铜片冲压成形工艺及冲孔落料级进模模具设计【接触环焊片垫片】【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 铜 片 冲 压 成 形 工 艺 及 模 具 设 计 摘 要 本设计题目为铜片 冲 压 成 形 工 艺 及 模 具 设计 。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模 设计的基础知识，为设计更复杂的 冲压 模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压 成 形 工艺及模具设计的基础知识， 介绍了模具设计时要注意的要点， 并较多的考虑了模具结构的调整性、易更换性及模具成本。从控制制件尺寸精度出发，对铜片 冲 压 成 型 工 艺 及 模 具 的各主要尺寸进行了理论计算，以确定各工作零件的尺寸，从模具设计到零部件的加工工艺以及装配工 艺等进行详细的阐述，并应用 关键词： 冲压模 工艺分析 模具结构 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 of is of to do a of a is of is of on to of of to of of of to of in AD of 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 目 录 1 绪论 1 内模具的现状和发展趋势 1 内模具的现状 1 内模具的发展趋势 2 国外模具的现状和发展趋势 3 2 工艺性分析 7 件的外形分析 7 件的工艺性分析 7 3 工艺方案的确定 9 4 确定模具总体结构方案 10 具类型 10 作与定位方式 10 料与出件方式 10 架类型及精度 10 5 工艺与设计计算 11 样设计与计算 11 算冲压力与压力中心 初选压力机 12 算凸、凹模刃口尺寸及公差 13 料凹模刃口尺寸 13 孔凹模刃口尺寸 15 侧刃孔尺寸 15 6 设计选用模具零件、部件 、 绘制模具总装图 16 模设计 16 模设计 17 模架的选用 19 料部件的设计与标准化 21 料板的设计 22 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 刃的实际 22 簧的选用 23 承料板的选择 24 导料板的选用 24 7 总装配 图 26 结论 27致谢 28参考文献 30 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1 绪 论 从现在的发展形式可以看出， 我国冲压技术与 工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 内模具的 现状和 发展趋势 内模具的 现状 我国模具近年来发展很快，据不完全统计， 2003年我国模具生产厂点约有2 万多家，从业人员约 50多万人， 2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满， 2004年模具产值 530 亿元。进口模具 美元，出口模具 别比 2003年增长 18% 、 和 。进出口之比 2004年为 ，进出口相抵后的进净口达 净进口量较大的国家。 在 2 万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有 20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快； 三资 及私营企业发展迅速； 国企股份制改造步伐加快等。 虽然说我国模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。 我国尚存在以下几方面的不足 : 第一， 体制不顺，基础薄弱 。 “ 三资 ” 企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二， 开发能力较差，经济效益欠佳 . 我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位 。我国每个模具职工买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 平均年创造产值约合 1 万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20万美元，有的高达 25 30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三，工 艺装备水平低，且配套性不好，利用率低 虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和 用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决 。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四，专 业化、标准化、商品化的程度低、协作差 由于长期以来受“ 大而全 ”“ 小而全 ” 影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 45% 左右，其馀为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，对模具制造周期影响尤甚。 第五， 模具 材料及模具相关技术落后 模具材料性 能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。 国内模具的发展趋势 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。 虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向包括 以下几方面 : 1） 模具日趋大型化； 2 ） 在模具设计制 造中广泛应用 3 ） 模具扫描及数字化系统； 4 ） 在塑料模具中推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 5） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率； 6 ） 发展优质模具材料和先进的表面处理技术； 7 ） 模具的精度将越来越高； 8 ） 模具研磨抛光将自动化、智能化； 9） 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程； 10） 开发新的成形工艺和模具。 国外模具的现状和发展趋势 模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建 材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中， 60 80的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为 600 650 亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。 国外模具总量中 , 大型、 精密、复杂、长寿命模具的比例 占到 50% 以上 ；国外模具企业 的组织形式 是 大而专 、 大而精 。 2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织 模具协会了解到，德国有模具企业约 5000家。 2003年德国模具产值达 48亿欧元。其中（ 员模具企业有 90家，这 90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90% ，可见其规模效益。 随着时代的进步和技术的发展， 国外的一些 掌握和能运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计、高级钳工及企业管理人才 ，他们的技术水平比较高 故人均产值也较高我 国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右， 而 国外模具工业发达国家大多 15 20万美元，有的达到 25 30万美元。 国外先进国家模具标准件使用覆盖率达 70% 以上 ，而我国才达到 45 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 模具技术的发展应该为适应模具产品 “ 交货期短 ” 、 “ 精度高 ” 、 “ 质量好 ” 、 “ 价格低 ” 的要求服务。达到这一要求急需发展如下几项： (1) 全面推广 模具 着微机软件的发展和进步，普及 企 业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。 (2) 高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展 。 (3) 模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 据，用于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 (4) 电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这 是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工 ( 像数控铣一样 ) ，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。预计这一技术将得到发展。 (5) 提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到 30% 左右。国外发达国家一般为 80% 左右。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (6) 优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命 就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积 ( ) 、等离子喷涂等技术。 (7) 模具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。 (8) 模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合 ；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。 如今，我国模具成型工业已形成了相当规模的完整体系，越来越多的新技术，新工艺，新材料诞生，并将应用在模具产业中，这将促使我国模具工业的飞跃发展。同时，我国模具工业的总体水平与世界先进国家相比还有一定差距，还要大力推进模具产业的科技进步，开展新技术，新材料研究开发，并进一步加强对模具工业专业技术人才的培养，使之可持续发展，为我国模具成型加工技术超赶世界先进水平作出贡献。 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最 后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的 知识， 而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。 2 制 件 的 工 艺 性 分 析 工件名称 ： 接触环 生产批量：大批量 材料： 厚度： 工件简图见图 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 图 1件的工艺性分析 该制件为接触环 , 所用材料为锡磷青铜 且为软态，带料，抗剪强度 225b M P a 断后伸长率 10 38% 。因此，该材料有良好的弹性和良好的塑性，冲裁结 构较好，具有良好的冲压性能，适合冲裁。 件的外形分析 制件形较为简单 , 形状对称，尺寸较小。 只有落料和冲孔两个工序，但是工件较小有 1 个 椭圆孔，一 个 半椭圆孔，孔与边缘之间的距离也满足要求。工件的尺寸精度较低，只需要采用普通冲 裁 。 为避免工件变形和保证模具强度，孔边距和孔间距不能过小，其最小许可值当取： C (1 t=所以工件的尺寸符合上述要求。 冲孔时因受凸模强度限制孔的尺寸不应太小，否则凸模易折 断或压弯，查表 知工件上孔的直径当大于或等于 d 由任务书零件图易于看出工件尺寸符合要求。 为自由公差可看作 尺寸精度较低。孔心距的公差为 于 精度，可以通过模具结构的正确性设计来实现 。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3 工 艺 方 案 的 确 定 该零件包括：冲孔、落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案供选择： 方案一、 先落料后冲孔，采用单工序模生产。 方案二、落料 - 冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三、冲孔 - 落料连续冲压，采用级进模生产。 对各种方案的分析方案一、模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。方案二、只需一副模具，冲压件的料较薄边距也小，考虑到凸凹模强度的影响图一采用复合模。方案三、只需要一副模具，生产率也很高，且零件较小，锡铜板较薄，出件和废料清除也较易，工作安全性和生产率较高。通过以上三种方案的分析比较，并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方案三为佳， 并选择级进模。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4 确 定 模 具 总 体 结 构 方 案 具类型 根据 零件的冲裁工艺方案，采用级进冲裁模。 本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。 作与定位方式 因是大批量生产，但工件简单，所以采用手动送料方式比较好，能够使模具制造简单。 由于零件尺寸较小且厚度较薄，可采用双侧刃前后对角布置的导料板导向，以及侧刃定距的定位方式。 料与出件方式 本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。 考虑到零件的厚度较薄，可以采用有卸料螺钉卸料板，弹簧组成的弹性卸料装置卸搭边条料，并采用由凸模直接从凹模洞口推出的方式以提高工作效率。 架类型及精度 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 考虑到零件的工艺特点，可以采用导向平稳的对角导柱模架。由于零件的精度要求不高可以采用级模架精度。 5 工 艺 与 设 计 计算 样设计与计算 设计 级进模 时，首先要设计条料排样图。根据工件的形状选择有废料排样，且为直排的形式，虽然材料的利用率低于少废料和无废料排样，但工件的精度高，且易于保证 工件外形的圆角。 采用 45的斜对排，如下图所示。 根据排样图的几何关系可以算出两排的中心距为 18 . 5 , 1 1 . 2 , 0 . 1 , 0 . 5 , 1 1 . 3 , 0 . 1 .a m m a m m m m z m m b m m y m m 因采用 以料宽没边要增加燕尾形切入深度 。故条料长度为 00( 2 2 ) ( 1 8 9 . 4 2 0 . 5 2 1 . 3 )m a x 1 0 . 1 00340 . 1 0B D a a n 冲裁后废料宽度为： 1 2 2 1 8 9 . 4 2 1 . 5 2 0 . 5m a . 4B D a 进距为： 导板间距为 3 4 0 . 5 3 4 . 51 1 3 1 . 4 0 . 1 3 1 . 5B B z m y m m 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 由零件图可以近似算出一个零件的面积为 因为一次进距内冲料两件 28 2 . 7 2 1 6 5 . 4A m m 。一个进距内的坯料面积为 23 4 1 0 . 6 3 6 0 . 4B s m m 。因此材料的利用率为 1 6 5 . 41 0 0 % 1 0 0 % 5 0 %3 6 0 . 4 排样图如下所示： 2 7 . 33 . 74534312 7 . 图图 2算冲压力与压力中心，初选压力机 冲裁力 : 根据零件图可算出一个 零件的内外周长之和为 7侧刃冲切长度 根据排样图一模冲两件和双侧刃的布置，可以算出冲裁长度为： ( 7 7 1 3 . 8 ) 2 1 8 1 . 6L m m 。 2 2 5 , 0 . 3 , K 1 . 3b M P a t m m 则1 . 3 1 8 1 . 6 0 . 3 2 5 5 1 8 0 6 0F K L t b N 卸料力：查表得取 x 则 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 0 . 0 6 1 8 0 6 0 1 0 8 4K x K x F N 推件力：根据材料厚度取凹模刃口直臂高度好 h=5故 n=h/t=5/6. 查 表得取 T 则 1 6 0 . 0 7 1 8 0 6 0 2 0 2 2 7F T n K T F N 所以，总冲裁力 1 8 0 6 0 1 0 8 4 2 0 2 2 7 4 0F F F X F T K N 应选的压力机公称压力 ( 1 . 1 1 . 3 ) ( 1 . 1 1 . 3 ) 4 0 4 4 5 2P o F K N ，因此可选压力机型号为 型号为 压力机的主要技术规格： 滑块行程（ 35 工作台尺寸（ 前后 200 左右 310 最大闭合高度（ 150 工作台孔尺寸（ 前后 110 左右 160 闭合高度调节量（ 35 垫板尺寸（ 厚度 30 直径 滑块中心线距床身距离（ 110 模柄孔尺寸（ 直径 30 深度 55 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 立柱距离（ 150 床身最大可倾角度 角度 45 表 1因冲裁尺寸较小，冲裁力不大，且选用的是对角导柱模架，使其受力平稳，压力中心不会超出模柄端面积之外，故不必详细计算压力中心的位置。 算凸、凹模刃口尺寸及公差 由于材料薄，模具间隙小，故采用配作加工。加工时一凹模为制造基准，只需要计算凹模刃口尺寸及公 差，并将尺寸标注在凹模图样上即可。各凸模仅按凹模对应的尺寸标注其基本尺寸，刃则按侧刃孔配单边间隙 料凹模刃口尺寸 落料凹模刃口尺寸计算需按磨损情况分类计算。 （ 1 ）凹模磨损后增大的尺寸，按公式 /4( m a x )0A d A x 计算 04 . 20 . 10 . 1 / 4 0 . 0 2 51 ( 4 . 2 0 . 0 7 5 0 . 1 ) 4 . 1 300A d m m 05 . 20 . 10 . 1 / 4 0 . 0 2 52 ( 5 . 2 0 . 7 5 0 . 1 ) 5 . 1 300A d m m 2 0 . 4 0 . 10 . 2 / 4 0 . 0 53 ( 2 0 . 4 0 . 1 0 . 7 5 0 . 2 ) 2 0 . 3 600A d m m 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 00 . 10 . 1 / 4 0 . 0 2 54006 . 8( 6 . 8 0 . 7 5 0 . 1 ) 5 . 7 3A d m m （ 2 ） 凹模磨损后减小的尺寸，按公式 0( m i n )/4B B x 计算 0 . 1 21 . 6 5000( 2 . 5 0 . 7 5 0 . 1 2 ) 2 . 5 90 . 1 2 / 4 0 . 0 3B b m m （ 3 ） 凹模磨损后不变的尺寸，按公式 ( m i n 0 . 5 ) / 8C d C 计算 1 2 . 1 0 . 1(1 2 . 1 0 . 5 0 . 2 ) 0 . 2 / 8 1 2 . 2 0 . 0 2 5C d m m 孔凹模刃口尺寸 冲孔凹模为长圆形，故可按公式 /4m i n m i n 0()dd d x Z 计算 0 . 1 21 . 800 . 1 2 / 4 0 . 0 3( 1 . 8 0 . 2 5 0 . 1 2 0 . 0 3 ) 1 . 9 200d m m 刃孔尺寸 可按公式 ( 0 . 5 m i n )0d Z 计算，取 d 则 m i n( 0 . 5 ) 2 7 . 30 Z 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 6 设 计 选 用 模 具 零 件 、 部 件 模设计 凹模采用矩形板状结构和直接用螺钉、销钉与下模座固定板的固定方式。凹模刃口采用直刃壁结构，刃壁高度取 5漏料部分沿刃口轮廓适当扩大。凹模轮廓尺寸计算如下。 沿送料方向的凹模型孔壁间的最大距离为 3 1 . 8 1 2 1 . 2 1 0 . 6 1 6 3 . 6l m m 垂直于沿送料方向的凹模型孔壁间的最大距离为 3 1 . 4 2 0 . 5 2 6 4 2 . 4b m m （取侧刃厚度为 6 沿送料方向的凹模长度为 2 6 3 . 6 2 2 0 1 0 3 . 6L l c m m （取 c=20 垂直于沿送料方向的凹模宽度为 2 4 2 . 4 2 2 0 8 2 . 4B b c m m 凹模厚度为 3312 0 . 1 1 1 . 2 5 0 . 1 1 8 0 6 0 1 5 . 2 , (H K K F m m 21取 K = 1 . 2 5 , K = 1 ) 根据算出的凹模轮廓尺寸，选取于计算值向接近的标准凹模板轮廓尺寸，买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 其大小为 1 0 0 8 0 1 6 H m m m m m m 凹模的材料选用 作部分热处理淬硬为 60 64 凹模如下图所示： 1 658 0 . 0 87 8 0 . 0 9 51 0 00 . 0 4 . 5R 0. 92 8 0 . 0 6 . 31 11 4 . 9454模设计 落料凸模刃口部分设计成阶梯型结构，安装部分设计成便于安装的长圆形，通过铆接方式于固定板固定。凸模的尺寸根据刃口尺寸、卸料装置 和安装固定要求来确定。 凹模的材料选用 作部分热处理淬硬为 58 62 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4615 后 磨 . 2+ 0 . 2 1 0+ 0 . 0 0 82 0 . 3 8周 围0 . 冲孔凸模刃口部分为长圆形，结构简单。因冲孔凸模尺寸很小，所以要对其进行强度校核和刚度校核。 （ 1 ）凸模最小直径校核（强度校核） 孔径远大于材料厚度，故凸模的强度和刚度足够。取凸模于卸料板的双边买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 间隙为 不起导向作用 ）。 查表得，凸模的最小直径的 d 应满足 5 . 2 / 5 . 2 0 . 3 2 2 5 / 1 2 0 0 0 . 3 3 m 压 （取 1 2 0 0 M P A a 压（ ），而2 2 m i n 1 . 8 0 . 0 3 1 . 7 7d Z m m 因 2 0 ,pd 凸模强度足够。 （ 2 ）凸模最大自由强度的校核（刚度校核） 查表得，凸模最大自由强度 L 应满足 2 2 29 0 / 9 0 1 . 8 / 1 . 3 3 . 1 4 1 . 8 0 . 3 2 5 5 1 3 . 6L d F m m 所以小冲孔凸模的工作部分的长度不能超过 小冲孔凸模的工作部分的长度 12 0 2 41 0 . 8铆 接 后 磨 2 21 22模架的选用 由凹模周界可以选取标准模架 凹模周界 125=80料导柱导套 H6/合导柱标记： 20 110 22 110 9 导套标记： 20 70 28 9022 70 28 90 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 上模座标记： 125 80 25 90 下模座标记： 125 80 30 90 该模具的闭合高度由（ 4 ）为 H 闭 =H 上模 +H 垫 +L+H+H 下模 130模柄压入式的结构 如图所示。其主要参数为：12 1 2 3343 2 0 . 0 5 3 44 2 8 0 2 5 5 31 1 6d m m d m md m m l m m l m m l m l m md m m d m m 6+ 65+ 8 5 3 4+ 0 . 0 2 5+ 0 . 0 0 94 225803 3 2 0 . 0 545600 . 0 8 0 2 4 5 图 6买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 卸料部件的设计与标准化 卸料螺钉的选用 卸料板上设置 4 个卸料螺钉，公称直径为 8螺纹部分为 10料钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。 联接件的选用与标准化 本模具采用螺钉固定，具体讲 内六角螺钉标记： 35钢 45 85 螺钉标记： 35钢 20 76 圆柱销钉标记： 35钢 8 50 19 86 15 6 C= 产品长度 50 冲裁度 m 表 2买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 止动圆柱销标记： 35钢 8 20 86 料板的设计 弹性卸料板具有卸料和压料双重作用，多用于冲裁薄料，使平面度提高。其平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的 。卸料板与凸模的双边间隙取 当卸 料板对凸模起导向作用时，卸料板与凸模间按 H7/合，但其间隙应比凸、凹模间隙小，而凸模与固定板按 H7/合。为了便于卸料，在模具开启状态时，卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 12前面已经确定了采用弹性卸料板，设计卸料板为一整体板。 卸料板采用 制造，淬火硬度为 40 45如图所示： 58 . 74134 . 0 . 0 87 8 0 . 0 9 51 0 0R 0. 0 4 . 1 5图 7刃的实际 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 侧刃用于控制条料的不进距离，其定距准确、效率高，但是增加 了材料消耗、冲裁力和模具的制造难度。侧刃主要用于连续模或不适宜采用其他定位方式的冲裁，选用对角布置的侧刃。 图 8定图 簧的选用 冲裁中常用的圆柱压缩弹簧是用 60 60碳素弹簧钢丝卷制而成，热处理硬度为 43弹簧两端拼紧并磨平。根据卸料力估算出弹簧的个数算出每个弹簧所承受的负荷，初选出弹簧的规格，进行校核检查弹簧最大允许压缩量，满足下列条件后合适。即 f h h h 卸 预 工 修 磨 根据计算可选用 2 . 5 m m 1 2 m m 4 0 m m的弹簧。 材料直径d（ 弹簧中径 D （ 许应压力p( 试验载荷 N ） 长度(买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 12 710 40 表 3料板的选择 承料板与一导料板用螺钉固定，在条料送进过程中起到支撑平衡作用，选用 45钢加工，其尺寸为 42 20 6 422 062 料板的选 用 此模具 用两个导料板其导向作用，并且有侧刃槽为侧刃步距下落其定位作用，其一导料板还为承料板其固定作用。其上有固定承料板的两个螺钉孔。在导料板上开有侧刃定距槽，如下图： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 4 2 0 . 0 80 . 0 8 61 . 64282 0 1 5 07 8 0 . 0 9 07 8 0 . 0 9 541 . 61 . 60 . 1 2 0 . 0 8282326图 10- 导料 板 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 7 总装配 图 条料送进时采用固定 双侧刃进行定位，而有导料板 保证送料沿正确的方向送进。当条料送到指定位置时，上 模在压力机的作用下进行冲压。当冲压完成时，上模上行回程，卡在凸 模上的废料由弹性卸料板卸下， 冲孔废料和落 料制件被凸模直接从凹模口中退下 。然后， 上模回程条料再次送进由侧刃定距为下次冲压做准备。然后，上模下行 再开始下一个行程。 801 2 51- 模具总装图 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 结论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一 个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习，我对于冷冲模具、塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂师傅的讲解下，我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料，通过这些实践，我们熟练掌握了模具的一般工 作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关手册和书籍，更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了设计工作者应有的素质。 设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正！ 致谢 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 首先感谢本人的导师 原红玲 老师，他对我的仔细审阅了本文的全部内容并对我的毕业设计内容提出了许多建设 性建议。 原红玲 老师渊博的知识，诚恳的为人，使我受益匪浅，在毕业设计的过程中，特别是遇到困难