连接片 链片冲压模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 设计 论文 题 目 连接片冲压 模设计 学生姓名 学 号 系 部 专 业 班 级 指导教师 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 摘 要 连接片 属于典型的冲裁件， 本文在 分析其工艺性 的基础上，根据生产要求， 确定 采用 复合模 结构 。本设计主要是落料凸、凹模及冲孔凸、凹模的设计，需要计算凸凹模的间隙、工作零件的尺寸和公差。此外 ,还需要确定模具工艺零件和 结构零件以及模具的总体尺寸，然后根据上面的设计绘出模具的 总装图 。 关键词 ： 连接片 复合模 冲孔落料买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 目 录 摘 要 . 绪 论 . 5 题研究的目的和意义 . 5 题国内外研究概况 . 5 外模具发展概况 . 5 内模具发展概况 . 6 题研究的主要内容 . 6 2 冲压工艺设计 . 错误 !未定义书签。 压件简介 . 错误 !未定义书签。 压的工艺性分析 . 错误 !未定义书签。 3 连接片 连续模设计 . 错误 !未定义书签。 具结构 . 错误 !未定义书签。 定 其搭边值 . 错误 !未定义书签。 定排样图 . 错误 !未定义书签。 样方案 . 错误 !未定义书签。 料步距与带料宽度 . 错误 !未定义书签。 料利用率计 . 错误 !未定义书签。 、凹模刃口尺寸的确定 . 错误 !未定义书签。 、凹模间隙值 . 错误 !未定义书签。 隙对冲压力和模具寿命的影响 . 错误 !未定义书签。 裁间隙的确定 . 错误 !未定义书签。 、凹模刃口分别加工的计算法 . 错误 !未定义书签。 压力计算 . 错误 !未定义书签。 力机选用 . 错误 !未定义书签。 力中心计算 . 错误 !未定义书签。 要零部件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 模外形设计 . 错误 !未定义书签。 料凸模的设计 . 错误 !未定义书签。 孔凸模的设计 . 错误 !未定义书签。 料和推件装置的设计 . 错误 !未定义书签。 模固定板的设计 . 错误 !未定义书签。 板设计 . 错误 !未定义书签。 性元件设计 . 错误 !未定义书签。 准件确定 . 错误 !未定义书签。 具闭合高度、校验压力机 . 错误 !未定义书签。 4 结论与展望 . 26 小结与致谢 . 27 参考文献 . 1 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 连接片 冲压模具设计 摘 要 ： 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是 连接片 冲孔 、落料 复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以 连接片 冲孔 、落料 复合模设计主要介绍了冲压模具设计的 全过程： 1 经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2 同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3 对压力机做出了合理的选择， 4 整个过程采用 件绘制模具的二维装配图和 用 制模具的三维图 。 关键字： 冲压模； 复合模；连接片 ；冲压工艺。 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 1 绪 论 题研究的目的和意义 我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用于民用、航空航天、汽车和工艺品等领域，在产品组件中所占的比例也越来越大。但由 于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展 ,已使之成为制约其他相关行业发展的“瓶颈”。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一，由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目前，采用具有三维参数化特征造型功能的撑软件，在模具设计中应用并行工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有代表性也很有应用前景的模具 统开发方法。 模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造 水平高低的重要标志。模具质量及附加值的高低，取决于模具专业人才的技术水平。随着产品市场的国际化，如何降低生产成本以适应竞争的激烈和残酷越来受关注，产品制造的批量化、集约化和标准化，就越来越显得十分重要了。 目前，在全世界，模具快速发展，已成为大国的重要工业发展对象，各个行业都需要模具的辅助制造，所以模具对工业的发展有个不可替代的重要性。未来，模具的发展也许有将成为国家第一产业的可能。 题国内外研究概况 外模具发展概况 全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美 国、欧洲地区的德国。技术先进国家如日本、美国、德国等，对于高精度与复合性模具开发，不论在设计能力或制造技术上，均有领先的地位，同时也拥有训练精良的技术研发人才。 日本的模具产能约占全球的 40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有 70%以上是非核心技术人员。 据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快 44%和 61%左右，但中国模具设计和生产 的成本却只有欧洲同行的 91%，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了 25%左右。据统计 ,前些年全球 58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到 1%，但今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至 22%左右。这位教授高兴地说 ,鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。 “但这并不意味着中国发展的一切都是那么的理 想和完美。”亚力山大认为，因买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 为中国的市场过早地陷入了价格战的误区 ,还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系 ,特别是有 65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好。一种比较理想的解决方法是，加强中欧双方的合作 ,由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计及加工制作，并在此过程中不断学习欧洲先进的技术及管理理念 ,加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要求交货时间短，产品质量好，诚信度高，尽可能让他们了解产 品的研发、设计及生产的全过程企业要明确自己的主攻方 ,加强相互之间的合作 ,及时有效地对客户的需求作出反应。 内模具发展概况 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。 浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业 现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维 陆续开始使用 国际通用软件，个别厂家还引进了 件，并成功应用于冲压模的设计中。 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。 题研究的主要内容 本课题研究的内容如下： 第 1 章为绪论，论述了本课题的研究背景和意义，总结了冲压模具技术的发展历史和在国内外 的发展现状及趋势。 第 2 章为本次设计的任务书，介绍了设计的零件图和设计的具体得要求，包括零件的名称、材料和生产批量等等，有技术要求和设计要求。 第 3 章为设计的第一步，首先分析零件的工艺性，包括尺寸和精度的分析，还有材料性质的重点分析，然后按照以上的分析初步确定设计的大体方案，从简单模、复合模买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 和 复合模 中选择，最终选用 复合模 设计。最后查阅相关资料，确定模具的一些工作零件和辅助零件的设计，以至于确定模具的总体方案。 第 4 章为设计中的重点部分，是承接上一章工艺分析的，所以我们将进行工艺计算，有排样的设计和计算、材料 利用率的计算，冲裁力图形设计和具体的计算，还有最重要的就是压力机的确定和数据的校核。 第 5 章为设计的中心部分，有凸、凹模的间隙和凸、凹模设计的原则，还有凸、凹模的人口尺寸计算，包括基本尺寸的计算和公差的确定。 第 6 章为模具工作零件的具体设计，包 括凹模的设计和尺寸的计算，还有凸模的长度和硬度校核，还有卸料板 、导料板及标准件的设计、选用和计算，并有非标准件的零件图形和最终的装配草图和装配图。 2 设计任务书 计题目 零件名称： 连接片 生产批量： 12 万件 材料及厚度： 件图形： 计要求 1、绘制模具总装图 2、绘制零件的工程图 3、编制典型零件的加工工艺规程 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 3 冲裁工艺分析 冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般的讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实应性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。 何形状 该冲裁件外形简单，形状规则，且成几何中心对称。 小孔距、孔边距 经计算零件的孔边距为 10于最小孔边距 =距为 40以零件适合冲裁。 孔最小尺寸 查表 3孔最小尺寸为 =于 10，即得此孔能够冲出。 裁件的精度和断面粗糙度 由于零件内外形尺寸均未注公差，属自由尺寸，可按 确定工件尺寸公差，经查公差表得各尺寸公差分别为： 零件外形尺寸： 零件内形尺寸： 10 料 10 钢属于碳素钢，查附表 1 可知其屈强比较小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。 结论：此零件适合冲裁 4 确定冲压工艺方案 确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应在不同的工艺分析进行全面的分析与研究，比较其综合的经买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。 案种类 该零件包括 冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案： (1)先落料再冲孔 采用单工序模生产 (2)落料 冲孔复合冲压 采用复合模生产 (3)冲孔 落料连续冲压 采用复合模生产 方案的比较与 分析 方案 (1)模具结构简单，但需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工，且生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求， 且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需 要。故而不选此方案。 由于零件结构简单对称，为提高生产效率，主要可以应用以下两种方案即采用复合冲压或级进冲压，又由于级进冲压模具结构相对复合冲压模具结构较大，且较为复杂些，为了便于工艺加工及节省昂贵的模具材料， 本模具采用复合冲裁方式进行生产，且结构紧凑，零件精度高。 方案的确定 由零件尺寸可知，查表 3最小壁厚 为 凸凹模壁厚大于允许的最小壁厚，所以为便于操作完全可以采用复合模结构。 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。考虑到工件成形后，如何脱模方便。正 装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取也不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只须在上模装一推出装置，借助模具的合复力就可以轻松的将工件给卸下来。考虑到工件成形后，如何脱模方便，故采用倒装式复合模 ， 因该制件较薄，为保证制件平整，采用弹压卸料装置。它还可以对冲孔小凸模起导向作用和保护作用， 和定位钉定位方式。 5 冲裁工艺计算 排样及裁板方式确定 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 排样 排样是指冲件在条料、带料或 板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 零件外形近似矩形，轮廓尺寸为 60根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法是不可能做到；但能采用有废料和少废料的排样方法。 考虑到操作方便并为了保证零件精度，排样方式采用直排有废料排样。 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差 ，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 搭边数值取决于以下因素： 件的尺寸和形状。 材料的硬度和厚度。 排样的形式（直排、斜排、对排等）。 条料的送料方法（是否有侧压板）。 挡料装置的形式（包括挡料销、导料销和定距侧刃等的形式）。搭边值一般是由经验再经过简单计算确定的。 查表 3搭边参考值为：沿边 a=件间 式 3料步距 S=20+ 得 S=20+因为本模具采用无侧压装置，查表 3条料宽度公式 B=（ a+Z） 0 即得 B=（ 60+中 Z 导料与最宽条料之间的间隙，其值由表 3得 条料宽度偏差，其值由表 3得 条料排样图如下图所示 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 裁板方式与利用率的计算 当 一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的解决出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本副模具顶板式顺出件结构。由于本模具采用顺出件式模具冲裁，省去校平工序，既可满足工件对平面度的要求，有能保证安全生产。 查附表 3 选用的板料规格为 1)横裁： 根据板料的规格及零件的尺寸，剪切条料尺寸为 板料可裁条料为 18 条，每 条可冲零件的个数为 26 个，即一块板料可冲裁总的零件个数为 1868 个 根据式 3块板料的利用率为： =n =468 =53% 式中 一个制件的有效面积 A 一块板料的面积 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 n 一块板料秘冲制件的总个数 (2)纵裁： 剪切条料尺寸为 块板料可裁条料共 9 条，每条可冲零件的个数为 54个，即一块板料可冲裁总的零件个数为 5486 个。 根据式 3块板料的利用率为： =n =486 =55% 式中 一个制件的有效面积 A 一块板料的面积 n 一块板料秘冲制件的总个数 经计算得到的横裁与纵裁的材料利用率，相比较确定裁板方式为纵裁 冲压力计算 计算冲裁力的目的是为了确定压力机的额定压力，因此要计算最大冲裁力。则冲裁力可按下式计算： F= 3中， A 为剪切断面面积，为板料的抗剪强度。 考虑到刃口的磨损、间隙的波动、材料力学性能的变化、板料厚度的偏差等因素的影响，可取安全系数为 取抗剪强度为抗拉强度 b 的 ，于是在生产中冲裁力便可按下式计算： F=中 L 冲裁轮廓的总长度 ( t 板料厚度 ( 经查的取b=300 计算工序冲压力 由于影响卸料力、推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算： 查附表 1 取材料的抗拉强度 =270纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 落料力 3l=孔力 3k=料力 K 3=件力 Ft= 3t=中 L 冲裁时材料发生剪切变形处的周长 K 安全系数， K= x、 分别为卸料力、推件力系数，查表 3n 同时卡在凹模内的废料个数， n= h 为凹模洞口深度， t 为料厚） n= 16 =6 查表 3此取 h=6 l+x+初步预选压力机 根据以上所计算得到的总冲压力，查附表 5 初选型号为 压力机。 确定压力中心 因为此图形为对称图形 ,固它的压力中心即重心就是此图形的 对称中心 弹性元件选择计算 根据 已知冲裁板厚 t=1裁力卸料力 F=) 个，每个 弹簧应提供预压力即为： 式 30 62300 =384N 2)表得， 其具体参数如下： 5mm,d=2=786N, 0=50mm,n=)文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 （ ） 式 3（ 8) H= H+ H 式 38+2+5 =15于 15，即 H 式 3以所选弹簧合适。 式中 弹簧的预压力 卸料力 n 弹簧根数 弹簧最大许可压缩量 H 弹簧实际总压缩量 弹簧预压缩量 H 卸料板的工作行程，一般取 H=t+1,t 为料厚，这里取 H=2 H 凸模刃磨余量，可取 5 10工作零件刃口尺寸计算 刃 口工艺分析： 结合模具及工件的形状特点，此模具制造宜采用配作法，落料时，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按要求配作；冲孔时，则只需计算凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸模实际尺寸按要求配作；只是需要在配作时保证最小双面合理间隙值查表 3考文献 1)凸凹模刃口尺寸由凸模配作尺寸和凹模配作尺寸结合完成。 1)冲孔 式 3d+x )0T=(10+应凹模尺寸按凸模刃口尺寸配作，保证 中 x 系数，在 之间，查表 3 x=文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 冲裁零件制造公差 T 凸模的制造公差，在此取 T= 4 最小初始双面间隙，查表 3 )由式 3 x ） +0A 落外形 A=（ =外形 A=（ 应凸模尺寸按凹模刃口尺寸配作，保证间隙 中 x 系数，在 之间，查表 3 x= 冲裁零件制造公差 A 凹模的制造公差，在此取 A = 4 最小初始双面间隙，查表 3 )模、凸模磨损后不变的尺寸） 由参考文献 1公式： ） A=() 40 冲裁模主要零 部件的结构设计 模具总体设计 根据已确定的工艺方案，分析可知模具结构可采用前后送料，挡料销定距，导料销定位，弹性卸料装置卸料，下漏料方式的倒装式冲裁，模具结构形式可采用后置导柱标准模架。 模具结构草图，如下图所示： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 16. 凸模固定板 19. 凸凹模 模具零件设计 工作零件设计 (1)冲孔凸模 凸模长度： Lt=h1+h2+14+12+14 =40中 凸模固定板厚度，一般取（ 模板厚 空心垫板厚 落料凹模板厚 凸模零件图如图所示： (2)落料凹模 由式 3 8) H=文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 =18式 3s+( B=60+(.0)105132 由式 3=20+280中 H 凹模厚度 B 垂直于送料方向的凹模宽度 L 送料方向的凹模长度 k 系数，查表 3 k=s 垂直于送料料方向的凹模刃壁间的最大距离 送料方向的凹模刃壁 间的最大距离 送料料方向的凹模刃壁到凹模边缘的最小距离 查表 2考文献 3）根据上面所算得的尺寸，确定凹模 板外形规格为 125因考虑到昂贵的模具材料的节省，将凹模板作成薄型形式并加空心垫板后实取为 125 零件图如图所示： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (3)凸凹模 h1+h2+10+34+14 =58中 卸料板厚度一般取（ 612）在此取 0mm 卸料板下平面到凸凹模固定板上 平面的之间距离，根据经验值一般取（ 2535）此取 34凸凹模固定板厚度，一般取（ 凹模板厚度，在此取为 14凹模零件图如图所示： 定位零件的确定 (1)固定挡料销 查表 10考文献 2）挡料销具体参数如下： 材料： 45# 钢 热处理： 格： 2)导料销 查表 10考文献 2）挡料销具体参数如下： 材料： 45# 钢 热处理： 格： 卸料零件设计 (1)卸料板 本模具采用弹性卸料装置，卸料板厚度根据经验值一般取（ 6此取 10周界尺寸与落料凹模同等大小。 其零件图如图所示： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (2)卸料螺钉 查表 10考文献 2)确定卸料螺钉相关参数如下 : 材料 : 45# 钢 热处理 :2428格 : 10 推件零件设计 (1)打杆 由于零件结构的限制，其结构形式采用简单的圆柱式打杆，其直径按模柄孔大小确定， d=12杆长度 L=2+C L=10+95+15 =120中 推出状态时，打杆在垫板上平面以下的长度 模柄长度 C 考虑各种误差而加的常数，通常取 C=1015 在此取 15杆零件图如图所示： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (2)推件块 推件块按落料凹模配作，保证间隙在（ ） 件块凸台与空心垫板之间的间隙在此取 件块长度 L=2+=4+18+2 =24中 推件块凸台高，一般取（ 34 ） 此取为 4 2 在推出状态时，推件块凸台下平面到落料凹模板下平面的距离 推件块行程 其零件图如图所示： 固定板、垫板设计 (1)凸模固定板 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 凸模固定板厚度为（ 落料凹模板厚，即 (.8)4.4)此取 14周界尺寸与落料凹模同等大。 其零件图如图所示： (2)凸凹模固定板 凸凹模固定板厚 度为（ 落料凹模板厚，即 (.8)4.4)4周界尺寸与落料凹模同等大。 其零件图如图所示： 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (3)上垫板 根据下式算得结论，验证是否需要垫板 P= 式 3参考文献 1) =18700/(2x ) =53表 3模座材料的许用应力 得 在 90140间 明显本模具不需要垫板 ,但由于结构的需要 ,所以加一块厚为 6垫板，其周界尺寸与落料凹模同等大，垫板零件图 如图所示： 4 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 (4)空心垫板 为了节省昂贵的模具材料而作成两部分的空心垫板，其零件图如图所示： 模架、模柄的选择 (1)模架 随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。即不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。 由前面所确定的为标准的后置导柱模架 ,又 根据凹模周界尺寸 L=125B=125选模架 12560190)B/可知模具闭合高度 H=35+6+40+58+4583模架最大最小闭合高度（ 160190）之间。 所以所选模架合适。 (2)模柄 本模具采用压入式模柄 ,又根据所初选的压力机，从而得到的模柄孔尺寸参数，可以确定模柄相关参数如下： 材料： 格： 螺钉及销钉的选择 (1)上模紧固螺钉 材料 :45# 钢 规格 :65 (2)下模紧固螺钉 材料 :45# 钢 规格 :65 (3)凸凹模紧固螺钉 材料 :45# 钢 规格 :65 (4)上模长圆柱销 材料 :45# 钢 规格 : 10 (5)上模短圆柱销 材料 :45# 钢 规格 : 10 (6)上模短圆柱销 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 材料 :45# 钢 规格 : 10 (7)防转销 材料 :45# 钢 规格 : 6 选定设备 压力机对模具寿命的影响也不容被忽视。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加 载状态下的精度称为动精度。 当压力机的动精度不好时，就等于哟暖和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。 根据第三部分初选的压力机，以及第四部分所得到的模具闭合高度，校核压力机是否合适。 H+T 10H 070H 215015H 155然前面初选的压力机能够满足要求 式中 压力机的最大闭合高度 压力机的最小闭合高度 T 垫板厚度 公称压力 /5 床身两立柱间距离 /70 滑块行程 /5 垫板尺寸：厚度 /0 滑块行程次数 /（次 105 垫板尺寸：孔径 /00 最大闭合高度 /70 模柄孔尺寸：直径 /0 连杆调节长度 /5 模柄孔尺寸：深度 /0 买文档就送您 纸， Q 号交流 11970985 或 401339828 压力机主要技术参数如下表所示： 4 结论与展望 经过为期 2 个月的时间终于完成毕业设计，该 设计 是对即将毕业的我们进行的一次全面的、彻底的检查，通过 毕业设计 来检查在这两年多里所掌握的知识，同时也是对即将踏上工作岗位的我们进行最后一次彻底的温习，为顶岗实习做处做好的准备。我在这次设计的课题是弹簧夹线板，在设计过程中，我也遇到了一些问题，在这些问题面前，我 通过翻阅资料，自己思考，与同学探讨，请教我的指导老师，通过各种方法，使得这些问题得