多用途小型钻铣床设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 本 科 毕 业 设 计 题目 多用途小型钻铣床设计 系 别 专 业 学生姓名 学 号 指导教师 职 称 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 摘 要 本次设计的主题主要是通过对通用部件为基础的研究，在配上根据被需要加工的工件的特定的形状和特定的加工工艺，从而来确定的专用的部件等部分组成的专 业型组合式机床。 多用途小型钻铣床主要由动力部分，底座部分，进给部分以及工作台部分组成，然后通过对原始数据的分析，对有关数据的计算，以及对设计方案的论证，完成对多用途小型钻铣床的总体设计。 通过目前我们学习到的机械只是和组合钻铣床的技术掌握。在目前科技允许的情况下，能够做到把小型钻床和铣床结合起来，做到工序集中，多工位同时运行加工的多用途小型钻铣床，使之具有设计制造周期短，劳动强度低，操作简单、安全低成本，高效率的优点，能够在大批量生产中得到广泛应用，从而可以组成一条完整的生产线，该机床可以适用于多种环境， 可以具有能耗低，成本小，噪声小的特点。 关键词 ： 多用途小型钻铣床； 组合机床； 高效率； 低成本 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 on to in of is of a of of it is of of of In do of at a it is be in a be in of 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 目 录 1、 绪论 . 1 用途小型钻铣床的加工产业现状和发展态势 . 1 2、 多用途小型钻铣床的组成、特点及设计 . 2 用途小型钻铣机床的分类及基本配置型式 . 2 用途小型钻铣床的组成以及特点 . 3 用途小型钻铣床的总体 结构方案设计 . 3 型钻铣组合式机床的设计方法 . 4 型钻铣床和其他组合式机床的工艺范围及加工精度 . 5 3、 动力系统的设计 . 5 轴箱的设计 . 5 轴箱的主要简介 . 5 轴箱的设计 . 6 动机选取 . 6 速初定 . 6 轮计算 . 7 4、 机械系统设计 . 10 数计算 . 10 切削力 . 10 切削功率的计算 . 11 作台外形概述以及尺寸和对重量估算 . 13 床基础作用 . 13 床类 型 . 13 床导轨 . 14 . 14 . 14 重量估算 . 15 动导轨参数确定 . 15 总 结 . 19 参考文献 . 20 致 谢 . 21 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1 1、绪论 用途小型钻铣床的加工产业现状和发展态势 顾名思义，多用途小型钻铣床的意思就 是 把小型钻床和小型铣床结合起来，是组合机床能够把钻孔、铣平面和铣键槽的一些 特种加工方法 组合起来 加工工件， 从而 获得所要求 零件 的几何形状、尺寸精度和表面质量 。 机床 的作业主要 是 用来 加工 一些 机器 部件的设备。 在 一般 普通的机械零件的制造 中， 组合式机床的使用大概 占机械 加工 行业 中 所有技术 加工 装备 的 总台数的 60% 80% 。 钻铣床是一种同时具备钻床和铣床两种功能的综合型组合式铣床，其设计原 理主要是根据钻床的主要特点来设计的，除了可以实现钻孔扩孔、铰孔外，还具有铣床的铣削和镗削等多项作用。它主要是由电动机、底盘、滑套、导向套、工作台（支撑工件）、丝锥固定套、皮带轮、轴承套等结合零件组成。 我国是当今世界上机床产量最多的国家 ,其中包括山东滕州，辽宁沈阳，中国台湾，浙江杭州等地方，不同的生产产地所生产的机床都是不同的，即便是这样，我国生产的机床在国际市场的竞争中还是处于较低的水平；虽然在国内的市场也面临着严峻的形势，一个方面是国内市场对各类机床产品的使用都有严格的需求，而另外一方面则是国外的机床产 品充斥国内市场，使国产的机床滞销积压。在 90 年代的，国外生产的机床在国内市场的占有率仅达到 15%左右，但是到了 95 年代却已达到了 77%，这种现象使我国小型式组合机床的自主发展受到了严重影响。 造成 这种现象的 发生 ，除了 在 经营上、产品质量上和促销手段上 出现的 原因外， 另一个主要的原因是我国生产的机床品种、性能和结构 都 不够先进， 而 新产品 (包括 基础型、 改 变型和专用机床 )的开发周期长，从而不能 够 及时针对用户的需求 来 提供 令人 满意的产品 。 具体地 来 说，这个问题反映在下列五个方面： (1)目前， 我国 的大部分 机床 生产 厂 家 开发 基础 型产品的周期约为 15 18个月，其中设计时间 就大 约 需要 5 8个月，占总周期的 40%左右。而国外一些先进机床 生产 厂 对此 同类基型产品的开发周期为 6 9个月，其中设计 的时间 约 2个月，只占 25%。 从而得出的结论说明无论我国 产品开发的总周期还是设计所占的时间比例均与国外先进水平 存在 很大的差距。 (2) 由于科学技术落后，使得 我国工厂缺乏设计 所需 的科学分析工具 (如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等 )， 从而 自行开发的新产品大多基于 原有 直观经验和类比设计， 使 设计一次 性 成功的 几率 降低，往往需 要反复 实验 才能定型，从而 就 可能错过新产品推向市场的良机。 (3) 一些 用户根据使用需要，在订货时往往提出一些特殊要求，甚至 有些客户 在产品即将投产时 又 临时提出一些要求，这就需要 工作人员迅速根据要求 变 更 设计和修改相应的图纸及技术文件。在国外，这 些 修改工作在计算机的辅助下一般仅需数天 到 一周 的时间 ，而在我国机床厂用手工 操作修改 就至少需 要 1 2个月 的时间 ， 并且 由于这些图纸 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 2 和文件涉及多个部门，常会出现漏改和失误的现象 发生 ， 从而 影响了产品的质量和交货期。 (4) 现在我国工厂设计和 操作 人员中青年占 大 多数，他们的专业知 识和实际经验不足 ，但 又担负着开发的重任 ，所以压力可想而知。 (5)由于长期 发张 形成的设计、工艺和制造部门 的 分立，缺乏 部门之间 有效的协同 与开发的模式， 使之 不能从制订 机床 方案 的 开始就融入各方面的意见， 所以就 造成 了 产品的反复修改， 直至 延长了开发的周期。 因此为了开始了此次课题设计。 2、 多用途小型钻铣床的组成、特点及设计 用途小型钻铣机床的分类及基本配置型式 多用途小型钻铣机床就是一种组合式机床，把立式钻床和立式铣床有效的组合在一起，使之能够发挥更大的作用。通常情况下，组合式机床一般分为大型组合式机床 和小型组合式机床两大类，这两类不仅在体积和运转的功率上有大小之别，而且还在结构组成上和配置型式等方面也有很大的差异。根据设计题目“多用途小型钻铣床”的要求，我们这里主要运用的小型组合式机床的配置形式。下面来介绍一下组合式机床的配置形式： 组合式机床的配置型式可以分为三大类： 一、具有平台的固定式夹具的工位组合式机床 这一类组合式机床的夹具和机床的工作台都是固定不动的，通过动力滑台的运动来实现进给运动，然后使得滑台上的动力箱实现切削主运动。这一类机床的配置型式有以下几种： 1、卧式组合式机床（动力箱是水平安装 的）； 2、立式组合式机床（动力箱是垂直安装的）； 3、倾斜式组合式机床（动力箱是倾斜安装的）； 4、复合式组合式机床（动力箱具有上述两种或两种以上的安装状态的机床）。 二、具有移动式夹具的（多工位）组合式机床 这一类组合式机床的夹具一般都安装在通过直线移动的工作台或通过回转运动的工作台上，并且能按照一定的节拍做间歇移动或间歇转动，使得工位得到转换。这类机床的配置型式常见的主要有以下四种： 1、具有移动的工作平台的组合机床； 2、具有回转的工作平台的组合机床； 3、鼓轮式组合机床； 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3 4、中央立柱式组合机床。 三、转塔主轴箱式组合机床 转塔主轴箱式组合机床，这一类机床主要分为两类：单轴转塔动力头式组合机床和多轴转塔动力头式组合机床。这一类机床的配置型式有以下两种： 1、转塔式组合机床的主轴箱只能实现切削运动，被加工零件安装固定在滑台上，由滑台来实现工件的进给运动。 2、转塔式机床的主轴箱一般都安装在滑台上，转塔式机床的主轴箱既实现机床的切削主运动又实现进给运动。 用途小型钻铣床的组成以及特点 多用途小型钻铣床是针对被加工零件的特点及加工工艺要求，按照高度集中工序的原则设计的一种高效率、低成本的专用组合式 机床。组合式机床的各个部件都是具有一定独立功能性的部件，并且大都已经形成系统化、标准化、和通用化的通用部件。 组合机床相比于其它机床具有以下几点特点： （ 1）主要具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，也用于棱体类零件和杂件的孔面加工。 （ 2）生产率高。因为工序集中，操作灵活，可以运用多轴面进行加工。 （ 3）加工精度比较稳定。因为工序是固定的，可选用较为成熟的通用部件、精密夹具来保证加工精度的一致性； （ 4）因为机床所具有的通用化、系列化、标准化程度高，所以研制周期变短，便于机床设计、制造和日常的使用维护， 且成本低。 （ 5）半自动化程度高，可有效降低工人的劳动强度； （ 6）配置灵活。因为结构组合化。可按固定工件或工序的要求，使用大量通用部件和少量专用部件组成各种类型的组合机床或者自动线，机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。 因此组合式机床适宜用于加工箱体类额零件。根据组合机床完成工艺的一些限制及组合机床的各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，可以确定用组合机床来钻 用途小型钻铣床的总体结构方案设计 此次多 用途小型钻铣床的方案设计主要包括功能设计、结构设计和性能设计等几个方面。 功能设计，即 为 在调研分析，确定了所设计 的多用途组合式 机床的工作参数（运动、动力 以及外形 尺寸）之后，通过功能 分析 ，创新出或 者是 类比出可以实现加工 所 要求的各种总体布局 的 方案。创新设计，主要通过对 组合式机床 运动功能 过程 的分解 以及合成来确定其布局 的 方案，这对于设计加工 具有特殊要求的 特定零件的 一些 专用机床较买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4 为有效。而 所谓的 变型设计或 者 类比设计主要通过查询比较确定 可以 参照的机床布局 的方案，大量用于设计一般的通用性机床 需要 。 结构设计是在总体布局 的 方案基本确定后，对机械结构件进行主要形状和尺寸的设计 和加工 ，这同样有类比和 创新 设计 的 两类。类比设计是建立在成组技术和模块化技术的基础上，采用参数化设计 的 方法来实现。而创成式 的 设计主要是按照设计人员的意志，通过对基础模块的 一些 实体进行拼装、重迭等操作来实现 这一规程的 。 性能设计是根据机床的总体性能要求对运动 过程中所产生的 误差、精度和刚度等 一些部分 进行设计分配，并综合应用有限元法、边界元法、分布参数法等方法快速计算 ，然后 比较各种可能方案的优劣 ，从而确定有效可行的方案 。 型钻铣组合式机床的设计方法 (1)种设计是指在能满足客户需求的功能条件下使产品的结构做到最合理，用料消耗做到最少，成本做到最低，同时，工作性能还要最好。这种设计所采用的方法是以数学最优化的原理为基础下，在能满足各种约束条件的前提下，能过做到合理性选择设计的变量数值，以此来获得在一定意义上可以达到最佳的方案和最完美的设计方法，一般都采用计算机处理。 (2)种设计是指在产品或系统规定的时间内，按照客户给定的条件，使工件产品或系统的运行处于“最完满的状态”，即无故障或故障率低的情况出现，失效率也非常的低，可靠 性非常高。做到这样的一般采用的方法是：必须做到明确可靠性要求，确立可靠性的指标，然后进行可靠性分配，从而减轻部件或者系统的负荷，必须要做到安全、谨慎的使用。进行应力分析时，必须使零部件的变动应力变得最小，做成简化结构使达到组合化技术、标准化技术以及利用成熟的技术，适当的冗余设计（如安全因数、保鲜期等），还可以通过利用预测方法（机床的可靠性、维修性、故障性），从而进行可靠性试验、审查设计。 (3)种方法是指在工件设计、数据计算、工件评价选择的过程中，能顾做到正确的使用的决策方法，以求得问题的 解决合理性和系统运行的最优化。一般采用的方法有：直接决策法，确定性和非确定性决策法，风险决策法，决策树，培欣决策法，试验决策法，多目标决策法等一系列的方法。 (4)括系列、通用、标准化）：这种设计是指着眼于开发通用性，多功能和高性能的产品来满足各种用户的需求。这种设计主要采用的方法就是开发一些系列产品内部的零、部件设计的通用化等部分，把单个产品的设计改变为系列产品的设计，从而提高产品标准化的程度。 (5)种技术是指在多品种生产中能够做到统一的、标准化的零件的结构（尺寸、材料要素等 ），从而减少零件和一些部件的数量，还可以扩大增加能够重复的使用已有的设计的成果，可以有效的减少设计人员的重复性劳动，以及工件工艺设计和制造的重复性劳动，还可以缩短工件生产周期，降低工件生产成本。这种设计所采用的方法是利用相似性的原理，对那些实现多品种生产的零件和一些部件进行简化，统一化，标准化，建立设计和加工工艺的指导资料。从而能够规范的形成加工工艺的数据买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 5 库、工件图形库，这些都为以后组织成组生产、社会化协作生产、柔性自动化打下基础。 (6)种设计是以通用性、标准性的组件和部件为模块，通过组合 ，形成积木化，从而能够组成功能不同的多品种产品，可以满足客户的特定需求，还能最大限度的缩短设计周期，降低加工成本。这种设计系统是是促进模块通用化，扩大模块的使用，以此来改变传统以产品为单位的设计制造系统。 (7)工件装配）的设计：这种设计方法是在保证被加工产品的功能和性能的前提下，从考虑毛坯的组成、加工如何能够提高生产率，加工的安全性，工件质量的稳定性，加工的低成本，有效的减轻劳动强度，改善制造环境的方法。孔系直径是一个方面变化，做到孔端尽可能的不加工，可以使用通用机床和通用刀具，以防止细长、 薄壁件的出现，考虑到刀具的进、退，来明确加工基面，来减少手工劳动，做到遵守已有的各种标准。 型钻铣床和其他组合式机床的工艺范围及加工精度 组合式机床可完成的工艺有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、攻丝、倒角、钻深孔、且槽，还能做到铣平面、刮平面、车平面、车端面等各方面工作。随着综合技术的发展，组合式机床可完成的工艺范围也在不断扩大，除了上述工艺外，有的组合式机床还可完成车外圆、车锥面、车弧面、车削内外的螺纹、钻滚压孔、拉削内外的圆柱面和平面，以及工件的磨削、抛光、珩磨等，甚至有的组合式还可以进行工件冲压、工件 的焊接、热处理、装配、自动测量和检查工件等。 现阶段下，在小型钻铣组合式机床上加工大平面的平面度已达到 1间。粗糙度可以达到 .8 m ；钻孔的孔径精度达到 5H 6H ；钻孔的圆度和圆柱度的精度可以达到 般孔位的精度可以达到 间；一些单向镗孔的同轴度可以达到 些双向镗孔的同轴精度可以达到 间；还有一些特种加工工艺的精度，精度可达到 外缸盖阀座以及导管孔的同轴度也可以达到 间。 3、动力系统的设计 轴箱的设计 轴箱的主要简介 主轴箱是多用途小型钻铣组合式 机床 的重要的组成部件，主要是用于装备布置组合式机床工作的主轴及其传动零件的连接和相应的附加机构存在的。 主轴箱一般采用多级 齿轮 传动，通过一定的齿轮 传动系统 的带动，通过主轴箱内各个位置上的传动齿轮和 传动轴 的带动，最后把运动传递到主轴上，从而使主轴获得规定的转速和方向。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 6 主轴箱的传动系统方面的设计，以及主轴箱各部件之间的加工工艺将直接影响机床的性能优劣。 图 轴箱的设计 动机选取 根据实际要求和功率的取值；故电动机选择： 550W 1400r/电机是四级电机 速初定 根据要求主轴转速定为 5 级 转速分别为 560 980 1400 2100 3500 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 7 图 轮计算 图 1. 设计功率 计算 c 式中： 工况系数；自动钻床一般为空载启动取 传递功率；取电动机额定功率 P =550W 计算出60W。 2. 选择带型 根据60W， 1n =1400 r/根据 查机械设计 中的皮带规格手册，可以得出选用 带。 3. 电机 带轮 的 直径 1 2中心距以及带长的计算 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 8 公式为： )1(1212 dd 传动比的公式： i= 1n / 2n 其中式子 中： 1 钻床主轴带轮直径； 2 钻床主轴带轮直径； 1n 小带轮的 转速 r/ 2n 大袋轮的 转速 r/ 滑动率；取 = 传动比的公式 ： i= 1n / 2n 轮直径 80机 带轮直径 1 =196标准值 200心距：由于机器较小所以中心距取值较小。 中心距选定要求： )(2)(1021 初定 224 符合此要求。 带长计算： 带长计算公式： 02121004222 48+标准 880定实际中心距 a。 公式： 200 a 224+(2 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 9 = . 带轮计算： 轴 带轮直径 120机 带轮直径 =标准值 175长 7=标准值为 1000心距： 中心距取平均值 224于 1#和 2#带轮之间的关系 V 带取值 1000心距取平均值 224 . 带轮计算： 电机 带轮直径 150带 轮直径 147标准值 150心距：初定 280长 取平均值 111平均值为 1100心距： a294 . 带轮计算： 轴 带轮直径 175机 带轮直径 =标准值 120心距：初定 285长： 131平均值为 1100心距： a=290于 3#和 4#带轮之间的关系： 带长取 1100心距取平均值 292 . 带轮计算 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 10 轴带轮直径 200机带轮直径 =标准值为 80心距：初定 285长取为 078平均值为 1100心距的平均值为 291 在一般的皮带传动中，因滑 动率不大（ 故可以不考虑滑动率的大小。所以，两个五级塔轮从上到下的传动比为： ； 4. 验算带速 V 带速 V 的计算公式为： 100060 11 d由以上确定的数值， 分别 代入可计算出带速 V 分别等于 ； ； ； 。在 5 20 范围之间，带速合适 4、机械系统设计 多用途小型钻铣床的 机械系统的设计 主要 内容包括： 机床 运动部件的惯性计算、 工件 传动及导向元件的设计、 数据 计算及 制造零件的 选用。 数计算 切削力 1）、钻削 力的计算公式为： 21P = F (N) 其中，式中 轴向力系数 ; d 钻孔直径 f 钻削进给量 其中： 修正系数。 考虑到钻铣床不仅除了实现钻孔外，还具有扩孔，铰孔、攻丝纹和铣削、镗削等多项作用，所以工件材料以铁来设计，其中 4槽的宽度为 10过查机械加工手册，可以得出 1， 1 的固定值，进给量 中取 f= 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 11 则有： 21P =4 1=) 2）、多用途小型钻铣床的铣削力的计算 zP 其中铣削圆周力 式中 铣削宽度 铣削深度 每齿进给量 d 铣刀直径 Z 铣刀齿数 将数据带入公式可以求得 22P =123(N) 对于 机床的 铣削加工， 刀具 走刀 的 抗力与圆周铣削力相等，则 刀具 走刀抗力 123N。 切削功率的计算 1） . 切削扭矩： （ NM） 通过 查机械加工手册 ，可知 ： 所以 ， 切削扭矩 NM） 2). 切削速度 的公式 ： 其中式中： T 刀具耐用度（ 查机械手册标准表，取 20 通过 查 机械加工手册 表， 可 知：25.0 055.0 m=因此 将数据带入可以得出 ， 2 2 v （ m 3). 切削功率 的公式为 ： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 12 将数据带入可以得出下列式子： 2 8 5 2 6 m（ 4) 根据 金属切削 的 原理 可以得出 ， 钻铣床的 主轴切削功率的计算公式为： 式中： 轴向切削力（ N） f 每转进给量 (n 主轴固定转速（ r/ 切削力矩（ NM） 将 这些 数值代入公式中 可以 计算出功率为还有 轴承 的 传动效率（ 根据手册可以 查得为 平键的 传动效率（ 可以 查得为 所以可计算出钻床主轴要传递的功率 P 为： P=工况分析可知，在钻床的切削加工过程中，钻床主轴主要受到切削扭矩和轴向进给力的作用。轴向进给力是沿主轴轴向的，在主轴保持其与工作台的垂直度的情况下，轴向力作用产生的弯矩基本为零，可忽略不计。所以，钻床主轴为仅受转矩作用的轴类。查机械设计得钻床最小直径的计算公式如下： 3选 C=110，计算出 据以上的 计算结果可知，在满足 钻铣床 加工条件的情况下， 组合机 床 的 主轴最小直径不能小于 据 组合式钻铣 床的主轴结构，现 选择机床的 直径为 30 因为机床 传动 的 效率 可以得出 ， 钻铣 床 的 主轴要传递的转矩 为： M= =M 其主轴 扭转强度约束条件 为 ： 10)602601 0 0 0( 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 13 M 式中： T 轴的扭转应力（ M 轴的传递转矩 (N 轴的抗扭截面 模量（ T 轴的许用扭转应力（ 根据 机械设计 可以 得 出主轴 抗扭 的 截面 的 模量 D 16 )( 1141 式中： 键 的 内径（ b 键 的 齿宽 (z 键的齿数 D 键的外径（ 把选择的平键 的基本参数代入公式中可计算出 所以可以 得 出钻 铣 床主轴的扭转应力 T = 因为 T =35可以得出 T T ，所以，轴满足强度要求。 工作台外形概述以及尺寸和对重量估算 床基础作用 组合式机床的受到的全部载荷都是由其底座下面的底层所承受的，受组合式钻铣机床影响的哪个部分称为地基，机床向地基传递基本载荷的结构就是机床的基础， 机床的基础都是应该具有足够的强度、刚度和稳定性的，并可以满足机床控制振动的要求，以此来确保机床良好的运转。 主要作用为： 而能够有效的保持机床的精度和使用寿命。 减和隔离所受外界振动的影响。 落地式、坑式等重型机床。 床类型 组合式机床按其大小、重量可以划分为： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 14 中、小型机床 单机重量大概是 10型 机床 单机重量大概是 1030 型机床 单机重量大概是 30100 重型机床 单机重量大概是 100 们现所设计的是小型机床，一般都广泛应用于小型工件的加工。 床导轨 机床的导轨的要求应满足：（ 1）精度高，使用寿命长，刚度及承载能力比较大；（ 2）摩擦阻力小，平台运动平稳，组装结构简单，便于工件的加工、装配和调整，还要做到维修成本低。 因此次所设计的机床主要是用于小型个体户的机械加工，不是大型工厂所需要的设备，故此次选用的是滑动导轨。 因滑动导轨的构成结构简单，制造起来比较，比较容易进行维护，而且成本比较低，使用的寿命长，其中粘结的塑料复合导轨板造成磨损后还可以更换，还可以广泛应用于普通机床进给运动的导轨。 机床的导轨截面形式： 中包括： 1）宽式组合； 2）窄式组合；两个方面） 型和燕尾型导轨的组合； 型对顶组合； 综合各种导轨的性能、以及导轨的实际应用、组成结构和美观程度 ，此次设计我选用了燕尾导轨，其应用情况具体如下： 由于作用于固定部件高度的尺寸受限的场合限制，如车床横滑的座台溜板导轨，和刀架式导轨。 X 方向工作台尺寸确定 拖板尺寸公式 =长宽高 =250350中上导轨为 可以取动导轨长度： l 240中动导轨行程： l 220以可以算出支承导轨长度： L l l 460时可以算出保持器长度： l l /2 350 Y 方向工作台尺寸的确定 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 15 拖板尺寸公式 =长宽高 =110205中下导轨 为 可以取动导轨长度： l 100知，动导轨行程： l 80中支承导轨的长度为 L l l 180以算出保持器长度为 l l /2 140 重量估算 根据实际要求可知以下数据： （ 1）上拖板重量： 1W 2008050100) （ 2）下拖板重量： 2W 4502208100) （ 3） 2(460 140)302000) （ 4） (350+140)302000) （ 5）夹具及工件重量：约 180N。 所以 为 (1) (3)/2 (5) 80 180 ) 工作台运动部分总重量为： (1) (2) (3) (4) (5) 80 180=) 动导轨参数确定 机床工作台的滚动导轨系统的设计，是为了控制 固定平台元件和移动平台元件之间最大的接触面积，这样的设计不但能提高机床系统的承载被加工元件能力，而且组合钻铣床的系统还可以承受工作时产生的间歇切削或