车车过镑，在现场每车 砼均要进行坍落度测定，每根桩随机抽检做一组试块。 3、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，必须核对质保书。 4、工程所用三材（水泥、钢筋）批量进场时，须向业主、监理报验，并按规范规定取样送检。 （三）、材料试验计划 按照材料检验规范进行送检，送检计划见表 2： 材 料 送 检 计 划 表 表 2 材料名称 水泥 钢筋 主筋接头 型钢 总用量 约 450t 约 720t 约 7326 个 约 10t 量 /次 200t 60t 300 60t 送检次数 3次 约 10次 约 25组 1次 （四）、水电用量计划 1、施工用水量：每台桩机用水量为 15m3/h，生活用水量为 100 L/w 人次；需用水量为 (16 15+1 6+202 4)86 m3/h。 场地提供了 1 个水源，出水管径为 寸，施工现场实际需要出水管管径 4 英寸。故 选用 100 镀锌管作为主管道， 50 镀锌管作为施工及生活用水次水管 2、用电量计划 每台桩机功率 50焊机 11压机 水泵、污水泵每台 22活用电约 20用电量为： 20 (16 50+11 15+1 22+100)32、 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 根据投标工程的特点与施工的重点、难点及场地地质条件，本着流水作业，立足全面重点突出的方针，计划投入如下主要施工设备： 施工主要设备机具一览表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 退场时间 1 冲孔钻机 20 合同后 3天内进场 施工完后退场 2 泥浆泵 3 22 合同后 3天内进场 施工完后退场 3 配电箱 只 40 合同后 3天内进场 施工完后退场 4 汽车吊 16T 台 3 开工前 3天内进场 施工完后退场 5 砼灌车 8 砼灌注时及时进场 砼灌注结束退场 6 电焊机 15 开工前 3天内进场 竣工后 2天内退场 7 全站仪 1 开工前 3天内进场 竣工后 2天内退场 8 发电机组 1 开工后 7天内进场 竣工后 2天内退场 9 经纬仪 2 合同后 3天内进场 竣工后 10天内退场 10 水准仪 2 合同后 3天内进场 竣工后 10天内退场 11 钢卷尺 50m、 100 m 把 4 合同后 3天内进场 竣工后 10天内退场 12 空压机 10 3 合同后 3天内进场 竣工后 10天内退场 13 污水泵 5 开工前 3天内进场 竣工后 3天内退场 14 深井 潜水泵 25 开工前 3天内进场 竣工后 3天内退场 15 导 管 250 m 700 开工前 3天内进场 施工完后退场 16 施工塔吊 臂长 75米 台 1 开工前 3天内进场 施工完后退场 17 旋喷钻机 2 支护桩完成 70%时 施工完后退场 18 地质钻机 4 支护桩完成 70%时 施工完后退场 19 排浆车 5 开工前 3天内进场 施工 150天后退场 21 序号 名 称 规格型号 单位 数量 进场时间 退场时间 20 冲击锤头 600 30 开工前 3天内进场 施工 150天后退场 21 自卸车 20 场持清理时进场 竣工后 3天内退场 22 反铲 日立 220 台 2 合同后 3天内进场 竣工后 5天内退场 23 砂浆搅拌机 1 开工前 3天内进场 施工 150天后退场 四、劳动力安排情况描述 （一）、施工劳 动组织管理 对本工程项目，我公司予以高度重视，委派公司有关骨干人员担任项目管理人员，由多次承担过大型项目施工、技术力量雄厚的工程处承担施工任务，在公司总经理的直接领导下，施工组织按“项目管理法”实施，按 准建立质量保证体条系，项目部设项目经理 1 人、项目副经理 1 人、项目总工 1 人、施工员 4 人、质检员 2 人、安全员 2 人、测量工程师 2 人、材料员 2人、仓管员 2 人、劳务管理 2 人、场务管理 3 人、生活后勤 5 人、试验员 2 人等 12 个管理岗位，配备主要管理人员 33 人。每台钻机设机长 1 人，钻工 4 人；设机修班 3 人，保 证施工机械设备及时维修；钢筋班 20 人，保证钢筋笼制作满足施工进度要求；吊车工、泥浆车司机 10 人；普工 30 人；五大员及特殊工种全部持证上岗。岗位分工职责见下表： 劳动组织岗位分工职责表 序号 岗 位 数量 职 责 1 项目经2 1贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。 2牢记“质量第一，用户至上”的宗旨，正确处理进 22 理 （高级工程师） 度与质量的关系，组织好均衡生产与工序管理。 3按照有关规定，开展安全 生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。 4负责按日评审工程进度并提出存在问题，研究解决办法。 5每月组织施工技术质检物资等部门的人员进行工程质量分析，综合业主和监理的意见，检验和试验结果，审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。 6全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理协助经理落实有关管理工作。 2 项目总工 （教授级高级工程师） 1 1对项目经理负责并对工程成本、质量工作和工程质量符合性负责。 2组织编制施工方案和图纸会审工 作，负责向施工管理人员进行技术交底。 3负责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物资、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组有关人员参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。 4组织有关人员收集整理工程竣工资料，编写竣工报告。 5组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。 3 施工员 （工程师、助理工程师） 4 1对施工工序管理负责，严格执行工序规程和工序管理制度。 2负责制定施工过程控制计划，并进行连续监控。 3负 责向班组作技术安全质量交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。 4负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识及记录，并参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项工程评定。 5实施施工组织设计方案和技术开发，调度各工序的衔接，砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。 23 4 质检员 （工程师、助工） 2 1 负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。 2严格执行工艺规程、熟练掌握建筑工程检验评定标准和质量检查方法。 3参与制定过程检验和试验计划，监督 施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。 4负责对材料、半成品、分项分部工程、工程设备进行检验及检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。 5负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。 6负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋笼质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。 5 安全员 （工程师） 2 1负责项目部的安全检查监督，对劳动者的保护，负责执行安全检查法规，法定条例及公司的安全 检查制度。 2认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。 3掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正、及时反映。 4组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。 5组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全施工，按时呈报有关安全资料。 6 试验员 （助工） 2 1负责工程原材料、半成品、成品的试验检验工作。 2严格执行试验管理工作制度，配合监理作好见证取样工作。 3制定试验计划，负责现场试验品取样制作保护标识及 送检、数据计算、报告发放等工作，并对现场所有进场材料进行验证，负责材料送检。 4负责试验设备维护保养和周期检定。 7 测 量 工程师 4 1负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。 2对座标及基准点的保护和交接工作。 8 材料员 （助2 1对物资供应及其质量负责。 2协同采购员对进场物资外加工件关成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理。 24 工） 3负责对进场物资的标识记录。 4对材料、半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。 5负责施工材料及各种零配件的采购供应。 9 仓管员 2 1负责物资入库、建帐、储存保管，防护和发放，并对物资保管质量和工作质量负责。 2经常检查仓库环境的消防设施。 3定期检查物资的存放质量和标识。 4掌握稀有材料的知识，标准和验收方法。 10 劳务管理 2 负责管理调配劳务工，开挖埋设护简，开挖垒砌泥浆地、循环池、排水沟、负责排渣浆，保证生产工序衔接。 11 场务管理 2 负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。 12 生活后勤 2 负责全体职工的住宿、生活。 13 钻机机长 16 负责钻机迁移、安装、成孔、成桩等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质检员、安全员做好施工进度和自检工作，提交施工班报表。 14 钻工 64 优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。 15 机修班 3 负责设备、电器的保养、检修、钻头修复，做到不误施工。 16 钢筋班 20 负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋对焊。 17 吊车、 泥浆车 10 负责吊车作业和泥浆外运工作。 18 普工 30 专门负责埋设护简、清除障碍物、人工护壁 ，排除场内泥浆。 合 计 346 五、 确保工程质量的