精品1th阳光圈简报课件

QCC & QIT Activity (Rev.1) QCC & QIT Activity Improvement Subject 降低浸镀站掉料率 圈名：阳光圈 1 QCC & QIT Activity (Rev.1) 基本資料 圈员介绍 Basic information Step 0 数据收集: 宋 剑 顾红琴 圈长:吴菊红辅导员:黄宇 制作图表: 俞玲芳 会议记录: 张 琴 陈文芳 资料收集: 郑 艳 崔 萍 启动日期： 2006年7月24日 结案日期： 2007年1月3日 2 QCC & QIT Activity (Rev.1) 基本資料 圈名、圈徽介绍 Basic information Step 0 谁知盒中料，颗颗价更高 以阳光般的热情投入工 作，发挥团队精神，达 到理想目标！ 3 QCC & QIT Activity (Rev.1) 基本資料活动计划表 Basic information-QCC Schedule Step 0 4 QCC & QIT Activity (Rev.1) 主題選定 The theme selected Step 1 Reduce line loss of dipping stage 5 QCC & QIT Activity (Rev.1) 選定理由 Reasons of subject selection Step 2 浸镀站掉料为 各站之首，所 以 选择浸镀站作 为 改善主题 6 QCC & QIT Activity (Rev.1) 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 目标设定 7 QCC & QIT Activity (Rev.1) 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 数据显示：白晚班 白晚班层别 无差异 8 QCC & QIT Activity (Rev.1) 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 1005 是 产品尺寸层别 改善重点 数据来源：5-7月MES 9 QCC & QIT Activity (Rev.1) 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 数据显示： 动作掉料最多 操作流程层别 震荡、浸镀、收料 数据来源： 631-632周收集 10 QCC & QIT Activity (Rev.1) 第一面贴胶震荡植入整平第一面浸镀 第一面烘干翻面第二面浸镀第二面烘干收料 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 浸镀站操作流程简介 11 QCC & QIT Activity (Rev.1) 現況掌握/目標設定 Analysis of current situation / Target setting Step 3 Dipping站掉料层别汇总如下： 层别项目层别结果原因分析 班别 班别之间没有 差别 无 产品尺寸别1005掉料最多 流程别 震荡、浸镀和 收料掉料最多 12 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 动作别（特性要因分析图） 机 人 材 法 为什么震荡掉料高 尺寸偏大 震荡强度不稳 毛刷粘料 下料口溅出产品 回收料操作不当 收倒料不干净 原材料短装 震荡机下料口设计不合理 开动震荡时收料 品质意识不强 动作不熟练导板带出料 13 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 动作别（特性要因分析图） 机 人 材 法 为什么浸镀、收料掉料高 胶带粘料 挡板较低 人员品质意识不强 毛刷粘料 人员操作失误 撕开胶带一角检料 收料仓下料口设计不合理 新人较多 撕胶方法不规范 收料轨道留有残料 收料时敲击动作过大 JIG板板孔磨损变大 DF褪洗料没有及时回收 没有文件明确规定退洗流程 14 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 真因验证：震荡机震荡强度不稳 造成震荡机震荡强度不稳有两种原因： 1、频率标识磨损，导致频率设置错误（标识已更新）； 2、不小心碰到旋钮使设置偏离（以加防护装置） 正常频率范围为605Hz，我们将频率设置70Hz然后收集5批掉料 得出以下结果： 验证结果:震荡机震荡 强度不稳 非真因 15 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 验证结果:震荡机下料口设计不合理 通过收集统计10批料 ，此处产生掉料率为 0.18。 投入量 （K ） 掉料量 （K ） 掉料率 （ ） 680912.90.18 真因 真因验证：震荡机下料口设计不合理 16 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 真因验证：震荡开动时收料 验证结果:震荡开动时清理收料盒 统计收集10批料 在此处的掉料率 为0.11。 投入量 （K ） 掉料量 （K ） 掉料率 （ ） 68096.70.11 真因 17 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 真因验证：收料仓下料口设计不合理 验证结果:收料仓下料口设计不合理 投入量 （ K ） 掉料量 （K ） 掉料率 （ ） 60658.10.12 真因 统计收集10批料 ，此处的掉料率 为0.12。 18 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 真因验证：浸镀不良没有及时褪洗回收 验证结果:浸镀不良没有及时褪洗回收 真因 7月份，因没有及时 褪洗而造成报废的产 品共计5810K，使掉 料率增加0.22 19 QCC & QIT Activity (Rev.1) 要因分析與真因驗証 Main reason analysis & Root cause verification Step 4 真因验证：JIG板板孔磨损变大导致胶带粘料增加 验证结果：JIG板板孔变大导致胶带粘料增多 统计收集10批料因板孔 变大，胶带粘料增加，而 使掉料率增加0.09 产品尺寸(1005)正常板孔尺寸偏大板孔尺寸 0.460.03mm0.690.70mm0.70mm 真因 20 QCC & QIT Activity (Rev.1) 對策擬定與實施 Execution of the plan Step 5 问 题 真因项目拟定对策 对策评估负 责 人 对 策 实施 日 期 对策实 施 效 益 可 行 急 迫 重 要 合 计 评 估 为 何 震 荡 掉 料 高 震荡机下料口 设计不合 理 与ME协商改良机 台 353516OK 顾 红 勤 18/25 震荡开动时收 料 将禁止震荡开动时 收料写入SOP 555520OK 崔 萍 28/31 为 何 浸 镀 收 料 掉 料 高 褪洗料没有及 时回收 将浸镀不良褪洗流 程写入SOP 555520OK 张 琴 39/20 JIG板板孔磨 损变大 将JIG板板孔直径 定期检验写入 SOP 335516OK 吴 菊 红 49/22 收料仓下料口 设计不合 理 将收料杯抬高535518OK 郑 艳 59/25 21 QCC & QIT Activity (Rev.1) 對策擬定與實施 Execution of the plan Step 5 对策1: 改良机台 问题点: 震荡机下料口设计不合理 改善前 改善后 22 QCC & QIT Activity (Rev.1) 0.1% Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan PD AC 与ME协商改良机台 时间: 8月25号 地点: DippingC组机台 负责人: 顾红勤 向设备提出需求更新 各组震荡植入机 对策1: 改良机台 问题点: 震荡机下料口设计不合理 23 QCC & QIT Activity (Rev.1) 0.09% Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan 对策2: 将禁止震荡开动时收料发ECN,写入SOP 问题点: 震荡开动时收料 1.制作提示简图 2.教育培训 3.早会宣导 时间: 8月31日 地点: Dipping各生产小组 负责人: 崔萍 将禁止震荡开动时收 料写入SOP PD AC 24 QCC & QIT Activity (Rev.1) Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan 对策3:发OS规定DF不良退洗流程，写入SOP 问题点:DF不良退洗不及时 改善前改善后 25 QCC & QIT Activity (Rev.1) Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan 浸镀不良褪洗流程： 将浸镀时掉的板子和收料检 验时的不良收集，贴上标签 ，统一收集褪洗 时间: 9月20日 地点: Dipping各小组 负责人: 张琴 将褪洗流程写入SOP， 严格执行 0.19% PD AC 对策3:发OS规定浸镀不良褪洗流程，写入SOP 问题点:浸镀不良褪洗不及时 26 QCC & QIT Activity (Rev.1) Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan 对策4:对JIG板板孔直径定期检验，将检验标准写入SOP 问题点:JIG板磨损变大导致胶带粘料 将检验标准和方法写入 SOP,对使用后的JIG板， 每三个月进行一次板孔 检验. 时间: 9月22日 地点: Dipping各小组 负责人: 吴菊红 检验所有JIG板板孔,直 径大于标准直径,则报废. 0.04% PD AC 27 QCC & QIT Activity (Rev.1) Step 5 對策擬定與實施 Execution of the plan 对策5:将收料杯抬高 问题点:收料仓下料口设计不合理 改善后 改善前 28 QCC & QIT Activity (Rev.1) 0.07% Step 5 對策擬定與實施 / 水平展開 Execution of the plan/ Spread out 将收料杯抬高 在收料杯下面垫上报废的 JIG板，以提高收料杯的 高度 负面影响评估：收料杯升 高，会影响其拿取，但收 料杯拿取的频率很低（每 批一次），故不会影响生 产。 时间: 9月25日 地点: DippingC组机台 负责人: 郑艳 PD AC 对策5:将收料杯抬高 问题点:收料仓下料口设计不合理 29 QCC & QIT Activity (Rev.1) 效果確認 Result confirmation Step 6 改善前 数据来源：MES-SFCC组震荡机更新,禁 止震荡开动收料 规定DF褪洗流程 JIG板板孔检验 收料杯抬高 原材料短装 新机台调试 30 QCC & QIT Activity (Rev.1) 效果確認 Result confirmation Step 6 改善前后各流程掉料率对比 下降0.50 数据来源：631-632周收集数据来源：650-651周收集 31 QCC & QIT Activity (Rev.1) 效果確認有形效果 Result confirmation Step 6 改善后10月至12月的平均掉料率为0.19%，每月的产 能为4000M 一年节省的资金为： 投入量（改善前掉料率改善后掉料率）良率单价 4000 12 (0.75% 0.19%) 90% 10000 ￥239.76万元 ￥240万 32 QCC & QIT Activity (Rev.1) 效果確認无形效果 Result confirmation Step 6 组员各方面素质均有所提高，根据组员的打分情况 前后对比如下： 33 QCC & QIT Activity (Rev.1) 標準化 / 水平展開 Standardization / Spread out Step 7 对策实施日期标准化文件 禁止震荡开动时收 料 2006年8月31日 ECN:SC2006059 SOP:SCEA-0E-003 DF不良褪洗流程2006年9月20日 OS:508-S104 SOP:SCEA-0E-003 JIG板板孔定期检验2006年9月22日SOP:SCEA-0E-003 34 Q