某输气支线管道工程线路部分设计说明书.doc

某输气支线管道工程 第第一一卷卷 线线路路工工程程 第第一一册册 线线路路工工程程设设计计总总说说明明 设计阶段：施工图 xx 设计研究院 二一年十月 总总 目目 录录 第第一一卷卷 线线路路工工程程 第 1 册 线路工程设计总说明 第 2 册 五里界老屋孙段（第一标段）平、纵断面 第 3 册 老屋孙某门站段（第二标段）平、纵断面图 第 4 册 线路阀室 第 5 册 管道附属设施 第 6 册 穿、跨越工程 第 7 册 防腐工程 第 8 册 水工保护 第第二二卷卷 门门站站工工程程 第 9 册 门站工程设计总说明 第 10 册 总 图 第 11 册 工 艺 第 12 册 电气工程 第 13 册 自控仪表 第 14 册 建筑及结构 第 15 册 给排水及消防 输气支线管道线路工程设计说明书目 录 1 目目 录录 第第 1 1 章章概概 述述 .1 1 1. .1 1设计依据 .1 1 1. .2 2设计范围 .1 1 1. .3 3遵循主要标准规范.1 1 1. .4 4设计要求 .3 第第 2 2 章章工工程程概概况况 4 2 2. .1 1输送介质 .4 2 2. .2 2设计压力 .4 2 2. .3 3地区等级 .4 2 2. .4 4管道及管件选型.4 2 2. .5 5转角设计 .5 2 2. .6 6管道防腐 .6 2.6.1外防腐涂层.6 2.6.2阴极保护7 2 2. .7 7线路走向及沿途所经区域.7 2 2. .8 8沿线地貌及自然条件.8 2.8.1地形地貌8 2.8.2区域地质构造.8 2.8.3区域地层岩性.8 2 2. .9 9工程水文地质条件.9 2.9.1沿线水文及水文地质概况9 2.9.2地下水赋存特征及水的腐蚀性.9 2.9.3土的腐蚀性评价9 2 2. .1 10 0气象条件 10 2 2. .1 11 1地震效应评价及设防措施10 2.11.1抗震设防烈度，设计地震加速度10 2.11.2地基土地震液化判别.10 输气支线管道线路工程设计说明书目 录 2 2.11.3地震效应评价10 2.11.4管道抗震措施10 2 2. .1 12 2线路工程主要工程量11 第第 3 3 章章材材料料、管管道道附附件件验验收收.14 第第 4 4 章章测测量量放放线线 .16 第第 5 5 章章特特殊殊地地段段管管道道敷敷设设 .17 第第 6 6 章章管管道道埋埋深深 .19 第第 7 7 章章穿穿越越工工程程及及水水工工保保护护措措施施20 7 7. .1 1穿越工程 20 7.1.1穿越公路.20 7.1.2穿越铁路.20 7.1.3穿越水域.20 7 7. .2 2水工保护 21 第第 8 8 章章管管沟沟开开挖挖 .22 8 8. .1 1一般规定 22 8 8. .2 2管沟的几何尺寸22 8 8. .3 3管沟开挖 23 8 8. .4 4管沟验收 24 第第 9 9 章章管管道道焊焊接接及及验验收收25 9 9. .1 1一般规定 25 9 9. .2 2管道组对与焊接26 9 9. .3 3焊口质量检查 29 第第 1 10 0 章章管管道道下下沟沟及及回回填填31 第第 1 11 1 章章管管道道清清管管和和试试压压32 输气支线管道线路工程设计说明书目 录 3 1 11 1. .1 1管道清管试压 32 1 11 1. .2 2吹扫清管试压时的安全技术要求33 第第 1 12 2 章章管管道道干干燥燥和和保保护护34 第第 1 13 3 章章环环境境保保护护措措施施 35 第第 1 14 4 章章hse 管管理理 36 第第 1 15 5 章章管管道道标标志志设设置置 37 第第 1 16 6 章章竣竣工工验验收收 .38 第第 1 17 7 章章其其它它有有关关要要求求 40 输气支线管道线路工程设计说明书第 1 章 概 述 1 第 1 章概 述 1.1 设计依据 （1）设计委托书 ； （2）某输气支线管道管道工程初步设计 及批复； （3）某输气支线管道工程规划红线图 ； （4）某输气支线管道工程测量图 ； （5）某输气支线 管道岩土工程勘察报告 ； （6）委托方提供的相关资料、要求和 传真。 1.2 设计范围 本设计范围为： 某输气支线 管道工程 【桩号： k=0+000.00k=57+185.40】五里界武汉东计量站 （起点） 某门站（终点） 线路工程施工图，线路水平总长 度 57.19km，设置两座分输阀室和一座截断 阀室。设计根据业主招标要求，将线路分为两个标段：第一标段为五里界武 汉东计量站 老屋孙段（wxa01wxa92），全长 30.8km；第二标段为 老屋孙某门站段（wxb01wxb67），全长 26.39km。 设计内容主要包括管道 线路走向、管材选取 、管道敷设、 管道防腐、线 路附属设施、水工保护 及管道清管、吹扫 、试压等。 管道线路施工主要包括：测量放线、施工作业带清理、修建施工便道、管 沟开挖、材料 与设备检验，材料存放和钢管运输、钢管防腐绝缘、布管、管道 组装焊接、无损探伤、防腐补口、防腐检漏、管道下沟、回填、通球扫线清管、 试压、地貌恢复、砌筑线路构筑物、管道干燥、线路标志、验收等。 1.3 遵循主要标准规范 （一）设计执行的主要 法规、标准、规范 有： 输气支线管道线路工程设计说明书第 1 章 概 述 2 （1）中华人民共和国安全生产法 主席令第 70 号（2002） （2）中华人民共和国环境保护法 主席令第 22 号（1989） （3）中华人民共和国水土保持法 主席令第 49 号（1991） （4）中华人民共和国节约能源法 主席令第 77 号（2007） （5）压力管道安全管理与监察规定 劳动部发（ 1996）140 号 （6）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定 劳动部令第 3 号 （1996） （7）输气管道工程设计规范 gb50251-2003 （8）石油天然气工程设计防火规范 gb50183-2004 （9）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：b 级钢管 gb/t9711.2-1999 （10） 天然气输送管道用钢管通用技术条件 q/sy gjx101-2009 （11） 油气管道并行敷设设计规定 cdp-g-pc-pl- 001-2009/a （12） 油气输送用 钢制弯管 sy/t5257-2004 （13） 钢制对焊无缝管件 gb/t124592005 （14） 油气输送管道穿越工程设计规范 gb50423-2007 （15） 油气输送管道线路工程抗震技术规范 gb50470-2008 （16） 涂装前钢材表面预处理规范 sy/t 0407-97 （17） 钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范 sy 0007-1999 （18） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 sy/t0413-2002 （19） 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） sy/t4054-2003 （20） 埋地钢质管道阴极保护技术规范 gb/t21448-2008 （21） 阴极保护电绝缘标准 sy/t0086-2003 （22） 管道干线标记设置技术规定 sy/t 6064-94 （23） 输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规 范sy/t4108-2005 （24） 石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程 输气支线管道线路工程设计说明书第 1 章 概 述 3 sy/t0429-2000 （25） 石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程 sy/t4104- 95 （26） 石油天然气金属管道焊接工艺评定 sy/t0452-2002 （27） 管道防腐层补口绝缘密封性试验方法标准 sy/t0074-93 （28） 管道下向焊接工艺规程 sy/t4071-93 （29） 钢质管道焊接及验收 sy/t4103-2006 （30） 石油天然气钢质管道无损检测 sy/t4109-2005 （31） 液体石油管道压力试验 gb/t16805-1997 （32） 管道防腐层检漏试验方法 sy/t0063-1999 （33） 建筑物防雷设计规范 (gb50057-94)（2000 年版） （34） 砌体结构设计规范 gb50003-2001 （35） 建筑地基基础设计规范 gb50007-2002 （36） 建筑工程抗震设防分类标准 gb50223-2008 （37） 建筑抗震设计规范 gb50011-2001（2008 年版） （二）施工及验收执行的主要法规、标准、规范有： （1）油气输送管道穿越工程施工规范 gb50424-2007 （2）油气长输管道工程施工及验收规范 gb50369-2006 （3）石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范sy/t0402- 2000 （4）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 （5）长输管道阴极保护工程施工及验收规范 syj4006-90 以及以上未列出的其它现行有关设计、施工及验收的 技术规范、规程 和 规定等。 1.4 设计要求 线路工程应在相关手续办理齐全后方能施工。 施工方与监理方应严格按图 输气支线管道线路工程设计说明书第 1 章 概 述 4 纸及本说明要求施工与监理，图纸上有明确规定的，以图纸要求为准。施工现 场发现与设计不符的情况或管道沿线涉及相关部门有特殊要求时，应及时反馈给 设计方，以便尽快采取相应的处理措施。 因中石油昆仑燃气有限公司在接收武汉东计量站天然气向下游三个公司分 输的接收站仍在设计审批中，而本项目管道需要马上施工，因此，在起点段 1.0km 的管道建议待该站设计落实后再敷设。 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 5 第 2 章工程概况 2.1 输送介质 本工程管道输送介质为天然气。 2.2 设计压力 本工程管道设计压力为 6.3mpa（表压，以下无特殊说明时，均指表压） 。 2.3 地区等级 按照输气管道工程设计规范 的有关规定进行地区等级划分， 本段管 道经过地区 以二级地区为主，三级地区次之 。由于管道 设计压力高 ，含有部 分路段与兰郑长输油管道、武汉天然气外环联络线（安山五里界段）管道 并行敷设，管道强度设计系数 见表 21。 沿线地区等级划分统计表 表 21 序 号 站间区划 一级地区 （km） 二级地区 （km） 三级地区 （km） 四级地区 （km） 合计 （km） 1 五里界乌龙泉 3.55 2.484.40 10.38 2 乌龙泉山坡乡 3.20 9.10 5.14 17.70 3 山坡乡横沟桥 4.00 10.44 6.60 21.04 4 横沟桥某门站 1.27 2.20 4.60 8.07 合计（km） 7.20 24.3116.689.00 57.19 管道强度设计系数 0.60.60.50.4 2.4 管道及管件选型 本工程管道选用 直缝高频（hfw）电阻焊钢管 ，标准符合 石油天然气 工业输送钢管交货技术条件第2 部分：b 级钢管及天然气输送管道用钢 管通用技术条件 ，材质为 l415m(x60m)。其技术性能 应满足某输气支 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 6 线管道工程线路用 钢管技术规格书的要求。 全线管道外径为 406.4mm，壁厚：一、二级地区 为 6.3mm，三级地区 、 穿越地段及热弯管 为 7.1mm（四级地区弯管与该级别直管段壁厚相同），四 级地区为 8.8mm。横穿某长江工业园区的管道壁厚为为10.0mm，该园区通 过规划控制管道两侧建筑物高度不超过四层（或数量较少），与管道净距大于 10.0m。 2.5 转角设计 管道平面或竖向转角时，可根据具体情况分别采用弹性敷设、冷弯弯管和 热煨弯管来处理。在地形条件允许的情况下小于等于 3的转角优先采用弹 性敷设，管子对接偏差不得大于3，当无条件采用弹性敷设时，可采用冷弯 弯管或热煨弯管。管道平面和竖向同时发生转角时，不得采用弹性敷设 。 对于采用弯管设计的转角，线路弯管大于1330时采用热煨弯管， 若 大于 3、小于等于 1330则采用冷弯弯管。冷弯弯管和热煨弯 管均采用 直缝高频电阻焊钢管 制作，钢管材质同母管材质（ l415m）。 （1）弹性敷设 当管道采取弹性敷设时，与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯 管之间，采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。弹性敷设管道的曲 率半径应满足管道强度要求，且不得小于钢管外径的1000 倍(即 r406.4m)。 垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管道在自重作用下产生的挠度曲线 的曲率半径。 （2）冷弯弯管 冷弯弯管曲率半径采用 40dn，即 16.3m，弯管的制造环境温度不低于 12，弯管制作时管内要求加胎具。弯管的任何部位不得有裂纹和其它机械损 伤。两端的椭圆度应不大于1.0%，其它部位的椭圆度应不大于2%，直管段 外公差小于 0.75%，壁厚偏差为（ +15%，-2%）；弯管制成后，应对焊缝进 行 x 射线照相检查，并且弯制后的管壁厚度不小于管道制造规范所规定的最小 厚度。用于制作冷弯管的钢管不得拼接， 每个冷弯弯管两端应有不小于2m comment 微微微微1: 与与设设计计联联系系函函不不 一一致致？ 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 7 的直管段 ，弯管上不能有环向焊缝。 （3）热煨弯管 热煨弯管曲率半径取 6d。加工成型的弯管屈服强度不得低于管材标准规 定的最低屈服强度，弯管的 任何部位不得出现褶皱、裂纹及其 它机械损伤。 （3）线路中严禁使用虾米弯头和折皱弯头。 2.6 管道防腐 管道采用外防腐涂层与 强制电流 、牺牲阳极 的阴极保护相结合的方式予 以保护。 2.6.1 外防腐涂层 管道全线采用挤压聚乙烯三 层结构（三层 pe）外防腐涂层 进行防腐，并 根据线路环境的不同，分别采用了普通级和加强级防腐。其中，加强级防腐 主要用在穿越工程及穿越长江工业园地段。 普通级外防腐层结构为：环氧涂料涂层 80m，中间胶粘剂 200m， 面层为聚乙烯，防腐层最小厚度为2.2mm。 加强级外防腐层结构为：环氧涂料涂层 80m，中间胶粘剂 250m， 面层为聚乙烯，防腐层最小厚度为2.9mm。 热煨弯管外防腐采用 环氧树脂底漆 +辐射交联聚乙烯热收缩带加强级防腐， 热收缩带基材厚度 1.5mm，胶层厚度 0.8mm。 补口采用三层结构辐射交联聚乙烯热收缩套，其基材厚度 1.5mm，胶 层厚度0.8mm。热收缩套施工时，请结合厂家产品说明书要求进行。 直径不大于 30mm 的补伤孔洞采用 辐射交联聚乙烯 补伤片进行；直径大 于 30mm 补伤孔洞采用 辐射交联聚乙烯 补伤片外包覆一条热收缩带进行。 其它管件防腐等级及性能应不低于管体防腐层与补口部位防腐层的要求。 三层 pe 外防腐层的预制、补口和补伤、施工验收及各阶段的质量检验均 按埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准 （sy/t0413-2002）要求进行。 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 8 2.6.2 阴极保护 阴极保护 主要采用外加强制电流结合牺牲阳极的保护方式，阴极保护站设 在武汉东计量站 （暂定）， 设计详见施工图“第 7 册 防腐工程”。 2.7 线路走向及沿途所经区域 线路起点在忠武线武汉东计量站西外侧2.0m，终点在 某门站北外侧 2.0m，线路全长 57.19km。沿途经过武汉市江夏区的五里界乡、乌龙泉镇、土 地堂乡、山坡乡和贺站乡，以及 某市的贺胜桥镇、官埠镇。其中在江夏区的 线路长度为 38.21km，在某市的线路长度为 18.98km。共需穿越铁路两条（其 中一条预埋涵管，一条从高架桥下穿越）、100m 宽水塘一次、二级及以上公 路 5 次。概述如下： （1）线路从起点开始与武汉天然气公司外环联络线一起沿天子山大道绕 过江夏区规划的武汉巴登城，并在王马岭处向西南经马鞍林场、林港、新屋畈 陈，过鲁塘家后直达乌龙泉分输阀室，线路长度为10.38km。 （2）线路过乌龙泉阀室后一路南行，经膏药铺、新张家、新屋潘和黑屋 潘，绕过江夏区园艺场五村、二村后，经马家边，在箭楼董处穿越纸贺公路 （二级）到龚家边、新屋边，再从吴程家南侧穿越仙人湖湖汊附近的水塘（水 面宽度约 100m），然后翻越仙人山，并穿越两条乡村公路、绕过潘边槽、马 塘海、涂家边、四海桥、老屋孙后到山坡乡截断阀室，线路长度为 17.70km。 （3）线路过山坡乡截断阀室后在丁家嘴附近穿越纸贺公路（二级），绕 过李月初，从山坡乡东侧穿越山坡 保福乡镇公路后，继续南行，经过方像 环，再穿过阳武干渠，沿途经过祝茂财、大屋郭，在贺胜桥镇东侧穿过贺胜桥 湖泗乡镇公路（二级），再经 某茶场西侧绕过上孟后，穿过武广快速铁路 和贺胜桥 双溪乡镇公路，经 某林科所、南溪畈、傅伍、郑家庄、施南府、 群力村、黄吉太，到达横沟桥分输阀室，线路长度21.48km。 （4）线路过横沟桥阀室后，经谢家湾，穿过横沟双溪乡镇公路（三级） 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 9 及武咸城际铁路，穿过横沟 高桥乡镇公路，经新屋毛、陈虎堡再穿越横沟 桥温泉公路（二级）后，经过佘余，进入长江工业园区，沿正在施工的龟山 路人行道敷设，并穿越官埠河（宽度30m）后，向北沿 某外环路敷设，直达 某门站，线路全长 8.07km。 2.8 沿线地貌及自然条件 2.8.1 地形地貌 线路位于武汉市江夏区五里界 某官埠镇之间，沿线经过江夏区的灵 港、乌龙泉、土地堂和山坡乡， 某市的贺胜桥、横沟桥及官埠镇，全部为低 丘垄岗地貌（丘陵）。地形波状起伏，隆起的岗地与低洼的水稻田相互穿绕。 管道沿线，具有山地、丘陵、湖泊及滨湖小平原，山间小平原等多种地形。管 道沿线地形地貌特征为丘陵垄岗地貌。最大海拔高程64.9 米，最小海拔高 程 16.1 米。 管道沿线都属种植区，种植的农作物主要为水稻,岗地上种植有旱地农作 物及茶叶、天然林和作物林（果树和苗圃）等。 2.8.2 区域地质构造 横贯东西的青峰襄广断裂将湖北省划分为南北两个地层区，南部的扬子 区和北部的秦岭区，其中扬子区又分为扬子南区和扬子北区。 本区属于扬子北区， 构造线方向主要呈北东东 南西西向。 该区断裂有： 姜桥断裂、 麻城团风断裂推测南延 部分及某灵乡断裂 ，这些断裂均为非 全新活动断裂。 根据区域地质资料，该区近期地壳活动不强烈，无全新活动断裂构造存在。 2.8.3 区域地层岩性 沿线地层主要为白垩纪（ k）、第四系（ q）呈零星分布及侵入火山岩， 归纳如下： 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 10 2）白垩系（ k） 灵乡组（ k1l）：上部为长石石英砂岩、细砂岩、粉砂岩及凝灰岩、泥 质页岩等，并夹有安玄岩、安山岩。厚约600m。 （3） 管道沿线地貌单元、岩土性质、分布特征及土石工程等级情况 根据钻探、静力触探及天然露头等描述，揭露地层主要为冲积、洪积及基 岩等地层岩性，管线沿线地貌单元为丘陵。 2.9 工程水文地质条件 2.9.1 沿线水文及水文地质概况 本区主要水系为大冶湖水系，管道主要穿越3 个小面积水塘和 2 个小型 沟渠。 2.9.2 地下水赋存特征及水的腐蚀性 勘察区沿线地下水类型主要以松散层孔隙水及第四系孔隙潜水类型为主， 局部为岩溶裂隙水。地下水位一般在0.655.3m。勘察期间在地下水埋深小 于管道埋深地段采集代表性水试样，并进行室内水质分析（见水质分析果表）。 根据环境水试样分析成果， so42=9.6114.60mg/l，cl=4.617.80mg/l，ph 值 6.516.63，依据 油气田及管道岩土工程勘察规范 （sy/t0053-2004）附录 d“环境水和 土对钢结构的腐蚀性评价 ”，标准，管道沿线环境水对钢结构的等级为弱腐蚀 性。 2.9.3 土壤 的腐蚀性评价 根据本次沿线所做的土壤视电阻率测试结果（见土壤视电阻率测试成果表） ，该段土壤电阻率测量结果为03m：19.664.2；58m：27.197.5 范围内。 根据油气田及管道岩土工程勘察规范 （sy/t0053-2004）附录 d 表 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 11 d.0.1-2 的规定判定，该段土壤对钢质管道的腐蚀性应为中等腐蚀。 2.10气象条件 管道沿线地区处于亚热带向暖温带的过渡地带，属于典型的亚热带大陆 性季风型气候， 气候温和，降水充沛，日照充足，四季分明，无霜期长。冬 季盛行偏北风，偏冷干燥；夏季盛行偏南风，高温多雨。沿线主要气象资料 见表 57。 沿线主要气象资料统计表表 5-7 气 温()风速(m/s) 地名 历年 平均 极端 最高 极端 最低 冬季 平均 夏季 平均 年平均降 水量(mm) 最大冻土 深度(mm) 武汉市16.739.4-17.43.02.81226- 某市16.841.4-15.43.01325.2- 2.11地震效应评价 及设防措施 2.11.1抗震设防烈度，设计地震加速度 根据建筑抗震设计规范 （gb50011-2001）、中国地震反应谱特征 周期及中国地震动峰值加速度区划图 （2001 版），线路经过地区的抗 震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期为 0.35s，设 计地震分组为第一组。 2.11.2地基土地震液化判别 本段经过地区的抗震设防烈度为6 度，设计按照 7 度做抗震防护措施。 设计基本地震加速度值为 0.05g，特征周期为 0.35s，设计地震分组为第一组。 2.11.3地震效应评价 管道沿线地层岩性变化较大，部分地段为非岩质陡坡，局部地段为中低山 区前缘等地貌单元的边缘地带，依据 建筑抗震设计规范 （gb50011- 2001）（2008 版）第 4.1.1 条判定：本段为对建筑抗震不利地段。 comment 微微微微2: 是是否否改改为为100% 射射线线检检查查 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 12 2.11.4管道抗震措施 本工程具体抗震措施如下： （1）埋地管道应确保现场焊接的焊缝质量， 采用 100%超声波加射线抽 查，应达到石油天然气钢质管道无损检测 规定的级标准。 （2）弹性敷设管道曲率半径不得小于1000d，冷弯弯管曲率半径不小 于 40d，热煨弯管曲率半径不小于6d。 （3）弹性敷设的管道要注意填实，不得有脱离沟底的悬空段。回填土宜 采用中等密度、疏松无粘性的土料。 （4）管道处于软弱场地时，若软土层的厚度不大于2m，可将管道深埋 至稳定土层中；若软土层的厚度较大，则在不损害管道防腐层的情况下，可将 管子周围采用碎石或粘土回填。 （6）大开挖穿越水域或沟壑的管道，其斜坡角不应大于30. （7）外加套管穿越管道采用支墩方式敷设时，应设置防止管道侧向滑落 的管卡。 （8）对于出入锚固墩部位的管道采取局部加强措施。 2.12线路工程主要工程量 线路工程主要工程量详见下表2-2。 线路工程主要工程量表表 22 序号项 目单位数量备 注 一线路长度km57.19未含损耗量 二管道组装焊接 1 直缝电阻焊钢管 406.46.3 km30.51 直缝电阻焊钢管 406.47.1 km17.68 直缝电阻焊钢管 406.48.8 km4.40 直缝电阻焊钢管 406.410.0 km4.60 2 冷弯弯管安装 406.46.3 个40 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 13 线路工程主要工程量表表 22 序号项 目单位数量备 注 冷弯弯管安装 406.47.1个 28 冷弯弯管安装 406.48.8个 4 冷弯弯管安装 406.410.0个 5 3 热煨弯管安装 406.46.3个 12 热煨弯管安装 406.47.1个 28 热煨弯管安装 406.48.8个 4 热煨弯管安装 406.410.0个 4 三管道防腐 1 406.4 三层 pe 普通级防腐 km50.63 406.4 三层 pe 加强级防腐 km6.56 2 406.4 热收缩套补口（三层结构） 个5325 3 热煨弯管防腐 个48 四管道穿越 1 穿越主要公路 次5顶管 2 一般公路穿越 次17大开挖 3 穿越铁路 次2顶涵管 4 穿越仙人湖淤塞湖汊旁水塘 m/次100/1大开挖 5 小型冲沟穿越 次42大开挖 6 穿越地下管道 处10 7 穿越地下电（光）缆 处8 五土石方工程 1 挖土方 m3228774 2 劈山挖石方 m38200 3 管沟挖石方 m34480 4 细土回填 m32071 六附属工程 标志桩、转角 桩 1 线路三桩 个330 2 水工保护（挡土墙） m3/ 处360 水工保护（护坡） m3/774115m3 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 14 线路工程主要工程量表表 22 序号项 目单位数量备 注 处 3 管道固定墩 个6 4 线路截断阀室 座1 5 线路分输阀室 座2 6 施工便道（新修） km12.0 施工便道（整修） km28.0 七其它 1永久征地 m2 504 阀室与三桩占 地,合 0.75 亩 2 临时占地 m2629400 合 944.1 亩 3 青苗补偿（农作物） m2467760 4 一般作物林补偿 m283650 5 苗圃、果林与茶林 m289900 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 15 第 3 章材料、管道附件验收 （1）首批生产的钢管应有用户代表或驻厂监督人员在场，由制管厂按 有关要求进行检验，合格后方可正式生产。 （2）工程所用的材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要 求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书 以及材质证明书或使用说明书。 （3）应对工程所用的材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及 材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者 不得使用。 （4）钢管的检查验收 i）钢管采用材质为 l415m 的直缝高频（hfw）电阻焊 钢管，其标准应 符合现行的 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2 部分：b 级钢管、 天然气输送管道用钢管通 用技术条件 和某输气支线管道工程线路用 钢管技术规格书 的规定。 应按制管标准检查钢管外径、壁厚椭圆度等钢管尺 寸偏差，表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚偏差的缺陷， 无超过壁厚 2%锈蚀坑或凹陷。 ii）材料的存放、钢管的装卸、运输、布管等均应严格按油气长输管 道工程施工及验收规范 执行。 （5）管件的检查验收 i）各类管件均应有出厂合格证，其标准、规格、型号、材质、压力等级均 应符合设计图纸的要求。 ii）管件在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、气孔、折叠、重皮 等缺陷，无超过壁厚 2%的锈蚀坑或凹陷。 iii）弯头、热煨弯管和冷弯管应符合 油气长输管道工程施工及验收规范 表 4.1.2 的规定。 iv）绝缘接头安装前应进行水压试验，试验压力为9.45mpa，稳压 5 分 钟无泄漏为合格，然后按要求进行绝缘检测，绝缘电阻应大于2m。 输气支线管道线路工程设计说明书第 3 章 设备检查 16 v）线路截断阀门安装前应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，检验 要求应符合 油气长输管道工程施工及验收规范 表 4.2.6 的规定。 输气支线管道线路工程设计说明书第 4 章 测量放线 17 第 4 章测量放线 （1）放线前，施工单位必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸 进行放线，打百米桩及转角桩，并撒 白灰线。控制桩上应注明桩号、里程、 高程。转角桩应注明 中线成果左 转角角度，水平弹性敷设还应标明 外矢矩及 切线长。 （2）某市长江工业园区，地下管线和构筑物较多，施工放线应取得规 划部门的认可或由当地规划部门放线 ，并出具书面文件。 （3）放白灰线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护 桩。 （4）管线施工时需征用临时占地，作为材料临时堆放场及施工作业带 的管沟开挖、堆土、弃土、布管、组装焊接、施工机械通行之用。作业带的宽 度根据现场的地形、植被、地质、施工方法等条件确定，作业带的宽度为 820m。 （5）在施工带范围，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、 树木应清理干净，沟、坎应平整，有积水的地势低洼地段应排水。施工作业带 清理时，应注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失。 （6）清理和平整施工作业带时，应注意保护施工标志桩，如果损坏应 立即恢复。 （7）当管道沿线与地下 已建光缆、 电缆、管道等或其它隐藏工程 交 叉时，放线应在交叉位置两侧作出明显标志。 （8）根据设计选定的不同防腐等级，放线时在分界点上应作出明显标 志。 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 5 章 特殊地段管道敷设 18 第 5 章特殊地段管道敷设 （1）凡管道靠近通讯线、电力线 或已建埋地气管道、水管道、学校、 民房及其它地下建（构）筑物时，不得 爆破施工。 （2）管道直埋穿越公路 时，穿越段应尽量错 开环向焊缝。 （3）管道穿越小河、沟、渠时，应尽量减少 或错开环向焊缝。 （4）凡管道经过陡岸 、陡坡地段，均要求在施工前清除活动滚石、危 石、危岩及不稳定风化崩塌坡积物，将管道埋入稳定层中并采用堡坎予以保 护（作法见相应图纸） ，以保证管道在上述地段的安全。 （5）与已建构筑物的交叉穿越 i）管道与已建埋地输气管、电缆、水管等交叉时，应从原有管道或电缆下 方通过，并用绝缘材料垫隔 。与管道垂直净距不得小于 0.3m，与电力、通信 电缆垂直净距不应小于 0.5m。具体做法详见“第 5 册”相关图纸 。 ii）管道与已建地上、地下工程设施相遇时，施工前应及时与有关部门联 系协商，施工中应避免损坏，施工后应按原状恢复。 （6）淤泥质软土地段管道敷设应采取措施防止管道下沉和上浮，给施 工和管理创造必要的条件，使施工机具能顺利通行。管道施工时应根据具体情 况采取以下措施： i）在有条件排水的地方，应首先掘沟排水，尽量降低地下水位和土的含水 量，提高土的承载能力。 ii）在软土层不太厚（小于 2m）的情况下，应将湿软土全部清除，将管 道埋设在较硬的土层上。 iii）在湿软土较厚而无法清除时，管沟应比一般地区管沟深挖500mm， 管道下沟前应先采用砂、砾石、块石或矿渣回填300mm400mm 来加强地 基，在管道上下层采用过筛细土回填200mm 后，方可回填原地土。 iv）塑性较强的淤泥质软土地段，特别是地表有水的地段，为了防止管 线漂浮，采取加重块的方法进行稳管。 v）局部沼泽地段 ，可采用换土填埋方式处理 ，所换土质足以克服管子浮 comment 微微微微3: 此此间间距距为为 gb50028 上上的的要要求求， 50251 上上没没有有这这 样样的的要要求求，在在城城区区很很难难满满足足以以上上要要求求。 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 5 章 特殊地段管道敷设 19 力，并增加配重块， 回填埋土应 分层夯实，密实度不小于 95%。 （7）管道穿越公路时，施工地段两端应设置警戒标志，确保施工质量 和安全。 （8）管道与交流电力线接地体净距应 不小于下表 尽量满足下表 要求， 当不能满足时需进行 排流保护 ： 地下燃气管道与交流电力线接地体的净距 表 5-1 电压等级（ kv）1035110220 铁塔或电杆接地体净距（ m）13510 电站或变电所接地体净距（ m）5101530 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 6 章 管道埋深 20 第 6 章管道埋深 埋地管覆土层厚度详见线路纵断面施工图，若需改线或图上没有明确规定 时，其最小厚度按下列标准执行： （1）一般地段：管顶距地面不得小于1.0m； （2）公路穿越：管 （套管） 顶距地面不得小于 1.2m； （3）铁路穿越：管 （套管） 顶铁路轨枕下面不得小于 1.7m； （4）河流穿越 （开挖） ：敷设于稳定层以下 1.2m； （5）鱼塘、水塘、水田穿越 （开挖） ：管顶距水底不得小于 1.2m。 输气支线管道线路工程设计说明书第 7 章 穿越工程及水工保护措施 21 第 7 章穿越工程及水工保护措施 7.1 穿越工程 7.1.1 穿越公路 本工程管道沿线需要穿越二级及以上公路共五次分别是天子山大道（正在 施工）一次，纸贺公路两次，横温公路一次，某北外环路一次，设计采用顶 管穿越（详见第 6 册的相关图纸）。 穿越其它公路时，原则上采用开挖直埋敷设，为不影响道路交通，施工中 可根据实际交通状况在沟顶加相应承载力的搭板便道。 7.1.2 穿越铁路 本项目管道需要穿过武广快速铁路一次，规划中的武咸城际铁路一次。 穿越武广快速铁路的位置在其架空段下，需要与铁路部门协商确定管道敷 设方式；穿越武咸城际铁路规划线时，因其实际线路可能会有调整，设计暂按 规划红线处加套管预埋。 7.1.3 穿越水域 管道沿线 需穿若干个水（鱼）塘 和沟渠。 （1）本工程所穿越的水塘 宽度小（仅一处约 100m，其它小于 50m）， 设计采用开挖弹性弯曲敷设，管顶敷土厚度不小于1.2 米（当淤泥较厚时， 参照第 5 章的处理措施） ，施工后严格按沟渠原形状密实回填恢复。 （2）本工程管道穿越的 其它水域 均为水面宽度小于 30m 的沟、渠， 设计采用开挖弹性弯曲或设置弯头直埋敷设，管顶敷土厚度根据冲刷深度而定， 施工后严格按原形状密实回填恢复。 回填土是淤泥时，为防止流水侵蚀，河 底以 100150mm 或更大粒径的石块进行加固，如干砌片石护底、岸坡砌片石 护坡等措施，加固区域应延长到岸上因铺设管道而扰动的区域。 输气支线管道线路工程设计说明书第 7 章 穿越工程及水工保护措施 22 7.2 水工保护 为了保护环境，防止雨水冲刷造成回填土流失，保护管道安全运行，需要 对线路沿线按原样恢复地形地貌，并根据具体情况砌筑护坡、堡坎。对特殊要 求地段必须采用保护措施，其它地段原则要求按原地形地貌恢复，与地方有争 议的地段应协商解决。水工保护方式主要为： （1）挡土墙：在陡坎地区的管道，因坡度较陡 （如翻越仙人山） ， 管沟覆土难以稳定，可以在管沟上砌筑挡土墙。 （2）护壁：管线在通过大于 60的陡坎时，需采用护壁，保护管线不 裸露。 （3）护坡：在坡度为 1535的斜坡垂直等高线敷设时，应设防滑墩、 挡土墙、截流沟等护坡设施，保证管道的稳定性，防滑墩可与挡土墙合并。 （4）排水沟：管线在通过天然或人工沟渠时，为防止水沟继续下切或 沟壁坍塌造成管线裸露，需修筑排水沟。 具体水工保护的措施和工程量根据现场实际情况确定。 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 8 章 管沟开挖 23 第 8 章管沟开挖 8.1 一般规定 （1）施工单位应作好管沟开挖前的一切准备工作并会同建设、设计及 其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖探坑核实。 （2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、 管线、电杆、树木等，应在施工前，由建设单位与有关单位协商处理。 （3）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措 施，及时清除沟内积水。 8.2 管沟的几何尺寸 （1）管沟的开挖深度应符合设计要求，石方段管沟开挖深度应比设 计管沟深 0.2m。侧向斜坡地段的管沟深度，应按管沟横断面的低侧深度计算。 （2）管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。 深度在 5m 以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。 深度在 5m 以内管沟最陡边坡坡度 表 8-1 最陡边坡坡度 土壤类别 坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷 中密的砂土1：1.001：1.251：1.50 中密的碎石类土 （填充物为砂土） 1：0.751：1.001：1.25 硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00 中密的碎石类土 （填充物为粘性土） 1：0.501：0.671：0.75 硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67 老黄土1：0.101：0.251：0.33 软土（经井点降水）1：1.00 - 硬质岩1：01：01：0 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 8 章 管沟开挖 24 （3）深度超过 5m 的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓， 加支撑或采取阶梯式开挖措施。 （4）管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程 地质等因素确定。深度在 5m 以内管沟沟底宽度应按下式确定： b=dm+k 式中：b 沟底宽度（ m）； dm 钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度）（m）； k 沟底加宽裕量（ m），按下表取值。 沟底加宽裕量（ m） 表 8-2 沟上焊接沟下手工电弧焊接 土质管沟土质管沟 条件因素 沟中 有水 沟中 无水 岩石 爆破 管沟 弯头 处管 沟 沟中 有水 沟中 无水 岩石 爆破 管沟 沟下半 自动焊 接处管 沟 沟下焊 接弯头 及碰口 处管沟 沟深 3m 以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0 k 沟深 3-5m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0 （5）深度超过 5m 的管沟，沟底宽度应根据工程地质情况酌情处理。 8.3 管沟开挖 （1）开挖管沟前， 施工人员 应先探明 地下设施的分布情况。在地下设 施两侧 3m 范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。 对于重要地下设施，开挖前应征得其管理单位同意，必要时应在其监督下开挖。 （2）城区内（ 某市长江工业园区）施工时，应先开挖管沟，后进行管 道焊接。 挖沟时应探明地下管线和构筑物，当不能确定时应先挖探坑或采用人 工开挖，如采用机械开挖，挖机的大小应按四级地区选用，并应符合当地主管 部门的要求。 咸宁输气支线管道线路工程设计说明书第 8 章 管沟开挖 25 （3）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边， 堆土应距 沟边 1.0m 以外。 （4）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放。 （5）开挖管沟时，应注意保护地下文物，一旦发现文物，首先应保护 现场，然后向当地主管部门报告。 （6）在现有道路上开挖管沟时，应在适当位置留出人行通道或架设人 行便桥。 8.4 管沟验收 （1）管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移的允许偏差应符 合下表的要求。 管沟允许偏差 表 8-3 项 目允许偏差（ mm） 管沟中心线偏移100 沟底标高 +50 -100 沟底宽度100 变坡点位移1000 （2）直线段管沟应顺直；曲线段管沟应圆滑 过渡，并应保证设计要求 的曲率半径； （3）石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，管沟应超深0.2m，然后用 细土回填至设计标高，沟底不应有石块。 （4）开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做 好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续。 输气支线管道线路工程设计说明书第 9 章 管道焊接及验收 26 第 9 章管道焊接及验收 9.1 一般规定 （1）管道焊接 工艺适用的方法包括手工焊、半自动焊、自动焊或上述 任何方法的组合。根据本项目的实际情况，设计采用 手工下向焊或手工半自 动下向焊。 （2）管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状 态和安全性能，适用于露天工作条件。 （3）焊条的选用可参考下表 91，最终的选用应以焊接工艺评定为准 ,合 格后才能进行组焊。 焊条选用表表 91 焊 道焊 条焊心直径(mm)备 注 根焊aws e6010、aws e7010g、aws e70483.2、4.0 填充焊aws e7010g、aws e7048、aws e71t8-ni1j2.0、3.2、4.0 盖面焊aws e7010g、aws e7048、aws e71t8-ni1j2.0、3.2、4.0 （4）焊接施工前，应制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工 艺评定。然后根据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应 符合钢质管道焊接及验收 sy/t 4103 的有关规定。 （5）焊工应具有相应的资格证书，焊工资格考试应符合sy/t 4103 的有关规定。 （6）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 雨天或雪天； 大气相对湿度超过 90%； 低氢型焊条电弧焊，风速 超过 5m/s；纤维素焊条电弧焊，风速超过 8m/s；药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过 2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过8m/s； 环境温度低于焊接规程中规定的温度。 输气支线管道线路工程设计说明书第 9 章 管道焊接及验收 27 9.2 管道组对与焊接 （1）对接焊坡口设计应符合图 1 的规定。 （2）等壁厚对接焊接头设计应符合图2 的规定。 （3）不等壁厚 管道焊接， 设计应符合 现场设备 、工业管道焊接工程 施工及验收规范 (gb50236-98)中 6.2.6 条的相关规定 。 （4）管道组对应符合表 9-2 的规定。 图 1（1）下向焊时钢管标准坡口 图 1（2）钢管与管件标准坡口 图 2 等壁厚对接焊接头设计 输气支线管道线路工程设计说明书第 9 章 管道焊接及验收 28 管道组对规定 表 9-2 序号检 查 项 目规 定 要 求 1管道清扫无任何杂物 2管口清理（ 10mm 范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油污、油漆 3管端余高打磨 端部 10mm 范围内余高打磨掉，并平 缓过渡 4两管口间距错开间距大于或等于 100mm 5错口和错口校正要求 错口小于或等于 1.6mm，沿周长均匀 分布，不得使用锤击 6钢管短节长度不小于 0.5m 7 相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直 管段长 不小于 0.5m 8 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段 长 不小于 0.5m 9管子对接偏差 小于或等于 3，不允许割斜口（禁用 虾米弯） 10双联管旋转焊平台取管对直，转动时无跳动 11手工焊接作业空间大于 0.4m（距管壁） 12半自动焊接作业空间 大于 0.5m（距管壁），沟下焊两侧大 于 0.8m （5）焊接材料应符合下列要求： 焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀；焊丝应无锈蚀和折弯；焊剂应无变 质现象；保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。 低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350400，恒温时间为 1h2h，烘干后应在 100150条件下保存。焊接时应随用随取，并放 入焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。当天未用完的焊条应回收存放， 重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。 纤维素焊条烘干温度应为 80100，烘干时间为 0.51h。在