【企业-标准规范】LED灯具成品检验标准（WORD档） .doc

led灯具产品成品检验规范 编号：pz2012-00002版本：b2生效日期：第 6 页 共 6页文件名称： 成品检验标准 制订者/日期： 文件编号： 审查者/日期： 版 本： 核准者/日期： 本文件从批准之日起正式生效，所有盖有受控印章的文件是正式发放的有效版本，只有有效版本才会被及时更新，任何未经授权的打印和复印，均属于无效版本。没有本公司的书面批准，禁止对外有任何形式的翻印和传播。受控状态（印章）涉 及 部 门 审 查部 门审 核部 门审 核 总 经 理工 程 部 办 公 室外 贸 部 采 购 部品 质 部 生 产 部仓 储 部 成品检验规范成品检验规范 1、目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、范围 适用于所有led 灯具产品出货检验。 3、定义 3.1 缺陷级别定义 cri： 严重产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规， 地方标准，可靠性验证等。 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 maj： 主要 1 功能缺陷影响正常使用。 2 性能参数超出规格标准。 3 漏元件、配件及主要标识。 4 多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5 包装存在可能影响产品形象的缺陷。6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 min： 轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 3.2 检验面的定义 a 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，led，透镜面。 b 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 c 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3 缺陷代码定义 代码名称代码名称 n数目d直径（mm ） l长度（mm ）h深度（mm ） w宽度（mm2 ）ds距离（mm ） s面积（mm ） 4、职责 4.1 品管部：负责所有成品检验及出货品质检验，汇报品质异常的处理跟踪。 4.2 客户支持部：提供客户订单，客户资料信息要求。 4.3 生产部：负责产品的制造，送检，返工，不良品具体方案执行。 4.4 仓储物流部：负责成品储存，出货，先进先出，运送的管理。 4.5 工程部：负责技术资料的提供，异常的分析、检验，技术/测试方案的提出。 4.6 pmc 部门：负责出货计划的安排与追踪。5、检验条件 5.1 检验光源：普通日光灯灯源 500lux. 5.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30，并在检验时15旋转产品。 5.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm10cm. 5.4 外观检验时间：10s/每个面。 5.5 测试设备：见测试项目内仪器。 6、引用标准 6.1 gb/t 2828.1-2003 级 按接受质量限（aql）检索的逐批检验抽样计划。 6.2 aql 允收质量水平：min=1.5 maj=0.65 cri=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 6.3 样本数小于或者等于20pcs 时全检处理。 6.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 7、作业内容 7.1 成品送检 7.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知oqc 进行检验。 7.1.2 送检原则：生产按4h 的产量或者4h 内生产完的订单进行送检。 7.1.3 产线送检验时须经过ipqc 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 7.2 oqc 检验 7.2.1 oqc 抽样按 6.1-6.4 执行。 7.2.2 oqc 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求、进行检验。 7.2.3 检验项目与判定标准按 8.检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 7.3 检验标识记录7.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 7.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联pmc 保留，第三联责任部门。 7.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检ok 经ipqc 确认后送oqc 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 7.3.4 检验合格每箱盖oqc pass 印章，若订单上有要求中性包装的盖无勤上logo 标志的 印章。 7.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则有pmc 提出特采申请，工程，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决。 7.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 7.4 仓库复检 7.4.1 库存超过 1 个月的出货须pmc 安排仓库送oqc 检验，检验按7.1-7.3 执行。 7.4.2 库存超过半年的出货须pmc 安排生产线，重新老化，包装，oqc 检验流程。 7.5 入库 7.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有oqc pass 印章，若无则不允许入库。 7.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 7.5.3 仓库在出货装车时通知 oqc 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 7.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 7.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： a. 生产稳定，连续一周检验无异常。 b. 品质部门认为放宽检验可取。 7.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： a. 有一批检验不被接收。 b. 生产不稳定或延迟。 c. 品质部门认为有必要恢复正常检验。 7.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 a. 有客户投诉。 b. 同一型号连续3 批检验不合格。 c. 品质部门认为需要加严检验。7.6.4 暂停检验 加严检验开始，累计 5 批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进 产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始8、检验内容检验项目检验方法/ 仪器设备标 准 描 述判定外观a面目 视手 感 觉有感觉划伤/线不允许 crimajmin无感觉划伤/线w0.5 l5 1w2 n2 ds20mm颗粒，同色点12mm n2 ds20mm颗粒，异色点0.51mm n2 ds20mm察伤，毛刺、水雾不允许螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许油墨脱落不允许，缺油墨 s1 mm2led 光源气泡侧面1mm，顶部不允许logo 缺字，断画，不允许偏移，缝隙1mm气泡 12mm n2 ds20mm溢胶，脏污，手指印不允许透镜不允许有松脱，斜高布线不允许裸露/散落在发光可视区颜色与样板一致外观b面目 视手 感 觉无感觉划伤/线w1 l10 1w2 n2 ds20mm有感觉划伤/线w0.5 l5 0.5w1 h0.2 n2 ds20mm颗粒，同色点25mm n2 ds20mm颗粒，异色点 12mm n1察伤 s3mm2丝印，刻字以清晰识读为准电源的logo 符合图纸，可清晰识别名牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称，型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号，相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等）散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日期对应。散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致喷涂均匀，亮度与样板一致其它b面标准等图同a面结构确认订单/bom核对开电源、led、托架、透镜、连接线、压条、呼吸器等部品规格需一致。少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺丝偏移，缝隙1mm转动测试固定支架螺丝固定不可松动订单/技术资料要求可转动的角度不达标功 率 测试仪测试功率符合订单及技术要求功能测试点亮测试/变频电源/直流电源ds=1m 目视10s 可见色差，暗灯不允许死灯，死组，灯不亮低电流测试灯暗或者不良接地电阻 测试接地电阻测试仪接地电阻应小于 0.5 美规 0.1或者按国家地区具体安规要求执行泄漏电流 测试泄露电流测试仪泄漏电流交流应小于 0.5ma,直流应小于 1ma 或者按国家地区具体安规要求执行。照度分布测试（1pcs/批第一次生产或更变照度分布测试仪在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面 2.0m 的墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布气密测试气密 测试架取下呼吸器，将气管接入密合，1 分钟后无冒泡现象，oqc 确认生产 100%检验及记录。老化测试老化架半成品，成品通电老化各48h 无死灯、暗灯及不稳定现象，oqc出货前确认生产老化作业。泡水测试（5pcs/批）泡水箱抽样 5pcs 放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵泡 30 分钟后，老化3h 看玻璃表面是否有雾化，水珠，水蒸汽不允许。淋雨测试（5pcs/批）淋雨测 试架第一批生产，1 个月以上没有生产或者样板抽样 1pcs 送实验室实验测试（返修品做此实验/有泡水此项目取消）耐压测试耐压测 试仪按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击穿现象（1.5kv ac 或2.2kvdc/5ma/3s 灯具无击穿报警现象）高低温测试（1pcs/批）高低温箱在-40+652正常供电条件下，让灯工作30 分钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出现。吊